工装夹具设计制作标准.doc

一、 目的：
为了规范供应商对工装夹具的设计、制造、验收质量过程管控，提高对供应商管理力度；更好的满足公司生产需求，提高生产质量，从而为客户提供最好的服务。
二、 范围
适用于宁波屹丰汽车部件有限公司对工装设计制造供应商，所制造的工装夹具进行审核验收的技术要求。
三、 设计与制造原则
1、 一般原则
● 设计应以结构简介、稳固、轻量化为原则
● 具有一定的坚固性、耐用性
● 便于取、放对零件起到有效固定作用
● 设计高度合适，便于操作人员和铲车搬运和取料
● 能方便地放置在规定的位置
● 使用过程中不会损害人员职业安全和健康

四、 设计及制造要求：
1、 制作方负责制作激光切割工装夹具的定位方案由客户审核后方可设计与制造;
2、 制作方根据所提供零件、产品数模、模具内平面布置数模为设计依据，设计工
装夹具的结构方案图；
3、 制作方在设计激光切割工装夹具时，应该尽量减轻激光切割工装夹具的重量（旋
转工位每边工装夹具重量不大于400KG），并考虑部件的互换性，使用公制的标
准零件。
4、 制作方设计的激光切割工装夹具结构方案图经过认可后，方可进行正式设计，
设计完成后图纸需经会签确认,才能作为激光切割工装夹具的制造依据，当制作
需变更时，制作方须及时通知我司，并注明变更内容。
5、 对所提供的所有技术资料参数，制作方应负责保密，未经许可不得向第三方泄
露；对制作方提供的所有技术资料，宁波屹丰应负责保密，未经许可不得向第三
方泄露；
6、 技术方案：考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择RPS点作为定位基准，
形面辅助定位。

五、 激光切割工装夹具的制造规格要求及主要零部件

1、 激光切割生产线采用 人工上料、自动切割、人工卸料方式、废料要收集到废料
收集箱中；
2、 要求根据零件产品数模作为的设计基准。并应采取消除应力措施；
3、 激光切割工装夹具所用标准件要求：气缸（全封闭式气缸）、限流器、传感器等
使用SMC或德克斯产品。 Harting 电路插头、史陶比尔气路插头等使用德国产品。制作方标准件采购如有问题要经过我司同意方可更换。原则上要保证是型号相同、品质相同。
4、 激光切割工装夹具的型面，用数控设备加工，保证激光切割工装夹具制造精度；
5、 基准块：激光切割工装夹具的坐标建系基准块，采用耐磨钢质精磨加工，并做
防锈处理；
6、 起吊装置：激光切割工装夹具需要设计满足与激光切割机平台定位牢靠稳定、
装夹方便并需要实现快速切换功能，配置铲车孔、行车吊环（激光切割工装夹具
行车起吊切换过程中，不允许发生吊绳、设备及工装夹具等的干涉）；
7、 激光切割工装夹具表面及边缘必须光滑，防止对使用者造成划伤；
8、 根据需要，激光切割工装夹具上部分气缸及感应器采用紫铜防护板保护。
9、 激光切割工装夹具需要设计配置激光切割校对基准，为工装调整方便，辅助性支撑可多方
向微调，但RPS基准点处支撑不能调整。根据热成型拉延及切割后零件的数模，进行切割轨迹干涉分析（具体情况需结合现场实际情况进行分析判断，如切割头尺寸及周边配套设施），热成型拉延及切割后零件的数模由宁波屹丰提供；
10、DC24V信号电缆不得小于0.5MM; AC220V信号电缆不得小于1.5MM。
11、控制柜内线路需清晰明朗，方便维修,保证夹具气密性,防止灰尘进入。

六、 激光切割工装夹具的精度（公差）
1、基准面：平面度≤0.20mm/m，垂直度≤0.20mm/m，粗糙度＜1.6。
2、“0”位面精度（定位面）: ≤±0.05mm。
3、保证工件重复定位精度，重复定位精度保证在0.1mm以内。
4、能够实现快速切换,保证夹具重复定位精度整体偏差小于0.2mm。
5、传感器精度需保证在+/-0.5mm以内。
七、 材质要求
1、夹持臂需采用铝合金材料，型号为6262；
2、夹具底部需采用铝合金高强度材料，型号为7075；
3、定位型面需进行热处理，等级要求12.9，抗拉强度需达到400MPa级；
4、普通结构框架材料选用Q235；
八、油漆颜色要求
1、工装夹具外框结构颜色统一采用绿色 ，上表面无需喷饰；
2、制作工艺顺序为预处理（除锈、去油等）→ 打磨→防锈漆→面 漆；
3、底漆型号为E06 C53－31红丹醇酸防锈漆，质量标准GB/T 21506－2010；
4、面漆及型号为E021 C04－45醇酸磁漆，质量标准GB/T 25251-2010；
5、漆膜总厚度150μm；

九、产品铭牌

产品铭牌由屹丰提供具体要求和格式，制作方负责制作。
1、 工装夹具的标牌应包括以下内容:
1) 零件名称：
2) 工装编号：
3) 自动化夹具号（零件号）；
4) 自动化夹具总重量；
5) 基准的符号；
6) 制造日期、最后修改日期；
7) 制造商；

2、 标注明确，字迹清晰，固定于醒目位置。并严格按照提供的格式制作。

十、 电气控制系统方案：

电气控制系统参照普瑞玛标准。

十一、激光切割工装夹具的验收
1、 激光切割工装夹具验收的依据：
1) 经过宁波屹丰会签的激光切割工装夹具图纸；
2) 制造激光切割工装夹具的数学模型；
3) 制作方出具的自检报告。
2、 预验收前，制作方须根据产品数模，完成对激光切割工装夹具各基准面、定位面的制造精度自检。
3、 预验收：宁波屹丰派技术人员赴制作方工作现场进行验收，对制作方自检报告进行评估，对激光切割工装夹具的使用性能进行测试，对激光切割工装夹具夹持样件的重复定位进行测试，并出据预验收报告及会议纪要。
4、 验收前制作方需提供激光切割工装夹具的3D最终设计图纸（转成STP格式）、激光切割工装夹具的易损件图纸、备件清单、电气图及元器件表、操作使用说明书的电子版以及纸质版两套（乙方盖章）、激光切割支架自检报告一份、工件相对激光切割工装夹具基准块的数模一套（以IGES格式V5版刻在光盘上用于CMM检测用），随激光切割支架一起发运。
5、 验收：根据上海大众和宁波屹丰汽车部件有限公司的生产时间进度要求，每个支架满足200套以上零件连续激光切割后，在所有产品SOP前完成终验收。成型件由我司提供。如在中途更改时间节点，双方协商解决。
十二、激光切割工装夹具的保管
1、 避免日晒、雨淋及撞击、磕碰；
2、 避免接触油污和酸碱等腐蚀性物质；

十三、激光切割工装夹具方案：
1、 考虑到激光切割的位置精度要求较高，选择主、副定位孔（均为翻边孔）为定位准。
工件定位后，压紧气缸同时分别压紧。切割过程中，压紧气缸可根据激光机信号分别独立打开或再压紧。切割完毕后，所有气缸复位。气缸、电磁阀等气动器件选用SMC公司的产品。每个气缸配有传感器以确定其状态和位置。合理设计气密检测功能。为工装调整方便，辅助性支撑可多方向微调。乙方要提供零件切割组合方案供甲方参考。
2、 考虑到零件加工时切割轨迹为整体修边，气缸频繁开关避让切割头会增加夹具故障
率，同时对加工时间也有一定影响，所以采用电磁铁吸附零件进行夹紧。
十四、保修期：

1、本项目保修期为激光切割工装夹具正式验收合格后壹年。
2、在接到夹具需要维修的电话后要求在24小时内赶到现场，提供维修服务。

十五、特别事项：
1、制作方应对激光切割工艺性进行详细分析，在要求的时间内及时向甲方反馈；
2、制作方应仔细评审零件3D数模、二维图纸，弄清切割前/后零件状态；
3、激光切割工装夹具所用的气管、线缆若外露，要求采用铜管包覆；
4、制作方不供提包含备品备件，但工装夹具有故障出现时要有备品备件更换，要保障
在短时间内恢复生产。
5、制作方如需分包必须得到屹丰确认及认可，下发分包商的工作内容也必须经确认认
可后方可制造。若进行分包，制作方应参与第二承包商的方案审查，并对第二包承
包商实施过程中因审查错误而造成的变动负责；
6、针对该项目，计划利用专用激光切割机进行产品的开发和生产。

制作

审核

批准

日期

日期

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