综采设备的使用及管理(邢成强).doc
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1、综采设备的使用及管理一、综采设备的使用综采设备的配套关系采煤机、刮板输送机和液压支架组成的综采设备,有严格的配套要求。各单项设备的性能,只有在搞好配套关系的基础上才能充分发挥出来。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。采煤机有适当的过机高度h1才能适应顶板和底板起伏、煤层厚度变化、机身调斜、设备检修等情况。过机高度应不小于100250mm,用加大最小采高或压缩机身高度和过煤高度的方法,是有严格限度的。加大最小采高就缩小了采煤机的适用范围,压缩采煤机机身高度就不得不降低采煤机的功率和采煤机的生产率。必要的过煤高度,是保证输送机运输能力和大块煤通过的条件。一般为200450mm。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。煤壁到支架顶
2、梁末端的距离B称为控顶距。它与L1、L2、L3等有关。顶梁前端到煤壁的距离称为粱端距。为了防止采煤机滚筒截割顶梁,粱端距不能太小,一般为200300mm。电缆和水管的尺寸和数量决定电缆槽的宽度。采煤机的最大生产率决定机身高度、宽度,采煤机骑座输送机的部位决定输送机的宽度。此外,控顶距与顶板支护方式有关,若采煤机过后需要随即移架,则电缆槽与支架之间应留出一个推移步距。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。采煤机、输送机和液压支架的基本参数也有配套要求:1)采高:采高是采煤机的实际开采高度,不一定与煤层厚度相同。采煤机适用的最大分层厚度约为最大采高的9095;采煤机适用的最小煤层厚度约为最小采高的110120;所
3、以,采高规定了采煤机的适用范围,是与支护设备配套的重要参数,对确定采煤机的总体结构有决定性的影响。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。2)截深:截深是采煤机工作机构切入煤壁的深度,是决定采煤机生产率和装机功率的主要因素,也是与支护设备配套的主要参数。为了顶板管理和劳动组织的方便,采煤机的截深应略小于液压支架的推移步距,保证采煤机过后,液压支架可以推移一步。当用单体液压支柱时,金属铰接顶梁的长度,应是采煤机截深的整数倍。采高较小时,工人走动困难,采煤机牵引速度较低,应采用较大的截深,以保证适当的生产率。反之,采高较大时,应采用较小的截深,以减轻液压支架的载荷,减少片帮、改善顶板支护条件和避免输送机溢出。彈贸摄
4、尔霁毙攬砖卤庑。3)牵引速度:牵引速度直接决定采煤机的生产率和电动机的负载。由于受滚筒装煤能力、输送机运输能力、支架移架速度和司机操作能力的限制,采煤机的实际牵引速度不一定能达到最大牵引速度。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。4)牵引力:牵引力是牵引部的重要参数,影响采煤机牵引阻力的因素非常多,精确计算既不可能,也无必要。5)截割速度:滚筒转速对滚筒的截割和装载过程影响都较大,是一个重要参数。滚筒转速太高影响块煤率,会生成较多的粉尘。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。6)装机功率:由于滚筒截割和装载过程牵涉到许多因素,很难用理论计算的方法确定,现在采煤机的装机功率都比较大。实际采煤过程中,煤层中含有夹杂物的情况及刀具
5、的磨损程度等,都会影响采煤机的实际载荷。所以需要在采煤过程中经常调节牵引速度,把采煤机的实际载荷,控制在接近额定功率的水平。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。7)设计生产率:采煤机的设计生产率可按下式计算:Q=60JHVq(吨/小时)式中J采煤机的有效截深(米) H采煤机的平均采高Vq采煤机的最大工作牵引速度(米/分)煤的容重(吨/米3)二、机械化采煤工作面设备配套基础知识采煤机、刮板输送机及液压支架是综采工作面的主要设备,共同组成一个整体,实现工作面的采煤过程。除了采煤机的生产能力和输送机的运输能力应满足工作面产量要求、采煤机和支架的调高范围要适应煤层厚度及其变化、支架的追机速度要跟上采煤机的牵引速度等
6、以外,还由于采煤机要依靠刮板输送机导向,并在其上移动,刮板机输送机与支架又要依靠相互间的作用交替前移,因此,采煤机、刮板输送机和支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互联接部分的强度等方面,必须相互匹配与适应才能实现工作面安全生产和生产能力效率的最大化。只有选型正确先进、配套关系合理,才能提高综采工作面生产能力、实现高产高效。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。1工作面“三机”生产能力的配套综采工作面的生产能力主要取决于采煤机的生产能力,同时,刮板输送机、液压支架、转载机及可伸缩带式输送机等设备的能力也影响着采煤机生产能力的发挥。因此,要保证综采工作面高产高效,采煤机生产能力要与综采工作面的生产
7、能力相适应,工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应,而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。(1)首先要确定工作面所需的生产能力。在确定工作面生产能力时,应当考虑:同类综采设备在生产中的实际生产能力;所选设备能够保证实现的生产能力;考虑到投资、效益及矿井发展计划所需要的生产能力等方面的因素。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。(2)采煤机的生产能力。采煤机的生产能力,主要与采煤机的牵引速度、采高、截深等因素有关。(3)刮板输送机的运输能力。刮板输送机的运输能力主要与刮板输送机的断面尺寸、刮板链的速度等因素有
8、关。(4)确定“三机”综合生产能力。采煤机、刮板机的生产能力必须等于或大于工作面需要的生产能力。输送机生产能力要比采煤机生产能力大20%。转载机生产能力要大于工作面输送机的生产能力1020。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2工作面“三机”性能及几何尺寸配套工作面“三机”性能及几何尺寸的配套,主要是解决采煤机、支架及运输设备间的相互配合,保证输送机的结构形式及附件与采煤机的结构相匹配、输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配、采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应等。只有解决好了这些问题,才能避免运转时“三机”间出现相互制约,才能充分发挥
9、设备性能的最大工效,最大程度地满足综采生产能力的要求。这就需要对液压支架、采煤机和刮板输送机各自的功能和性能进行研究、调整和局部改进,使它们之间的性能能够完全匹配和相适应。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。(1)“三机”性能配套应注意几个问题采煤机的采高与液压支架的支撑高度相适应;采煤机的截深与液压支架的移架步距相匹配。采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系、啮合方式与其强度相适应。采煤机底托架的型式、技术参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应。采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾长度相适应。采煤机卧底深度与刮板输送机机头、机尾高度相适应。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷
10、。刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应。刮板输送机与转载机的搭接应满足相互间移动和工作的要求。液压支架的底座和推移装置与输送机头、机尾和中部槽的联接及其运用方式,它们间的连接位置设置以及性能与其强度相适应。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。“三机”配套应注意各设备最大运输尺寸、重量与矿井对设备的尺寸、重量运输要求相适应。液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应。例如:为了实现采煤机到输送机机头机尾能自开切口的采煤工艺要求,许多刮板输送机在机头、机尾都设计了偏转溜槽,使采煤机运行到两头时,向煤墙侧偏转,保证采煤机摇臂行星头能避开刮板机机头(机尾)架,使摇臂往下落,将“三角”煤割透。坛摶乡囂忏
11、蒌鍥铃氈淚。(2)工作面“三机”几何尺寸的配套综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架之间的配套尺寸关系如图1-1。图1-1 综采工作面“三机”几何关系示意图从安全角度出发,支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度R应逾小逾好,它的尺寸组成如下式:R=B+E+W +X+d2 式中 R无立柱空间宽度;B 截深;E 铲煤板空距,为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板,规定为100200 mm;W 输送机宽度;其组成为W=F+G +J+V X 前柱与电缆槽间距; d 前柱外径;F 铲煤板宽度,一般为150240 mm;G 输送机中部槽宽度;J 导向槽宽度;V 电缆槽宽度。安全及人员工作方便对“三机”配
12、套方面要求从满足安全及人员操作方便方面来说,“三机”配套还应考虑以下几个方面:(1)由于底板割不平,工作面出现俯采、仰采等情况时,输送机有时会产生偏斜,为了避免采煤机滚筒截割到液压支架顶梁,支架梁端与煤壁间的梁端距T约为200400mm。设计时根据煤层的厚度进行考虑,煤层薄时取小值,煤层厚时取大值。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(2)为防止支架移架后,前立柱与电缆相碰以及采煤机司机、支架工的人身安全,前立柱与电缆槽之间距离X必须大于200400 mm。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。(3)推移千斤顶行程应比采煤机截深大100150 mm 。(4)在空间高度上,支架安全支撑高度应满足采煤机机身高度、过机安全高度的
13、要求。(5)过煤高度一般不小于250300 mm,以便煤流顺利从底托架下通过。(6)当煤层倾角大于15 (大采高支架工作面倾角大于10) 时,输送机必须设置防滑锚固装置,支架必须带防倒防滑及调架装置。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。2、综采设备使用注意事项二、综采设备的管理采煤机司机岗位责任制1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度,必须持证上岗,坚守工作岗位,不准擅离职守,以免造成不必要的事故。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。2、集中精力,认真操作,采煤机启动前检查各部位零件是否齐全、完整、紧固,各油位、手把位置是否符合规定。采煤机运转中,随时观察监视各部位温度、声音及工作环境条件,发现异常情况
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