风管制作安装简易流程.doc

双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准
操作工艺
1 工艺流程
板材下料\成型
合口粘贴、贴胶带
法兰下料粘接、管段打胶
风管严密性检验
风管加固
风管与阀部件连接、安装
支吊架制作、安装
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2 操作方法
2.1 板材下料、成型
2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

一片法 二片法 二片法 四片法残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
图2.1.1 切口、切边成型
2.1.2 板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm；当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

切45°角粘接 中间加“H”型连接件拼接
图2.1.3 风管板材拼接方式
2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
2.1.5 采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径小于150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径大于300mm时，扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2.1.6 矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片，设置在距内边b/3处。1500mm≥b＞1000mm时设2片；b大于1500mm时设3片，导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2.1.7 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
2.2 合口粘接、贴胶带
2.2.1 铝箔复合保温风管所用的粘合剂为板材厂商认定的专用粘合剂。
2.2.2 矩形风管直管段，同一块板材粘接或几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳合口时间。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2.2.3 管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
2.2.4 风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
2.3 法兰下料粘接，管段打胶
2.3.1 法兰连接件下料后与风管端面粘接，检查法兰端面平面度及对角线，其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
2.3.2 当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
2.3.3 低中压风管长边尺寸大于1500mm时，风管法兰宜采用金属材料。当风管采用金属法兰连接件时，其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
表2.3.3 矩形复合风管法兰连接形式及适用范围（mm）
法兰主要连接形式
法兰材料
适用范围
槽形插接连接

PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
工形插接连接

PVC
低中压风管长边尺寸b≤1500mm
铝合金
风管长边尺寸b＞1500mm
h形连接法兰

PVC或铝合金
与阀部件及设备连接
2.3.4 长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90°镀锌垫片，直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
2.4 风管加固
2.4.1 风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
表2.4.1 双面铝箔复合风管横向加固数量(个)、纵向加固间距表
压力(Pa)
长边尺寸（mm）
＜300
310～500
510～750
760～1000
1100～1250
1260～1500
410～630
—
—
—
1
1
1
640～800
—
1
1
1
1
1
810～1000
1
1
1
1
1
2
1010～1250
1
1
1
1
1
2
1260～1500
1
1
1
2
2
2
聚氨酯类纵向加固间距(mm)
1000
800
600
酚醛类纵向加固间距(mm)
800
600
注：风管长边尺寸b大于1500mm时，加固按厂家或设计的要求执行

2.4.2 风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加
风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开，如图2.4.2。

图2.4.2 风管内支撑加固

2.5吊架制作、安装
2.5.1 水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材， 还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
表2.5.1 风管横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
风管长边尺寸b
b≤630
630＜ b≤1250
1250＜ b≤2000
角钢横担
∠25×3
∠ 30×3
∠40×4
槽形钢横担
U38×12×1.0
U50×l5×1.0
U50×15×1.5
圆钢吊杆
Ф6
Ф8
Ф8
酚醛类吊架间距
4000
3000
2500
聚氨酯类吊架间距
4000
3000
3000
2.5.2 风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
2.5.3 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
2.5.4 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
2.6 风管与阀部件的连接、安装
2.6.1 风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
2.6.2 复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或h型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成，连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
2.6.3 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
2.6.4 支管长边尺寸小于等于630mm时，可在主管上开45°切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
2.6.5 中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
2.7 风管严密性检验：双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按本册“金属风管及部件安装工艺标准” 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
2.6条作相应的检测。