液化气槽车装卸事故应急专项预案.doc
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1、液化气槽车装卸事故应急预案异常情况紧急停车处理程序 1、发觉异常情况,必需立即停止装卸车作业。 2、必需立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站相关阀门,切断气源。 3、假如发觉大量泄漏液化石油气,应立即报警“119”和切断一切火源、热源。 4、假如因泄漏液化石油气发生火灾,在确保人员安全前提下,应设法切断液化石油气气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车和储罐,控制事故深入扩大。 液化气槽车装卸车步骤属易燃易爆高危步骤,生产环境复杂,影响安全原因多,为确保安全生产,稳定供气,除了严格按安全操作规程进行生产操作以外,还应对装卸车步骤中多种危险原因制订对应应急预案,并落实培训。依据国家法律法规和安全技术
2、标准,结合具体情况,现制订液化气槽车装卸事故抢险应急预案。一、 危险原因分类(一)气、液相软管气相软管直径25MM(1寸)、也有50MM(2寸),液相软管50MM(2寸),快式接口处软管轻易老化,在卸料时达成68千克压力时,轻易造成接口脱落,发生泄漏。(二)阀门阀门是液化石油气工艺装置中最关键控制部件,因为阀门频繁开启,关闭使阀门密封填料磨损、老化,产生泄漏。液化石油气中带有杂质会卡在阀门密封面上,造成阀门损坏。液化石油气中游离水会沉降在储罐底部,在冬季,如未立即脱水,就会冻坏阀门。(三)法兰连接密封面法兰连接所采取垫片通常是非金属材料,在高温、低温、高压等恶劣工况下轻易老化,导至物料泄漏。(
3、四)压力表爆炸燃烧后,压力表极易损坏,发生泄漏,而且这根管路是根支路,不受紧急切断阀控制,必需关闭槽车底部针形阀。(五)安全阀 (槽车顶部)现在,中国全部采取内置式安全阀,通常槽车安全阀设计压力为18千克,罐体内压力超出18千克,开始冲阀,05秒后自行关闭,也有情况不能关闭。轻易产生三种情况,一个是安全阀内弹簧,因为冬天结冰、杂物堵塞等其它原因,弹簧压不下去,不能复位,发生泄漏。另一个是因为槽车发生爆炸燃烧,罐内液体压力过大,根本冲掉安全阀。第三种就是安全阀部件损坏,或外部原因如交通事故碰撞等。(六)罐体液化石油气通常储存在罐体中。罐体长久工作在高压、温差改变、和带有腐蚀性工作介质中。工作环境
4、十分恶劣。液化石油气中含有硫、氧会对罐体产生腐蚀;焊接材料、焊接质量不好、施工安装、热处理不到位会使焊缝在应力作用下开裂;罐体超装、超压会使金属疲惫,强度下降。正是因为这些隐患存在,使罐体在多种不利条件共同作用下发生破裂。二、 液化石油气泄漏事故应急方法液化石油气大量泄漏,在没有遇明火点燃时,含有潜伏火灾、爆炸危险性,处理这类事故,是一项十分复杂、困难行动。标准上要求是,在掌握液化石油气液漏情况及风向、风速、地形、周围环境基础上,采取行之有效排险方法,确保行动中万无一失,洁净根本不留隐患消除险情。其具体应急处理方法手段是:(一)设定警戒区1.划定警戒范围。警戒范围以现场泄漏量及罐车残余气量为依
5、据,辅以仪器测定。1m3液化气态液化气完全气化,而且和空气混气成2%混合气体,体积可达1250m3,如云雾带高5m,则扩散面积可达250m2,泄漏中心可能浓度较高,实际扩散面积可能略小于理论面积,但云雾边缘在扩散中肯定经过爆炸极限浓度,所以警戒范围应按最大可能范围划定。液化气扩散还受到地形,风向影响,液化气站区挡液堤、生产区实体围墙、站区围墙在事故前期全部可有效阻挡液化气扩散。另外依据液化气气化大量吸热形成云雾特征,观察管壁、草地、树木附着冰或水珠和地面飘移白雾等来确定液化气扩散区域。担对于上述迹象只能作为划分警戒区域参考,警戒区计划最少要在云雾边缘50m以外,下风向还要远些。使用仪器测定,也
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