焊接车间管理核心制度文档.docx
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1、焊工车间安全管理规章制度 1、焊接工作前,应检验电弧焊机外壳是否漏电,保持良好接地;电弧焊设备和线路是否有良好绝缘。 2、检验面罩和护目镜是否符合要求。 3、操作时穿戴必需防护用具,更换焊条时,严禁乱仍焊条头。 4、单采取焊条修补易燃、易爆物品容器时,必需将容器内残渣仔细清洗干净后才能施焊。 5、焊接工作结束时,必需切断电源,待焊件冷却,并确定没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。 6、乙炔发生器使用前应检验是否有回火保险器和防爆装置。 7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处,冬季应预防结冰。 8、工作地点常常检验各部位工作是否正常,焊接完成应按要求关好开关,清理现场,保持场地整齐。 焊工实习车间
2、安全操作规程 1、遵守电焊工安全操作规程,尊敬师长,听从指挥,勤学苦练。 2、不迟到、不早退,实习期间不私自离开实习岗位。 3、不大声喧哗,不聚众聊天,不干和实习无关其它事情。 4、实习前必需穿好工作服,工作鞋,准备好防护玻璃面罩。 5、实习时听从老师安排,不干私活。 6、保持实习场所和焊机清洁。 7、实习结束后,立即切断焊机电源,关闭氧气瓶,乙炔阀门,离开车间时关闭门窗。 焊工安全生产知识 一、 焊工安全生产关键性 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘,弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。假如焊工不遵守安全操作规程,不懂劳保防护知识很轻易引发爆炸、考评是否了解工艺,也要对其应掌握技能考评。 对
3、工艺确定要求,包含工艺方法和工艺参数确定。对工艺参数确定,本人认为能够应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计”,三次设计是“线外质量控制”中对产品系统设计、参数设计、容差设计要求,关键是用于设计过程控制中,这里能够借鉴其理论用于工序控制(线内控制)。首先是参数设计,对工艺确保中关键原因找出来,哪些是影响敏感原因,哪些是影响敏感小工序,这就是“参数设计”,工序特征值y=f(A,B,C,L),确定A,B,C,L参数波动时A,B,C,L对y影响程度,找出影响大关键原因(A,B,L);并参数优化,找出一组数据(A0,B0,L0),使得y=f(A0,B0,L0)目标值m。其次是“容差设计”,找出参数
4、最好值及最好变差。参数A0,B0,L0是波动,确定最好值和最好波动值,y=f(A0A0,B0B0,L0L0)目标值m0m,最终找出最好参数值A0,B0,L0及最好变差值A0,B0,L0就是工艺参数确定结果,根据这些参数及变差控制,对工序质量确保效果最好。工艺方法应包含上述工艺参数外,还应包含材料、加工程序、环境要求、工艺装备(包含测量器具)等特定要求,对工艺方法确定能够结合工艺参数确定时进行,最终要形成工艺方法要求,其中包含工艺参数要求。 在确定确定项目时,注意多种原因影响程度,不一定全部要对“设备”、“人员”、“工艺参数”进行确定,关键看影响程度,假如设备对过程影响不大,如一些常温磷化(表面
5、处理),设备就是溶液槽池,没有必需确定,一些全自动焊接,对人员要求不高,人员确定能够简单些,一些手工焊接,如压力容器,对人员要求高,考取“位置焊工”证书(比一般焊工要求高得多,每名焊工培训考试费用就上1万元),这种情况下,对焊接工艺方法确定能够简单些。 还有注意识别一些企业对过程特定确定有她们特定方法,比如:有企业对点焊工序,定时作剥离试验;对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验;表面处理盐雾试验;油漆划格试验等,这些全部是她们特定确实定方法,即使企业没有认识到,也应该给她们指出来,以此要求在确定准则中。 4特殊过程监控统计 特殊过程因为无法检验或不作检验,需对过程进行监控,所以需要作对
6、应统计,但统计内容要具体而论,不一定统计全部内容,统计关键内容就行了,有些靠人工确保工序,对工艺参数能够统计简单些,比如手工焊接电流电压,在焊接中操作者不可能看电流表和电压表,让操作者统计电流电压是不现实,这种情况只要求统计谁焊、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就能够了。统计形式也多个多样,一些设备自带统计,应以设备统计为准,能够不作手工统计,如热处理圆盘纸就是统计,还有统计在电脑软件中,软件就是统计。所以,审核员注意对统计识别。 总而言之,我们在审核时,不要一味看表面看统计表格,要细化标准针对企业控制要求,结合企业具体控制情况发觉证据或指出问题,要让企业明白控制关键性、必需性,这么企业才能
7、把贯标工作真真落到实处,从而取得认证带来好处,这么才表现了9000标准宗旨增值。 对工业企业特殊过程确定 审核经验介绍,CQc四川评审中心杨红斌 在审核中,审核员往往碰到审核特殊过程,要求取得特殊过程确定相关证据,企业往往填写一张“特殊过程确定表”,认为就是进行了确定,不填写表,就是没有确定,一张表中,泛泛写了“人员确定满足,设备确定满足,工艺确定满足”就认可,假如企业没有填写确定统计表,就认为没有确定。把确定仅仅限于统计,不追求实质,实际上是对标准了解出现偏差,假如企业也这么流于形式,就没有起到实际控制效果。所以,本人对工业企业特殊过程确实定控制谈谈个人 意见,供大家参考,期望起到抛砖引玉作
8、用。 1对特殊过程识别 对识别很关键,假如特殊过程识别不清,就无法谈到确定。标准中要求:生产和服务提供过程输出不能由后续监视或测量加以验证时为特殊过程,即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反应出作为特殊过程。应该说这个定义很清楚,往往企业确定特殊过程时会存在问题,她们根据工艺种类分类,如焊接、热处理、表面处理等,这些全部是特殊过程,但进行确定问题就来了,就焊接、热处理、表面处理,每类中有很多个情况,如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等,热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等,表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等,假如单讲对焊接
9、、热处理、表面处理进行确定,肯定不知道从何做起。本人认为,对特殊识别要注意两点,一是要根据工序识别而不要根据种类识别,不要一概讲焊接、热处理是特殊过程,比如在有些工序中,如有焊接起搭接作用、完全不承受力,就不是特殊过程;也有热处理,在工序中仅作为中间过程,关键为了确保好加工,要求表面硬度值,表面硬度是能够检验,也就不是特殊过程了,所以在特殊过程识别,应落实到具体工序中,依据工序具体情况而定,这么对过程确定起来也具体了。二是注意,特殊过程和关键过程不是一个概念,企业往往混淆了,认为特殊过程就是关键过程,并认为只要工序不关键,能够不进行确定了。其实它们不是一回事,有工序,既是特殊过程又是关键过程,
10、而有工序是特殊过程但不是关键过程。对特殊过程,全部应该进行确定,只是确定项目及繁简程度,依据具体工序而定,是关键过程特殊过程,确定内容要多些、要求要高些,反之,不是关键过程特殊过程,则确定内容要多少些、要求要低 些。 2制订确定准则 标准中“为过程评审和同意所要求准则”就是要求制订特殊过程确定准则,但好多企业没有制订,关键是认为没有必需制订或不知道要求什么内容,但应该制订,目标是明确确定要求和避免确定活动随意性,在准则中应要求:确定时机、周期、确定项目和内容、确定方法、判定准则(过程需达成能力)等。 3确定项目 对特殊过程应该确定什么项目呢?应该是影响质量全部原因,根据机械行业影响工序原因有些
11、人、机、料、环、法、测,9001标准中概括为三个方面:设备、人员、工艺方法,进行三方面确定。其中工艺方法没有明确要求进行确定,只是讲“使用特定方法和程序”,其实应该对工艺方法也进行确定,确定工艺参数 和工艺方法。 对设备确定要求从三个方面考虑:一是能够达成工艺要求能力,如确保达成温度、电流、电压等,是否能够达成;二是否在要求参数范围中参数稳定,比如,工艺要求80020,但往上调立即达成900,往下又达成700,温度能确保,但不稳定,如烧煤煅烧炉温度稳定性较差,中频加热炉温度稳定性好些;三是确定测量设备正确性,显示仪表精度在要求范围内,如仪表显示800,但实际仅有700或达成900,这么就不行,
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