服装QC岗位职能职责.doc

qc岗位责任制
岗位名称：qc检查员
报告对象：qc检查室负责人
岗位目的：
1. 完毕分管范畴产品检查工作，保证检查成果精确、真实。
2. 遵守公司质量管理方面及检查室各项规定，保证检查工作安全及检查室清洁。 岗位职责：
1. qc检查员在工作中必要严格依照关于检查操作规程进行取样、检查、记录、计算和鉴定等，禁止擅自变化检查操作规程。
2. qc检查员必要及时完毕各项检查任务，并应于规定工作曰内出具报告。
3. qc检查员必要本着实事求是原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4 qc检查员必要认真填写检查记录、检查报告，经qc检查室负责人和质量部经理复查签名后，检查报告交给关于人员分发至关于部门。
5 qc检查员必要随时做好并保持各检查室（涉及设备、台面、门窗、地面等）清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必要按sop“qc检查室玻璃仪器管理规定”中规定清洗干净。 6 qc检查员应自觉维护保养各种检查仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。
7 负责配制分析用各类试液、原则溶液标化及复核，并定期复标。
权力描述：
1. 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用阐明书等使用权利。 2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库权利。
3 有决定原辅料、中间产品及成品储存条件与否恰当权力。
4 有评价原辅料、中间产品及成品质量稳定性权力。
5 对所发生质量问题有分歧时，有质量否决权力。
qc全称是quality controller（品质控制员），是负责检查产品，控制品质人。服装qc顾名思义就是控制服装品质人了。按照我理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同概念，qc重点是在控制（control），目是使公司得到品质良好产品；而inspector只是通过inspect（检查），而判断一批货与否合格品（pass or fail），目是避免公司收到不合格产品。但是当前多数人都是把qc和inspector混为一谈，咱们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货迈进行一次尾期检查（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产全过程进行品质控制，进行多次初期检查（early inspection）或在线检查（in-line inspection），以尽量早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、原则有不同规定，如下内容仅供参照。初期检查（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行初期检查，重要是到车缝车间看每个工序各个车位车缝质量，加强控制某些核心部位或难度比较高工序质量控制，尽早发现问题解决问题及防止问题。中期检查（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检查，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最佳熨烫好，可以检查整烫效果。如果要成衣洗水话，最佳洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂话，试装一箱看包装办法与否对的及包装效果与否良好，没有大货包装物料话可以用尺寸类似物料代用。如果代用包装物料也没有话，至少要核对一下工厂包装资料与否对的（避免翻译上错误）。中期检查程序：对款式（style）：大
货款式与样衣＋样衣评语+有关资料比较，看与否一致，主唛、洗水唛等辅料与否对的。对资料（information）：所有验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料与否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看与否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看与否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量与否合格。写报告（report）：指出需要改进问题。尾期检查（final inspection）大货完毕车缝，烫好查好，完毕80%以上装箱后可以进行尾期检查。尾期检查程序：抽箱：按照公司规定抽取检查样本。每个颜色、每个尺码、箱号头、中、尾都要抽到，例如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分派状况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装办法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分派（assortment）等。看中期验货报告中提出问题与否已所有改进。对款式（style）：大货款式与样衣＋样衣评语+有关资料比较，看与否一致，主唛、洗水唛等辅料与否对的。（如果中期或初期对过，此步可省略）对资料（information）：所有验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料与否有不符点。（中期对过某些可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看与否有色差。（中期对过尾期也要再对，由于面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看与否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，由于每缸洗出来效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相称数量衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pass）还是要返工（reject）。
服装qc工作流程及基本品质规定
一 . 接获工作指令
1. 要集齐验货用所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少资料要及时告知跟单补回.
2. 详细研究集齐资料,明确其内容.
3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
4. 做好查货前准备工作:
a. 填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分派）.shipment release（报关单）
b. 针对不同货品及工厂,制定检查重点及环节细节.
二 . 中期检查 :
1. 公司policy（规定）
a. 货品数量在1200pcs如下者,可以只检查尾期而不用安排中期检查,若由于该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检查.
b. 由1201pcs到6000pcs之货品必要要有一种中期检查报告.
c. 数量由6001pcs及以上数量货品,必要要有两个中期报告.
d. 中期检查厂方必要要有10%成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)
e. 凡厂方不能按期提供验货,qc要向厂方理解下次中期确切时间,规定厂方另订验货日期,同步第一时间告知mr（跟单）及上司.
2. 检查重点及环节:
a. qc到厂后,一方面要巡视一遍工厂以理解工厂实际生产进度.
b. 以厂方实际烫好查好大货数为lot size（批量尺码）据不同客人aql原则抽取sample size.（样品尺码）
c根.据批版及podescription（种类）核对大货有无错款.
d.依照色版核对大货颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同步卡布磅布重并作记录.
e.依照绣印花版核对大货绣/印花与否对的.
f.量度尺寸:
f.a. aql原则;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0.
aql=acceptable(合格) quality（品质） level（水平）
f.b. 中期度尺寸必要度齐所有尺寸并逐渐并且同步满足如下两个条件:
f.b.1. 齐色齐码:每色每码至少4pcs.
f.b.2. 3200pcs如下度20pcs；3201pcs-10000pcs度32pcs；10000pcs以上50pcs.
f.b.3. 量度尺寸时,超过接受公差尺寸要在尺码表上打上”o”标记,跳码则要在尺码表上打” +“标记.
f.b.4 .检查毛衫时,每量完一件毛衫,必要同步记下磅重于尺寸表上.
g.检查手工:
g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清晰显示,以便于分类记录疵点状况.
g.b.查出疵点可按进行分类,若没有详尽列明疵点,则可以按如下原则分类并记录于report（报告）上.
g.b.1. critical界定（鉴定）
g.b.1.1 非业内人士都能察觉,消费者不能接受.
g.b.1.2. 经使用后会浮现问题.
g.b.1.3. 三个小疵点同步出当前同一区域.
g.b.1.4. 低劣制作,其成品会破坏公司品牌形象.
g.b.1.5.. 依照客人规定,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺陷）
h. major重要界定:
h.a. 消费者不易察觉,不会太介意.
h.b. 经使用后其问题不会恶化.
i.也许话,可依照po预先核对厂方shipping mark,包装办法,分派比例,外箱净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检查成果写于report上,规定工厂方确认并签字,同步及时向上司报告及知会mr. k.检查后要理解厂方纠正缺陷办法(最佳规定厂方及时进行纠正实验).
l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品品质则要立即报告上司,以便及时解决. m.品质控制员同步要留意,所有危害成品品质不良因素,随时向上司报告.
n.defect sample要及时带回公司,由上司鉴定与否可以纠正缺陷.如果缺陷不可纠正,则要尽快寄客批复.
三 . 尾期检查 .
1. 公司policy.
a. 尾期检查,所有待检成品必要100%装箱.局限性者,质检员有权不作final检查,但质检员要将工厂实际生产进度写在report上并由厂方签字.
b. 尾期检查如不合格,qc要向厂方理解纠正疵点办法(最佳立即实验),并及时告知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司鉴定.
c. 若第二次尾期仍不合格,qc要及时告知mr,由mr决定三次尾期.
2. 检查重点及环节:
a. qc到厂后一方面要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.
b. qc必要亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”行为,qc必要时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.
c. 要抽取箱数必要满足如下两个条件:
d. a. 总箱数开平方.
e. b. aql规定sample size除以每箱实装大货数.
f. 核对箱唛与否对的,大货用是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
g. 核对大货颜色码数分派比例与否对的.
h. 核对胶袋内容,涉及:码数/成分/产地/产地/洗水语/警告语与否对的.
i. 据批板及p.o再次核对大货款式.
j. 据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同步卡布磅重量并作记录.
k. 据花版再次核对大货绣花/印花与否对的.
l. 据test report及辅料版再次核对大货主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
m. 据aql量度大货尺寸(只度main point).
n. a. 量度尺寸时,超过容忍度尺寸在尺寸表上打”o”,跳码尺寸在尺寸表上打” “. k.b. 检查毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
o. 据aql原则检查手工,发现疵点贴上箭头纸.
p. 据dcl进行缺陷分类并记录于report上.
q. 核对厂方装箱单,看与否与我司资料一致,如发现short ship或over ship多于5%,必要告知mr及要批核才干出货.
r. 理解厂方整治办法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时告知mr（跟单）及上司.
s. 检查成果写在report上,规定厂确认及签名确认.
t. qc及时将report传真给mr及上司主管.
u. 上司酌情判断与否需要寄客批复及联系厂家与mr.
3.遇到与厂方发生争议时解决办法;
a. 厂方对品质控制员之检查成果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保存有争议之问题及物证,提报公司鉴定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同步及时报告上司.
b. 厂方对品质控制品故意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!
服装成品基本品质规定
一、规格不符
序号 缺陷 产生因素 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺规定严格调节针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性浮现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线导致。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术但是关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺规定吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面导致。
11、起皱——没有按照缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术但是关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时导致两条线迹。
14、双线不平行——由于技术但是关；或操作马虎导致双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀导致止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术但是关浮现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必要对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，导致袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合规定；折翻工艺不合规定；没有通过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单规定缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违背规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检查号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位导致。
31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布导致局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回答折迹。
38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整顿修剪不净。
40、活线头——修剪后线头粘在成衣上，没有清除。
六、其他
41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会辨认正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，导致重要部位有疵点，次要部位疵点超过容许数量。篇二：服装qc基本工作程序
服装qc基本工作程序
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依照发货单详细盘点，并由工厂签收。若浮现短码/少现象要亲自参加清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科。特殊状况下须交至公司确认,整治无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁。
⒋ 依照双方确认后单耗要与工厂共同核对面/辅料溢短缺，并将详细数据以书面形式告知公司。如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝挥霍现象。
⒌ 投产初期必要每个车间或班组每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整治。
⒍ 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查。出具检查报告书（大货生产初期/中期/末期）及整治意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎依照大货交期事先列出生产筹划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产筹划表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时报告公司跟单员。 ⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时报告公司贯彻状况。
⒐ 成品进入后整顿车间,需随时检查实际操作工人整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好成品，要做到有问题早发现、早解决。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号与否相符。如有问题必要查明因素并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（涉及我司相应部门和各业务单位）协同配合力度、浮现问题、对问题反映解决能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家一点点好处，而忘了自己职责。 qc大体按检查顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料
总体规定：
1. 面料、辅料品质优良，符合客户规定，大货得到客户承认；
2. 款式配色精确无误；
3. 尺寸在容许误差范畴内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
一、衣服外观
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别规定除外）。
3、开叉顺直、无高低。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，先后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整洁，领窝圆顺、领面平服、松紧适当、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。
8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适当。
10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料长短应与面料相适当，不吊里料、不反里料。
12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称，长短一致。
13、填充物平服、压线均匀、线路整洁、先后片接缝对齐，不可以爆口
14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向。
15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。
16、面料是涂白胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最佳办法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口款式、封口长度不能超过8cm，应当在袖中央，封口方向一致，不浮现左右袖里，牢固，一定要回针。
18、规定要对条纹、对格面料，条纹要对精确。
二、辅料搭配位置一定要对的，注意色差。线路要均匀，不可以浮现松密不一。
三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，容许误差范畴如下，如果在生产前发既有较大误差，要想一切办法改进，使误差范畴降到最低。
四、包装办法：衣服折法/价格牌位置/胶袋和纸箱唛内容和尺寸/外纸箱贴纸内容和位置
做工综合规定
1. 车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线某些规定用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要精确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花规定清晰，线头剪清、反面衬纸修剪干净，印花规定清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有规定打枣，打枣位置要精确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色，里面缝份止口要修剪整洁线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分缩水率。
10. 两头出绳帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露某些应为10公分，若两头车住帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置精确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀品种，一旦发现要重复查看。
12. 四合扣位置精确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大袢子要回针加固。
14. 所有尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
各部细节问题（容易浮现问题）
一、规格不符
序号缺陷产生因素
1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺规定严格调节针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性浮现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线导致（机械示调紧线）。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术但是关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺规定车止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面导致。
11、起皱——没有按照缝件厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺钮——由于技术但是关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。
13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时导致两条线迹。
14、双线不平行——由于技术但是关；或操作马虎导致双线宽窄不匀，普通推荐用双针车。
15、不顺直——缝位车得多少不匀导致止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术但是关浮现细小楞角，应当用实样辅住。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必要对称部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。
20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，导致袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。
21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清晰剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合规定；折翻工艺不合规定；没有通过领角定型机压形。
26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单规定车缝
28、车线起珠：底线外露到面线，应当先调好机械。
三、污迹
1、笔迹——违背规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检查号。
2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。
3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位导致。
4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。
5、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。
6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料自身染色时未解决好退色和烘干问题。
7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应当检查配料，再发给车位。
四、整烫
1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布导致局部发亮。
3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回答折迹，用水将其打湿再试烫。
4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
五、线头
1、死线头——后整顿修剪不净。
2、活线头——修剪后线头粘在成衣上，没有清除。
六、其他
1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
2、做反布面——缝纫工不会辨认正反面，使布面做反。
3、裁片同向——对称裁片，由于裁剪排料差错，裁成相似方向。
4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，导致重要部位有疵点，次要部位疵点超过容许数量。
5、扣位不准——扣位板浮现高低或扣档不匀等差错。
6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。
7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，导致扣眼横不平，坚不直。
8、扣眼线断-- --车子线太紧及线路太差
9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎导致，车间利器。
11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
14、套结不准——套结工没有按工艺规定摆正位置。
15、钉扣不牢——钉扣机浮现故障导致。
16、四合扣松紧不适当——四合扣质量导致或由模具在调试不恰当导致。
17、折衣不合格——没有按工艺规定（或客户规定）折衣。
18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。
19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘掉安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单规定来搭配装箱。
21、箱内数量局限性——打下次品过多，没有合格品补足导致尾箱缺数，但不可以导致±3%到5%。
22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇三：服装qc工作流程
服装qc工作流程
一.寻常工作：
⒈ 全面准备并理解订单资料（客户制单、生产工艺、最后确认样、面/辅料样卡、确认意见或改正资料、特殊状况可携带客样），确认所掌握所有资料之间制作工艺细节与否统一、详尽。对批示不明确事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证我司与外加工厂之间所有规定及资料文字化并明确、一致！
⒊ 事先尽量多地理解各加工厂生产、经营状况并对工厂优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表我司,因而与各业务单位解决相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。禁止以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激言行。解决业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分预计工作中问题潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生也许性。不以发现问题为目，预先充分防范、工作中重复发掘、及时解决问题并总结经验，对后来工作方式和细则进一步完善方为主线之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内依照发货单详细盘点，并由工厂签收。若浮现短码/少码现象要亲自参加清点并确认.
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科。特殊状况下须交至公司或客户确认,整治无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁。
⒋ 依照双方确认后单耗要与工厂共同核对面/辅料溢缺值，并将详细数据以书面形式告知公司。如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝挥霍现象。
⒌ 投产初期必要每个车间、每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整治。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查。出具检查报告书（大货生产初期/中期/末期）及整治意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。依照大货交期事先列出生产筹划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产筹划表贯彻进度并督促工厂。生产进度要随时报告公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时报告公司贯彻状况。
⒐ 成品进入后整顿车间,需随时检查实际操作工人整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好成品，要做到有问题早发现、早解决。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号与否相符。如有问题必要查明因素并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（涉及我司相应部门和各业务单位）协同配合力度、浮现问题、对问题反映解决能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
18. 在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家好处，而忘了自己职责。篇四：qc岗位职责
ipqc岗位职责
部门名称：品管部
直接上级：品管部经理
岗位描述：负责对生产制程中质量巡检，智能卡首件确认。 重要职责：
1、提前发现异常与防止异常，迅速解决，防止不合格品流入下道工序，保证制程产品品质。
2、负责检查、监督、评估生产部门 4m1e 对产品产生品质影响，准时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡逻，并列为重点工艺解决。
4、按原则时间两小时一次巡检频率进行检查，并将检查成果如实填写在《过程检查登记表》上。保证数据精确性与真实性。
5、负责首件检查鉴定与记录工作，并保存首件样品至下个首件确认时。
6、负责半成品转移抽样检查工作，保证抽样数量与检查办法精确性真实性，并将检查成果如实填写在《制程检查报告单》上。
7、依照首件检查、巡检检查、转移检查、异常解决等记录，结合4m1e 进行记录分析。并做周、月记录报告。
8、保持各部门；良性沟通。 负责监督及维护现场 6s 管理。
9、承办上级领导暂时交付工作任务。
iqc岗位职责
部门名称：品管部
直接上级：品管部经理
重要职责：
1、负责原材料进料检查。
2、负责原材料生产试用成果跟踪。
3、负责收集、整顿和分析供应商质量管理资料和有关产品检查信息。
4、精确向品管部经理和有关部门提供关于原材料质量检查信息。
5、公司质量体系管理原则、检查原则制定建议权。
6、原材料质量裁决权。
7、出具检查报告；填写有关质量验证或检查记录。
8、完毕品管部经理交办其她工作任务。
oqc岗位职责
部门名称：品管部
直接上级：品管部经理
重要职责：
1、负责产品出货前最后检查。
2、精确向品管部经理和有关部门提供关于成品质量信息。
3、公司质量体系管理原则、检查原则制定建议权。
4、成品质量裁决权。
5、出具检查报告；
6、填写有关质量验证或检查记录。
7、完毕品管部经理交办其她工作任务。篇五：qc岗位职责1
qc 岗位职责
1. 目
规范qc岗位职责，保证产品制造过程满足客户需求保证产品质量满足客户规定。 2 范畴
合用于注塑产品生产过程中质量检查控制工序。
3 职责
qc负责按客户规定或相应工艺文献进行生产过程产品质量控制及对当班产品做好首检、巡检、出货检查和相应防止及异常解决，检查中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调解决。
4 工作程序
4.1首件确认：
4.1.1.检查时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（涉及当班正常开机生产）。
4.1.2检查环节：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步鉴定
ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和有关检查原则进行检查若ok则将相应数据和检查成果记录在【注塑首件确认单】，且选取1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检查时若1模有多穴产品則每穴产品都必要检查到位。
4.2制程巡检：
首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，根据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检登记表》，如发现异常规定作业员对不合格产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量规定。
4.3
品质改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及防止办法解决单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进办法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，保证对影响过程能力变化及时做出反映。