杯口基础模板程综合标准施工专业方案.doc

一、编制依据:
1.1沈阳铝镁设计研究院提供电解车间施工图纸。
1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1.3国家质量安全、文明施工要求。
1.4结合本企业以往施工经验总结。
二、工程概况：
1、总体概况
1.1、工程名称：酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程
1.2、建设单位：甘肃东兴铝业。
1.3、设计单位：沈阳铝镁设计研究院。
1.4、监理单位：甘肃蓝野建设监理。
1.5、地质单位：中冶地集团西北岩土工程
2、结构概况
该工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程——电解车间，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度0.15g，休息室抗震等级为三级、其它为四级，场地类别为Ⅱ类，垫层采取C15混凝土，现浇基础，梁、板、柱采取C30混凝土，设备基础采取C25混凝土，二次（三次）浇筑层采取C35混凝土。基础持力层为第①层卵石层（fak=600kpa,EO=48Mpa）或第②层卵石层（fak=800kpa,EO=60Mpa）；
三、施工布署
3.1施工安排
依据施工现场及到图情况，先施工框架基础及平台基础，再施工电解槽基础及母线支架基础。
a) 施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40组基础模板。
c) 砼由搅拌站集中供给,采取泵送砼。
d) 施工程序:
基础土方开挖 基础垫层施工 基础及地梁模板、钢筋 基础砼
3.2质量目标:
确保完工一次交验合格率100%.
3.3工期目标:
以协议工期为准，确保网络节点。
3.4施工技术准备
a.施工技术人员必需熟悉图纸，清楚作业步骤，立即和设计院、监理取得沟通，在开工前编制施工方案。施工方案应符合设计及规范要求，符合现场设计情况，并含有较强可操作性。
b.施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。
c.立即进行设计交底、图纸会审等工作，使得施工人员能够清楚了解设计意图，图纸上错误能够立即修改。
d.设计院所发出施工图、升版图和设计变更，必需第一时间传送至施工一线，避免造成返工和浪费。
e.现场使用大型吊装机具使用前必需经过报验和试运转，试吊无误并经过相关部门检验后才能投入使用。
f.严格根据施工方案和施工规范进行施工作业。施工技术人员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底。
g.了解该构建筑物设备基础地质、管线部署及结构等情况。
h.作好多种建筑材料及周转材料进场计划,和进场道路部署等。
i.检验测量定位经维仪、水准仪其本身正确度是否满足施工要求,并立即校正备用。
j.施工前将施工使用测量基准线、水准点部署好、并由业主监理复核后方可使用。
3.5施工资源配置

3.5.1依据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按要求查对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足和可靠,以保正常施工.
3.5.2为确保多种机械正常施工,所以施工前必需将全部施工机械全部检修调试,以确保多种施工机械正常运转,而且在进场施工建立正常机械维修保养制度,确保施工时机械正常运转。
3.5.3 劳动力配置
劳动力配置表
工种
数量（人）
工种
数量（人）
工种
数量（人）
工种
数量（人）
木工
60
电焊工
2
测量工
2
电工
2
维修工
2
普工
30

3.5.4 关键周转材料用量
周转材料需求表
序号
周转材料名称
单位
数量
1
模 板
㎡
3000
2
钢 管
t
200
3
扣 件
只
28000
4
δ=50mm跳板
m3
5

3.5.5 关键机械设备配置
关键施工机械表
序号
机械名称
规格、型号
定额功率/ 容量/ 吨位
数量（台）
1
装载机
ZL30

1
2
冲击电钻
VV508S
0.52KW
2
3
切割机
G228
2KW
1
4
葫芦
SH5
5t
2
四:关键施工方法:
4.1模板工程是电解车间外观质量控制关键，采取12mm厚优质多层板，辅以50*100方木背楞，φ48*3.5钢管加固。基础方木背楞间距＜300mm以确保模板刚度不变形为标准设置。模板支撑系统需依据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见脚手架作业设计）。确保模板支撑系统强度、刚度和稳定。
4.2模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。
4.3模板安装采取错缝部署方法，以增强模板整体刚度。
4.4模板位置正确，接缝严密、平整。
4.5模板背楞采取整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
4.6柱模板底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

4.7框架结构模板施工
a.框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均和柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采取全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范许可范围内，超出者一律调正后重新检验，以确保成型后砼框架垂直度。

b.梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包含安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按要求起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图。
c. 梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度1/1000~3/1000起拱。当梁高大于750mm时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm且小于1200mm时，中部设一道φ12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置φ12对拉螺杆。
d. 平台模板，梁跨大于或等于4m板，跨中起拱1/400。
e. 预埋件埋设用M6螺栓可靠地固定在模板上，预防因浇筑砼时振动而移位。超出800mm预留孔盒应采取固定架埋设加固。
f. 侧模拆除，应在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模拆除：在砼结构强度达成75%以上后进行（悬挑结构砼强度达成100%后）。拆模时应注意不可损坏砼，拆除后模板立即清理洁净并堆码整齐。

4.8现浇结构模板安装许可偏差见表2。
现浇结构模板安装许可偏差 表2
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检验
截面内部
尺 寸
基 础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层 高
垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板高低差
2
钢尺检验
表面平整（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺检验
预埋件和预留孔洞许可偏差 表3
项 目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0

五. 质量控制方法：
5.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准（GB50300-）
5.2 质量目标：分项工程合格率100％。
5.3质量控制具体方法
5.3.1施工人员控制
a) 依据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.
b) 加强对全体职员质量意识教育，把“质量第一”意识灌输到每一位职员头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。
c) 加强对工人技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不停提升其业务水平及技术水平。
d) 加强对特殊作业人员及特殊管理人员继续教育和培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e) 加强对外来劳务人员管理。
5.3.2施工过程控制
a) 认真做好图纸自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工
方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中关键及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b) 严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接收业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c) 严格实施工序质量“自检、互检、专检”三级质量检验制度，专检合格后，方可通知监理工程师检验验收。
d) 严格实施工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序结果。
e) 将土方开挖、剪力坑安装，作为本单位工程质量控制点。
f) 提供基础中间完工交接资料，以供设备安装。
g) 依据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报相关单位对工程进行验收。
5.4本工程施工关键采取技术标准，施工规范、规程
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
砼结构工程施工及验收规范GB50204-
工程测量规范GB50026-93
六. 安全管理和文明施工：
6.1 安全施工方法和要求
6.1.1坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必需管安全”标准。施工现场严格实施建设部《施工现场安全检验评分标准》(JGJ59-99)要求，全方面落实各级人员安全职责，不停提升广大职员安全意识，确保安全生产。
6.1.2组织安全监护网络，对每一个施工点，必需明确一名责任心强，业务熟悉同志负责施工现场监护。项目部配置专职安全员（必需持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必需认真学习并落实实施相关文件要求，切实负起责任，发明良好安全生产环境。
6.1.3 进场人员必需进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格实施本企业《外协单位安全管理要求》，进入施工现场前，必需对全部施工人员进行针对性安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。
6.1.4严格遵守酒钢集团厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出文明施工要求，必需认真落实。
6.1.5进入施工区域必需戴好安全帽并系好帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用具，必需听从相关领导及现场安全员劝说和指挥。正确使用“安全三宝”。安全带、安全网进入现场前必需经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用具本身有效。
6.1.6 高处作业，在采取各类安全防护方法后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌症者登高作业。
6.1.7施工用电配电箱、开关箱及其它电气设备，必需作保护性接地或保护接零。 8.1.9动力用电和照明用电须分开配置，开关箱须采取“一机一闸一保险”（漏电保护器），并依据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
6.1.8 高处作业中拆除或安装构件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必需在采取可靠、有效安全方法后方能进行。
6.1.9 搭设脚手架、走道跳板必需符合规范要求，确保安全、牢靠，使用前和使用过程中，要实施专员分阶段检验和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
6.1.10 任何人不得私自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯进警戒区内。
6.1.11 基坑四面应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采取坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采取钢管搭设并设栏杆。
6.1.12 木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全作业架子，严禁利用支撑攀登上下。拆模应按次序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。
6.1.13夜间作业要有充足照明。天天工程结束，施工班组必需做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必需安全有效，做到“四必四有”。立即整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。
6.2 文明施工、环境保护方法
6.2.1施工区域道路必需通畅无阻，平整无坑洼，保持整齐，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下土方立即清理。
6.2.2施工现场砂石料应分类集中堆放，，钢筋等施工用料必需归类码放整齐，并挂牌标识。
6.2.3现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必需按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。
6.2.4现场仓库、工具间应有专员管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整齐、地面、货架、物品无积压。
七、附图表
1、施工质量确保管理体系网络图
2、安全及文明施工管理体系网络图
3、施工总平面部署图

附：施工质量确保管理体系网络图
项目副经理：毕兴飞

项目经理：居帅

项目副经理：严令辉
项目总工：葛绍奎

质量检验员：袁学平

模 板 作 业 班 组

附：安全及文明施工管理体系网络图

项目经理：居帅

项目总工：葛绍奎

项目副经理：严令辉

安全检验员：李辉

模 板 作 业 班 组

附注：在本施工方案中未尽之处，均参摄影关标准和规范要求进行组织施工。