架桥机安装拆除专项综合标准施工专业方案.doc
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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、架桥机关键结构2四、架桥机安装6五、试运行和自检15六、架桥机拆除18七、维护保养20八、注意事项及故障排除22九、安全操作规程25十、预防触电和触电抢救方法31十一、安全确保方法33架桥机安装、拆除专题施工方案一、编制依据1、黄延高速公路扩能工程LJ-23协议段桥梁设计图纸2、起重机设计规范(GB3811-)3、钢结构设计规范(GB50017-)4、城市桥梁工程施工和质量验收规范(CJJ2-)5、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-)6、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-)7、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)8、城镇道路工程施工和质量
2、验收规范(CJJ1-)9、建设工程安全生产管理条例10、特种设备安全监察条例11、建筑起重机械安全监督管理要求12、建筑施工特种作业人员管理要求13、建筑起重机械立案登记措施14、架桥机安装使用说明书、合格证、强度校核计算说明书15、国家、省相关安全生产、文明施工相关规程要求。二、工程概况HD40m/150t型架桥机,主梁采取双梁式空间三角桁架作主梁承力和传力,起吊质量为150t,架桥跨径最大为40m,适应最大纵坡1.5%,适用桥宽不限,该机负担30m箱梁架设是适宜、安全。三、架桥机关键结构1、关键结构该架桥机为了运输方便和现场安装,主结构之间采取销轴和法兰连接,其结构见总装示意图。该架桥机在
3、结构上能够分为主梁、前框架、上横梁、提升小车、前、后支腿、托轮、行走轨道、运梁平车、液压和电气等几部分,组成一个完整结构体系。、主梁主梁为三角桁架式结构,采取型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。见架桥机主梁结构图架桥机主梁结构图主梁是架桥机关键承力结件,分为2列,每列全长60米。为了运输方便,每列主梁又分为6节(见总装示意图),经过销轴联接。两列主梁经过后上横梁、前框架及前支腿横梁连接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道,提升小车在上部运行及进行起吊作业。、前框架由型钢焊接而成,总长度能够依据需要进行调整。它在两列主梁前端,经过螺栓把两列主梁接
4、在一起。架设斜桥或弯桥时,本身含有调整角度功效。、上横梁上横梁安装在两列主梁后端上部,采取型钢和钢板焊接而成,两端经过可调法兰和旋转支座和主梁相连接。架设斜桥或弯桥时,本身含有调整角度功效。、提升小车提升小车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它功效是提升、运输和架设预制梁,轮箱上电动机经过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传输给车轮,实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。经过调整旋转支座能够得到所需要角度便于斜桥和弯桥架设。、前、后支腿前支腿由前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成,安装在主梁前端下部,是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构
5、。后支腿安装在主梁尾端下部,采取伸缩套筒结构,可调整高度。当架桥机过孔移动后托轮时,用于主梁尾部临时支撑;当架桥机过孔纵移或架梁横移时,后支腿需收起和桥面脱离。见前后支腿结构图。 前后支腿结构图、托轮托轮分为中托轮和后托轮,中托轮采取双层轮箱结构,分为上层轮箱、中托伸缩调整盘及下层轮箱三个部分,经过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。上、下层轮箱经过转盘能够调整角度,便于斜桥和弯桥架设。中托高度在一定范围内可经过伸缩调整盘液压千斤顶调整。中托上层轮箱倒置,车轮向上支撑在主梁下弦杆上,轮箱上配置有驱动电机,经过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传输给车轮,从而使架桥机纵移。下层轮箱走行在中托横移轨道上,经过驱
6、动电机和前支轮箱同时驱动架桥机横移。后托轮由后托轮箱、伸缩套筒和液压油缸等组成,是架桥机过孔时后部支撑。本身高度能够调整,以确保架桥机处于水平状态。架桥机过完孔后,开启液压油缸,使托轮和主梁下弦杆脱离,架桥机即可横移架梁。、中支横移轨道和前支横移轨道中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成,分别部署在中托轮箱及前支腿轮箱下部,是架桥机横移架梁走行轨道。(说明:本架桥机横移轨道为专用轨道,用户也可依据我厂提供图纸按要求自行制造)。、液压系统液压系统由油泵、油管、油缸等组成,前支腿和后托轮全部配置有液压系统,经过液压系统可调整架桥机身水平及完成架桥机过孔辅助工作。、电器系统电器系
7、统主电路采取交流380V供电,频率50HZ,控制电路采取380V电压控制。本机采取配电柜集中控制,各单机构采取十字开关控制,整机功率54kw(不包含运梁车)。架桥机横移轨道应设置接地装置。a、架桥机采取配电柜集中控制,各单机构采取十字开关控制。整机联锁,任何单机出现故障,全线不能工作,并进行故障报警。b、整机设有零位保护、零压保护、短路保护、过载保护、过流保护。各单机均采取控制面板上开关进行控制,以确保工作安全可靠性。c、桥机全部电机均为单速电机,配电柜控制面板上设有控制开关。d、 前支腿和下中托、前天车和后天车、前天车横移和后天车横移电机上均设有联动和单动两种工作方法。e、单机在工作过程中,
8、如出现接触器粘死、开关失灵或其它紧急情况时,应立即切断总电源开关,待故障排除后,方可开始工作。f、司机离开操作室时,必需将控制面板上万能转换开关、三档开关扳倒零位,按下“总停止”按钮,然后切断电源。四、架桥机安装1、安装前准备(1)、应将架桥机随机文件图纸和相关技术资料准备齐全,并以此为依据确定相关施工文件。(2)、安装前,应对设备进行全方面检验、清理,如发觉有损伤、腐蚀或其它缺点,应在安装前给予处理,合格后方可安装。(3)、应对架桥机运梁轨道进行以下检验:、架桥机运梁轨道基础应有足够承压能力,应能满足架桥机运梁平车载重60吨安全运行。、轨道钢轨正面、侧面不平度不应大于1/1500,全长范围内
9、不应大于10毫米。、轨道安装许可偏差:a、轨道实际中心线对轨道设计中心线位置偏移许可偏差为3毫米。b、轨距许可偏差为5毫米。c、轨道纵向坡度应小于2%。d、同一断面上两轨道标高相对偏差不超出5毫米。、轨道接头应符合下列要求:a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。b、两平行轨道接口位置应错开,其错开距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮轮距。c、接头间隙应为12毫米,伸缩缝接头间隙应符合设计要求,其偏差不应大于1毫米。2、安装场地、安装场地应无障碍物,场地平整。、场地不应有积水,且应有排水设施。、吊车作业区域应无高压线及其它电力线经过。3、安装要求架桥机安装应有含有安装资质单位和含有安装资格人员
10、进行安装。、参与安装人员必需熟悉本机结构、技术特征,电器元件安装必需由专业电工进行安装。、安装前清点:按编号序号检验各部分组件、部件是否齐全,清点包装并和清单对照,检验数量、种类,检验各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好,有没有损伤、损坏、关键安装面有没有损伤。、对当日、当班要拼装部件进行清洁,做好安装所需工具、机具设备准备工作。、电器元件组装:电器元件组装应依据电器接线图和电器原理进行安装。、安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面。、关键钢结构连接螺栓安装时,应以螺栓对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按要求扭距旋紧螺母。、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。、待安装部件要妥
11、善放置,做好防雨、防腐、防尘,垫板或枕木要放置水平,各支承点支撑牢靠,受力平衡。4、安装、拆除人员安排序号工种人数1吊车司机2人2技工8人3电焊工1人4电工2人累计13人5、安装、拆除关键机具配置、安装、拆除需要25吨吊车2台配合。、安装、拆除需要工具配置:序 号名 称规 格数 量1活扳手150、300、350、450各2把2梅花扳手2套3套筒扳手1套4钳工工具1套5电工工具1套6起吊工具2套7钢卷尺5米、30米各1把8安全带6条9枕木2.5米若干10手锤5磅、10磅各2把11撬杠若干6、安装次序及施工组织架桥机安装根据前支腿安装中托横移轨道、中托轮、后托轮安装主梁及导梁安装前支腿及副前支腿调
12、整提升小车安装伸缩系统安装电器系统安装次序完成,各安装步骤组织情况见架桥机安装人员机械配置表。架桥机安装步骤图技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备安装试运行完工验收架桥机安装、拆除人员机械配置表序号工作内容关键机具、工具人员进度1安装前支腿横移轨道、组装前支腿吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天2安装中托横移轨道、中托轮、后托轮吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1.5天3主梁及导梁组装、安装主梁、导梁前框架、上横梁、后支腿吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人2天4调整安装前支腿、副前支腿吊机、铁锤、撬杠、
13、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人0.5天5组装提升小车、将提升小车安装到主梁上吊机、铁锤、撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工8人1天6安装伸缩系统撬杠、梅花扳手、活扳手、套筒扳手技工4人0.5天7安装电器线路电工工具电工2人、技工2人1.5天8安装吊具棕绳、活扳手技工4人0.5天7、安装、前支腿安装a、铺设前支横移轨道:将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上,底部使用枕木或钢架支垫并使用水平仪调平。横移轨道下两支点之间距离最大不应超出1米,支垫时每个支点承载力大于30吨,横移轨道两头端部支垫承载力不得小于50吨。当双幅同时架设时,假如两盖梁之间距离超出1米,应对横移轨道进行局部加强,以达成强度要
14、求。b、将前支腿各零部件依据直、斜、弯桥需要组装成整体,用吊车将前支腿吊起,将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度,将前支腿和挡背墙(或已架预制梁)临时固定防倒。注:前支驱动轮箱应安装在前支腿伸缩筒内侧500毫米处。两套筒之间距离需要调整时,两驱动轮箱位置随之同时变动。、中托轮、后托轮安装a、在已架设箱梁端头顶部摆放中托横移轨道,底部采取钢架支垫。两支点距离最大不超出1米,支垫时每个支点承载力大于30吨。横移轨道两头端部支垫承载力大于50吨。左右两幅同时架设时,两幅箱梁之间距离超出1米时,应对悬空部位进行局部加强,以达成强度要求。b、使用水平仪将中托轨道调整水平,并要求和前支横移轨道平行
15、,两端距离偏差不得大于2cm。c、将中托轮部件依据桥梁平曲线组装成整体,按过孔方向将其置于中托横移轨道上部,两中托轮中心距离依据实际需要确定。d、安装临时电源,检验中托轮车轮转向是否一致。e、将后托轮组装成整体,安装在架桥机尾端。 支腿及托轮安装完成、主梁、导梁安装a、将导梁装入对应主梁内。b、根据主梁编号次序依次将两列主梁采取销轴连接成整体,将导梁用销轴连接成整体。c、利用提梁站两台龙门吊将主梁吊起,前端放在中托轮上,后端放在后托轮上。d、检验两列主梁中心距是否达成要求,确保两端偏差小于5mm,中间偏差小于7mm。e、依次安装主梁前连接框架、后上横梁、导梁连接架。f、安装后支腿。 主梁及导梁
16、安装完成注:安装过程中应注意架桥机实物编码对应。、前支腿调整及副前支腿安装a、安装前支腿液压系统。b、将前支腿油缸接上油泵,开启前支腿油泵,将油缸和上下横梁用销轴连接。c、开启前支腿油泵将支腿上部顶起,或用吊机将整个前支腿吊起,用螺栓将支腿座和主梁连接成整体。d、经过油缸调整下部轮箱高度,使前支腿轮箱支撑在前支腿横移轨道上。e、将副前支腿穿入导梁前端并于导梁上弦使用方法兰连接,调整下部伸缩管高度,达成过孔要求。f、插入销轴固定副前支腿高度。、提升小车安装a、将提升小车纵移轮箱和扁担梁组装,确保两个纵移轮箱中心距离达成要求,偏差小于3mm ,担梁中心距离1.7米,偏差小于3mm。b、利用吊车将提
17、升小车放置在主梁轨道之上。c、将横移小车放置在提升小车横移轨道之上。d、将卷扬机吊起放置在横移小车车体上,并安装晴雨棚。注:因为架桥机工况特殊性,卷扬机钢丝绳起吊300次,必需更换新钢丝绳。、电器设备安装电器设备安装时参考电器原理图、接线图进行安装。架桥机工作之前,接通临时电源,确定各驱动电机转向是否正确一致,制动器是否有效,各安全装置是否安全可靠。、吊具安装按要求缠绕钢丝绳,安装吊具,吊具安装须注意钢丝绳缠绕:a、钢丝绳须从动滑轮中部穿入。b、钢丝绳端部固定在定滑轮上。c、钢丝绳穿好后,安装吊具。确保吊具自然下垂,不得扭转,钢丝绳之间不得相互干涉。d、吊具下放到所需最低位置时,卷筒上钢丝绳不
18、得少于三圈也不宜多于十圈。 架桥机安装完成五、试运行和自检架桥机使用步骤图分项工程技术交底施工准备架桥机调试查明物体详情信号员指挥架桥机架梁架桥机运行信号员指挥落物架桥机归位、停机动车1、架桥机试运行前检验、检验同一运行机构各电动机转向是否相同。、调整卷扬机及锥形电机制动器制动间隙,确保制动可靠。检验各减速机内油量是否充足,各个油嘴、油杯、油管、油路是否通畅。、检验各个安装部位是否正确,连接是否牢靠。、检验电气系统仪表是否在“0”位。、检验有没有防碍各机构工作障碍物。、检验各个操纵手柄、按钮操纵是否灵活。、待一切检验确定无误后方可试车运转。2、试运行检验上述检验确定正常后方可试运行架桥机,并做
19、以下检验:、空载试验a、提升小车空载沿主梁轨道往返行走数次,车轮无显著打滑现象,开启、制动正常可靠。b、开动提升机构,空钩升降次数,开关动作灵敏正确。c、把两台提升小车开至跨中,整机在前后5米范围内行走数次,开启、制动正常可靠,车轮无显著打滑现象。、静载试验先起升额定载荷,再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处,悬停10分钟后卸去负荷,检验架桥机主梁是否有残余变形,反复数次后,主梁不再有残余变形。、动载试验以1.1倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转,各制动机构及电器控制应灵敏、正确可靠,主梁震动正常,机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。六、架桥机拆除1、拆
20、除前准备(1)、应将架桥机随机文件图纸和相关技术资料准备齐全,并以此为依据确定相关施工文件。(2)、拆除前,应对设备进行全方面检验、清理,如发觉有损伤、腐蚀或其它缺点,应在拆除前给予处理,合格后方可拆除。2、拆除场地、安装场地应无障碍物,场地平整。、场地不应有积水,且应有排水设施。、吊车作业区域应无高压线及其它电力线经过。3、拆除要求架桥机拆除应有含有拆除资质单位和含有拆除资格人员进行拆除。、参与拆除人员必需熟悉本机结构、技术特征,电器元件拆除必需由专业电工进行安装。、拆除前清点:按编号序号检验各部分组件、部件是否齐全,检验数量、种类,检验各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好,有没有损伤、损
21、坏、关键拆除面有没有损伤。、对当日、当班要拆除部件进行清洁,做好拆除所需工具、机具设备准备工作。、电器元件拆除:电器元件拆除应依据电器接线图和电器原理进行拆除。、拆除时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等机械加工面。、关键钢结构连接螺栓拆除时,应以螺栓对称(对角)位置从内向外(或从外向内)逐次按要求扭距旋松螺母。、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。、拆除后部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘。4、拆除次序及施工组织架桥机拆除根据电器系统拆除伸缩系统拆除提升小车拆除前支腿及副前支腿调整主梁及导梁拆除中托横移轨道、中托轮、后托轮拆除前支腿拆除次序完成,各拆除步骤组织情况见架桥机安装、拆除人员机械配置表
22、。架桥机拆除步骤图技术交底施工准备机电设备拆除转运钢结构拆除清点入库完工验收七、维护保养正确使用、定时检验、合理保养才能确保起重机安全工作,延长其使用寿命。1、金属结构维护保养主梁是架桥机金属结构中最关键受力结构件,保养好坏直接关系到架桥机性能、安全和寿命,所以,在使用中应加倍注意保养。、必需避免急剧开启、制动,更不许可使用反车制动。、定时检验主梁和其它各部分连接焊缝,发觉裂纹应立即停止使用,实施重焊修复,经检验合格后方可继续使用。、当因为操作不妥,造成主梁或其它构件有残余变形、失稳现象时,应立即停止使用,通知生产厂家或有资质其它厂家查找原因并给予修复。、每十二个月进行一次油漆保养,以防金属结
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