架桥机安装及拆卸专项方案.docx

施工方案审批单
方案名称
架桥机安装及拆卸方案
编制单位
漳永高速公路漳州华安段A8项目经理部

致：中铁隧道集团杭州企业

我项目部已完成 JQ200-50A3架桥机安装及拆卸方案 施工方案编制，现上报请企业给予审批。

申报人：岳明
日 期：-10-4
工程管理部审核意见：

签字： 盖章/日期：
设物部审核意见：

签字： 盖章/日期
安质部审核意见：

签字： 盖章/日期：
企业总工程师审批意见：

签字： 日期

JQ200-50A3
架桥机安装及拆卸方案

编制：
审核：
同意：

中铁隧道集团企业
漳永高速公路漳州华安段A8项目经理部
10月
目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 架桥机关键技术性能 2
四、 架桥机安装前准备工作 2
五、 施工期间基础要求及安全要求和管理目标 3
六、 安装拆除架桥机可能存在危险原因及预防方法 3
七、 架桥机拼装方案 4
八、 架桥机安装注意事项 7
九、 起重机安装后检验及试验 8
十、 架桥机拆除步骤次序 14
十一、 安全生产六大纪律 14
十二、 安装、使用、拆除安全用电方法 15
十三、 架桥机拆除安全作业要求 16
十四、 安装拆除前必需学习制度和规程 17
十五、 施工安全应急预案 20
十六、 附件一：安装单位资质 26
十七、 附件二：安装人员证件 26

一、 编制依据
1.《中国安全生产法》、《中国建筑法》、《中国劳动法》等相关法律
2.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
3.《公路工程技术标准》JTGB01-
4.《公路桥涵施工规范》JT041-
5.《架桥机使用说明书》
6.《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-
7. 架桥机安全操作规程和管理条例
二、 工程概况
海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段，终点接国高泉南线永安段，并和海西网第四横莆田至永定高速相交于漳平北。本协议段起点在华安县湖林乡，起点桩号K58+807.000，起点在整体式路基上，路线沿着世目坑村北侧山坡布线，从下龙水库西北侧经过，路线往北经长潭，跨越下浙溪，抵达本协议终点K63+246.000，路线全长4.439km。本协议段桥梁累计3151.5米/8座大桥。本施工协议段梁片均为后张法预应力混凝土T梁,混凝土强度等级为C50。本协议段预制T梁累计有940片：梁长25米为270片, 梁长30米为260片,梁长40米为410片。
三、 架桥机关键技术性能
1、外型尺寸：96m×6.8m×9.4m
2、最大起重量：200t
3、桥梁跨径：≤50m
4、适用最大纵坡: ≤3º
5、大车额定纵向运行速度:3.3m/min
6、大车额定横向运行速度:3.3m/min
7、小车额定纵向运行速度:3.3m/min
8、小车额定升降速度：0.6m/min
9、最大工作挠度:
10、工作状态跨中:≤60mm
11、空载悬臂前移: ≤300mm
12、总电容量:110kW
四、 架桥机安装前准备工作
1、对运输到安装现场起重机进行开箱检验
1.1设备技术文件是否齐全
1.2按设备装箱单检验设备、材料及附件型号、规格和数量是否符合设计设备技术文件要求，是否有齐全出厂合格证书及必需出厂试验统计。
1.3检验机电设备在运输情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1.4检验起重机和结构物之间最小安全距离是否符合要求。
1.5在安装起重机前优异行具体检验，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》要求。
1.6清除安装现场相关不利施工杂物，并在施工周围设显著施工标识。
五、 施工期间基础要求及安全要求和管理目标
1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参与施工全部些人具体介绍安装工序及相关技术要求和相关指挥信号。
2、严禁在施工起重机下面逗留经过，和安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必需按相关要求佩带好安全用具（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4、施工现场使用氧气瓶、乙炔瓶必需确保立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。
5、在施工中上下拉件时要认真检验是否牢靠。
6.安全工作方针：做到文明施工，安全生产。
7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故。
六、 安装拆除架桥机可能存在危险原因及预防方法
5.1危险原因
安装拆除架桥机可能存在隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、其它。
5.2预防方法
5.2.1高处坠落：
a：桥面临空处设护栏保护，两幅桥之间设安全网预防人员坠落可能。
b：为了不发生这类事故，进入现场人员必需持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程现象，因为架桥机最高处有六米高度，所以进行安装作业人员必需配戴安全带和安全帽，并正确使用安全防护用具，当扣好吊绳时，待上部人员撤离到安全地带后再行起吊。
5.2.2起重伤害：因为是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了预防出现这类事故：
参与施工人员必需持证上岗；吊车要进行过细检验，并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必需有专员进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专员拖曳不得起吊。
3.机械伤害：事前拆除全部机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检验，电源未拆除不得起吊。
七、 架桥机拼装方案
4.1运输和起吊
架桥机结构件单件最大重量：8.6吨
最大尺寸：12×1.4×2.9米
起吊小车单重：3吨
最大尺寸：7.6×3.2×2.3米
选择25T吊车用于安装起吊
4.2 测量定位和场地平整：架桥机在长潭大桥桥头路基上拼装。拼装场地要有一定工作面,地基有足够承载力，满足架桥机安装及试运荷载要求；场地可设纵坡,但要求平顺，纵坡不能超出3º；测定前、中及顶高支腿位置。
4.3 架桥机组拼安装
组拼程序:测量定位→平衡对称拼装左、右主梁及导梁(同时加临时支承)→安装前、后框架→安装前顶高支腿、中支腿、后托架→主梁前支腿→安装起吊平车、液压系统、接通电源→初步运行检验调试。
安装主梁时,前后主梁临时支承不少于三处。
4.3.1架桥机组拼安装
①左、右主梁及导梁拼装
用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距（依据情况可加临时联结杆件）。
②安装前、后联络框架
③安装中支腿及后托架首次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，依据预制梁高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。
④安装后顶高支腿：依据图纸所表示位置安装后顶高支腿
⑤起吊天车吊装就位
⑥液压系统安装和调试：整套液压系统出厂时，全部已安装调试完成，并经带负荷试运。现场安装步骤以下：
a)将液压泵站及千斤顶分别安装就位；
b)将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；
c)检验软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色O型密封圈（在外）；
d)将软管两端分别和泵站和液压缸接通，并用U型卡固定。
⑦运梁平车安装及调试
⑧电气系统安装和调试
4.4.2运行轨道铺设（采取P43以上钢轨）
①运梁平车轨道铺设：运梁平车轨距为2米,轨道依据安装进度往前延伸。
②架桥机横向运行轨道铺设：本架桥机无须铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带横移方梁上运行。前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。
③架桥机起吊天车轨道
轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢靠。轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。 以上轨道铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢靠。两条横向轨道间(前、中支腿)距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见表4。
表4 轨道铺设要求
序号
项 目
新铺设
使用中
1
同一截面轨顶高差
≤5mm
≤10mm
2
架桥机轨距差
±5mm
±6mm
3
钢轨纵向坡度
≤3º
≤3º
4
钢轨直线度（任意2米内）
≤1mm
≤1.5mm
5
钢轨接头处高低及侧向偏差
≤1mm
≤1mm
6
钢轨接头处间隙（200C，轨长12.5米时）

≤2mm
4.4.3主梁前支腿安装
架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联络框架等就位后，依据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，如条件许可，可从导梁前端套进前支腿；如条件不许可，可卸下吊挂装置螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置螺栓。前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。
八、 架桥机安装注意事项
1、按确定工艺进行安装；
2、确定安装指挥人员，实施人员，检验人员，各司其职，统一指挥。
3、亲密注意安装设备动作情况（尤其是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等）
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计载荷。
5、注意其中各部份正确就位及在空中正确连接确保连接件牢靠有效、符合安装规范要求。
6、做好安装过程统计和意外情况立即处理。
九、 起重机安装后检验及试验
1、起重机安装后检验
1.1 依据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检验，其关键检验内容：
A起重机金属结构拼接及组装
B现场组装小车轨道安装
C现场组装小车进行机构和大车进行机构安装质量
D安全装置安装质量及动作情况
2、起重机试验
2.1 在确定起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后检验全部合格后，进行起重机试运转；
2.2 起重机试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》要求；
2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步试运转；
2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检验：
A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏正确；
B各润滑点和减速箱加油脂性能规格和数量，应符合设备技术文件要求；
C 转动各运行机构制动轮均应转动系统中最终一根轴，旋转一周应有阻滞现象；
2.5起重机空运转应符合下列要求：
A、操作机构操作方向应和起重机各机构运转方向相符；
B 分别开动各机构电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能正确立即动作，各限位开关及安全装置动作应正确可靠；
C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于3圈（固定圈除外）；
D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠工作；
E 以上各项应不少于五次，且动作应正确无误；
2.6 起重机静负荷试验符合下列要求：
A 起重机停在桥台前路基平稳处
B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件要求；
C静负荷试验应按下列程序和要求进行：
（1） 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；
（2） 将小车停在桥式起重机跨中，逐步加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸载负荷后桥架结构应无异常现象；
（3） 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击地起升重量在1.25倍负荷，检验起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱落及其它影响安全损坏松动等现象；
2.7起重机动负荷试运转应符合下列要求：
A各机构动负荷试运转应分别进行；
B各机构动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件要求进行安全承载保护装置试验其性能应安全可靠。
3、检验表
序号
项类
项目
编号
检 验 项 目
检验结果
结论
1
1.
资料
1.1
制造相关资料
符合要求
合格
2
1.2
安装相关资料
符合要求
合格
3
1.3
使用相关资料
符合要求
合格
4

5
2.
作业环境及外观检验
2.1
有害环境安全防护方法
符合要求
合格
6
2.2
起重量和检验合格标志
符合要求
合格
7
2.3
危险部位安全标志
符合要求
合格
8
2.4
安全距离
符合要求
合格
9
2.5
检修作业空间或辅助检修平台
符合要求
合格
10
2.6
通道、梯子、栏杆和走台
符合要求
合格
11

2.7
基础
符合要求
合格
12
3.
金属结构及联结
3.1※
金属结构情况
符合要求
合格
13
3.2※
金属结构联接
符合要求
合格
14
3.3
主梁空载下绕度
主梁①下绕度
主梁②下绕度
符合要求
合格
15
3.4
主梁(机臂)波浪度、水平弯曲
符合要求
合格
16
3.5
主梁(机臂)坡度
符合要求
合格
17
3.6.1
小车轨距极限偏差
符合要求
合格
18
3.6.2
轨道接头情况
符合要求
合格
19
3.6.3
最短轨道长度及档块
符合要求
合格
20
3.7.1
操作室结构安全性及固定
符合要求
合格
21
3.7.2
操作室必备设施和门锁
符合要求
合格
22
3.7.3
操作室视野, 空间及开门方向
符合要求
合格
23
4.
大车轨道
4.1
大车轨道铺设
符合要求
合格
24
4.2
轨道接头支承
符合要求
合格
25
4.3
轨道顶面倾斜度
符合要求
合格
26
4.4
轨距偏差
符合要求
合格
27
4.5
轨道接头
符合要求
合格
28
5.
关键零部件和机构
5.1.1
吊标识和防脱钩装置
/
/
29
5.1.2※
吊钩缺点和危险断面磨损
/
/
30
5.1.3
吊钩开口度增加量
/
/
31
5.1.4
专用吊具
符合要求
合格
32
5.2.1※
钢丝绳选择、安装情况及绳端固定
符合要求
合格

序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
33
5．
关键零部件和机构
5.2.2
钢丝绳安全圈数
符合要求
合格
34
5.2.3
钢丝绳润滑和干涉
符合要求
合格
35
5.2.4
钢丝绳缺点
符合要求
合格
36
5.2.5
钢丝绳直径磨损
符合要求
合格
37
5.2.6
钢丝绳断丝数
符合要求
合格
38
5.3.1
滑轮选择
符合要求
合格
39
5.3.2
滑轮缺点
符合要求
合格
40
5.3.3
滑轮防脱槽装置
符合要求
合格
41
5.4.1※
制动器设置
符合要求
合格
42
5.4.2
制动器零部件缺点
符合要求
合格
43
5.4.3
制动轮和摩擦片
符合要求
合格
44
5.4.4
制动器调整
符合要求
合格
45
5.4.5
制动轮缺点
符合要求
合格
46
5.5.1
减速器联接和固定
符合要求
合格
47
5.5.2
减速器工作情况
符合要求
合格
48
5.6
开式齿轮啮合和缺损
符合要求
合格
49
5.7
车轮缺点
符合要求
合格
50
5.8
联轴器及其工作情况
符合要求
合格
51
5.9.1
卷筒选择
符合要求
合格
52
5.9.2
卷筒缺点
符合要求
合格
53
5.10
链条选择
符合要求
合格
54
5.11
液压系统防过载及冲击保护
符合要求
合格
55
6．
电气
6.1.1
电气设备及电器元件
符合要求
合格
56
6.1.2
馈电装置
符合要求
合格
57
6.2
线路绝缘电阻
214MΩ
合格
58
6.3※
总电源开关
符合要求
合格
59
6.4.1
主隔离开关
符合要求
合格
60
6.4.2※
总电源回路短路保护
符合要求
合格
61
6.4.3
失压保护
符合要求
合格
62
6.4.4※
零位保护
符合要求
合格
63
6.4.5
过流保护
符合要求
合格
64
6.4.6
便携式控制装置
/
/
65
6.5
照明
符合要求
合格
66
6.6
信号
符合要求
合格
67
6.7.1
电气设备接地
符合要求
合格
68
6.7.2※
金属结构接地
接地电阻： 2 Ω
合格
69
6.8
防雷保护接地电阻
/
/
70
6.9
供电电源断错相保护
符合要求
合格

序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
71
7.
安全装置和安全防护方法
7.1※
高度限位器
符合要求
合格
72
7.2
行程限位器
符合要求
合格
73
7.3
起重量限制器
符合要求
合格
74
7.4※
防风、防溜装置
符合要求
合格
75
7.5
缓冲器和端部止挡
符合要求
合格
76
7.6
扫轨板
符合要求
合格
77
7.7
防脱轨装置
符合要求
合格
78
7.8
梁片防翻转锁定
符合要求
合格
79
7.9 ※
紧急断电开关
符合要求
合格
80
7.10
两处操作联锁保护
/
/
81
7.11
风速仪设置
/
/
82
7.12
防护罩
符合要求
合格
83
8.
试验
8.1
空载试验
符合要求
合格
84
8.2※
额载试验
机构运转
　主梁①下挠度
　主梁②下挠度
　性能安全缺点
静态刚度：
一、主梁跨中弹性下挠值：
① 21 mm
② 18 mm

合格
85
8.3※
静载试验
永久变形
性能安全缺点
符合要求
合格
86
8.4
动载试验
符合要求
合格
87
8.5※
过孔试验
悬臂①下挠度
悬臂②下挠度
符合要求
合格

9.
其它

注：※项为关键项，其它项为通常项。

十、 架桥机拆除步骤次序
1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。
2、解除动力电源，撤消机上动力，控制电缆。
3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。
4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，预防不平衡情况出现。
5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。
6、采取从后向前拆除方法，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。
7、拆除前、后支点及走行机构。
8、将全部构件归类码放整齐，便于运输装车。
9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。
十一、 安全生产六大纪律
⑵ 入现场必需戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用具。
⑵2m以上高空、悬空作业，无安全设施，必需戴好安全帽，扣好保险扣。
⑶ 高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
⑷多种电动机械设备必需有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。
⑷ 懂电气和机械人员，严禁使用和调试机电设备。
⑹吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，起吊垂直下方不准站人。
十二、 安装、使用、拆除安全用电方法
1.全部电气工作人员必需持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。
2.坚持“预防为主，安全第一”方针。每七天一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵要立即更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。
3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必需认真实施相关安全操作规程和要求，严禁违章操作。
4.施工现场各配电箱必需完好，并常常保持整齐。严格实施一机一闸一漏及三级配电二级保护制度。
5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
6.移动照明灯具必需选择防潮防爆灯头，必需采取隔离变压器。电压必需使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨方法。
7.电工有权拒绝实施违反电气安全操作规程指令，有权阻止违反安全用电行为。当发生电气工伤或火灾事故，必需按“在调查处理工伤事故时，必需坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行防范方法不放过”标准进行查处。
8.全部露天分配电箱必需采取防风雨方法。
9.全部电气设备均实施责任制管理，做到谁管理，谁负责。
10.定时对电气设备进行必需检验维修，如发觉电气设备烧坏或绝缘损坏时，应立即查明原因，进行处理。
十三、 架桥机拆除安全作业要求
针对架桥机拆除作业，特制订以下安全作业要求，确保设备拆除正常进行。
1.在设备拆除前，对设备进行仔细全方面检验，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理洁净，预防高空坠落事故。
2.对设备已损坏处给予明确标识，并统计在案，评定拆除是否能够正常进行，不然应采取加固、捆绑等方法，或修改拆除方案。
3.吊装作业前，仔细检验钢丝绳、卸扣、吊装位置质量，如有必需立即更换或加固。
4.拆除作业应严格遵照先上后下、按部就班次序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确定吊装构件已和其它部件完全脱离。
5.起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件立即吊起时，应深入确定正常后方能继续进行。
6.大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必需采取人工软牵引，预防构件猛烈晃动，碰撞其它部件或吊机起重臂。
7.架桥机采取浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车停靠位置，预防结构倾覆。
8.架桥机各支腿在就位后，应依据要求和桥面进行锚固，预防倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其它拆除作业阶段均必需采取可靠锚固方法。
9.其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必需和主桁架锁定。
10.严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。
十四、 安装拆除前必需学习制度和规程
作业人员安全生产工作职责
1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。
2.正确使用劳动防护用具和安全防护装置，班前班后要注意珍惜、保养好工具、设备，确保工具、设备安全可靠。
3.主动参与安全活动，提出改善安全管理，消除事故隐患提议。
4.认真学习工种安全操作规程和技术，立即掌握安全技术交底相关内容，并实际工作中严格落实落实。
5.有权了解施工现场安全情况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
6.发生工伤事故和未遂事故时，要立即抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时主动配合事故调查工作。
高处作业安全管理制度
1.凡患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫病和其它不适应高处作业人员严禁进行高处作业；
2.凡参与高处作业人员必需正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底泥沙和油垢；
3.脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝等高处作业设备必需搭设稳固、材质优良；
4.严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺点，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，立即清理上面泥垢、沙石；
5.登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；
6.尽可能避免上、下层同时垂直作业，不然各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有些人；
7.严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；
8.脚手架和平台上严禁堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；
9.六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制订对应防护方法；
10.高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。
施工现场安全管理制度
1.凡进入施工现场人员要严格遵守安全生产规程、要求。
2.抓生产必需抓安全，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人责任。
3.对进入施工现场人员要进行所从事工种安全操作规程教育对分部分项工程进行针对性安全技术交底，受交底者须推行签字手续。
4.施工现场多种专业管理人员、特殊作业人员必需按要求持证上岗，无证人员不得从事施工作业。
5.施工现场要按要求设置安全员，随时监督、检验、跟踪到位，发觉事故隐患立即整改，对违章作业要严厉阻止。
6.安全生产宣传教育要做到常常化、制度化，在施工工地关键施工部位、危险区域、作业点、通道中全部必需张挂口号或警告牌。
7.工地要有完整安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。
高空作业安全操作规程
1.高空作业，严禁穿硬底和带钉易滑鞋，必需戴好安全帽和安全带。
2.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传输物件严禁抛掷。
3.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重作业。
4.没有安全防护方法，严禁在导梁架上、横梁架上和未固定构件上行走或作业，高空作业和地面联络，应设通讯装置，并专员负责，指挥员应信号正确。
5.上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。
6.当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。
十五、 施工安全应急预案
遵照“安全第一，预防为主”方针，坚持防御和救援相结合标准，以危急事件估计、预防为基础，以对突发事件过程处理快捷正确为关键，以全力确保人身和设备安全为关键，以建立危急事件长久有效管理和应急处理机制为根本，提升快速反应和应急处理能力，将突发事件造成损失和影响降低到最低程度。
（一）指导思想
坚持“以人为本，预防为主”方针，以关爱生命为前提，最大程度降低施工安全事故发生，建立快速、有效应急反应机制，确保国家财产不受损失、人员生命不受伤害，确保本项目施工顺利开展。
（二）适用范围
坪山桥、石井大桥、下龙大桥、六曲大桥T梁架设。
（三）应急组织机构及职责
1、应急领导小组
组 长：柴喜林
副组长：李燕鸣
成 员：段超波、刘清泉、王长江、谢玉、郭双礼、刘丙乾、郭锦程、岳明
2、应急通讯
组长：
副组长：
办公室电话：
报警电话：110
火警电话：119
抢救电话：120
3、职责
（1）发生机械、触电、起重和高空坠落等事故后，现场责任人应立即电话通知应急领导小组组长。
（2）组长接到险情后，先分析和判定险情等级，再开启应急预案程序、依据险情等级实施不一样抢险方案。应抢救援小组在应急预案程度开启后立即投入运作，在现场设置指挥场所，相关人员到位，组织实施救援工作。必需时采取方法预防事态扩大，将人员和机械快速撤出危险区。
（3）副组长负责帮助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，和企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位相关管理人员对危险源进行风险评定，定时检验日常工作和应急响应准备状态
（4）经理部各部门责任人职责：组织本部门落实应急施工方案和技术方法相关要求；
（5）现场责任人在出现紧急情况后，和技术主管负责具体组织并率领应急抢险队实施应急处理领导小组确定施工方案和技术方法。
（6）抢险组：由项目副经理负责，相关部门人员参与，依据伤员情况，制订抢救方案，联络就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处理工作。
（7）后勤组：后勤供给组由项目财务、设物部门责任人担任（设物部提供物资信息），制订物资计划，检验、监督、落实物资贮备情况。应急预案开启后，按应急组长布署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
（8）善后工作组：由项目办公室负责。关键做好伤亡人员及家眷抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家眷思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护跟踪工作，协调处理医疗救护单位相关矛盾。和保险单位一起做好伤亡人员及财产损失理赔工作。慰问伤员及家眷。
（9）事故调查组：事故调查组组长由项目安全总监担任，相关部门人员参与，关键保护事故现场、对现场相关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生关键原因及相关人员责任、按“四不放过”标准对相关人员进行处罚、教育，总结。
（四）应抢救援物资、设备
项目部办公室内存放临时救援担架一副，应抢救援药箱一个，箱内存有红花油5瓶、生理盐水1瓶、双氧水1瓶、红药水1瓶、紫药水1瓶、医用绷带10捆、消炎粉l包、医用棉签5包、药棉1包、医用酒精1瓶。吊车1台、装载机l台、挖掘机1台。铁锹、钢钎、镐、铁锤、手电筒、雨衣、扁担等不少于10套。氧气乙炔割枪2套、照明灯具5座、对讲机5台、项目部办公室长久配置小面包车1部。救援人员培训：定时组织人员培训和演练。
（五）应急响应及救援方法
1、应急响应程序
1)事故一旦发生，办公室立即通知医疗部门到事故现场进行救护伤员。
2)安质部亲密观察是否会有新危险出现，并疏散人群，确保交通通畅无阻，拉好警戒线。
3)工程部、办公室组成安全事故抢险突击队立即抢救伤员，并通知设物部将所需机械，如吊车、钢丝绳等物资运往事故地点。
4)办公室通知相关医院做好抢救准备，并要求医院派出120抢救车，对于伤势较轻人员现场救治，对于重伤人员立即送往医院。
5)副经理组成事故调查小组勘察现场，分析事故原因，并对事故进行判定，提交事故分析汇报。，
6)清理现场，恢复正常生产。
2、疏散程序
1)拉警戒线，疏散人群，确保交通通畅无阻。
2)要求全部劳务人员离开工地，回住所休息，并安排兼职安全员维持现场秩序。
3、和外部应急机构接触及相邻部门交流
和华安县当地应急部门交流，要求医院开启群伤群亡应急预案。
4、关键统计保护
若有些人员伤亡，应按国家相关要求要求将情况进行统计，并按《突发生产安全事故应急准备和响应要求》和国务院493号令《生产安全事故汇报和调查处理条例》相关要求进行上报和帮助相关部门调查处理。
5、应抢救援方法
① 通常创伤事故应急响应和救援方法
1)若现场发生事故时，现场责任人应第一时间了解事故情况，向应急办公室或直接向主管领导汇报，并依据现场情况组织进行抢救，现场其它人员必需服从其指挥，以防事故深入蔓延和扩大。
2)办公室接到汇报后，立即安排设备、人员、物资组织救援救护小组组员奔赴事发觉场进行抢救，伤势较严重情况下，则立即拨打“120”抢救中心，拨打电话时候，要说明伤者伤情、伤者地点、单位名称和联络电话。若不能立即联络上“120”抢救中心或不能立即抵达事故现场，则在最短时间内用自有车辆送往周围医院进行抢救。
② 高空坠落事故应急响应及救援方法
在接到事故现场相关人员汇报后，凡在现场应急指挥机构领导小组组员必需立即奔赴事故现场组织抢救，做好现场保卫工作，保护好现场并负责调查事故。在现场采取主动方法保护伤员生命，减轻伤情，降低痛芾，并依据伤情需要，办公室快速联络就进医院，进行抢救。
③ 触电事故应急响应及救援方法
1)当触电事故发生时，现场责任人员应第一时问通知项目部办公室及主管领导，并了解事故情况，解救触电人员，并对现场人员进行撤离，远离事故发牛地，保障人身安全。
2)办公室及主管领导接到汇报后，立即组织救援小组组员奔赴事故现场，了解事故发展情况，并对触电人员进行现场救援，同时拨打“120”抢救中心电话，拨打电话时要说明伤者伤情、伤者地点、单位名称和联络电话。
④ 机械事故应急响应及救援方法
发觉险情人员立即向主管领导汇报；并在需要时，切断电源；主管领导召集抢险小组进入应急状态，项目经理组织技术人员对险情制订抢修方案；各小组按职责实施方案。
⑤ 起重事故应急响应及救援方法
1)当事故发生后现场相关人员立即汇报现场责任人及事故应抢救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效方法预防事故扩大和保护现场。
2)根据相关要求，立即汇报本项目部安全管理部门和安全生产责任人，并酌情决定是否请求上级救援。
3)当发生起重机械设备事故造成人员被压，快速利用现场适用起重设备、液压设备、切割机等将被压人员救离现场进行抢救。在判明情况前提下，先抢救危重伤员，后处理通常伤员。先处理危及生命严重损伤，后处理通常损伤。
十六、 附件一：安装单位资质
十七、 附件二：安装人员证件