班组建设与5S管理培训教材.pdf

整在企业管理中的地位与作用1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为 构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作 任务。班组管理水平高低、班组人员第质如何，直接影响着收费服务质宾影响着年、月征收计 划和各项指将的完成。若每个班组都能做到以熟 练的业务和良好精神风貌面对客户4都能够严格 的执行政策、执行制度和工作密疔映,为公司取 得良好的经济效益和社会效益打下了基础。2、班组是运营管理的基础。班组是公司各项规章制度、工作流程、具 体工作落实的最终实施单位。要实现运营 管理规范化，首先要实现班组管理单元的规范化，并通过班组管理抓落实，提高业 务技能，降低成本、提高收费服务质量。每个班组的管理达到了制度化、规范化，也就为运营管理上层疆星舞霄矍供学先决条件。3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基 本场所。班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、文化知识的培训工作。诞过学习政治理论、业务和文化知切激发员工积极向上的热 情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组 教育，也就把握了员工素质提高的途径。第五阶段第四阶段第三阶段第二价段第一阶段班组建设发展的五个阶段以知识管理为核心的班组模式-以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为 支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力 素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。以六大功能驱动为基础的6T的班组建设与 第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定 的局限性 以结果为导向的模式强调目标的实现但没 重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。以5大员为核心的模式将班组人员分成2类 制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式-完全依赖 班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易 造成班组长与组员之间的对立企业在基层班组建段中存在的误区1.班组建设有要求而无氛围2.班组建设硬件投入多，而软件投入少3.重视制度建设，而忽略文化管理强调了物质奖惩，而忽略了精神培育4.5.6.7、重视现场管理，而忽略7人的素养管理3队组长业务能力强，而管理能力弱 了班长个人冲锋在前，箭丽莪贾萧莪滞后”而oooi全面质量管理中的PDCA循环企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环,PDCA是计划(电n)、实施是0)、检查(Check)、处 理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四 个阶段。1、PDCA循环的工作原理PDCA循环的过程，就是企业在，只问题和解决 问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的 过程。2、PDCA循环的步骤每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤：*，:一P阶段：:一y寻找质量问题丁5%寻找产生质量问题的原因。从各种原因中，找出对质量影 即主要原因。最大的因素,针对原因，研究措施，制定对策和计划。D阶段：按预定计划的对策，认真执行。C阶段：检查执行效果。A阶段：Oh巩固成绩，进行标准化。寻找遗留问题，为下一个供依据。PDCA管理循环意义遇事学会向5W1H”WHAT发生了什么事？WHY为许备会发生？WHO什么人？WHEN什么时候发生的？WHERE什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)-造成了怎样的结票?SK#卜二mo 01 o%o 01生产现场5s管理 5s管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消 除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5s管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清 扫、安全等基本活融；使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，5s管理对企业 的作用是基础性的，也是不可估量的。.5s管理的作用i.提升企业形象实施5s活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工 的士气得到激励，还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与交业进行合作。因 此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客 户信心的最佳广告。此外，良好的企业形 象一经传榔 就使5s企业成为其他企业学 习的对象。2.提升员工归属感5s活动的实施，还可以提升员工的归属 感，使员工成为有较高素养的员工。在干 净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成 就感可以得到一定程度的满足。由于5s要 求进行不的改善，因而可以增强员工进 行改善的意愿，使员工更愿意为5s工作现 场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是 家”的感情。3.减少浪费企业实施5s的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方7给企业造成了很大的浪费。5s可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加 利润。4.保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5s的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道必较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5s活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。诃刖5.提醒率5s活动还可以帮助企业提升整体的工作 效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛 以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心 情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆族减少了物料的搬运 时间，工作效率自然能得到提升。推行5s管理的误区是有以除有仅管却推 但。年扫没解5S，样，少几大并理搬中这 间常理的部的照动。时非管底千理地活善 段却5S彻的管械扫改 一业行、业5S机清加 长企推的企对、在根。当的业面多们行的 相处企全。很他简浪进效 了益本是的于。道力理成 行理在就确在理知精管得 推管人理正因管只和业获 内5S工管不原5S，间企能 国到、5S是的是上时对可 在验部为然区么面将何不 经体千认显误什表,如是 已够的至点述解在容考定 理能业甚观上理留内思肯 管正企，材致正停的有5S 5S真些后这八仅理没行、5s管理推进实务5s实麓要领：1S一整理整理的含义与流程1.整理的含国整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物 加以处理。在现场工作环境中 区分需要的绐不需要的工箕及文件等物品对于提高工作效率 是很宥必要的。整理如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定 基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对 于5s管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有 可操作性，那么整理就无从下手。图3-1 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置 的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物 品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三 第一、第二、”场号力勺基准;第三、废弃处理的原贝上谕碱。NsA1、“要与不要”的基准类别基 准 分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工 装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各 种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模 具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾 筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等：4、私人用品。,福C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效 的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省水要褥生的根源。一，广慨哈四外;际川，是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品12345要（允许放置）电话号码本1台历1个三层文件架L介 电话机笔筒1个不要（不允许放置）（如玻璃板下）|2.图片（如玻璃板下）1 昭-L 八、3.文件夹（工作时间除外）4.工作服5.工作帽2.“场所、的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在 什么危方才合适，如表3-2所示。明确场所的林淮，不应 当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6s管理的科学 性。.二表3-2 明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物 品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法 控制的。因华，不要物是永远存在的。对于不要 物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第 一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统 一的部门来处理不要物：例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表福蜃豌的 档案管理和判定；工“阿堂顶费不用物品的审 核、判定、，报；采运部、销售部负责不要物的 处置；财务部负责不要物处置资金的管理。非必需品处理方法%._折价变卖另作他用有使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品口涉及机密、专利展示教育特别处理无使用价值普通废弃物影响人身安全、污染环境物一分类后出售特别处理.“整理，：强调使用价值，而不是原购买价值在5s管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就 是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价 值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没 有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要加时矗揉，一很多企业认为有些物品几年以后去能还会用到，舍不得处 理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的 是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理 者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物 品的残值处理可能造成的损失。2S一整 ii 整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的 工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产 安全。整顿的目的：使工作场所一目了然减少寻找物品的时间有个整整齐齐的工作环境整顿的推行如何推行排除（找东西）的麻烦 ,1撤除不用的东西一按照“整理”项，所述要领推行。2整备放置空间 O,J:经整理后所腾出来的棚架，工 具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添 加棚架以备用。整顿的推行如何推行排除（找东西）的麻烦3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。_ 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。_4放置标志 所在标志-棚架和地面放置场所门务必编号，以便取用目的物时，一看 即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码 标明清楚，以便使用后再还回原处。A02l;C02l血3o2|布置区域图区域对照表区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳 整顿的推行如何推行排除（找东西）的麻烦5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西6指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。区分更换指示书名称图号场所点检要项端盖电枢整顿的推行操作工具整顿的推行 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时,其在提高效率上所占分量是极重用的O其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立 即还回”原定位置的原则 人整顿的推行操作工具整顿的推行2能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。整顿的推行材料仓库整顿的推行要点；规差旅置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号放置场所 物品的放置场所原则上要10 0%设定O 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 工.不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1.定点（定位）定点也称为定位，是根 据物品的使用频率和使 用便利性，决定物品所 应放置的场所。一般说 来,使用频率越低的物 品,应该放直在距离工 作场地越远的地方。通 过对物品的定点，能够 维持现场的整齐，提高 工作效率。2.定容、定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生 产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的 变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相 应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。3.定量V.定量就是确定保留在工作场所电附近的物品的 数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供 必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的 确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。4.定点定量的重要工具：形迹 管理为了对工具等物品进行管理，很多 企业采用工具清单管理表来确认时 间、序号、名称、规格、数量等信 息。但是，使用工具清单管理表较 为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学；直观的管理方法一形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置走对应的图案上。如图 3-6所示，画出每件工具的轮廓图形 以显示工具搁放的位置。这样有助 于保持存放有序，某件工具丢失便 立即能够显示出来。0图3-63S清打清扫的含义清扫是将工诲场所内看得见和看 不见的地方打扫干净，西设备出 现异常时马上及时进行修理，使 之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除出去，或者标示 出来放在仓库多清扫的目的：培养全员讲卫生的习惯创造干净、清爽的工作环境使人心情舒畅现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备 会使设备精度下降；故障多发，影响产品 质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更 会影响人布的工作情绪:：因此，必须通过 清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高 效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1.责任化所谓责任化，就是要明确.责任和要求。在5s管理中，经常采 用如表4-1所示的5s区域清扫责任表来确保责任化。在责任表 中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标 情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要 做哪哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清表s墨清扫责任表1日2日-3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认 2.标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干 毛巾擦后再用渥毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后 用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两 种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复 杂得多，如果不能够实顼林准化，同样的错误可能 不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共 同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3.污染发生源改善处理推行5s管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦 洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根 本原因是存隹污染源。如果不对污染发生源进行 改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对 5s管理产生抵触情绪，因此，必须引导员工对在 污染源发生方面做出一座甭效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的 投入，就能予以有效杜绝。清打的典型问题A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响 仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板;清扫不彻底。B、检查中常见问题:；守 只在规定的时间清扫羊鼾见到污渍和脏物也不当一回事；一女 165认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无 关；守 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少 或干脆就不打扫；育 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。大 4S一清浩清洁的冷义清洁是在整理、整顿、,清扫、安全等管理工作之 后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最 佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前3s几个 管理环节的成果。工鎏理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长物维持就不容易了，若 能经常保持3s的状态，也就做到达到了清洁管理r的要案了/一清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四 项管理活动对坚持和深入，从而创造一个良好的 工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业 提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点 在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永 远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要 不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需 要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安 全的制度化，通过标准花稹保持前面的3S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行5s管理的企业垂滞零瞬噪雨的运作 方法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表 等，这些方法和工具能够有效推动5s管理的顺利 开展。J清洁的推行统一意志虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语,但如所想的方法不一样，就不好推行的。清洁的推行和工厂改善目标的结合整理，整顿，清扫并非,即是其本身的目的，切勿忘记 利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标j J 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量改善快缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与 整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。清洁的推行团队活动每个作业团队成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队 成员互相协助，尤属重要。5s素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位 成员养成良好的习惯，并遵守规则。5s管理始于素质，也终于素质，5S 管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，5s管理将 无法长期坚持下去。因此，提高素智彳 养的目的是为了培养拥有良好习惯 遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。一二 nAfiiAa-SHITSUKE nflsnwNMw.素养形成 的基本过程具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能 完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去。素养10条1、问候从、“早晨好”开始2、服装规定的服装3、说话用普通话、不言他人隐私4、电话3声铃响接听，通话不超过3分钟5、卫生干净整洁、工作区符合6s要求6、健康-保有充分的睡眠、精力多冲7、工作遵章守纪、，严肃认真 09、会议尽量短，不迟到、不早退(10、管理者起表率作用!领导层的素养领导层更要讲礼仪。领导多一声问候，下属多一百倍的动力。领导应多一点关心下属，多 与基层人员沟通，多了解员工的工作和生活状况。如果员工之间出现了矛 盾，领导更应该站出来为他们调解与处理问题，给予员工一种工厂是我家 的感觉。上级有关心.下级才有责任心88长期坚持5s管理需要长期的坚持实施。5s管理通过 整理、整程、清扫、清洁等一系列活动来 培养员工良好的工作习惯，最终内化为优 良的素质。如果连5s管理都做不好、不能 坚持下去皎话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6s管 理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大 的利血o作为企业的管理者，仅仅知道6s管 理的内容是远远不够的。只有进行良好的6s推行过程控制，才可能 获得一个好的结果理解5s管理的内容与要义，是开展5s管理的基础但是，仅仅知道5s的内容是远远不够的，获得显 著效果的关键在于加强5s管理推行的过程控制。一般说来，5s管理的推行包括以下11个步骤：1.成立推行组织2.拟订推行方针及目标3.拟订推行计划和日程4.说明及教育5.前期的宣传造势6.导入实施 二7.考评方法确定1工|8.评比考核评分结果公布及奖覆/10.检讨修正、总结提高 11.纳入定期管理活动中冬侬夕勿四川0思9.9月10日教师节一场.一；、立方二力警心，修国甲qd保 I 赤房击涔白?可X老年*d，小防It/Ag纭正，傀例东购-询y院老牛攵r余以4海hA.3 max.L