爆破吹扫专项方案.doc
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1、武汉奥克特种化学有限公司5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹 扫 方 案武汉奥克特种化学有限公司二一五年七月审 批 页总经理: 年 月 日副总经理: 年 月 日 编 制: 年 月 日目录一、装置吹扫概要4(一)目及原则4(二)吹扫条件及技术办法4二、吹扫办法4三、实行环节5(一)EO系统管线5(二)原料系统管线5(三)成品罐区系统管线5(四)切片中间罐系统6(五)前解决系统6(六)反映系统6(七)后解决系统吹扫。7(八)导热油系统吹扫7四、劳动力安排7五、附录8一、 装置吹扫概要(一) 目及原则吹洗目:将设备、管道中铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净;防止赃物堵塞设备,损坏设备和阀门
2、;为装置系统投料试车创造良好条件,保证装置安全、稳定、长周期运营。吹洗原则:先源头后尾部、先主管后支管,先管道后设备、先吹洗后检测。(二) 吹扫条件及技术办法装置吹扫在系统压力实验完毕后进行,吹扫前应确认如下条件:1、 所有焊接工作完毕,焊缝未涂漆,并经业主、总包、监理检查合格管段,方可进行压力实验和吹扫。2、 管道吹扫前,应将系统内仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除,并以暂时管代替。3、 各仪表根部阀吹扫前应关闭。4、 吹扫前,应检查支吊架牢固限度,并对有异议部位进行加固。所有吹扫排放口应在吹扫前断开,并留有一定间距(至少50mm)。5、 不容许吹洗设备及管道应
3、设立暂时盲板,使其与吹洗系统隔离。对暂时盲板需作书面记录,吹扫完毕后及时复位。6、 吹洗介质进口管道上应有敏捷可靠压力表。7、 实验中所用工具、备用螺栓、垫片、暂时管材、钢丝橡胶软管、暂时接管等都已准备就绪。二、吹扫办法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫,吹扫介质应用无油、清洁压缩空气,压力不不不大于0.6Mpa,且不得不不大于管道和设备设计压力,流速不适当不大于20m/s。对DN50管道采用直接吹扫,并敲打管子容易积存尘土部位,直接吹扫应持续进行。DN50管道采用爆破法吹扫,爆破板为=2mm橡胶石棉板,爆破次数为35次。管道吹洗时应不断敲打管道,对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打,但不得损
4、坏管子,不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。管道吹扫与否达到规定,可在排气口设立贴白布或涂白漆木制靶检查,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物为合格。管道吹扫与清洗与否合格,施工单位应会同业主、监理单位共同检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”(附录1)及“管道隐蔽工程(封闭)记录” (附录2)。三、实行环节先按照公用工程投用方案规定进行氮气、仪表风管线吹扫,吹扫合格后再进行装置外围原料管线吹扫(涉及环氧乙烷管线),然后进行装置内部物料管线、导热水管线吹扫。 (一)EO系统管线1、将EO管线上自动阀、流量计、隔膜压力表等易损部件拆下,装上相应短接代替,与设备相连第一道手阀拆下,与设备断
5、开。2、EO输送泵进出口装上盲板,吹扫所用气源为仪表风,进气口为输送泵两端导淋阀,排气口为个支管线设备终点。3、确认整个系统流程已打通(从总管到各支管),阀位对的。4、进行吹扫,先总管后支管,吹扫合格后将管线恢复。 (二)原料系统管线1、将原料系统管线上所有自动阀、隔膜压力表、流量计等易损部件卸下,换成相应短接代替,将各原料管线与设备相连第一道手阀拆下,使管线与设备断开。2、吹扫所使用气源为仪表风,进气部位为各原料输送泵进口出口导淋阀和卸车管线氮气吹扫管线,排气为个支管线设备终点。3、确认整个系统流程已打通(从总管到各支管),阀位对的。4、进行逐段管线吹扫,吹扫合格后将管线恢复。 (三)成品罐
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