爆破片的装置安全技术监察规章流程模板.doc
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1、TSG特种设备安全技术规范 TSG XXXXX XXXX爆破片装置安全技术监察规程Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices(征求意见稿) 中国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言1月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了爆破片装置安全技术监察规程起草任务书。3月,中国特检院于组织相关教授成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交初稿进行了讨论,提出了修改意见。6月和11月,起草组
2、在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改,形成了征求意见稿。12月月,特种设备局以质检特函 号文征求基层、相关部门、单位和教授及公民意见。年 月,依据征求到意见,起草组召开会议,研究处理征求到意见并形成送审稿。 年 月,将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议,依据审议意见修改后形成报批稿, 年 月本规程报批稿报国家质检总局同意颁布。本规程起草工作在充足吸收爆破片装置事故教训和大量调研工作和试验数据基础上,提出了对爆破片装置基础安全要求。对爆破片装置安全监察工作进行了要求,明确了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程和制造许可、型式试验、监督检验工作要求。本
3、规程关键起草人员以下:沈阳市特种设备检测研究院 张志毅、宋绪鲜中国特种设备检测研究院 甘晓东辽宁省质量技术监督局 周震沈阳航天新光安全系统 金志伟大连理工安全装备 喻健良上海华理安全装备 吴全龙苏州贝斯安贝安全系统 顾雪铭上海工业气体协会 周伟明上海市特种设备监督检验技术研究院 徐维普中国成达工程 曾志中目录爆破片装置安全技术监察规程(1)附件A术语(3)附件B爆破片装置安全技术要求(7)附件C爆破片装置制造许可条件(16)附件D爆破片装置型式试验(20)附件E爆破片装置制造监督检验规则(39)爆破片装置安全技术监察规程第一条为了加强爆破片装置安全监察工作,保障特种设备爆破片装置安全性能,依据
4、特种设备安全监察条例(以下简称条例),制订本规程。第二条本规程适用条例所要求特种设备使用爆破片装置。爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成,本规程所包含相关爆破片装置术语见附件A。第三条本规程要求了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程和制造许可、型式试验、监督检验工作基础安全要求。相关技术标准、管理制度等要求不得低于本规程要求。爆破片装置安全技术要求见附件B。第四条爆破片装置制造单位应该取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责境内、外爆破片装置制造许可受理和审批。特种设备制造许可证(以下简称制造许可证)使用期为4年。取得制造许可爆破片装置制造单位
5、,应该在制造产品上标注“TS”许可标志和特种设备制造许可证编号。爆破片装置制造许可程序包含申请、受理、产品试制、型式试验、判定评审、审批、发证等。许可具体程序按摄影关要求进行。爆破片装置制造许可条件见附件C。第五条爆破片装置有以下情况之一应该进行型式试验,其中第(一)、(二)、(四)项在型式试验前应该进行产品试制:(一)新产品投产前;(二)产品结构、工艺等方面有重大改变,影响安全性能;(三)申请或更换制造许可证;(四)制造单位停产超出六个月重新进行生产;(五)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求时。爆破片装置型式试验项目及要求见附件D。第六条爆破片装置制造单位许可申请受理后,应该
6、根据判定评审和型式试验要求规格和数量进行产品试制,试制产品应该是许可申请爆破片装置类别、型式中有代表性产品。爆破片装置制造单位应该根据附件D要求,约请国家质检总局公布爆破片装置型式试验机构进行产品型式试验。爆破片装置型式试验程序包含约请和受理、设计审查、抽样、检验和试验、出具型式试验汇报和型式试验证书。第七条爆破片装置型式试验应该根据产品类别、型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产爆破片装置必需是经型式试验合格产品类别、型式。第八条爆破片装置制造单位应该根据同意许可范围进行制造产品,而且应该接收特种设备检验机构对爆破片装置制造监督检验。爆破片装置制造监督检验要求见附录E。第十条 本规程由国家
7、质量监督检验检疫总局负责解释。第十一条本规程自 年月日起施行。附件A术语A1爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成非重闭式压力泄放装置。在设定爆破温度下,爆破片两侧压力差达成预定值时,爆破片立即动作(破裂或脱落),泄放压力介质。A2爆破片在爆破片装置中,因超压而快速动作压力敏感元件。A3爆破片组件 爆破片、背压托架、加强环、保护膜或密封膜等两种或两种以上零件组合成组件,又称为组合式爆破片。A4夹持器爆破片装置中,含有定位、支撑、密封等功效,而且能够确保爆破片正确动作独立夹紧部件。A5支撑圈 用机械方法或焊接方法固定爆破位置,并含有支撑爆破片受力、确保爆破片正确动作功
8、效,但不能独立起到夹紧作用环圈状零件。A6加强环 组合式爆破片中,和爆破片边缘紧密贴(结)合,起到增强其边缘刚度作用环圈状零件。A7泄放接管连接于爆破片装置泄放侧,用于爆破片装置泄压后将压力介质引至指定地点接管。A8背压托架在组合式爆破片装置中,用以预防因系统在背压工况时,引发爆破片意外破坏支撑架(或托架)。A8.1张开形背压托架爆破片爆破时发生破裂背压托架。A8.2非张开形背压托架爆破片爆破时不发生破裂背压托架。A9背压当爆破片装置泄放侧压强高于入口侧(或入口侧呈负压工况)时泄压侧压强。爆破片和托架等零部件设计中,应该考虑背压工况时,爆破片装置入口侧和泄压侧之间压强之差影响。A10密封膜在组
9、合式爆破片装置中,对开缝型爆破片起密封作用薄膜。A11涂层经过喷涂方法,在爆破片或夹持器等零部件表面所涂覆一定厚度金属或非金属层。A12防腐保护膜爆破片装置受腐蚀性介质影响时,为了预防腐蚀破坏而附加金属或非金属薄膜。A13镀层采取电镀方法,在爆破片或夹持器等零部件表面电镀一定厚度金属层。A14温度屏蔽装置爆破片装置中,用来保护爆破片避免直接承受过高或过低温度装置。A15爆破压力在设定爆破温度下,爆破片动作时两侧压力差值。A15.1 设计爆破压力 在特种设备设计时,依据设备工作条件和相关安全技术规范设定,在设计爆破温度下,爆破片应该含有动作压力值。A15.2 最大(最小)爆破压力 设计爆破压力和
10、制造范围和爆破压力允差代数和。A15.3试验爆破压力爆破片装置进行爆破试验时,实测爆破压力值。A15.4 标定爆破压力标注在爆破片铭牌上,在要求设计(或许可试验)爆破温度下,同一批次爆破片抽样爆破试验时,实测爆破压力算术平均值。A16爆破温度爆破片达成爆破压力时,爆破片膜片温度。A17 制造范围一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力许可偏差范围。A18爆破压力允差试验爆破压力相对于标定爆破压力最大许可偏差。A19泄放面积爆破片装置用于泄放压力介质最小横截面流通面积。A19.1设计泄放面积在设计流通面积时,考虑到爆破片爆破后张开程度、残留碎片(含背压托架及其附件残片等)对爆破片泄放能力影响
11、;还应该考虑到在超音速泄放时,因为高速气流形成“三障”(音障、热障和黑障)、泄放背压、高温、气体电离、未燃泄放介质二次爆炸、回火等原因对于爆破片泄放能力影响,所确定泄放面积。A19.2安全泄放面积将设计泄放面积乘以大于1系数泄放面积值。A20 泄放量爆破片装置爆破后,经过泄放面积能够泄放压力介质流量,又称爆破片装置泄放能力。A20.1理论泄放量根据爆破片装置净泄放面积理想喷管计算泄放量。A20.2实测泄放量在试验装置上,在泄放压力下测量爆破片泄放量。A20.3 安全泄放量在系统出现紧急超压情况时,爆破片装置可经过介质流量。A21批次含有相同类别、型式、规格、标定爆破压力和爆破温度,而且材料(牌
12、号、炉批号、规格)和制造工艺相同,连续生产爆破片装置为一个批次。A22流阻系数由专用试验装置测得压力介质经过爆破片装置所损失速度头(速度平方除以重力加速度二分之一)表示无量纲项。A23疲惫寿命 经专用试验装置检测,所取得爆破片装置在工作压力和常压范围内,根据要求频率改变造成爆破片装置破坏循环次数。A24型式试验对爆破片装置样品所实施检验和试验,以验证爆破片装置安全性能符合相关安全技术规范、标准要求。附件B爆破片装置安全技术要求B1材料(1)用于制造爆破片装置材料,应该含有良好和使用条件相适应耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能,满足检验、试验和安装使用等安全技术要求;(2)用于制造爆破片装置材料,应
13、该符合相关安全技术规范、标准要求,材料制造单位应该对材料质量进行有效控制,而且向爆破片装置制造单位提供材料质量证实文件。B2 设计爆破片装置设计应符合本规程及其相关安全技术规范、标准要求。直接采取国外标按时,应该将标准原文和汉字译文报国家质检总局立案。B2.1 设计单位爆破片装置设计单位应该是专业设计单位,也能够是爆破片装置制造单位。爆破片装置制造单位在取得制造许可同时,也含有了爆破片装置设计许可。B2.2 设计文件B2.2.1 设计文件内容爆破片装置设计文件编制应该符合本规程和相关安全技术规范、标准要求。设计文件最少包含以下内容:(1)设计任务书;(2)设计图样;(3)设计说明书(含设计计算
14、书);(4)使用说明书。B2.2.2设计任务书爆破片装置必需根据设计任务书要求进行设计,设计任务书所需提供原始数据和设计要求最少包含以下内容:(1)操作参数(包含设备工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、设备容积、设备内部气、液、固相所占容积或百分比、介质最大流量、可确保设备安全最小安全泄放流量、爆破片设计爆破压力和爆破温度,和泄放后可能产生背压工况,介质性质和泄放速度,可能对安全泄放影响原因等);(2)介质名称及其特征(包含介质组成、组分浓度和百分比、各组分蒸汽压和其氧化性、易结晶程度和腐蚀性、相态、粘度、毒性、可燃爆特征等);(3)安装接管(法兰)、泄放接管等零部件设计技术要求;(4
15、)爆破片装置使用单位要求主体材料牌号;(5)预期使用寿命(含疲惫寿命);(6)制造、验收标准。B2.2.3设计爆破压力(1)爆破片装置设计爆破压力不得大于设备设计压力;(2)假如设备或图样中注明最大许可工作压力,爆破片装置设计爆破压力不得大于该设备最大许可工作压力;(3)当爆破片装置作为辅助泄放装置和安全阀装置并联使用时,爆破片设计爆破压力不得超出设备设计压力1.04倍;(4)当设备有泄漏试验要求时,爆破片装置最小爆破压力应大于设备泄漏试验压力。B3制造和检验B3.1通常要求B3.1.1设计修改爆破片装置制造单位对设计文件修改时,应该取得委托单位书面意见,而且对修改部分作具体记载和立案。B3.
16、1.2 外购、外协零部件爆破片装置制造单位外购、外协零部件应该符合设计图样和技术文件要求,而且应该获取质量证实文件。B3.1.3爆破片和零部件加工爆破片和零部件(夹持器、支撑圈、背压托架、加强环、密封膜、保护膜和其它外协附件)加工应该符合设计图样和技术文件要求。爆破片零部件加工、装配、试验应该编制工艺规程(工艺卡)和制造过程质量控制表(卡)。B3.2 出厂检验B3.2.1检验项目爆破片装置出厂检验最少应该包含以下项目:(1)爆破片装置(包含全部零部件、组件)外观检验;(2)爆破片装置爆破试验。爆破片装置出厂时,全部出厂检验项目必需符合相关安全技术规范、标准、设计图样和技术文件要求。B3.2.2
17、爆破片装置外观检验逐片进行爆破片表面质量检验和夹持器密封面表面质量外观检验。B3.2.3爆破试验(1)在爆破片装置表面质量检验符合相关要求同批次爆破片装置中,随机抽取要求数量样品进行爆破试验;(2)在爆破温度下实测爆破压力算术平均值,为该批次爆破片装置出厂标定爆破压力和爆破温度。B3.2.4 试验介质爆破片装置试验所用试验介质要求以下:(1)用于工作介质为气体爆破片装置爆破试验介质,应该采取干燥空气做为试验介质;在高压或高温条件下试验时,应该采取氮气做为试验介质;假如爆破片装置在实际使用中,所接触工作介质为非双原子气体,应该对试验结果做出必需修正;(2)用于工作介质为液体爆破片装置爆破试验介质
18、,应该采取水或矿物油做为试验介质;假如爆破片装置在实际使用中,所接触工作介质为物理化学特征及热力学特征等和试验介质差异较大时,应该对试验结果做出必需修正。B3.2.5 检验、试验统计和汇报爆破片装置全部检验和试验原始数据、统计和汇报应该根据产品批次搜集、整理、计算和归档。而且以此出具检验和试验汇报。检验和试验原始数据、统计和汇报保留期限不得少于4年。B3.3 试验装置爆破片装置制造单位应该含有完成出厂检验项目标全部试验装置。而且试验装置应该符合相关安全技术规范、标准要求。B3.4 标志B3.4.1 标志内容爆破片装置制造单位应该在每只爆破片夹持器厚度方向边缘或爆破片铭牌上标注显著标志,标志内容
19、最少包含以下项目:(1)制造许可证编号和“TS”标志;(2)爆破片装置制造单位名称或商标标识;(3)爆破片型号;(4)批次编号和产品编号;(5)爆破片和夹持器材料牌号;(6)规格(夹持器代号或泄放口公称直径);(7)标定爆破压力 MPa;(8)爆破温度 ;(9)最小泄放面积mm2;(10)流阻系数(KRG爆破片装置采取干态空气或惰性气体验证,或KRL爆破片装置采取液体验证,或KRGL爆破片装置采取干态空气或惰性气体和液体验证);(11)监检标志;(12)制造日期;(13)泄放方向。上述第(1)、(2)、(6)项也应该在夹持器上标注。B3.4.2 铭牌(1)铭牌应采取和爆破片相同或其它耐腐蚀材料
20、制造,并采取焊接或铆接等方法和爆破片装置连接;无法焊接或铆接时,应该采取其它方法连接;(2)铭牌上标志应该采取刻蚀、模压、钢印等方法标注在铭牌上,其字符高度大于2mm ,且显著易读;(3)爆破片装置安装后,铭牌能够便于查看。B3.4.3 出厂资料爆破片装置交付用户时,制造单位随产品最少提供以下资料:(1)产品合格证;(2)爆破片装置装配简图;(3)安装及其使用维护说明书;(4)制造单位和用户协议要求相关文件;(5)产品质量证实书(按批向用户提供)。B3.4.4 质量证实书爆破片装置产品质量证实书最少应该包含下列内容:(1)产品名称;(2)批次编号;(3)产品型号;(4)制造(批次)数量;(5)
21、产品规格(泄放口公称直径) mm;(6)材料牌号;(7)适用介质、温度;(8)设计爆破压力 MPa;(9)制造范围 MPa;(10)标定爆破压力 MPa ;(11)爆破压力允差;(12)爆破温度 ;(13)流阻系数;(14)制造依据标准代号;(15)合格标识,检验人员印章;(16)制造单位名称,制造许可证编号,检验专用印章或公章;(17)制造日期。B3.4.5 产品质量档案每批次爆破片装置出厂后,制造单位必需建立完整设计、制造技术档案,而且归档备查。技术档案最少包含以下资料:(1)设计图样、设计说明书和全部制造工艺文件;(2)材料质量证实文件;(3)制造过程过程质量控制表(卡)、检验、试验原始
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