某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程项目资金申请报告.doc

目 录
评审修改说明 5
第一章：总 论 6
1. 工程名称 6
2. 项目实施单位 6
3. 建设场址 6
4. 编制单位 6
5. 建设规模 6
6. 编制依据及执行标准、设计规范 6
7. 建设的重要性及迫切性 7
8. 工艺技术的可靠性及先进性 7
9. 编制范围 8
10．结论及其建议 9
第二章：环境概况及项目建设背景 12
1. 区域概况 12
2. 企业发展概况 13
3.项目建设背景 14
4. 项目实施的必要性及重要意义 14
第三章：废水量预测及废水规模确定 16
1. 产品规模及质量标准 16
2. 油脂生产工艺简介 16
4. 废水水质及水量预测 18
5. 设计废水水量及水质 18
6. 排放水执行标准及污水处理程度确定 19
第四章：建设厂址论证及工艺方案比选 21
第一节：建设厂址论证 21
1. 建设厂址区域位置 21
2. 工程水文地质 21
3. 气象 21
4. 供应措施 22
5. 保障措施 23
第二节：废水处理工艺方案比选 24
1. 工艺选择原则与指导思想 24
2. 废水处理工艺方案 25
3. 工艺方案比较 26
第五章：废水处理工艺设计 29
1. 工艺设计参数 29
2. 废水处理工艺流程 29
3. 一级处理系统 29
4. 二级处理系统 33
5. 三级处理系统 40
6. 污泥处置及利用 42
第六章：总平面布置 46
1. 遵循的主要设计规范 46
2. 平面布置原则 46
3. 建设场地概况 46
4. 平面布置 46
5. 竖向布置 47
6. 环境绿化与美化 47
7. 场内道路 47
8. 总图主要技术经济指标 48
第七章：公用工程 49
1. 建筑、结构 49
2. 给水排水 53
3. 采暖通风 54
4. 供配电 54
5. 自动控制 55
6. 化验监测 57
第八章：项目实施进度及组织保障措施 58
1. 项目实施进度 58
2. 项目实施保障措施 58
3. 招投标制度及施工组织 58
第九章：环境保护 60
1. 遵循的主要设计规范 60
2. 环境保护措施 60
3. 绿化 61
4. 综合利用 61
第十章：消防及节能 62
1. 编制依据 62
2. 遵循的主要设计规范 62
3. 消防 62
4. 节能 63
第十一章：工业卫生及劳动保护 64
1. 遵循的主要设计规范 64
2. 工业卫生 64
3. 设计中采取的安全措施 65
4. 劳动安全卫生机构 66
5. 预期效果 66
第十二章：人员编制及成本分析 67
1. 劳动定员 67
2. 产水成本分析 67
3. 废水处理成本 68
第十三章：投资估算与资金筹措 69
1. 工程概况 69
2. 编制依据 69
3. 工程建设其它费用的确定 69
4. 建设项目总投资 70
5. 投资比例构成 70
6. 资金筹措 71
第十四章：财务评价 81
1. 财务评价主要依据 81
2. 评价基础数据 81
3. 废水处理总成本费用测算 82
4. 企业废水处理转移支付费用测算 82
5. 税金及利润估算 82
6. 财务盈利能力分析 82
7. 清偿能力分析 83
8. 盈亏平衡点分析 83
9. 敏感性分析 83
10. 财务评价结论 83
第十五章：综合效益分析 84
1. 评价方法及依据 84
2．评价采用的基本参数 84
3. 社会效益评价 84
5. 国民经济效益分析 84
6. 国民经济评价结论 85

1.　申报单位及项目概况
1.1 申报单位概况
建设单位：某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程。
企业性质: 民营。
股东构成：个人独资
公司简介：某有限公司成立于一九九三年，厂区占地面积150亩，建筑面积26000平方米，现有固定资产3500万元，年实现税收200万元，解决周边农村剩余劳动力及下岗再就业300多人。拥有大型机械化立窑水泥生产线2条，年产普通硅酸盐水泥P·O32.5级和矿渣硅酸盐水泥P·S32.5级20万吨。
公司现有职工205名，其中高级工程师3人，各类技术人员45人，经济师1名，会计师1名，技术力量雄厚。公司生产工艺及设备先进，附属配套设备齐全，生产全过程实现微机系统控制，计量准确，化验检测力量强。
公司现有大型机立窑2座（Ф2.8m×10m），Ф2.2m×7m球磨机3台，Ф2.2m×7.5m球磨机1台，Ф3.2m×13m磨机1台，Ф8m×25m原料库6座，Ф12m×30m水泥库4座，10000吨水泥成品库1座。
　　公司通过了GB/T19001-2000质量体系认证，采用国际产品标识，生产的“鸿运河”牌水泥市场占有率高，深受用户好评，产品供不应求，公司被辽阳市人民政府授予“辽阳市著名企业”、“辽阳市重点保护企业”等称号，“鸿运河”牌水泥获得辽阳市著名商标称号和沈阳市建材诚信产品称号。
　　公司坚持质量第一，用户至上的原则；坚持诚实，诚信的企业宗旨热情为省内外广大用户服务，为发展省内经济做出优异贡献。
　　公司凭借地理条件优越（距辽阳千山水泥公司熟料基地0.5公里），自有厂区空地，运输方便等有利条件，公司决定自筹资金，建设年产100万吨的水泥粉磨生产线。本项目投产以后，每年可向国家上缴税金400万元，解决100多人的就业问题，经济效益和社会效益巨大。
1.2　项目背景
根据国家和水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，辽宁省将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况,在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。
同时为了贯彻辽宁全省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，实现水泥工业产业升级和可持续发展。
目前国家提出4万亿投资计划，刺激经济的稳步发展，在铁路、公路、机场方面将加大投入，未来水泥整体需求依靠全国的基建项目投资而增速，给我们带来政策上的利好。
某有限公司是辽宁省辽阳市著名水泥生产企业，经济实力雄厚，利用自身在水泥行业中的优势，抓住国家扩大内需和投资的有利时机，做强、做优产业资本和金融资本，在振兴东北老工业基地，加大基础设施建设，建设社会主义新农村有利形式下，决定自筹资金建设年产100万吨水泥粉磨站工程，以满足不断增长的对高标号、优质水泥的需求，增强主业规模和产品市场占有率。
1.2.1　项目名称及项目法人
项目名称：某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程。
项目法人：吴志生
1.2.2 项目建设地点
项目建设地点:辽阳市小屯镇。
1.2.3 生产规模和产品品种
年产100万吨水泥。
产品品种及比例考虑如下：
普通硅酸盐水泥(P.O)42.5； 42.5级：30万吨/年
矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5； 32.5级：40万吨/年
矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5； 42.5级：30万吨/年
水泥袋散装比例：30%：70%。
1.2.4 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1-1。

主要技术经济指标表 表1-1
序号
项目名称
单位
数据
备注
一
规模

1
水泥粉磨能力
´104t/a
100

2
产品

普通硅酸盐水泥(P.O)42.5
´104t/a
30

矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5
´104t/a
40

矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5
´104t/a
30

二
主要原料、燃料消耗量

1
水泥熟料
´104t/a
72.5

3
矿渣
´104t/a
25.875

5
石膏
´104t/a
5.15

三
主要生产设备

1
水泥磨
台
1

2
八咀包装机(回转式)
台
2

序号
项目名称
单位
数据
备注
四
全厂性指标

1
设备重量（工艺设备）
t

2
装机容量
kW
8528

3
全年耗电量
´104kWh
2960
生产耗电
4
日耗水量
t/d
3100
新鲜补给水
五
总平面指标

厂区
1
占地面积
公顷
6.77

2
建筑物占地面积
平方米
17000

3
原料堆棚占地面积
平方米
13000

4
建筑系数
%
25.11

5
绿化占地面积
平方米
2000

六
劳动定员及劳动生产率

1
全厂定员
人
50

2
劳动生产率
吨/人×年
20000

七
项目总投资
万元
6918

1
固定资产静态投资
万元
6398

其中：建筑工程
万元
1695.00

设备购置费
万元
3310.60

设备安装费
万元
538.00

其它费用
万元
854.4

2
流动资金
万元
400.00

3
建设期利息
万元
120.00

1.3 建设条件
1.3.1 原材料
（1） 熟料
熟料来自辽阳千山水泥有限公司的熟料生产线。由于该生产线技术成熟、设备可靠，当地资源质量优越，因此，熟料标号高，质量优。辽阳千山水泥有限公司的熟料基地距离本项目建设场地0.5公里,汽车运输,价格220～230元/吨，有常年供货合同。

（2）石膏
本项目拟采用辽阳铧子石膏矿的石膏，其质量符合国标GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”的技术要求。140～150元/吨，汽车运输进厂，运距10公里。
（3） 矿渣
采用本溪钢铁公司矿渣，本溪钢铁公司是本厂常年合作伙伴，50元/吨，汽车运输，运距60公里。
1.3.2 交通运输
某有限公司年产100万吨水泥粉磨站建设工程位于辽宁辽阳市小屯镇，距辽阳市内20公里，距沈阳市60公里。南邻水峪村；北邻小屯镇，距本辽高速2公里；东邻千山山脉；西邻本辽铁路。交通运输十分方便。
1.3.3 供电
本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离0.5公里，电压10000伏,照明220伏。.
1.3.4 供水
本项目水源为地下水。工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。
1.3.5 气象条件
（1） 气温
年平均温度： 8.8℃
极端最高温度： 37.3℃
极端最低温： -32.3℃
（2） 气压
年极端最高气压： 769hpa
年极端最低气压： 722hpa

（3） 年雷暴天数： 34天
（4） 最大冻土深度: 149cm
（5） 最大积雪厚度: 170cm
（6） 降水
日最大降雨量： 232.3mm
（7） 风向、风速
年最大风速： 24m/s
年平均风速： 2.8 m/s
全年主导风向： 东南风
（8） 年平均相对湿度: 52%
1.3.6 建设场地
本项目建设场地在工厂现有场地内进行，无须征用土地。
1.4 技术方案
1.4.1 生产工艺方案
1.4.1.1 设计依据
（1） 建设规模及生产方法
本工程建设一条年产100万吨的水泥粉磨站。
其中：普通硅酸盐水泥(P.O)42.5; 30万吨/年
矿渣硅酸盐水泥(P.S)32.5; 40万吨/年
矿渣硅酸盐水泥(P.S)42.5; 30万吨/年
水泥袋散装比例：30%：70%，
（2） 产品运输形式
原材料及成品均采用汽车运输进出厂。
1.4.1.2 水泥配合比
设计确定的水泥配合比见表3-1。

水 泥 配 合 比（%） 表1-2
水泥品种
熟 料
矿 渣
石 膏
P.O42.5
85
10
5
P.S32.5
65
30
5
P.S42.5
70
25
5

1.4.1.3 物料平衡
物料平衡见表1-3。

物 料 平 衡 表 表1-3
物 料
名 称
天然
水分
(%)
物料
配比
(%)
物 料 平 衡 量 (t)
干 燥 的
含天然水分的
每
小
时
每
天
每
年
每
小
时
每
天
每
年
P.O42.5
熟料

85
34.27
822.58
255000

矿渣
15
10
4.03
96.77
30000
4.64
111.29
34500
石膏
3
5
2.02
48.39
15000
2.08
49.84
15450
水泥

100
41.67
1000.0
300000

P.S32.5
熟料

65
34.95
838.71
260000

矿渣
15
30
16.13
387.1
120000
18.55
445.16
138000
石膏
3
5
2.69
64.52
20000
2.77
66.45
20600
水泥

100
55.55
1333.3
400000

P.S42.5
熟料

70
28.23
677.42
210000

矿渣
15
25
10.08
241.94
75000
11.59
278.23
86250
石膏
3
5
2.02
48.39
15000
2.08
49.84
15450
水泥

100
41.67
1000
300000

合计
熟料

97.45
2338.7
725000

矿渣
15

30.24
725.81
225000
34.78
834.68
258750
石膏
3

6.72
161.29
50000
6.92
166.13
51500
水泥

134.41
3225.8
1000000

注：各种物料生产损失按1%计，全年生产天数按310天计算。

1.4.1.4 物料储存及储期
各种物料储存方式、储存量及储存期见表1-4。
物料储存方式、储存量及储存期表 表1-4
序号
物料名称
储存方式
规 格 (m)
储存量(t)
储存期(d)
1
熟 料
堆 棚
120×65
30000
12.9
2
熟 料
圆 库
1-φ10×20
2250
0.96
3
石膏及辅助原料
堆 棚
30×40
4000
24.8
4
石 膏
圆 库
1-φ8×20
700
4.35
5
矿 渣
堆 棚
50×80
16500
22.7
6
矿 渣
圆 库
1-φ10×20
2200
3.03
7
水 泥
圆 库
6-φ15×36
39000
12.1
8
辅助原料
圆 库
1-φ8×20

1.4.1.5 主机平衡
全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表见表1-5。
全厂主机设备、生产能力及工作制度一览表 表1-5
序号
车间名称
主机名称
型号 规格 性能
数量(台)
日运行时数(h)
车间工作制度(d/w)×(h/d)
年利用率(%)
1
石膏破碎
破碎机
能力: 35 t/h
1
5
7×8
17.7
2
矿渣烘干
烘干机
3m×25m,70t/h
1
16
7×16
57
3
水泥粉磨
辊压机
＋球磨
联合粉磨
系统
辊压机：140×120
球磨：Φ4.2×13m
比表面积:3300
至3600cm2/g
系统能力:150 t/h
1
21.50
7×24
76.06
4
水泥散装
汽车散装机
能力: 200 t/h
3
5.65
7×8
14.3
5
水泥包装
包装机
生产能力:90 t/h
2
8
7×8
28.3
1.4.1.6 工艺流程简述
工艺生产系统力求生产可靠，技术先进，节省能耗，降低投资，提高综合经济效益。

（1） 熟料储存及输送
熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟料调配库。
（2） 石膏破碎、辅助原料储存及输送
石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏、辅助原料堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上的电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。
（3） 矿渣烘干及输送
矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入φ3m×25m烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣库。
（4） 水泥调配及输送
熟料、石膏、矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。
（5） 水泥粉磨
水泥粉磨系统拟采用辊压机、V型选粉机、细粉分离器配以Φ4.2×13m水泥磨、高效选粉机以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产能力为150t/h。来自水泥调配站的石膏、矿渣、熟料组成的混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入V型选粉机、辊压机进行辊压，经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至V型选粉机, 出V型选粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出V型选粉机的气体经细粉分离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后的气体排入大气。
（6） 水泥储存、水泥包装及散装

采用6座Φ15m×36m圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。 成品包装车间设2台八嘴回转式包装机，并直接装车。
（7） 压缩空气站
设一座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。考虑一台备用。
1.4.2 总图运输
1.4.2.1 区域位置及场地概况
（1） 区域位置及外部条件
某有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内20公里，距沈阳市60公里；西邻本溪－辽阳铁路，北面紧靠本溪－辽阳高速公路，交通运输十分方便。
（2） 场地概况
工厂地貌单一，地势较为平坦，四周离村庄较远。
1.4.2.2 总平面布置
（1） 总平面布置原则
a. 工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求；
b. 适应内外运输，线路短捷便利；
c. 考虑风向、朝向、减少环境污染；
d. 功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资；
e. 重视环保要求，考虑绿化美化。
（2） 总平面布置方案
在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案（详见总平面布置图）。
主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。

1.4.2.3 厂区绿化
建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体的绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的粉磨车间、堆棚、散装库等附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种，发生强噪音的车间如水泥磨房、空压机站等车间附近种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。
1.4.2.4 竖向布置及场地雨水排除
在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。
1.4.2.5 运输设计
（1） 厂外运输：厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。
（2） 厂内运输：厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输、提升机输送等其他运输。场内主要道路有效路面宽为8.00米，次要道路路面宽为6.0～4.0米，均为水泥混凝土路面结构。
（3） 公路运输
本项目全厂物料年运量约为200万吨，主要为熟料、水泥、矿渣、等物料运输。
1.4.3 电气及生产过程自动化
1.4.3.1 设计范围
本工程设计范围为：水泥粉磨站从原料破碎、储存、输送、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电、车
间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。
1.4.3.2 供配电
（1） 供电电源
本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离0.5公里，电压10000伏,照明220伏。
（2） 10KV电力室的配置
本项目共设二座10KV配电站：水泥粉磨配电站、水泥调配配电站。
均采用户内式布置。采用10KV放射式供电，单母线运行方式，配电站设综合保护器。
10kV配电站的主要供电范围：
·水泥粉磨配电站
水泥粉磨磨房、水泥储存及散装。
·水泥调配配电站
熟料输送、石膏破碎、水泥调配站、空压机站、办公楼等附属设施。
（3） 电压等级
高压受电电压： 10.5kV
高压配电电压： 10.5kV
高压电动机电压： 10kV
低压配电电压： 0.4kV
低压电动机电压： 0.38kV
照明电压： 220V
电力室操作电源直流电压： 220V
检修照明电压： 36V/12V
（4） 用电负荷及电耗
全厂装机容量约： 8528kW

其中：高压： 6100kW
低压： 2428kW
计算负荷： 6512kW
全年耗电量： 2960x104kWh
水泥单位综合耗电量： 29.6kWh/t
（5） 功率因数补偿
采用高压补偿的方式，除水泥粉磨配电站10KV侧设高压电容补偿
装置外，在水泥磨主电机等大型高压电机机旁设就地电容补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。
经补偿后10KV母线上，功率因数达0.92以上。
1.4.3.3 工厂配电
厂区内根据工艺流程、总图布置设有水泥粉磨电力室、水泥调配电力室、水泥储存及散装控制室。10/0.4~0.23kV变压器选用S9系列低损耗节能变压器。
a. 水泥粉磨电力室
供配电范围：水泥粉磨磨房、水泥储存及散装控制室、空压机站、
办公楼等。
b. 水泥调配电力室
供配电范围：矿渣烘干、熟料输送、石膏破碎、水泥调配站。
c.水泥包装控制室
电源引自水泥磨电力室，供配电范围：水泥储存及输送、水泥包装及散装。
1.4.3.4 配电线路
（1） 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
10kV配电线路采用交联聚氯乙烯电缆；低压配电线路采用全塑电力
电缆。
低压动力电缆选用 VV-1000系列
控制电缆选用 KVV-500系列
仪表信号电缆选用 JYPV屏蔽电缆
（2） 敷设方式
厂区内配电线路敷设方式：采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并应可靠接地。桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。
（3） 厂区道路照明
厂内主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。
（4） 厂区防雷保护及接地系统
a. 防雷保护均按国家规范设置防雷保护装置。
b. 全厂接地系统：10kV系统为小电流接地系统；低压系统为TN-C-S系统。生产线各处接地装置，通过镀锌扁钢连接起来形成完整接地网。
1.4.3.5 车间电力拖动
（1） 车间供电系统水泥粉磨电力室用10kV电源向车间高压电动机和变压器供电。车间采用电力室向低压电动机放射式配电。某些负荷较集中且距电力室较远的车间和非主要车间设控制室配电。
（2） 控制方式及控制水平
熟料输送至水泥库顶采用在总控制室集中控制，其它车间采用机旁控制或车间分点控制的方式。
a. 熟料输送至水泥库顶集中在总控制室，采用集散式计算机控制系统控制和管理。现场设现场控制站，作程序逻辑控制和参数采集、运算和自动调节等；总控制室设一个操作站进行操作、管理，当总控制室控制时，在机旁设有控制盒装有带统一钥匙的控制方式选择开关，具有“集中”、“断开”、“机旁”三种控制方式，在集中控制方式时在总控制室根
据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥运行、故障状态均可在总控制室CRT上显示。各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以利单机试车。在“断开”时，集中遥控和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时总控制室和机旁均能紧急停车。
b. 车间分点控制
在车间控制室的控制箱（控制台）上设有控制方式选择开关，分别
为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁。
在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有带统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，集中和机旁均不能开车，确保检修人员的安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车。故障时机旁和控制室均可紧急停车。长胶带机，沿胶带机设置拉绳开关，以备胶带机故障时紧急停车。
（3） 电动机型式及电控设备的选择
a. 笼型电机全压直接起动。
b. 电动机功率在200kW以下时选用低压380V ，200kW以上时选用
高压10KV电动机。
c. 绕线型电动机，启动无特殊要求选用频敏变阻器起动；如有启动转矩要求，或容量大于1000kW时选用液体变阻器启动。
d. 一般要求调速的电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用
全数字式变频调速装置进行控制。
（4） 车间配电及线路
电力室采用抽屉式低压配电装置。以放射式向用电设备供电；辅助生产车间采用放射与树干相结合的配电方式。每个配电点在进线柜上设
置电压表，指示电源电压。容量在55kW及以上的电动机和有特殊要求的电机以及调速电机在控制箱上装有电流表。
主要生产车间在±0.000平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少
时采用穿管暗配或明配 。
电力电缆采用VV-1000铜芯电力电缆。
控制电缆采用KVV-500铜芯控制电缆。
导线一般采用BV-500铜芯塑料绝缘线。
（5） 低压回路的保护
电动机的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护，接触器线圈作为失压保护。
配电线路的保护：采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护和过负荷保护。
电焊机和其他电机的保护：电焊机采用带漏电保护的现场开关，其它电机采用综合磁力保护器，由熔断器实现短路和过负荷保护。
1.4.3.6 电气照明
生产车间照明电源，均以单独回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源
上，确保照明电源不中断。
车间照明电源为三相五线制，电压为380／220V或单相220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。
化验室、车间值班室、控制室，照明光源均采用荧光灯或白炽灯。
高大厂房采用高压汞灯或高压钠灯的混合照明，或新型大容量节能照明灯，以节约能源，便于检修。
1.4.3.7 生产控制及生产过程自动化
（1） 设计原则及控制方案
为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对水泥粉磨站工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。该系统由操作站、现场控制站、系统通讯网络组成。
计算机控制系统的配置
a. 现场控制站
水泥粉磨控制站：设于水泥粉磨电力室内。
水泥调配控制站：设于水泥调配电力室内。
b. 操作员及工程师站
水泥磨设一台操作站和一台工程师操作站并兼操作站。
（2） 系统通讯网络
系统通讯网络连接操作站和过程控制站及外部计算机通讯的接口，其功能为：完成操作站与过程站之间、各控制站之间、各操作站之间的数据传输。
（3） 其它自动化装置
工艺工况的检测：根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。
（4） 自控线路及接地
变送器至各现场站之间及直流信号线均采用多芯护套双绞屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用KVVR型多芯控制电缆。
自动化系统的专用接地装置根据计算机控制系统的具体要求设置。
（5） 自动化设备选型
温度、压力、料位、电耳等现场传感器采用国内技术先进或国外引进技术的、质量上乘的产品。
1.4.4 建筑与结构
1.4.4.1 建筑设计
（1） 设计原则
建筑设计严格执行现行的国家设计规范、规定、水泥工业环保设计规定”和“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意作好防火、防水、隔声、通风、散热、劳动安全、工业卫生等技术要求。
（2） 建筑构造
a. 屋面：钢筋砼屋面采用冷施工防水材料；钢结构屋架采用彩色压型钢板；需隔热、保温屋面设保温层。
b. 墙体：框架填充墙采用轻质砌块；砖混结构承重墙采用承重粘土空心砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。
c. 楼地面：生产车间采用砼地面水泥砂浆面层；中控室采用瓷质地砖或水磨石面层。
d. 楼梯、栏杆：生产车间采用钢梯、钢栏杆；辅助生产房屋砼楼梯，不锈钢栏杆。
e. 门窗：生产车间钢制或砼花格窗，钢板门；附属房屋采用塑钢门窗；有防火隔热要求的房间采用防火门。
f. 地坑： 采用防水砼。
g. 粉饰： 建、构筑物外墙水泥砂浆底，涂料面层；内墙水泥砂浆喷面。
1.4.4.2 结构设计
（1） 结构方案
水泥磨厂房采用现浇钢筋砼框架结构；包装厂房采用砼框架；成品库采用排架；水泥库、配料库等库采用钢筋砼结构，库顶采用钢梁、压型板、现浇层组合顶板；堆棚采用轻型屋面，门型钢架。
（2） 基础
主要构筑物采用钢筋砼基础（板式或独立式）及桩基基础；附属生产厂房砖混结构采用条形基础。
1.4.5 给水排水
1.4.5.1 设计范围
本项目设计范围为粉磨站生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。
1.4.5.2 用水量
（1） 生产总用水量3100 m3/d，均为生产设备循环用水。
生产设备循环冷却水系统补充水量（系统排污、风吹及蒸发等损失）：155 m3/d。
生产设备循环水系统循环率为：95%。
（2） 生活、汽车冲洗、绿化及浇洒道路用水用水量：135 m3/d。
（3） 消防用水量：216.0 m3/次 。
本工程生产生活及辅助生产耗水量为：290m3/d。
未预见水量按总量的20%考虑，则平时供水量为348m3/d ，消防水的补充时间按48h计，则消防后需要的供水量为：456m3/d 。
1.4.5.3 给水水源
本项目水源为地下水,工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。该水源水质比较稳定，符合国家《生活饮用水卫生标准》的要求，可直接作为生活饮用水水源。
1.4.5.4 生产循环冷却给水系统
该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环水泵生压循环使用。为确保循环水水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水按循环水量的5%。循环水系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。
1.4.5.5 生活、消防给水系统
生活、汽车冲洗、绿化、道路洒水、消防以及增湿塔给水等合并为一个给水系统，该系统由生活消防水池、给水泵、管网及水塔构成。给水管网采用环状布置。为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设置生活消防水池和水塔各一座。消防给水给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于10m水柱（从地面算起）。
1.4.5.6 排水系统
本工程排水总量为139 m3/d，其中，生产废水为76 m3/d，生活污水量为63 m3/d。生产废水主要为循环冷却水系统排污水，除温度和浑浊度升高外无其他污染。生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水，有机物含量相对较高。生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理后排放。
厂区雨水采用路旁明沟排出厂外。
1.5 劳动安全及职业卫生
根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的法律和规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，对粉尘污染、噪声污染、高温辐射和煤粉炸、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。
1.5.1 设计依据
《工业企业设计卫生标准》（GBZ-2002）
《车间空气中呼吸性硅尘卫生标准》（GB16225-1996）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）
《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87-85）
《35～110kV变电所设计规范》（GB50060-92）
1.5.2 　职业卫生措施
1.5.2.1　防尘
粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、包装等生产环节都有粉尘产生。
为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上