安全监理旁站专项方案.doc

工 程

安全监理旁站方案

编 制：

审 核：

深圳市广厦建设监理有限公司
项目监理组
年 月 日
目 录

一、编制根据
二、安全旁站监理内容
三、安全旁站监理实行办法
四、安全旁站监理程序
五、安全旁站监理人员重要职责
六、安全旁站监理制度

一、编制根据
建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》
深圳市“建设局关于实行施工旁站监理告知”
关于现行施工规范
工程施工监理规划
有关监理细则
工程设计图纸及施工组织设计
二、安全旁站监理内容
（一）、土方工程
（二）、爆破工程
（三）、拆除工程
（四）、起重吊装工程
（五）、模板工程
（六）、深基坑工程
（七）、脚手架工程
（八）、高处作业工程
（九）、焊接工程
（十）、人工挖孔桩工程
三、安全旁站监理实行办法
(一)、土方工程
1、土方开挖前检查施工单位准备工作与否充分，基坑支护方案与否审批，机械进场与否报批，土方开挖方案与否合理。
2、土方挖掘办法、挖掘顺序应依照支护方案和降排水规定进行，当采用局部或所有放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性规定。
3、挖掘应自上而下进行，禁止先挖坡脚。软土基坑无可靠办法时应分层均衡开挖，层高不适当超过1m。土方每次开挖深度和挖掘顺序必要按设计规定。坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。
4、严格控制每次开挖深度，督促施工单位按规定进行放坡及边坡支护。
5、当基坑开挖深度不不大于相邻建筑基本深度时，应保持一定距离或采用边坡支撑加固办法，并进行沉降和移位观测。
6、施工中如发现不能辨认物品时，应停止施工，保护现场，并及时报告所在地关于部门解决，禁止随意敲击或玩弄。
7、挖土机作业边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采用加固办法。在停机作业面如下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其阐明书规定进行。有支撑基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。
8、配合挖土机作业人员，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。
9、开挖至坑底标高后，应及时进行下道工序基本工程施工，减少暴露时间。如不能及时进行下道工序施工，应预留300mm厚覆盖层。
10、当基坑施工深度超过2m时，坑边应按照高处作业规定设立临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理布局基位、人员、运送通道，并设立防止落物伤害防护层。
11、从事爆破工程设计、施工公司必要获得有关资质证书，按照批准容许经营范畴并严格遵循爆破作业有关规定进行。
（二）、爆破工程
1、实行爆破施工公司应按批准容许经营范畴施工，参加爆破作业人员应由专门培训考核获得相应资格证书人员进行。
2、实行爆破前，应清理现场完毕预拆除工作，并准备现场药包暂时存储与制作场合。
3、应严格遵守《拆除爆破安全规程》规定。施工方案中应预估拆除物塌落震动及对附近建筑物影响，必要时采用防震办法。可采用在建筑物内部洒水、起爆前用消防车喷水等减少粉尘污染办法。
4、实行爆破时，可采用对爆破区周边道路防护、避开道路方向或规定断绝交通时间等办法。
5、爆破作业时应有设计人员在场，并对炮孔逐个验收以及设专人检查装药作业，并按爆破设计进行防护和覆盖。
6、实行爆破时，除对爆破体表面进行覆盖外，还应对保护物做重点覆盖或设防护屏障。
7、实行爆破时，拆除爆破应采用电力起爆网路或导爆管起爆网路。手持式或其她移动式电信通讯设备进入爆区前应先关闭。
8、实行爆破时，必要待建筑物爆破崩塌稳定后，方可进入现场检查，发现问题应及时研究解决，经检查确认建筑物彻底爆破完毕。
（三）、拆除工程
1 、建筑拆除施工必要由有拆除资质施工队伍进行，并应经项目监理部审批。
2 、建设单位应提供被拆除建筑详细图纸和有关资料，涉及原施工过程中设计变更及使用过程中改建等所有资料。
3 、施工单位应对作业区进行勘测调查，评估拆除过程中对相邻环境也许导致影响，并选取最安全拆除办法。
4 、建筑拆除施工必要编制专项施工组织设计，并报项目监理部审批。
5 、建筑拆除施工前，必要将通入该建筑各种管道及电气线路切断。
6 、建筑拆除作业区应设立围栏、警告标志，并设专人监护。
7 、建筑拆除作业必要有统一指挥人员，施工前应向全体作业人员按施工组织设计规定，进行岗位分工和岗位交底。
8 、建筑拆除过程中，需用照明和电动机械时，必要另设专用配电线路，禁止使用被拆除建筑中电气线路。
9 、由于建筑改造、装修工程，当涉及建筑构造变动及拆除时，应由建设单位提供原设计单位（或具备相应资质单位）设计方案，否则不得施工。
1 0、高处拆除施工原则应是按建筑物建设时相反顺序进行。应先拆高处，后拆低处；先拆非承重构件，后拆承重构件；屋架上屋面板拆除，应由跨中向两端对称进行。
11、高处拆除顺序应按施工组织设计规定由上至下逐级进行，不得数层同步进行交叉拆除。当拆除某一某些时，应保持未拆除某些稳定，必要时应先加固后拆除，其加固办法应在方案中预先设计好。
12、高处拆除作业人员必要站在稳固构造部位上，当不能满足时，应搭设工作平台。
13、高处拆除石棉瓦等轻型屋面工程时，禁止踩在石棉瓦上操作，应使用移动式挂梯，挂牢后操作。
14、高处拆除时楼板上不得有多人汇集，也不得在楼板上堆放材料和被拆除构件。
15、高处拆除时拆除散料应从设立溜槽中滑落，较大或较重构件应使用吊绳或起重机吊下。禁止向下抛掷。
16、高处拆除中每班作业休息前，应拆除至构造稳定部位。
17、建筑物不适当采用推倒办法拆除，在建筑物推倒范畴内若有其她建筑物时，禁止采用推倒办法拆除。
18、当建筑物必要采用推倒法拆除时，应遵守下列规定：
1）砍切墙根深度不得超过墙厚1/3。墙厚不大于两块半砖时，不得进行掏掘。
2）在掏掘前应用支撑撑牢，应防止墙壁向掏掘方向倾倒。
3）建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员退至建筑物高度二倍以外时，方可推倒。
4）钢筋混凝土柱拆除，必要先用吊车将柱吊牢，再将柱根部一侧剔凿混凝土，用气焊切断柱一侧钢筋。然后方可用拖拉机将柱拉倒，拖拉机与柱子之间应有足够避开柱子拉倒时危险距离。
（四）、起重吊装工程
一）、起重吊装作业
1）参加起重吊装作业人员,涉及司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必要是经专业培训、考核获得合格证、并经体检确承认进行高处作业人员。
2） 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批，其内容应涉及：现场环境及办法、工程概况及施工工艺、起重机械选型根据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具设计选用、地耐力及道路规定、构件堆放就位图以及吊装过程中各种防护办法等。
3） 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装起重机械应按规定进行试运转，涉及静载、动载实验，并对各种安全装置进行敏捷度可靠度测试。扒杆按方案组装后应经试吊检查，确认符合规定方可使用。
4） 汽车式起重机除应按规定进行定期维修保养外，还应每年定期进行运转实验，涉及额定荷载、超载实验，检查其机械性能、构造变形及负荷能力，达不到规定期，应减载使用。
5）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计规定进行逐件检查验收。
6）起重机运营道路应进行检查，达不到地耐力规定期应采用路基箱等铺垫办法。
7）起重吊装各种防护办法用料、脚手架搭设以及危险作业区围圈等准备工作应符合方案规定。
8）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容涉及吊装工艺、构件重量及注意事项。
9）当进行高处吊装作业或司机不能清晰地看到作业地点或信号时，应设立信号传递人员。
10）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
11）构件吊点选取应符合下列规定。
12）应依照建筑工程构造跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和既有起重机类型、起重机起重量、起升高度、工作半径、起重臂长度等工作参数选取起重机。
二）、多塔交叉作业
1、塔式起重机作业前应进行下列检查和试运转：
1）轨道基本应平直无沉陷，接头联结螺栓及道钉无松动；
2）各安全装置、传动装置、批示仪表、重要部位连接螺栓、钢丝绳磨损状况、供电电缆等必要符合关于规定；
3）按关于规定进行实验和试运转。
2、当同一施工地点有两台以上起重机时，处在低位塔吊臂架端部与另一台塔吊塔身之间至少有2M安全距离，处在高位塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊垂直距离在任何状况下不得不大于2M。
3、两台以上塔吊存在交叉作业时，必要采用防碰撞办法，制定防碰撞方案：
a）安装过程中应采用高低错位安装，不得在同一水平面发生交叉碰撞，顶升加节时也必要保持一定高差，以保证大臂任何时候都不会发生碰撞。
b)塔吊运转应按同一方向旋转，避免两台塔吊发生反方向碰撞，运转至交叉范畴内，应发出防碰撞警告，以提示对方塔吊司机。
c）吊臂如交叉作业时应由指挥人员统一指挥，信号不清或错误时应停止运营，保证交叉部位无碰撞时，才干旋转吊臂通过交叉部位。
d)采用安装限制旋转角度装置，控制碰撞。
e)低塔让高塔原则，交叉时高塔优先运营。
4、提高重物作水平移动时，应高出其跨越障碍物0.5M以上。
5、装有上下两套操纵系统起重机，不得上下同步使用。
6、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应及时停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一起。
7、塔吊指挥、司机必要持证上岗；塔吊指挥应使用旗语或对讲机。
8、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3M处。
9、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空批示灯。
三）、大型设备、构件吊装
1、防止起重机事故办法
1）应尽量避免超载吊装。在某些特殊状况下难以避免时，应采用办法，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增长平衡重等。起重机增长平衡重后，卸载或空载时，吊杆必要落到与水平线夹角60度以内。在操作时应缓慢进行。
2）禁止斜吊。
3）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过容许起重量70%，构件离地面不得大50㎝，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。
4）双机抬吊时，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派，各单机载荷不得超过其容许载荷80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。
5）绑扎构件吊索需通过计算，绑扎办法应对的牢固。所有起重工具应定期检查。
6）不吊重量不明重大构件或设备。
7）禁止在六级风状况下进行吊装作业。
8）起重吊装指挥人员必要持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定指挥信号。
9）禁止起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用办法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
10）起重机吊钩和吊环禁止补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。
2、防止高处坠落办法
1）操作人员在进行高处作业时，必要对的使用安全带。
2）登高用梯子必要牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
3）操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。
4）从事屋架和梁类构件安装时，必要搭设牢固可靠操作台。需在梁上行走时，应设立护栏横杆或绳索。
3、防止高处落物伤人办法
1）地面操作人员必要戴安全帽。
2）高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
3）在高处用气割或电焊切割时，应采用办法，防止火花落下伤人。
4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。
5）构件安装后，必要检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除暂时固定工具。
6）设立吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
4、防止触电办法
1）吊装工程施工组织设计中，必要有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，禁止非电工人员随意拆改。
2）施工现场架设低压线路不得用裸导线。所架设高压线应距建筑物10米以外，距地面7米以上。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5米。
3）起重机不得接近架空输电线路作业。
4）使用塔式起重机或长起重臂其她类型起重机时，应有避雷防触电设施。
5）各种用电机械必要有良好接地或接零。
四）、大型机械设备安装与拆除
1、大型机械设备安装、拆卸前，检查施工单位与否编制专项施工方案，施工准备工作与否充分，与否进行安全交底，现场安全负责人与否在现场，与否办理安全技术交底签证手续；
2、检查操作人员安全防护办法与否符合规定，高空作业人员身体与否适应其从事作业，与否持有特种作业上岗证；
3、施工前，核查施工单位在大型机械设备周边与否设立安全禁区，与否设立围栏，标志与否明显；
4、基本应有设计计算书和施工详图，施工完毕必要通过验收合格后方可进行安装；
5、核查新钢丝绳、架体等与否有出厂合格证，旧钢丝绳与否通过严格检查，与否符合安全规定；
6、检查卷扬机位置安装与否符合规程规定规定；
7、督促施工单位在安装前，必要对架体杆件逐节进行检查，完好无损才干安装；
8、检查机械设备与建筑物连接与否牢固，与否按专项搭设方案执行；
9、督促检查机械设备安装完毕后，架设避雷针和防雷按地与否符合规定；
10、严格检查机械设备搭设完毕后安全设施配备状况，并督增进行试运转，及时组织进行质量鉴定和验收；
11、禁止在台风、雷雨天进行安装与拆卸工作；
（五）、模板工程
1、检查施工单位与否有编制模板专项施工方案，与否报监理审批，如属于高支模或高大模板支撑体系（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8 m，或跨度超过18 m，施工总荷载不不大于10 KN／㎡，或集中线荷载不不大于15 K N／m模板支撑系统），须有5人及以上专家论证意见；
2、严格核验进场模板及支撑与否符合设计及施工规范规定；
3、督促施工单位严格按专项施工方案组织施工；
4、督促施工单位认真检查模板施工状况，明确模板安装顺序，保证构造几何尺寸，保证模板体系牢固性；
5、在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，采用36V低电源或采用其他有效安全办法；
6、登高作业时，连接件必要放在箱盒或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必要系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落；
7、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击办法；
8、装拆模板，必要有稳固登高工具或脚手架，高度超过3米时必要搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
9、安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；
10、模板及其支撑在安装过程中，必要设立防倾覆暂时办法；
11、严格执行模板验收制度，对安装模板进行全面检查符合规定方可进行下道工序施工；
12、模板拆除顺序应按专项施工方案进行；
13、模板支撑拆除前，必要有砼强度报告，且砼强度必要达到设计规定，并经报监理批准后，方可进行模板拆除工作；
14、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递状况下方可拆除下部支柱。
15、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同步拆除。
16、拆除高度在5m以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；
17、拆模时必要设立警戒区域，并派人监护；拆下模板要及时清理，堆放整洁；高处拆下模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔；
18、已拆除模板及其支架构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度级别规定后，方可承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更为不利时，必要通过核算，加设暂时支撑。
19、检查施工单位自检记录与否真实、全面。
（六）、深基坑工程
1、基坑工程设计和施工任务，应由具备相应资质单位承办。基坑工程监理应对基坑工程施工进行全天候监理；
2、基坑开挖深度超过5 m(含5 m)或地下室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5 m(含5 m)，但地质条件和周边环境及地下管线极其复杂工程，应检查施工单位与否编制专项施工方案，并与否具备专家论证意见，有无报监理审批；
3、基坑工程应贯彻先设计后施工；边开挖、边支撑、分层进行；边施工边监测，动态指引施工。禁止坑边超载，禁止相邻基坑施工不防范、互相干扰等做法；
4、基坑施工除减少地下水水位外，基坑内尚应设立明沟和集水井，以排除暴雨和其她突然而来明水倒灌，基坑边坡视详细状况可覆盖塑料布、水泥砂浆或钢筋网细石砼护面，防止大雨对土坡侵蚀；
5、如遇膨胀土场地应在基坑边沿采用抹水泥地面等防水办法，封闭坡顶及坡面，防止各种水流（渗）入坑壁；不得向基坑边沿倾倒各种废水并应防止水管泄露冲走桩间土；
6、如遇软土基坑、高水位地区应做止水帷幕，应防止单纯降水导致基土流失。止水构造设计，必要依照地质、水文资料及开挖深度等条件进行，止水构造必要满足隔渗质量，且支护构造必要满足变形规定；
7、为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑影响状况，基坑支护需进行信息化施工，必要进行支护构造、周边建筑物及管线变形监测。对基坑变形监测布置及周期，监测单位必要有资质，同步严格按照监测方案规定进行监测；
8、建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应及时按设计解决办法进行解决；
9、应急办法：基坑开挖及支护过程中也许浮现危险状况有塌方、基坑变形过大（超过容许值）、基坑变形引起周边建筑、管线浮现破坏等；浮现变形过快或塌方等危险状况时，应及时采用坡脚反压、坡顶卸载等办法，并对基坑进行加固；周边建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并及时进行坡脚反压等办法，加密变形监测频率。在分析实际状况后，采用基坑加固、地下水回灌、基本高压灌浆等办法；
10、应当建立健全基坑工程安全技术资料档案，内容应涉及勘察、设计、施工及监理等方面关于资料；
（七）、脚手架工程
1、依照审定脚步手架搭拆施工方案，规定施工单位对有关人员进行安全技术交底，并贯彻特种人员到位状况，操作人员必要通过体格检查；
2、对于悬挑式外脚架，应检查施工单位与否编制专项施工方案，并与否具备专家论证意见，有无报监理审批；
3、检查进场钢管及配件与否有合格证，其质量与否符合规范规程规定；
4、现场检查脚手架基本与否坚实牢固，如遇回填土，必要打夯密实，加砼垫块；
5、检查操作人员安全防护办法与否符合规定；
6、严格监控施工单位脚手架搭设质量，钢管脚手架必要设立避雷针；
7、督促施工单位对外脚手架分段组织验收，质安员必要跟班检查验收；
8、督促施工单位拆外脚手架前，必要检查桥上与否有杂物、电缆水管等暂时设施，必要先清除干净；
9、检查施工单位拆脚手架时与否设立警戒线，有关通道与否封闭，与否挂设危险标志，与否派专职人员执勤值班；
10、督促施工单位拆外脚手架时必要按程序进行，由上而下，禁止上下同步作业；
11、督促检查拆下材料堆放在桥上或平台其重量与否超载，停台装料时必要打讯号降落，禁止从高空抛掷料具落地；
12、督促检查附在外脚手架上安全网与否随脚手架拆除而逐渐拆下，翻板时与否有专人负责安全警戒。
（八）、高处作业工程
1、进入施工现场必要戴安全帽。安全帽制作与使用应符合国家现行原则《安全帽》(GB2811)关于规定；
2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带选用与佩带应符合国家现行原则《安全带》（GB6095）关于规定；
3、建筑施工过程中，应采用密目式安全立网对建筑物进行封闭，或采用临边防护办法；
4、建筑施工期间，应采用有效办法对施工现场和建筑物各种孔洞盖严并固定牢固；
5、对人员活动集中和出入口处上方应搭设防护棚；
6、高处作业安全技术办法应在施工方案中拟定，并在施工前完毕，最后经验收确认符合规定；
7、高处作业人员应按规定定期进行体检；
8、工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm，必要设立防护设施；
9、基坑周边，尚未安装栏杆或拦板阳台及楼梯段，框架构造各层楼板尚未砌筑维护墙周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道两侧边等都必要设立防护栏杆；
10、水平工作面防护栏杆高度应应符合规范规定；
11、在周边临空状态下进行高处作业时应有牢固立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设立防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全办法；
12、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得站在钢筋骨架上作业或攀登骨架上下；
13、浇注离地2m以上混凝土时，应设立操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作；
14、悬空进行门窗安装作业时，禁止站在拦板上作业，且必要挂牢安全带，并将安全带拴牢在上方可靠物上；
15、交叉施工不适当上下在同一垂直方向上作业。下层作业位置，宜处在上层高度也许坠落半径范畴以外，当不能满足规定期，应设立安全防护层；
16、建筑物出入口，升降机上料口等人员集中处上方，应设立防护棚。防护棚长度不应不大于防护高度物体坠落半径规定。当建筑外侧面临街道时，除建筑立面采用密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设立安全通道；
17、设立悬挑物料平台应按现行有关规范进行设计，必要将其荷载独立传递给建筑构造，不得以任何形式将物料平台与脚手架、模板支撑进行连接。
（九）、焊接工程
1、焊工必要经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩；
2、焊钳必要采用合格产品，手柄有良好绝缘和隔热性能，与电缆连接牢固。禁止使用自制简易焊钳；
3、电焊机应做好保护按零并装设漏电保护器，有二次侧还应装设二次空载降压保护器触电保护器。
4、每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与PE线相连接；
5、不得使用手动电源开关，应使用自动开关；
6、焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处应及时更换；
7、电焊机应有防雨设施；
8、一次侧电源线长度不应超过5m，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩；
9、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆通过通道和易受损伤场合时必要采用保护办法。禁止使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用；
10、焊接场合应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采用防护办法；
11、焊修其他机电设备时必要一方面分断该机电设备电源，并暂时拆除该机电设备PE线后，方可进行焊修；
12、下列作业状况应先分断电源：
1）变化焊机接头；
2）更换焊件、改接二次回路；
3）焊机转移作业地点；
4）焊机检修；
5）暂停工作或下班时。
（十）、人工挖孔桩工程
1、人工挖（扩）孔桩施工应单独编制施工组织设计方案，并要有全面、切实可行安全技术办法，同步报项目监理部审批。
2、人工挖孔桩应由具备相应资质专业队伍施工。
3、施工前监理公司应督促安全员向作业人员进行施工安全书面交底。
4、规定在开工前将场地平整好，并做好现场排水办法。
5、查阅关于档案资料，调查理解施工现场地上、地下障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布状况，并针对状况规定施工方提交防止事故方案。
6、专业监理工程师应熟悉桩基本工程设计图纸、阐明及施工规定，以及完整地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质物理力学性质，桩持力层岩土特性及埋深、地下水位及分布状况。
7、按施工方案规定施工方备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程施工机具等。并明确各种机具安全使用规程。
8．规定施工方绘制桩基施工及安全设施平面布置图。
9、多孔同步开挖施工时，应采用间隔开挖办法。相邻桩不能同步挖孔，必要待相邻桩孔灌溉完混凝土之后才干开挖，以保证土壁稳定。
10、桩孔下挖过程中，必要按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，导致倾斜或塌方。
12、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提高到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相似），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范畴内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
13、桩底扩孔应间隔削土，留一某些土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
14、挖孔桩施工普通不得在孔内放炮破石，若遇特殊状况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术办法，并报请主管部门审批，经批准后方可实行。
15、挖孔、成桩必要严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠安全技术办法条件下，禁止破石修孔。挖孔、扩孔完毕后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经监理工程师批准。
16、正在开挖井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁状况进行检查，发现问题及时采用办法。
17、提高吊桶机构其传动某些及地面扒杆必要牢固，制作、安装应符合施工设计规定。人员不得乘盛土吊桶上下，必要另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯；井下需要工具，应当用提高设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠通话联系，如对讲机等。
18、挖孔桩作业人员下班休息时，必要盖好孔口，或用高于80cm护身栏将井口封闭围挡。
19、夜间普通禁止挖孔作业，如遇特殊状况需夜间挖孔作业时，须经监理工程师批准，并有安全员在场。
20、井下操作人员持续工作时间，不适当超过4h，应及时轮换。
21、现场施工人员必要佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合伙业人员必要坚守岗位，不得擅离职守。
22、孔底如需抽水时，必要在所有井下作业人员上地面后进行。
23、孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。
24、挖井至4m如下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发既有害气体含量超过容许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。在医院或其她有毒物质存储区施工，应先检查有毒物质对人体伤害限度，再拟定与否采用人工挖孔施工办法。
25、一根桩混凝土，必要当天持续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应当用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
26、正在浇筑混凝土桩孔周边10m半径内，其她桩内不能有人作业。
27、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实行跟踪监督，做好监督记录；同步监理员应及时填写旁站记录。
四、安全旁站监理程序
施工单位按监理方案施工前24小时书面告知监理

监理员到现场旁站监理

发现问题责令施工公司及时整治或向监理工程师和总监报告

总监采用应急办法或暂停施工

问题解决后做好旁站监理记录旁站人员及施工公司人员签字

进行下道工序施工

五、安全旁站监理人员重要职责
1、 检查施工单位与否编有专项安全施工方案，如属于重大危险源，应有专家论证意见，并报监理审批；
2、 检查施工单位现场安全员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备状况；
3、 在现场跟班监督核心部位、核心工序施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况；
4、 随时向总监理工程师报告旁站监理状况；
5、 做好安全旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
六、安全旁站监理制度
1、制定安全旁站监理筹划或方案，明确旁站监理范畴、内容和旁站监理人员职责；
2、总监理工程师应按安全旁站监理筹划或方案，安排安全监理人员进行安全监理旁站、巡视监督工作，并检查实行状况；
3、安全旁站监理普通由监理员或专业监理工程师执行；
4、实行旁站监理工序，按照《建设工程施工旁站监理范畴（试行）》方案规定执行。旁站监理人员一旦发现问题应及时指令施工方予以纠正，发现其施工活动已经或者也许危及工程质量或存在较大安全隐患，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急办法；
5、实行安全旁站监理工序，施工单位技术人员应向操作人员作技术（或安全）交底；
6、对于重大危险源部位，应有针对性旁站、巡视监理方案，并明确各专业工程安全旁站、巡视监理施工作业控制点及规定；
7、检查承包商与否按照施工技术规范规定及施工方案组织施工，通过旁站监理，可以随时控制施工过程中每一环节；
8、旁站监理人员应将旁站监理状况填入安全旁站记录及监理日记中。

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工程项目监理组
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