进厂检验作业指导说明书.doc

文献编号：JA/D-JY-IQ-001
版本编号：2.0
受控状态：

进厂检查作业指引书
（元器件、核心零部件）

编制： 审核： 批准：
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山 西 巨 安 电 子 技 术 有 限 公 司
进厂检查作业指引书
文献编号： JA/D-JY-IQ-001 版本：2.0
一、 电缆线检查规程：
1、 供应商考核：
检查供应商各种资质，如：营业执照、煤安证、出厂检查报告、合格证等。
2、 目测指标：
电缆线中铜丝不应有锈斑，要有较亮金属光泽；
缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等；
外观蓝色护套上没有明显划伤；
到货型号与合同订购型号完全一致；
到货数量与合同订货数量完全一致。
3、 重要测量指标：
6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1.0（7/0.43）；
构成：共6股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成；
外径：缆线最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。
4芯铠装电缆：型号：MHY32 1*4*1.0（7/0.43）；
构成：共4股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成；
外径：缆线最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。
6芯非铠装电缆：型号：MHYV 1*6*1.0（7/0.43）；
构成：共6股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。
4芯非铠装电缆：
a、型号：MHYV 1*4*1.0（7/0.43）；
构成：共4股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm铜丝构成；
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。
b、型号：MHYV 1*4*0.75（7/0.37）；
构成：共4股线，每股线径是0.75mm2；
每股线由7根直径为0.37mm铜丝构成；
内阻：20℃直流电阻为24.5Ω/km。
4、 做好各项检查指标入厂检查原始记录。

二、连接器检查规程：
1、 供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、 目测指标：
表面做工精细，无明显划伤痕迹；
金属光泽比较好，无生锈等现象；
内部各种附件佩带齐全；
各处机械性能配合完好；
插针松动检测（避免松动，转动等现象）
3、 重要测量指标：
a、航空插头
插针：
2只粗针：长度31.0±0.1mm；先后外径分别是Φ2.0±0.02mm、Φ2.90-0.05mm
5只细针：长度31.0±0.1mm；先后外径分别是Φ1.5±0.02mm、Φ2.50-0.05mm
“o”型圈：
“o”型圈：材质硅橡胶6144（硬度80）；外径Φ230-0.10mm；粗细Φ3mm
密封圈：
线缆密封圈：材质硅橡胶 6144；外径Φ24±0.02mm；内径Φ12.5/7.5mm；
总高度10.5mm
连接器座孔：
左右两边各铣掉1mm，铣至底部o型圈处；该o型圈厚度Φ2.0mm；
b、FQ系列卡口式防水圆形连接器
FQ24方盘插座：尺寸：长33mm、宽33mm、厚2mm,孔距26±0.1，孔径4-Ф3.5，圆口直径Ф（24±0.5）
FQ24防水夹线式插头：圆口直径Ф33，长度66mm，配用电缆直径（Ф6、Ф10、Ф12、Ф14）
4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

三、视窗玻璃检查规程：
1、外观检查：
材质为钢化玻璃；
玻璃四周光滑无毛刺；
玻璃表面无明显划痕、碎痕；
2、重要测量指标：
玻璃厚度：4.00mm；
玻璃长度：55.70±0.10mm；
玻璃宽度：38.70±0.10mm；
玻璃四周倒角：R5（以刚好能装入视窗框为宜）；
3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

四、按钮检查规程：
1、外观检查：
焊线牢固，焊锡布满焊盘；
贴膜牢固、且居中；
内部弹性垫片有一定强度，按键多次仍能正常使用；
2、重要测量指标：
按键后两根引出线导通良好；
电路板直径为Φ16.5±0.2mm；
板厚1.5mm；
引出线为耐高温线，长度为200mm；
3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

五、二极管检查规程：
1、外观检查：
二极管型号、封装与否与实际使用一致；
二极管有无被压碎等现象；
2、重要检查项目：
二极管正向导通压降与否与该原则相符；
二极管反向耐压与否与该原则相符；
若是稳压二极管，需测量稳定后电压与否与原则相符。
惯用三种二极管参数如下：
1N4007 最高反向耐压是1000V，最大正向压降1.0V；最大正向电流1A；有黑色线圈表达负极；
1N5822 最高反向耐压是40V，最大正向压降0.525V；有黑色线圈表达负极；
1N4148 最高反向耐压是100V；最大正向压降1V；
备注：如有新二极管请上网查询有关参数。
3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

六、传感器检查规程：
1、40KPa传感器技术指标：
电源：DC 7~12V
量程：0-40KPa
输出：0-5V
接口：M20*1.5 螺纹
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：500%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
规定引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具备煤安标志，引出线长2米（线径规定在Φ13.3-Φ13.5mm之间）。
在传感器与出线接口端，具备防水、防尘、抗拉、防震功能。
2、80KPa传感器技术指标：
电源：DC 3~5V
量程： 0-80KPa
输出： 0.25-2.25V
接口：M20*1.5 螺纹
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载： 500%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，规定瞬间加电可以采集到信号（采集时间120毫秒）。
规定引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具备煤安标志，引出线长2米（线径规定在Φ13.3-Φ13.5mm之间）。
在传感器与出线接口端，具备防水、防尘、抗拉、防震功能。
3、内置式60MPa—Ⅰ 技术指标：
电源：DC 7~12V
量程：0-60MPa
输出：0-5V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：200%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
总高度：≤85mm
配带锁紧螺帽：M30*1.5
出线规定：总长度30cm。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ
4、内置式60MPa—Ⅱ 技术指标：
电源：DC 3~5V
量程：0-60MPa
输出：0.25-2.25V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：200%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
总高度：≤85mm
配带锁紧螺帽：M30*1.5
出线规定：总长度30cm。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，规定瞬间加电可以采集到信号（采集时间120毫秒）。
5、外置式60MPa—Ⅰ 技术指标：
电源：DC 7~12V
量程：0-60MPa
输出：0-5V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：200%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
出线方式：直接引出具备煤安证煤矿专用通信电缆。
引出线长：6米（线径规定在Φ8.3-Φ8.5mm之间）
出线规定：在出线地方一定做好防水、防尘、固定等解决。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
6、外置式60MPa—Ⅱ 技术指标：
电源：DC 3~5V
量程：0-60MPa
输出：0.25-2.25V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：200%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
出线方式：直接引出具备煤安证煤矿专用通信电缆。
引出线长：6米（线径规定在Φ8.3-Φ8.5mm之间）
出线规定：在出线地方一定做好防水、防尘、固定等解决。
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，规定瞬间加电可以采集到信号（采集时间120毫秒）。
7、-3KPa~3KPa 负压传感器技术指标：
电源：DC 3~5V
量程：-3KPa~3KPa
输出：0.25-2.25V
电流：≤1.5mA
精度：0.25%FS
过载：600%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 可以承受5级以上地震烈度。
耐压：交流500V 1min内 漏电流不大于2mA。
绝缘：直流500V 绝缘电阻值不不大于100MΩ。
总高度：≤85mm
配带锁紧螺帽：M30*1.5
输出端信号带负载能力不不大于10KΩ。
注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，规定瞬间加电可以采集到信号

七、锚杆锚索检查规程：
1、锚杆测力计：量程250KN、内径Φ22、200mm臂长、KJ10迅速接头；
2、锚索测力计：量程600KN；内径Φ22；200mm臂长；KJ10迅速接头；
3、无漏油现象；
4、200mm伸出臂要直，不能有压弯等现象；
5、KJ10迅速接头要原则，表面光滑、无毛刺,带有密封圈；

八、壳体检查规程：
1、 外观检查：
壳体喷漆颜色一致；
无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象；
壳体表面无明显凹痕、划伤、裂纹、多孔等；
相应定位孔螺柱焊接整洁、牢固；
所有螺柱内孔丝扣光滑；
所有附件佩带齐全（视窗框、堵头或堵片、螺丝M5*14一套）；
2、 重要测量指标：
采集分站：
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（详细见图纸）
传播分站：
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、后 盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（详细见图纸）
15V电源：
壳体尺寸：310mm*205mm*110mm
盖板尺寸：310mm*205mm*14mm
进线座：1#进线座深度40～43mm；内丝M24*1.5，丝扣深22mm；内孔Φ14mm
2#进线座深度45～48mm；内丝M36*2，丝扣深25mm；内孔Φ22mm；
壳体水压实验：可以承受压力为1MPa、12S水压实验；
防爆面粗糙度：不低于3.2
间隙：0.2；
后盖螺钉孔：M8；
配套螺丝长度：M8*35；
12V电源：
壳体尺寸：360mm*310mm*175mm；
盖板尺寸：360mm*310mm*14mm；
进线座：1#进线座深度40~43mm；内丝M24*1.5，丝扣深22mm；内孔Φ14mm
2#进线座深度45~48mm；内丝M36*2，丝扣深25mm；内孔Φ22mm；
视窗孔：孔径28mm，内部直径50-50.5mm；内部台阶孔深度：15mm；
视窗螺丝：M4*10（必要保证M4*10螺钉丝扣所有拧进去）；
后盖螺钉孔：M8；
后盖螺丝长度：M8*35；
壳体水压实验：可以承受压力为1MPa、12S水压实验；
壳体隔爆接合面宽度L≥25mm
壳体螺丝孔与壳体内侧之间距离≥9mm
壳体结合面表面平均粗糙度：≤3.2um
最大构造间隙：iC≤0.2mm
壳内固定柱尺寸：（详细见图纸）
互换机壳体：
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量（详细见图纸）
进线座深度：45~48mm；内丝M36*2，丝扣深25mm；内孔Φ22mm；

九、离层仪检查规程：
1、外观检查：
壳体没有明显变形、裂纹等痕迹；
FQ防水插座，安装牢固；
FQ防水插头，佩带齐全；
2、 重要测量指标：
① 防水接头接线定义： 1+、2-、3深部离层信号端、4浅部离层信号端，别的为空；
需要测量阻值来判断四根线与否接对的，测试办法如下：
用万用表测试1、2之间，此时阻值接近5KΩ；测试2、3或2、4之间，此时阻值接近0Ω；测试1、3或1、4之间，此时阻值接近5KΩ；且2、3和1、3之间、2、4和1、4之间阻值之和为1、2之间测量阻值。
此项指标应当进行全检。
② 按照5%抽检比例，进行抽检，进行下列检测：
打开后盖，调节螺丝，来回拉动钢丝绳，观测滑块与否能顺利沿着拉杆滑动，尼龙轴与否能顺畅转动，电位器阻值与否随着尼龙轴转动而阻值变化。
③ 将离层仪与离层监测分站相连接，清零（注意每台离层仪测试之前必要清零），拉动钢丝绳，观测液晶显示是有与实际拉动距离相一致（观测测试点为：0、40mm、80mm、120mm、160mm、200mm）
④ 测试钢丝绳长度（深部8m、浅部6m）
⑤ 测试完毕，将后盖安装好，做好各项检查原始记录。

十、变压器检查规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、 目测指标：
表面应无明显划伤痕迹；
线圈引线与否断裂、脱焊，绝缘材料与否有烧焦痕迹，铁芯紧固螺杆与否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈与否有外漏现象等。
3、 重要测量指标：
R—100：
a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿，漏电流 5mA
b、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V,电压1min，无击穿，漏电流 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。
R—25：
a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿，漏电流 5mA
b、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min，无击穿，漏电流 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。
R—10：
a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿，漏电流 5mA
b、所有绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min，无击穿，漏电流 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范畴应在额定电压±5%以内。
4、老化实验：
依照变压器型号不同，提供相应输入电压，每个4h测试一次其输出电压，输出电压变动范畴应在额定输出电压±5%以内。
5、做好各项检查指标入厂检查原始记录。
十一：AC/DC模块进厂检查规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、 目测指标：
a、 表面应无明显凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；表面涂层不应起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀及其她机械损伤。产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。
b、 阐明功能文字、符号应清晰端正。
3、 重要测量指标
a、 电源波动能力：输入端加95VAC、127VAC、140VAC测试输出电压，输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。
b、 输入127V输出电流为2.5A时，输出直流电压
c、 调节电位器，使输出电压为28V左右。
4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

十二：DC/DC模块进厂检查规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标
a、表面应无明显凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；金属焊接腿不应有锈蚀及其她机械损伤。
b、阐明功能文字、符号应清晰端正。
3、重要测量指标
a、电源波动能力：输入端加22VDC、24VDC、27.6VDC测试输出电压，输出电压变动范畴应在额定电压土5%以内。
b、 输入27.6V输出电流为1.2A时，输出直流电压
4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

十三、防爆玻璃进厂检查规程
1、外观检查：
材质为钢化玻璃；
玻璃周边光滑无毛刺；
玻璃表面无明显划痕、碎痕；
2、重要测量指标：
玻璃厚度：10.0mm；
玻璃直径Ф：Ф50±0.10mm；
3、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

十四、6V 7AH铅酸免维护电池进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标
a、表面应无明显凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。
b、阐明功能文字、符号应清晰端正。
3、重要测量指标：
a、外形尺寸：98*43*51mm
b、电池端电压：6.5—6.9V
4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

十五、电缆引入装置进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标

十六、3590S-2-103L电位器（离层仪专用）进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致
2、目测指标：
a、电位器应标志清晰，焊片引脚无锈蚀、松动现象。
b、旋转轴转动灵活，转动时手感平滑，无机械杂声和抖动现象
3、重要测量指标：
a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起，用螺丝紧固。
b、左手拿电位器，焊片引脚朝向自己，右手轻轻逆时针转动轴柄，直至转不动为止，记录1脚与2脚之间阻值0＜R＜1Ω。
c、将工装刻度盘清零，注意电位器轴柄不能动。
d、顺时针转动电位器轴柄（刻度盘不能转动），至工装刻度盘显示为1时，测试记录此时1脚与2脚之间阻值。依次轮推，到工装刻度盘显示为10（转不动为止）。电阻误差为±5%。
e、测试完毕后，取下工装刻度盘，逆时针转动轴柄，直至转不动为止。

十七、电路板进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致
2、目测指标：
a、整体规定：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置对的、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损 现象。
b、绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有版本号、生产周期等丝印标记：丝印边框无错位、不清晰等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。
c、镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。
3、 尺寸测量
用游标卡尺对电路板重点尺寸（长、宽、高）进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。
4、做好各项检查指标入厂检查原始记录。

十八、镍氢电池20HRL33/62（24V8AH）进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标：
a、表面应无明显凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。
b、阐明功能文字、符号应清晰端正。
c、外形尺寸应满足规定。170mm*137mm*82mm
3、 性能指标测试：
a、放电容量测试：电源用0.2C（1.6A)放电，记录下放电时间，放电时间超过4个小时30分钟，证明电池合格
b、过流保护测试：输出级之间接滑动变阻器，缓慢移动变阻器，当电流达到设定最大放电电流门限时4.5A（±0.1A|），管理电路关断供电
c、过充保护测试：用一组24V8A h电源直接接30V直流电源5天或者以上，检测电池组充电与否正常，电池与否有发热现象。同步可以将电源完毕过充测试后进行放电，测算电池组放电容量。
d、过放保护测试：电源在有一定电量状况下，直接接负载三天，电源接负载后，电源进行放电，几种小时后电源会进入过放保护，在过放保护时，电池无对外输出，三天过后，打开电源盖，可以直接通过管理电路上四芯插头测得电池端电压，电池组电压是正常开路电压24V。
e、放电时间：输出级之间接滑动变阻器，移动变阻器使工作电流为恒流3.5A，测试其放电时间，应≥2h。

十九、手机电池853556进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标：
a、表面应无明显凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。
b、阐明功能文字、符号应清晰端正。
3、 重要性能指标：
a、过充保护电压：布满电电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2C外接电流后，电池外观良好不爆炸不起火不冒烟不漏液。
b、过放保护电压：电池在以0.2C放电至终结电压后外30Ω负载放电24h电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。
c、短路保护：布满电电池将正负极接上0.05Ω负载短路1个小时，电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。 将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s,测量电池电压应不不大于3.9V。

二十、纽扣电池CR2477T进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、目测指标：
a、表面应无明显凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其她机械损伤。
b、阐明功能文字、符号应清晰端正。
3、 重要性能指标测试：
a、外形尺寸测量：用精准度不不大于0.02mm游标卡尺测试时，为防止电池短路，卡尺一端卡头上应贴上一层绝缘材料。电池尺寸为直径*厚度：24.5mm*7.7mm。
b、开路电压：万用表精度不低于0.25%，内阻不不大于1MΩ，测量电池正负极之间电压≥3.20V。
c、瞬时短路电流：用万用表测试时，每次时间不超过0.5秒，避免重复测试，若需再次测试时，时间间隔应在半小时以上。瞬时短路电流≥250mA。
d、放电容量：在负载7.5KΩ，终结电压为2.0V状况下持续放电时间时所测容量≥950mA。
e、过放电耐漏液测试：在电池终结电压达到2..0V后，持续放电5小时，无漏液现象。

电池类产品进厂检查规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商出厂检查报告、检查合格证等；
到货型号数量与合同中型号数量完全一致；
2、外观检查：
a、连接条固定良好，无明星变形及损坏现象，各部件安装端正、牢固
b、导线连接压接可靠，导线绝缘无裸露现象
c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质，
有无锈蚀、污迹，并保持清洁
d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象
e、检查电池外壳与否温度异常
3、重要性能指标测试：
a、极性检测：用万用表逐个检查电池极性。抽样数50%。
b、开路电压：测量电池开路电压，其误差值应满足规定。抽样数50%。