矿粉检测作业指导说明书.doc
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1、 矿渣微粉检测作业指导书文件编号:(版次:第一版)编制:审核:同意: 受控状态: 公布日期: 年 月 日 实施日期: 年 月 日 磨细矿渣粉检测作业指导书一、 适用范围本细则适适用于粒化高炉矿渣粉密度、比表面积(勃氏法)、烧失量、三氧化硫、流动度比、活性指数等指标测定。二、 技术标准1、水泥密度测定方法GB/T 208942、水泥化学分析方法GB/T 176-3、水泥比表面积测定法(勃氏法)GB 8074-4、用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-5、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424- 三、 采取仪器设备1. 各检测项目序号以下表所表示:检测项目名称密度比表 面积氧
2、化镁烧失量三氧化硫流动度比活性指数含水量序号1234567102. 各检测项目采取仪器设备以下表所表示:用于检测项目规范要求采取仪器设备对仪器设备要求1李氏比重瓶250ml1天平最大称量100g,分度值0.05g2勃氏比表面积测定仪/2分析天平分度值1mg2、10烘箱/2、4、5干燥器/3、4、5分析天平分度值0.1mg3磁力搅拌器/4、5马弗炉温度能控制在1000左右5烧杯300mL6水泥胶砂流动度测定仪/6、7天平称量1200g 感量0.1g6、7水泥胶砂搅拌机JC/T6817三联试模JC/T7267振实台JC/T6827抗折强度试验机JC/T7247抗压强度试验机精度1%7抗压夹具JC/
3、T6837养护箱/四、 检测项目、被测参数及许可改变范围技术要求:项 目级 别S105S95S75密度,g/cm3 大于2.8比表面积,m/kg 大于350500活性指数,% 大于7d95755528d1059575流动度比,% 大于95三氧化硫,% 小于4.0烧失量,% 小于3.0氧化镁,% 小于14氯离子,% 小于0.06碱含量,% 小于/(配合比选定时检测)含水量,% 小于1.0五、 检测前检验1 开始进行检测前应首先检验室温湿度是否符合规范要求,若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。2 检验仪器设备电路连接是否正确,是否出现线路破损、漏电现象。3 接通电源,空载运转各仪器设备,
4、确定其是否运转正常。4 检验检测用水是否清澈、可透明,是否符合检测要求。六、 试验步骤及数据处理1、 密度(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油部分仔细擦洁净。(3). 试样应预先经过0.90mm方孔筛,在1105温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。称取矿粉60g,称准至0.01g。(4). 用小匙将试样一点点装入(1)条李氏瓶中,反复摇动(亦可用超声波震动),至没有气泡排出,再
5、次将李氏瓶静置于恒温水槽中,恒温30min,记下第二次读数。(5). 第一次读数和第二次读数时,恒温水槽温度差小于0.2。(6). 结果计算 矿粉体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数,即矿粉所排开无水煤油体积(mL). 矿粉密度(g/cm3)按下式计算: 矿粉密度=矿粉质量(g)/排开体积(cm3)结果计算到小数第三位,且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果算术平均值,两次测定结果之差不得超出0.02 g/cm3。2、 比表面积(1) 漏气检验 将透气筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。如发觉漏气,用活塞油脂加以密
6、封。 (2).试验层体积测定. 用水银排代法:将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内,用一直径比透气圆筒略小细长棒往下按,直到滤纸平整放在金属穿孔板上。然后装满水银,用一块薄玻璃板轻压水银表面,使水银面和圆筒口平齐,并须确保在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银,称量,正确至0.05g。反复几次测定,到数值基础不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸,试用约3.3g水泥,要求压实矿粉层注。再在圆筒上部空间注入水银,同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量,反复几次,直到水银称量值相差小于50mg为止。注:应制备坚实矿粉层。如太松或矿粉不能压到要求体积时,应调整矿粉试用量。. 圆筒内试料层体积
7、V按下式计算。正确到0.005cm3V=(P1-P2)/ 水银V-试料层体积,cm3;P1-未装矿粉时,充满圆筒水银质量,g;P2-装矿粉后,充满圆筒水银质量,g;水银-试验温度下水银密度,g/cm3. 试料层体积测定,最少应进行二次。每次应单独压实,取二次数值相差不超出0.005cm3平均值,并统计测定过程中圆筒周围温度。每隔一季度至六个月应重新校正试料层体积。(3).试验步骤:.将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温标准试样,倒入100ml密闭瓶内,用力摇动2min,将结块成团试样振碎,使试样松散。静置2min后,打开瓶盖,轻轻搅拌,使在松散过程中落到表面细粉,分布到整个试样中。.矿粉试样
8、,应先经过0.9mm方孔筛,再在1105下烘干,并在干燥器中冷却至室温。.校正试验用标准试样量和被测定矿粉质量,应达成在制备试料层中空隙率为0.5000.005,计算式为W = V ( 1 - )W-需要试样量,g;-试样密度,g/cm3;V-测得试料层体积,cm3;-试料层空隙率. 将穿孔板放入透气圆筒突缘上,用一根直径比圆筒略小细棒把一片滤纸送到穿孔板上,边缘压紧。称取上条确定矿粉量,正确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒边,使矿粉层表面平坦。再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周,慢慢取出捣器。. 把装有试料层透气圆筒连接到压力计上,要确保紧密连接不致
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