高压调试专项方案调试专项方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工 程 名 称
河南天冠公司集团有限公司
薯类乙醇生产线酶基地项目
编 号

致：河南宏业建设管理有限公司（监理单位）
河南天冠纤维乙醇有限公司（建设单位）
我方已依照施工合同关于规定完毕了 高压受电方案 工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。
附：高压调试方案

项目经理 承包单位（章） 日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 日 期

总监理工程师审核意见：

审定结论： □ 批准 □ 修改后报 □ 重新编制

总监理工程师
项目监理机构：河南宏业建设管理有限公司 日 期
建设单位意见：

负责人： 建设单位：河南天冠纤维乙醇有限公司 日期
本表一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
目 录

一、工程概况
二、电气设备实验、调试原则及根据
三、调试程序、内容及技术规定
四、重要资源筹划
五、质量目的及保证办法
六、安全技术办法及规定

一 工程概况
河南天冠公司集团有限公司薯类乙醇生产线酶基地项目高压调试工程由中化二建集团负责施工，重要电气调试工作有：10kV高压开关柜、10kV高压电缆、10kV高压电机、10kV变压器等。其中高压开关柜内元器件重要有：微机继电保护装置，微机继电保护备自投装置，智能操作装置，消谐、消弧装置，PT并列装置，真空断路器，电流、电压互感器，零序电流互感器，氧化锌避雷器，接地刀装置,带电显示装置，中间继电器等。
10kV电气设备根据原则和规程进行交接实验和调试，继电保护校验根据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。
二 电气设备实验、调试原则及根据
2.1 设备厂家提供阐明书、技术文献
2.2 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-）
2.3 《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》（GB50148-）
2.4 《电气装置安装工程电缆电路施工验收规范》（GB50168-）
2.5 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-）
2.6 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-）
2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-)
2.8 《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》(GB50150-)
2.9 《接地装置安装》（03D501-4）
2.10 设计单位、业主提供整定值及详细规定
三 调试程序、内容及技术规定
3.1 10kV高压开关柜（真空断路器）
3.1.1 采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂规定;测量绝缘拉杆绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。
3.1.2 测量每相导电回路电阻值，采用采用微欧姆计法测量，电阻值应符合产品技术条件规定。
3.1.3 采用交流实验变压器对真空断路器进行交流耐压实验，状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为32kV/min；当在分闸状态下进行时，实验时不应发生贯穿性放电。
3.1.4 用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行，实测值应符合产品技术条件规定。
3.1.5 用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后弹跳时间，实测值不应不不大于2ms。
3.1.6 用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。
3.1.7 断路器操动机构实验，在额定操作电压下，每次操作断路器均应对的、可靠地动作，操作次数不不大于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得电压不不大于额定值65％时，应可靠分闸。
3.2 电流互感器
3.2.1 外观检查应无破损现象。
3.2.2 用2500V兆欧表测量10kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。绝缘电阻值不适当低于1000MΩ。
3.2.3 绕组连同套管对外壳交流耐压实验值（24kV/ min）。
3.2.4 用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线实验，实验实值与产品出厂值相比无明显差别。
3.2.5 用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范畴内。
3.2.6 采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必要符合设计规定，并和铭牌、标志相符。
3.2.7 绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组直流电阻和平均值差别不适当不不大于10％
3.3 电压互感器
3.3.1 用2500V兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳绝缘电阻。绝缘电阻值不适当低于1000MΩ。
3.3.2 采用互感器组别测试仪检查电压互感器接线组别，应符合产品技术规定。
3.3.3 用双臂电桥测量电压互感器绕组直流电阻值，应符合产品技术条件规定。
3.3.4 电压互感器比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产品技术条件规定。
3.3.5 空载电流及感应耐压实验，采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。
3.3.6 交流耐压24kV /min
3.4 母线
3.4.1 绝缘电阻检查；母线采用2500V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范规定。在对母线进行绝缘检查前，应尽量断开与其相连部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合规定，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下部件并接线。
3.4.2 母线系统应进行交流耐压实验,若母线上连接其他高压单元件无法拆开，应依照交流耐压原则最低元件对母线进行交流耐压实验。实验设备采用交流实验变压器，实验现场应采用必要安全防护办法，防止发生危险。实验结束后，拆开元器件和接线应及时恢复。
3.4.3 检查母线相位应与设计一致。
3.5 电力电缆
3.5.1 外观检查无异常。
3.5.2 采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应及时对电缆进行放电。
3.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流测量。用直流泄漏实验变压器对10kV电缆进行直流耐压实验和泄漏电流测量，实验电压值24kV/15min。实验时，实验电压分为4~6阶段均匀升，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。实验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15min时泄漏电流，测量时应消除杂散电流影响。电缆泄漏电流具备下列状况之一，电缆绝缘也许有缺陷，应找出缺陷部位，并予以解决：
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随实验电压升高急剧上升；
3) 泄漏电流随实验时间延长有上升现象。
3.5.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相位相符合。
3.6 金属氧化物避雷器
3.6.1 采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不应低于1000 MΩ。
3.6.2 用直流泄漏实验变压器，测量金属氧化物避雷器直流（1mA）参照电压值U/1mA，应符合产品技术条件规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应不不大于±5% ；0.75倍U/1mA直流参照电压下泄漏电流值不应不不大于50uA，或符合产品技术条件下规定。
3.6.3 检查底座接地应可靠；
3.7 微机继电保护校验
3.7.1 外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上损伤。
3.7.2 检查核对保护装置实际接线与设计与否无误，装置工作电源与否对的，接地点对的可靠。
3.7.3 通电前绝缘检查应符产品阐明规定；
3.7.4 接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应对的显示、并符合产品技术阐明规定。
3.7.5 依照设计或业主提供整定值种类和数据，遵循微机继电保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同步把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。
3.7.6 运用微机继电保护校验仪，依照设定保护值种类，一方面测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护动作值，应符合设计及产品技术文规定，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。对于变压器出线柜要做相应高温报警，超温跳闸实验，高压电动机要做与之有关线圈温度，轴承温度，润滑油温度，各种与仪表有关报警和跳闸实验。
3.7.7 测量值校验，在测量回路加入模仿量，测量值范畴及精度应符合产品技术规定。
3.7.8 用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模仿量，进行整组实验。依照设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切实验，成果应和图纸相符。PT柜并、分列装置实验应按产品阐明书进行，也应和图纸相符。最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来，分别在每组微机继电保护装置加入各种模仿事故量时，通过网络将模仿动作信息传送到微机总站，每一次模仿动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模仿事故类型、时间和动作值，做完每一项实验再进行一次恢复操作。
3.8 中间(信号)继电器校验
3.8 .1 普通性检查：外壳清洁无灰尘，外壳玻璃应完整嵌连接完好，外壳与底座结合紧密牢固，防尘密封良好，安装要端正，端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污，可动某些应动作灵活、转轴横向和纵向范畴恰当，整定把手应可靠地固定在整定位置，整定螺栓插头与整定孔接触应良好，弹簧应无变形，触头固定应牢固，无折伤或烧损。
3.8.2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间绝缘电阻应不不大于50 MΩ，各线圈间不不大于10 MΩ。
3.8.3 线圈直流电阻实测值不应超过制造厂规定值±10%，动作电压不应不不大于额定电压70%，动作电流不应不不大于额定电流，返回电压（电流）不不大于额定电压（电流）5%。
3.8.4 信号继电器：动作电流（电压）和释放电压校验，电流起动其动作电流不不不大于额定电流，电压起动其动作电压不应不不大于70%额定电压。
3.9 电表
3.9.1 外观检查无异常。
3.9.2 不通电时对表进行机械调零。
3.9.3 校验误差应符合JJG124-规程。
3.9.4 表校验完毕后，复位（接线）时应紧固。
3.9.4 如是电子表则加入相应电源按照JJG124-规程并参照产品技术阐明书进行调节及校验。
3.10 10kV交流电动机实验
3.10.1 用2500V兆欧表、测量绕组绝缘电阻，折算至运营温度时电阻值10kV不应低于10MΩ。转子绕组不应低于0.5MΩ。1000V及以上电动机测量吸取比不应低于1.2，如中性点可拆开应分相测量。
3.10.2 测量绕组直流电阻，1000V以上或容量100KW以上电动机各相绕组直流电阻值互相差别不应超过其最小值2%。中性点未引出电动机可测量线间直流电阻，其互相差别不应超过其最小值1%。
3.10.3 用直流实验变压器，对10kV定子绕组进行直流耐压实验，中性点连线引出端子板上时分相进行。实验电压为30kV，在规定实验电压下，各相泄漏电流差值不应不不大于最小值100%；当最大泄漏在20uA如下时，各相间应无明显差别。
3.10.4 采用直流感应法，检查定子绕组极性及其连接应对的。
3.10.5 采用交流实验变压器，对电动机定子绕组进行交流耐压实验，10kV电动机实验电压为10kV/ min。应无异常。
3.10.6 测量电动机轴承绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5 MΩ。
3.10.7 电动机空载转动检查、运营时间为2h，并记录电动机空载电流、温升、振动等状况。
3.11 10KV干式变压器实验
3.11.1 测量绕组连同套管直流电阻：变压器一次侧和二次侧绕组直流电阻测定宜采用感性负载直流电阻测试仪进行测量，一方面调节变压器无载调压开关，测量一次侧每一档位绕组直流电阻，然后再测量二次侧绕组直流电阻。测试导线与变压器触头接触良好，测量成果应符合设计及规范规定并与出厂实验记录无明显差别。
3.11.2 检查所有分接头电压比和三相绕组联结组别：检查分接头电压比使用全自动变压器变比组别测试仪，应在每一分接头位置下进行测量。使用时应注意实验仪器一、二次侧接线及相位和变压器一、二次侧及相位一致，依照变压器铭牌对的输入各个分接头原则变比，然后进行测量，测量时注意安全。测量成果与制造厂铭牌数据相比容许误差应不不不大于±0.5。三相绕组联结组别应与铭牌一致。
3.11.3 测量绕组连同套管绝缘电阻、吸取比：绝缘电阻测试。按照被试设备额定电压级别选取兆欧表，正常状况下待表批示稳定后读取测试值，吸取比是指测试60s时和15s测试值之比。注意将兆欧表L端子接被试物、E接地、G端接屏蔽层位置。测试完毕，待测试引线与被试品断开后再停止兆欧表。然后将被试品对地充分放电，放电时间至少1~5min。
3.11.4 交流耐压实验：交流耐压实验采用交流耐压实验仪，实验时注意非被试端和外罩可靠接地，实验时宜采用静电电压表监视一次侧电压。中性点交流耐压实验测量成果应符合设计及规范规定并与出厂实验记录无明显差别。
3.11.5 变压器试运营前检查内容：
1）各种交接实验单据齐全，数据符合规定。
2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件 无缺损。
3）变压器一、二次引线相位对的，绝缘良好。
4）接地线良好。
5）通风设施安装完毕，工作正常。
6）保护装置整定值符合设计规定规定；操作及联动实验正常。
7）标志牌挂好，门装锁。
3.11.6 变压器送电试运营
1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时普通由高压侧投入。 
2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常状况。 
3）变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常状况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 
4）变压器试运营要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。 
5）变压器并列运营前，应核对好相位。
6）变压器空载运营24小时，无异常状况，方可投入负荷运营。
3.12 干式电抗器及消弧线圈
3.12.1 测量绕组连同套管直流电阻。测量应在各分接头所有位置上进行；实测值与出厂值变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值互相间差值不应不不大于三相平均值2%；电抗器和消弧线圈直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应不不大于2%；
3.12.2 测量绕组连同套管绝缘电阻。应符合产品技术条件规定。
3.12.3 10kV干式电抗器交流耐压值29kV/min
3.12.4 在额定电压下，对并联电抗器连同线路冲击合闸5次，每次间隔时间为5 min，应无异常现象。
3.12.5 消弧线圈应测量与铁芯绝缘各紧固件绝缘电阻，应符合产品技术条件规定。
3.13 接地电阻值测量
高压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量，测得电阻值应满足设计规定。接地网电阻测量点不得不大于3点，且每点测量次数至少为3次，计算出平均值乘以季节系数即可以为是该点接地电阻值。
3.14 一次线路检查、二次线路校对
3.14.1 一次线路应依照设计施工图纸来进行，检查应符合设计规定。高低压主回路（一次主干线），连接螺栓紧固应按规程规定来执行。
3.14.2 二次线路应依照设计施工原理图来进行，一方面检查原理对的性，然后按图调试。二次线路（控制线路）应逐个接点加以紧固。
3.14.3 电动机系统 （开停、电流、故障、运营、信号测试）二次线路与DCS系统联锁线路校对，依照DCS系统设计规定，结合电动机起停控制原理图进行校对。
3.14.4 线路校对完后，应对电动机系统进行模仿动作实验。
四 重要资源筹划
4.1 电气调试重要资源是调试人员及调试用仪器设备。
4.1.1 调试人员安排：依照本工程重要性，本工程设负责人一名，有经验调试人员两名。
4.1.2 调试用仪器设备：
调试仪器及设备一览表：
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
单位
1
电流互感器
HL-23-1 0.1 0.5级
1
台
2
直流双臂电桥
QJ44 （0.0001-11Ω）
1
台
3
单相调压器
TDGC-3
1
台
4
升流器
SLQ-82（0-8000A）
1
台
5
伏安表
T32-VA （0-30A 0-600V）
2
块
6
电压表
T24-V
1
块
7
电流表
T24-A （0-20A）
1
块
8
毫安表
C41- mA （ 0-5 mA）
1
块
9
兆欧表
2500V ZC-7（0-2500MΩ）
1
块
10
兆欧表
2500V HT2671（0-2500MΩ）
1
块
11
兆欧表
1000V HT2671（0-1000MΩ）
1
块
12
兆欧表
500 V ZC25-3（0-500MΩ）
1
块
13
接地电阻测试仪
JD-ID （0-100Ω）
1
套
14
BCJX调频谐振实验装置
/
1
套
15
对讲机
/
2
副
16
万用表
/
2
块
17
直流漏泄实验变压器
TDM
1
套
18
交流实验变压器
TSB（配球间隙、限流电阻30KVA）
1
套
19
交流实验变压器
TQSB 5KVA
1
套
20
微机继电保护测试仪
JBC-03
1
套
21
自动变比测试仪
BC3670B
1
套
22
开关特性测试仪
KJTC
1
套
23
互感器特性测试仪
BC3540B
1
套
24
三相调压器
Y8
1
台
25
回路电阻测试仪
KDC-3
1
套
26
核相器
DZ-10/35
1
套
27
相序表
7G2
1
块
30
电秒表
（0-600s）
1
块
29
钳形电流表
D/T266 （0-250A 0-600V ）
1
块
五 质量目的及保证办法
为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故，应采用如下办法：
5.1 调试人员应持证上岗，禁止无证操作 。
5.2 调试仪器设备完好，属计量器具应满足量值传递规定并在有效期范畴内。
5.3 实验前应对所用仪器、设备纯熟理解，在搬运、运送中应对仪器、设备进行可靠保护。
5.4 调试人员应熟悉工程图纸、理解各设备及元件特性、掌握相应原则规范。
5.5 调试时接线应精确无误，实验接线应一人接线，另一人检查后方可进行操作。
5.6 各项实验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接实验原则进行。
六 安全技术办法及规定
6.1 在高压调试方案审批后，对施工作业人员进行全面交底。
6.2 凡参加施工作业人员，必要熟悉调试办法和工作内容，按调试方案规定进行施工。
6.3 在施工过程中，施工人员详细分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。
6.4 调试人员进入现场应穿戴整洁，戴安全帽，穿绝缘鞋。
6.5 保持现场清洁，调试完毕后做到“工完、料净、场地清”。
6.6 对其她人员也许导致触电危险实验区，应由专人看护现场，并在实验区域挂警示牌。
6.7 在实验过程时，禁止带电接线。
6.8 送电前一定要进行绝缘检查，合格后方可送电。