接桩处理专项方案.doc

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接 桩 施 工 方 案

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××建筑公司
10月21日

目录
一、编制根据 2
二、工程概况（接桩因素） 3
三、施工准备 3
四、施工技术参数 3
五、施工办法 4
六、工艺要点 6
七、质量保证办法 6
八、冬季施工办法 7
九、安全保证办法 8

一、编制根据
1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-
2.《建筑地基基本验收规范》GB50202-
3.《××桩基施工图》
二、工程概况（接桩因素）
基坑开挖后，发现个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种状况，需进行接桩解决。
三、施工准备
1.场地平整
对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔准备工作
2.测量放样
测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检查无误后用混凝土对护桩加以保护。
3.模板制作。
模板采用2—3mm钢板制作，成型直径应不不大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。
4.机械、人员准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。
四、施工技术参数
1. 采用比桩体混凝土高一标号商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160～200mm）。
2. 混凝土养护应参照《普通混凝土力学性能实验办法原则》GB/T50081。
3. 测量放样桩位中点偏差不大于2mm中桩桩位应及时保护做明显标记。护桩十字线容许偏差不大于2mm防止护桩人为或机械损坏。
4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，规定与设计同。主筋折断，必要加焊，加焊主筋长度至隆顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数50%焊接时禁止烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置箍筋间距容许偏差（-20，+0）mm。
五、施工办法
1. 清除施工区域表层硬物。
2. 开挖：开挖深度视问题桩身长度而定。将桩周边土开挖成比桩直径1.2～1.6m圆坑，坑底高程至断桩处桩头如下5cm，人工夯击密实。
3、桩头解决
将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大体水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。

4. 钢筋笼顶标高未达到设计规定，必要增长主筋长度至设计高度，并按设计规定设立螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d。
5、模板安装及加固
将制作好钢模板套在解决好桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必要保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固，依照模板高度在模板周边用方木支撑牢固。
6. 混凝土浇注
在浇注混凝土之前，必要将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。
7.桩间土回填
混凝土达到设计强度75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必要分层夯实，分层厚度不得不不大于10cm。
8.接桩工艺流程图：
桩头土开挖
桩头解决
桩间土回填
模
板
制
作
主筋恢复安装
混凝土浇筑
模板安装
连接筋制作

图1 CFG桩接桩工艺流程图
六、工艺要点
1、基坑开挖完毕后底部必要夯击密实，保证模板不下沉。
2、浇筑混凝土前必要保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。
3、浇筑混凝土前必要在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。
4、模板安装完毕后必要检查模板垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒牢固限度，保证施工参数符合规定。
5、混凝土浇筑完毕后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。
6. 详细真实地进行施工记录。
七、质量保证办法
1、施工技术三级交底
工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，阐明，使每位施工工人都能纯熟掌握施工技术要点。
2、加强施工阶段质量控制
严格按照施工方案中路堑开挖施工办法、工艺要点、施工注意事项、质量原则和质量保证办法搞好施工各阶段中质量控制工作，关于人员各负其责，逐项逐级把好关，以保证施工阶段质量控制有序。
3、加强质量检查
没道工序完毕后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格并批准后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。实验员应做好试块留置工作，每根桩应留1组试块。
八、冬季施工办法
1、提迈进有质量认证草袋、岩棉被、塑料薄膜等防冻设备，做好混凝土防冻工作。
2、准备机械设备保温材料,各种机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。
3、由实验员负责冬季施工混凝土，砂浆及掺外加剂试配、测温、实验工作。
4、施工暂时用水好保温防冻工作。
5、施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，防止雪天坡道打滑，必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。
6、施工时接触气源、热水要防止烫伤。
九、安全保证办法
1.孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载导致孔壁坍塌作业人员必要配戴安全帽，防止坠物伤人。
2.深度超过2m坑，要及时进行防护。
3.施工间歇时，对孔口进行围护或加盖解决，并设明显标记防止人员坠落导致伤亡。
4.地面以上人员与坑内作业人员要保持信息畅通，作业协调。
5.提高用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后导致伤人事故。
6.所有进场人员严谨吸烟。
7.冬季较为干燥，应做好防火工作。

混凝土钻孔灌注桩接桩方案建筑技术
一、施工准备1、场地平整　　对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔准备工作。2、测量放样　　测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检查无误后用混凝土对护桩加以保护。二、施工机具　　高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。三、施工作业1、挖孔：　　机械开挖至桩顶标高如下0.9m位置改为人工挖孔，挖孔深度至原设计系梁底标高如下30cm，挖孔直径180cm做混凝土护壁。2、破桩头混凝土　　人工开挖至原设计系梁底标高后，破除桩头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。3、钢筋笼接长　　钢筋笼主筋直径Φ25焊接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。4、基底混凝土解决   将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。5、灌注混凝土　　接桩用混凝土以设计规定采用普通C25卵石混凝土，塌落度12—14cm。分层灌溉，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计系梁底标高2—5cm，系梁施工将表面凿除。四、质量原则1、测量放样桩位中点偏差不大于2mm中桩桩位应及时保护做明显标记2、护桩十字线容许偏差不大于2mm。防止护桩人为或机械损坏3、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数50%。焊接时禁止烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距容许偏差（-20，+0）mm。混凝土护壁圆心点偏差不大于+10mm五、安全1、孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载导致孔壁坍塌。作业人员必要配戴安全帽，防止坠物伤人。2、孔口护壁应高出原地面30cm，以防止作业工具及其她物品自孔口坠落伤人3、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖解决，并设明显标记防止人员坠落导致伤亡4、地面以上提高人员与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。5、提高用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后导致伤人事故。摘要：水下混凝土灌注桩被广泛应用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩施工质量是一种值得探讨问题。本文较为系统简介了水下混凝土灌注桩施工设备规定、水下混凝土配制、水下混凝土灌注，反映了国内水下混凝土灌注桩工程当前水平和先进经验。　　核心词：水下混凝土灌注桩施工设备 配制灌注现阶段国内水下混凝土灌注桩工程施工普通采用导管法进行施工。其原理是在一定落差压力作用下，将混凝土拌和物通过密封连接钢管（或强度较高硬质非金属管）入口，进入到初期灌注混凝土下面，顶托着初期灌注混凝土及其上面泥浆或水上升，形成持续密实混凝土桩身。导管法施工技术规定非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必要要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。　　第一、对施工设备质量要严格规定混凝土灌注所需施工设备规定配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量基本前提。要重点强调如下施工设备质量：　　1）备用发电机数量充分。要保证工地备用发电机性能良好，足以应付施工过程中也许发生电网断电状况，这样可以防止灌注时间延误，避免导致断桩事故。　　2）注意混凝土拌和机类型选取，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土持续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真检查维修。　　3）导管是灌注水下混凝土重要工具，其直径大小要依照灌注强度规定进行选取。规定导管应具备足够强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因而施工之前必要要进行水密、承压和接头抗拉实验。　　4）储料斗、漏斗、溜槽以及其她关于灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。　　第二、严格控制混凝土配合比水下混凝土强度、级别和材料应符合设计规定和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）规定。选用骨料要重点注意如下几点：　　1）水泥普通选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上水泥。所选水泥品种应通过初凝时间和抗压强度实验。要注意水泥用量要达到规范规定原则。　　2）粗骨料宜选用坚硬卵砾石和碎石，应优先采用符合规定卵石。骨料最大粒径不应不不大于导管直径1/6～1/8和钢筋最小净距1/4，同步粒径在40mm以内。粗骨料级配应保证混凝土具备良好和易性。细骨料宜采用级配良好中、粗砂。混凝土含砂率普通为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6. 3）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土惯用外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必要通过实验，以拟定外加剂使用种类、掺入量和掺入程序。　　总之，混凝土配合比必要与导管灌注水下混凝土相适应。适当配合比应使混凝土具备足够可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。并且普通来说，当水下混凝土强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号选取、水泥及水用量比例、骨料种类和性质及掺用外加剂等几种方面考虑来保证混凝土质量。并且要保证混凝土级配强度应高于设计强度。混凝土搅拌时间要适当，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，浮现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能使用。　　水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要，而水下混凝土技术也不断出新。采用先进混凝土配制技术也是提高水下施工质量有效途径。水下不分散混凝土技术就是这样一门新技术。国内八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采用这种技术可以实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。同步由于其无害无污染也可用于饮水工程。　　第三、加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意如下几点：　　1）钢筋笼和钻孔中心要相应，定位要精确。如果是不放到孔底钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，禁止碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应及时安设导管。　　2）在灌首批混凝土之前最佳先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。　　3）注意首批混凝土量必要满足导管埋深不能不大于1.5M，因此漏斗和储料斗及漏斗和输送泵混凝土储存数量要充分。依照导管内混凝土压力与管外水压力平衡原则，导管内混凝土必要保持最小高度为：Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土体积就应为Ｖｄ=πｄ2.Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。首批混凝土若埋深局限性，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果浮现这种导管入水现象应及时将导管提出，将散落在孔底混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。　　4）首批混凝土灌注正常后，必要持续进行，不得中断。否则先灌入混凝土达到初凝，将制止后灌入混凝土从导管中流出，导致断桩。同步在灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提高、逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提高导管0.5到1M以上才干灌入混凝土就应当拆除某些导管。要注意观测孔口与否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意对的控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出导致事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。因此埋管深度普通应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周边混凝土不致过早初凝。同步应注意灌注速度。　　5）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如浮现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将某些沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。　　以上是灌注混凝土时易浮现问题各个基本环节，同步要注意其她某些事项。例如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会导致混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫而使导管漏水。　　实验经验告诉咱们，混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，迅速、持续施工。一气呵成、迅速灌注成功桩往往质量比较好，而灌灌停停桩则容易浮现质量问题。因而，水下混凝土灌注桩质量提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不但要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。对于质量差、无法运用桩要提出补桩或其他办法。成桩质量关系到整个工程质量，绝对不能忽视。