接桩处理专项方案.doc
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1、工程接 桩 施 工 方 案审核: 编制: 建筑公司10月21日目录一、编制根据2二、工程概况(接桩因素)3三、施工准备3四、施工技术参数3五、施工办法4六、工艺要点6七、质量保证办法6八、冬季施工办法7九、安全保证办法8一、编制根据1.建筑桩基技术规范JGJ94-2.建筑地基基本验收规范GB50202-3.桩基施工图二、工程概况(接桩因素)基坑开挖后,发现个别桩混凝土未灌注到设计标高,针对此种状况,需进行接桩解决。三、施工准备1.场地平整对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理,平整场地做好测量放样及挖孔准备工作 2.测量放样 测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护
2、桩经现场技术员检查无误后用混凝土对护桩加以保护。3.模板制作。模板采用23mm钢板制作,成型直径应不不大于桩径50100mm,高度视断桩长度而定。4.机械、人员准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。四、施工技术参数1. 采用比桩体混凝土高一标号商品混凝土进行灌注(混凝土坍落度160200mm)。2. 混凝土养护应参照普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T50081。3. 测量放样桩位中点偏差不大于2mm中桩桩位应及时保护做明显标记。护桩十字线容许偏差不大于2mm防止护桩人为或机械损坏。4. 桩体主筋如有弯曲
3、,应及时调直,并恢复螺旋筋,规定与设计同。主筋折断,必要加焊,加焊主筋长度至隆顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量不大于主筋根数50%焊接时禁止烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊,焊点梅花布置箍筋间距容许偏差(-20,+0)mm。五、施工办法1. 清除施工区域表层硬物。2. 开挖:开挖深度视问题桩身长度而定。将桩周边土开挖成比桩直径1.21.6m圆坑,坑底高程至断桩处桩头如下5cm,人工夯击密实。3、桩头解决将桩头凿至新鲜混凝土面,桩顶面大体水平,将桩头混凝土凿毛,清理干净,不得有泥土存在,将坑底混凝土碴清出坑外。4. 钢筋笼顶标高未达到设计规定,必要增长主筋长度至设计高度,并按设计规定设
4、立螺旋箍筋和加强箍筋,主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊,焊接长度10d。5、模板安装及加固将制作好钢模板套在解决好桩头上,接缝内加塞海绵条或橡胶条,拧紧连结螺栓。立模时必要保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固,依照模板高度在模板周边用方木支撑牢固。6. 混凝土浇注在浇注混凝土之前,必要将接桩底混凝土面用清水冲洗干净,撒一层约lcm2cm高标号水泥沙浆(1:2 ),然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。7.桩间土回填混凝土达到设计强度75%以上,拆模后回填桩间土,回填时必要分层夯实,分
5、层厚度不得不不大于10cm。8.接桩工艺流程图:桩头土开挖桩头解决桩间土回填模板制作主筋恢复安装混凝土浇筑模板安装连接筋制作图1 CFG桩接桩工艺流程图六、工艺要点1、基坑开挖完毕后底部必要夯击密实,保证模板不下沉。2、浇筑混凝土前必要保证桩头顶面干净,无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必要在桩头顶面洒水,保证桩头湿润。4、模板安装完毕后必要检查模板垂直度,保证接桩竖直。作业时检查护筒牢固限度,保证施工参数符合规定。5、混凝土浇筑完毕后顶面覆盖塑料薄膜,上面加土覆盖。6. 详细真实地进行施工记录。七、质量保证办法1、施工技术三级交底工程开工之前,由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交底,项目队
6、工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底,施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时,项目队工程部派人参加,对施工交底内容进一步解释,阐明,使每位施工工人都能纯熟掌握施工技术要点。2、加强施工阶段质量控制严格按照施工方案中路堑开挖施工办法、工艺要点、施工注意事项、质量原则和质量保证办法搞好施工各阶段中质量控制工作,关于人员各负其责,逐项逐级把好关,以保证施工阶段质量控制有序。3、加强质量检查没道工序完毕后,报现场技术员经自检合格后报监理工程师检查,监理工程师检查合格并批准后方可进行下道工序施工,混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。实验员应做好试块留置工作,每
7、根桩应留1组试块。八、冬季施工办法1、提迈进有质量认证草袋、岩棉被、塑料薄膜等防冻设备,做好混凝土防冻工作。2、准备机械设备保温材料,各种机械和设备加防冻液,防止受冻后影响施工。3、由实验员负责冬季施工混凝土,砂浆及掺外加剂试配、测温、实验工作。4、施工暂时用水好保温防冻工作。5、施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖,防止雪天坡道打滑,必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。6、施工时接触气源、热水要防止烫伤。九、安全保证办法1.孔口弃土应堆放在孔口5m以外,防止静载导致孔壁坍塌作业人员必要配戴安全帽,防止坠物伤人。2.深度超过2m坑,要及时进行防护。3.施工间歇时,对孔口进行围护或加盖解决,并设明显标记
8、防止人员坠落导致伤亡。4.地面以上人员与坑内作业人员要保持信息畅通,作业协调。5.提高用绳索要经常检查,防止绳索老化蹦断后导致伤人事故。6.所有进场人员严谨吸烟。7.冬季较为干燥,应做好防火工作。混凝土钻孔灌注桩接桩方案建筑技术一、施工准备1、场地平整对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理,平整场地。做好测量放样及挖孔准备工作。2、测量放样测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检查无误后用混凝土对护桩加以保护。二、施工机具高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹。三、施工作业1、挖孔:机械开挖至桩顶标高如下
9、0.9m位置改为人工挖孔,挖孔深度至原设计系梁底标高如下30cm,挖孔直径180cm做混凝土护壁。2、破桩头混凝土人工开挖至原设计系梁底标高后,破除桩头混凝土,破除桩头后混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清出。3、钢筋笼接长钢筋笼主筋直径25焊接采用单面搭接焊,焊缝长度10d。4、基底混凝土解决 将钢筋表面附着混凝清净,清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒,以高压水枪冲洗干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。5、灌注混凝土接桩用混凝土以设计规定采用普通C25卵石混凝土,塌落度1214cm。分层灌溉,每层30cm,采用插入式振动器,上层混凝土振捣插入下层混凝土内510cm,振
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