锅炉煮炉专项方案.doc

锅炉煮炉调试方法

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二0一二年三月
目 录
1. 目标 4
2. 煮炉范围 4
3. 煮炉必需条件 4
4. 煮炉前准备工作 4
5．煮炉工艺 5
6．安全注意事项 6
7. 组织分工 6
8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 7
附录 煮炉曲线 8

1. 目标
依据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。所以 按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉要求》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套开启时期水汽质量，使之较快地达成部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。
2. 煮炉范围
锅炉汽水系统中汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。
3. 煮炉必需条件
3.1 锅炉本体安装结束并经过验收检验，发觉缺点已消除。
3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
3.3 锅炉隶属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其它安全附件完好，并经试运转正常可投用。
3.4 锅炉传动设备（包含厂房内照明设施），均处于正常投运状态。
3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已含有投运条件，化验分析条件含有。
3.6 备好足够除盐水及煮炉药品。
4. 煮炉前准备工作
4.1 煮炉药品需求量
4.1.1 锅炉汽包系统
磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg
氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg
共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。
注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中对应要求；
b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。
4.2 关闭和汽包、炉水相关热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。
4.3 根据运行规程要求作以下试验
4.3.1 汽水阀门、烟风挡板远方\就地操作试验。
4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。
4.3.3 热工保护及信号试验。
4.4 对锅炉进行一次全方面检验，将汽水阀门、烟风挡板置于开启前位置。
5．煮炉工艺
5.1 上水及水冲洗
开启锅炉空气门和向空排汽门，开启给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。
5.2 锅炉起动前配药
5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%药液由加药泵打入锅炉内。
5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。
5.3 锅炉汽包煮炉过程
当汽包压力达成0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达成0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达成0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达成0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达成1.0Mpa时，抄录膨胀指示值。
当汽包压力达成2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉二十四小时左右。
5.4 煮炉期间补充加药
在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，依据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。
5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。
5.6 当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～4小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮番排污换水直至水质达成试运标准为止。
5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。
6．安全注意事项
6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必需派专员专职监视水位，立即将水位改变通知集控室。煮炉过程中蒸发掉炉水应立即补足，汽包水位保持0～+50mm之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。
6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。
6.3 配制碱液现场应备好盛清洁水水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要立即用备好溶液中和后用清水冲洗。
6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必需劳保用具，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等。
6.5 锅炉、化学运行人员操作扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。
6.6 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度大于47 mg-N/L、磷酸根大于500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达成标准要求。
6.7 煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，若PH值偏高时，可采取换水方法稀释至要求值。
6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至90℃以下排放；进除盐水冲洗药液接触过容器和阀门，并检验排污阀是否有卡住、堵塞现象。
6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，根本清除沉积物，检验汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并展现黑褐色，形成钝化保护膜。
6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按《锅炉运行规程》处理。
7. 组织分工
7.1 调试单位
7.1.1 负责煮炉方法编写和煮炉技术指导。
7.1.2参与煮炉后质量检验。
7.2 生产单位
7.2.1 依据调试要求，严格根据《锅炉运行规程》进行锅炉操作。锅炉运行人员应按升压曲线要求立即调整锅炉运行参数。
7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后加药系统操作。
7.2.3 参与煮炉后质量检验。
7.3 安装单位
7.3.1 负责点火升压前配药、加药。
7.3.2 负责煮炉时设备消缺。
7.3.3 参与煮炉后质量检验。
8. 炉水碱度、磷酸根分析方法
8.1 试剂
1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N H2SO4标准溶液。
8.2 分析方法
取碱液10 ml，用蒸馏水稀释至100 ml，加2--3滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量b ml（不包含a）。
8.3计算
0.1N×(a+b)
JD= ×1000mg-N/L
V

0.1N×b×32
PO3-4= ×1000 mg/L
V

注：V----取碱液毫升数。
附录 煮炉曲线

2.5

P(Mpa)
)

0.4

0

0.5

1

3

27

时间(h)

热紧螺丝
降压换水至水质合格

附录1 锅炉系统煮炉曲线