DCS上电前专项方案专业资料.doc

DSC系统带电前方案
DCS系统外部环境规定
1.1 硬件规定
1.1.1 普通性规定
1) 电子间照明、通风、消防符合规定。
2) 集控室内光线充分，具备操作人员操作监视条件。
3) 电子设备室、工程师室和控制室内环境温度、湿度、清洁度，符合关于规程或生产厂规定。
4) 电子间有关制度健全；安全、保卫工作到位。
5) 机柜已就位，柜体周边不存在安装杂物，控制室干净卫生。
6) 电源接线完毕；电气专业设备受电完毕，且已具备将电源送至DCS电源柜上端口条件；电源级别、质量符合规定。
7) DCS设备接地接线完毕、接地电阻、接地方式符合DCS供应方规定。
8) 各计算机设备应摆放整洁，各种标记齐全、清晰、明确。
1.1.2 操作员站、工程师站和功能服务站规定
1) 内部各连线或连接电缆无断线，各部件设备、板卡及连接件安装牢固无松动，安装螺钉齐全。
2) 壳内外部件及冷却电扇清洁、无灰、无污渍。冷却电扇转动灵活。
3) 设备电源电压级别设定对的。
4) 接通电源启动后，设备无异音、异味等异常现象发生，检查冷却电扇转动方向对的，转动正常无卡涩；设备自检过程无出错信息，设备能正常启动并进入操作系统，各状态批示灯及界面显示正常。
1.1.3主控制器及功能模件规定
1) 带有后备电池主控制器和模件，其后备电池应按照制造厂关于规定和规定进行检查、更换；检查主控制器和模件掉电保护开关或跳线设立对的。
2) 对每个需清扫模件和插槽编号、跳线设立做好详细、精确记录。
3) 对模件进行清扫、检查，外观清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹；主控制器若配有冷却电扇，则应检查和清扫冷却电扇。模件上各部件安装牢固；插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；跳线和插针等设立对的、接插可靠；熔丝完好，型号和容量精确无误；所有模件标记对的清晰。
4) 模件检查完毕，机柜、机架和槽位清扫干净后，对照模件上机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中，就位必要精确无误，到位可靠。
5) 模件就位后，仔细检查模件各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到位且牢固无松动。若有固定螺丝和/或卡锁，则应将固定螺丝拧紧和域将卡锁入扣。
6) 模件通电前，再次核对模件熔丝齐全，容量对的。模件通电后，各批示灯批示正常。
1.1.4 I/O电源、系统电源和机柜电源规定
1.1.4.1 上电前检查
1) 电源熔丝符合规格规定。
2) 测量变压器一、二次之间和一次端子对地间绝缘电阻≥50MΩ。
3) 通电前检查电源电压级别设立应对的；通电后电源装置无异音、无异味；温升正常；电扇转动正常、无卡涩(否则更换电扇)；依照规定测量各输出电压符合规定。
1.1.4.2 上电检查实验
1) 启动整个子系统，工作正常无端障报警，电源批示灯批示正常。
2) 对每对冗余电源，关掉其中一路，检查相应控制器应能正常工作，若有异常进行解决或更换相应电源。
1.1.5 主时钟和GPS原则时钟装置规定
1) 主时钟各通信接口连接对的，通信电缆完好无损。启动主时钟，将主时钟与原则时间校准。
2) GPS天线插头接插可靠牢固无松动，GPS天线无破损断裂，安装垂直，四周无建筑物或杂物遮挡。
3) GPS原则时钟装置各通信接口连接对的，通信电缆完好无损。启动电源，装置进行初始化和自检无出错，初始化和自检结束后，GPS卫星锁定批示正常。若 GPS失步，则装置内部守时时钟应工作正常。
4) 启动各工作站时钟校正功能，校正各工作站时间显示，使其与主时钟或GPS原则时钟装置同步。
2.2 DCS软件恢复应具备条件和规定
2.2.1 软件检查
2.2.1.1 操作系统检查
2.2.1.2 应用软件及其完整性检查
2.2.1.3 权限设立检查
2.2.1.4 数据库检查
2.2.2 实验项目与技术规定
2.2.2.1 系统冗余性能实验
1) 各操作员站、功能服务站和现场控制站冗余切换实验
2) 功能模件冗余切换实验
a. 模件通电前，模件熔丝齐全、容量对的。
b. 模件通电后，各批示灯符合正常实际状况批示。
c. 冗余模件能互相切换，取出主运营模件熔丝或复位主运营模件或将主运营模件拔出(模件可带电插拔时)，系统能正常无扰动地切换到从模件运营或从模件改为主运营模件，系统除模件故障和冗余失去等有关报警外，无其她异常报警发生；同样进行一次反向切换，系统状况应相似。
3) 通信网络冗余切换实验
a. 在任意节点上人为切断任一通信总线，系统不得出错或浮现死机状况。切、投通信总线上任意节点，或模仿其故障，总线通信应正常工作。
b. 总线及总线冗余检查，总线电缆无破损、断线，端子接线对的，牢固无松动，接插件接插牢固、接触良好；检查总线终端电阻值正常，接线牢固。HUB、总线模件通电后批示灯正常。
c. 通过诊断系统或总线模件工作批示灯检查总线系统工作正常，无异常报警；检查冗余总线处在冗余工作状态。
d. 切断主运营总线模件电源或拔出主运营总线插头及模仿其她条件实验两条冗余总线切换，总线自动切换至另一条运营，且批示灯批示正常；检查系统数据无丢失、通信无中断、系统工作正常、报警对的；同样进行一次反向切换实验，系统状况应相似。
4) 系统(或机柜)供电冗余切换实验
a. 对于系统或机柜自投供电或N+1冗余供电，应进行供电切换实验。在电源切换过程中，控制系统应工作正常，中间数据及合计数据无丢失。
b. 切断工作电源回路，检查备用供电自动投入，系统工作正常，无出错报警，数据无丢失；同样进行一次反向切换实验，系统状况应相似。
c. 对于1+1冗余供电系统，切断任一路供电系统工作正常，无出错报警，数据无丢失。
5) 控制回路冗余切换实验
a. 计算机控制系统投运，与控制回路有关主控制器和模件投运正常。
b. 运用手操器等设备使控制回路输出一种固定值或状态，将有关在运营状态主控制器或输出模件复位和断电，观测控制回路输出无变化和扰动；检查备用主控制器或输出模件运营状态对的；反向再做一次控制回路实验，成果对的。
2.2.2.2 系统容错性能实验
1）在操作员站键盘上操作任何未经定义键，或在操作员站上非法输入一系列命令，检查操作员站和系统反映，无出错或浮现死机状况。
2）切除并恢复系统外围设备，控制系统无任何异常状况。
3）任意拔出一块I/O模件，屏幕显示该模件异常状态，控制系统自动进行相应解决(如切到手动工况、执行器保位等)。
4）在拔出和恢复模件(模件容许带电插拔)过程中，控制系统其她功能不受任何影响。
5）计算机控制系统通电启动后，关闭CRT和打印机电源(正在打印时和未打印时分别进行)，然后再打开电源，操作员站屏幕和系统无异常反映。
2.2.2.3 系统性能参数测试
1）在条件具备状况下测试下列计算机控制系统性能参数，并做好记录存档。
2）通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查每个现场控制站内存和历史数据存贮站(或相称站)外存容量及使用量。内存余量应不不大于总内存容量40％，外存余量应不不大于总存贮器容量60％。
3）通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查所有现场控制站中央解决单元负荷率应不超过40％；计算站、数据管理站等中央解决单元负荷率应不超过40％。
4）通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查数据通信总线负荷率应不超过30％，对于以太网则应不超过20％。
5）通过持续切换操作员站CRT画面10次，用秒表测量每幅画面完全显示时间，计算其平均值，检查操作员站画面实时反映时间应不不不大于2s或不低于厂家出厂原则。
6）通过组态并打印计算机控制系统测点清册，检查I/O点投入率及完好率，投入率应不不大于99.5％，完好率应不不大于99.5％；查明并记录不可用测点因素。
2.2.2.4 测量模件解决精度测试
1) 模仿量输入信号精度测试
a. 每块模件上选用一种通道，用相应原则信号源，在测点相应端子上分别以正、反向输入量程0％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点显示值。同模件别的通道仅输入测量量程50％信号进行检查。
b. 记录各测点测试数据，计算测量误差，应满足表1-1精度规定。
2) 脉冲量输入(PI)信号精度测试
a. 每块模件上选用一种通道，用原则频率信号源，在测点相应端子上分别以正、反向输入量程10％、25％、50％、75％、100％信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点显示值。同模件别的通道仅输入测量量程50％信号进行检查。
b. 记录各测点测试数据，计算测量误差，检查触发电子，均应满足生产厂出厂精度或表1-1规定。

3) 模仿量输出(AO)信号精度测试
a. 每块模件上选用一种通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)，分别按量程 0％、25％、50％、75％、100％设立各点输出值，在I/O站相应模件输出端子用原则测试仪测量，并读取输出信号示值。同模件别的通道仅输入测量量程50％信号进行检查。
b. 检查操作打印记录，应与实际操作相符。
c. 记录各点测试数据，计算测量误差，应满足表1-2精度规定。
4) 脉冲量输出(PO)信号精度测试
a. 每块模件上选用一种通道，通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程 10％、25％、50％、75％、100％设立各点输出值，分别在各输出端子上用原则频率计测量并读取示值。同模件别的通道输入测量量程50％信号进行检查。

b. 记录各测点测试数据，计算测量误差，应满足生产厂出厂精度或表1-2规定。
5) 开关量输入(DI)信号对的性测试
a. 每块模件上选用一种通道，通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别变化各输入点状态，在操作员站或工程师站(手操器)上检查各输入点状态变化。
b. 记录各点测试状态变化，应完全对的无误。
6) 中断型开关量输入通道对的性检查
用SOE信号发生器在调好事件序列间隔后，连到端子板信号输入端，在操作员站上观测SOE报警列表中显示时间顺序和打印记录，应与输入信号一致。
7) 开关量输出(DO)信号对的性测试
a. 每块模件上选用一种通道，通过操作员站(工程师站或手操器)分别设立0或1输出给定值，在I/O站相应端子上测量其通/断状况，同步观测开关量输出批示灯状态。
b. 记录各点测试状态变化，应对的无误。
2.2.2.5 进行热插拔实验
当有关输入信号不变时，模件重复两次插拔，CRT相应物理量示值应无变化。
2.2.2.6 进行通道输出自保持功能检查
1) 在操作员站上对被测模件通道设立一输出值，在I/O站相应模件端子上读数并记下此值；将该I/O站系统电源关闭再打开，在相应端子上再次读数并记下此值。
2) 该输出量断电先后两次读数之差一半所计算示值最大误差值，也应不不不大于模件容许基本误差。
2.2.2.7系统进行几项功能实验
1) 系统组态和在线下载功能实验
a. 打开工程师站中系统组态软件，按照组态手册离线建立一种组态方案，如有也许则进行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
b. 计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将现场控制站中一主控制器或一功能模件组态回读到工程师站中，然后再将此组态下载到原主控制器或原功能模件中，检查确认整个操作过程中计算机控制系统无出错或死机等现象发生。
2) 操作员站人机接口功能实验
a. 通过功能键盘或轨迹球/鼠标，在操作员站上对各功能逐项进行操作，检查各CRT画面显示应正常，各功能键或按钮与各功能画面连接对的，所有操作相应成果对的无误。对于某些非法操作，软件应具备容错能力。
b. 检查操作员站权限设立对的，以操作员级别登录正常。
c. 检查各重要流程画面、重要参数监视画面、实时趋势曲线显示画面等显示正常，各动态参数和实时趋势曲线自动刷新，刷新时间符合规定。
d. 检查各报警显示画面和报警窗口显示正常，报警提示和关联画面连接对的，报警确认功能正常。
e. 检查历史数据检索画面显示正常，输入对的需检索数据(如测点名、测点编号)和检索时间段，系统响应对的，并显示相应历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录、报警记录等。若祈求打印，则打印成果应与显示成果相似。
f. 检查报表管理功能画面显示对的，选中一张报表进行随机(召唤)打印，系统响应对的，检查报表内容对的。
g. 选取一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，系统响应对的，检查硬拷贝和画面应一致。
h. 检查系统运营状态(系统自诊断信息)显示画面显示正常。
i. 检查协助和域操作指引画面显示正常。
j. 依照画面清册检查各流程画面和参数监视画面等应无缺少。
3) 报表打印功能实验
a.启动报表定期打印功能，检查定期打印报表格式、内容和时间应符合规定。
b.通过功能键盘或轨迹球/鼠标，在操作员站上选中系统内所有报表，并触发随机(召唤)打印功能，系统应及时打印选中报表，检查报表格式、内容应符合规定，时间对的。
c.系统通电启动后，模仿事件追忆触发开关量点动作，检查事件追忆报表打印应正常，数据和触发开关量点动作先后时间应对的。
4) 历史数据存储和检索功能实验
a. 从历史数据库中选用一组记录点，内容涉及模仿量、开关量、操作记录、系统事件等。
b. 分别组态当前时段(短期)历史数据报表和曲线，并显示打印、报表、曲线数据和时间应对的，整个操作过程应无端障报警。
c. 分别组态已转储至磁带或光盘(长期)历史数据报表和曲线，系统应提示需提供已转储时段历史数据磁带或光盘，插入相应磁带或光盘，予以激活，并显示打印，报表、曲线数据和时间应对的，整个操作过程应无端障报警。
5) 性能计算功能检查
a. 与性能计算有关所有测点应正常，批示对的。
b. 启动性能计算应用程序，应无出错报警。检查性能计算报表和域画面显示应正常,性能计算报表打印正常。检查性能计算项目应无缺项。
c. 协同关于部门和单位检查性能计算参数对的性，否则，应进行调节或修改组态。
6) 通信接口连接实验(涉及MIS接口)
a. 检查通信连接电缆无破损、断线，连接对的并牢固无松动。
b. 系统上电，通信接口模件各批示灯批示对的。
c. 启动通信驱动软件，系统无出错信息。
d. 运用网络软件工具或专用通信检测软件工具，确认通信物理连接正常。
f. 软件或模仿手段检查测试数据收发正常。

3. 组织分工
分散控制系统（DCS）受电及软件恢复调试工作，由金昌热电联产电厂（业主单位）、甘肃火电工程公司（安装单位）、和利时厂家（DCS硬件、软件组态）、热工院调试部（调试单位）四家单位共同完毕，详细分工为：
安装单位负责工程师站与电子间卫生、照明系统检查、完善及保安工作；设备安装到位状况检查；电源接入及绝缘检查；系统接地及接地电阻检查等与安装关于工作。
和利时厂家负责DCS电源柜与控制柜间电源系统安装检查；通讯电缆对的性检查；系统软件恢复等与系统设备调试关于工作。 热工院调试部负责DCS系统通道校验；并配合安装公司、DCS厂家进行各项工作检查。 金昌热电联产电厂专业负责人负责三方工作协调及其他需协调工作。
完毕所有检查工作后，由四家单位共同承认批准DCS系统上电，由DCS厂家负责系统上电工作。

4. DCS系统上电
4.1 电源系统检查
4.1.1 检查分散控制系统所有供电电源接线对的性。即按照热工设计图纸（热工电源系统）对每一种接入分散控制系统工作电源电缆进行检查。电源取出位置应对的，电源接入位置对的，电缆两端有明显标志和名称，保证无漏接和误接。
4.1.2 电源系统接线必要牢固可靠，无松动和接触不良现象。
4.1.3 检查电源线线径应符合电源负荷规定。
4.1.4 检查分散控制系统所有供电电缆回路绝缘电阻。用500V兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间绝缘电阻测试，其绝缘电阻值均应不不大于1MΩ。
4.2 接地系统检查
4.2.1 接地系统检查与电源系统检查办法相似，检查接地系统对的性和牢固性。
4.2.2 检查接地系统应布线合理，远离强磁场干扰，与大型开关设备、旋转设备或其他干扰源距离应不不大于10米。
4.2.3 绝缘电阻检查，将端子板上现场接线解开，运用绝缘测试仪检查直流系统接地、交流系统接地，或运用其他设备进行检查，其接地电阻应不大于5欧姆。且交、直流地应可靠短接。
4.3、机柜送电
一方面将所有电源开关（涉及机柜交流电源开关和机柜直流电源开关）置于“断开”位置。
检查电源进线接线端子上与否有误接线或者误操作引起外界馈送电源电压。确认所有机柜未通电。
在控制模件柜内，将所有电源模件插入，按厂家规定分别拔出主控制模件、通讯模件和I/O模件，以保证机柜通电时不会发生烧毁控制模件事故，不会对外部设备误发操作指令而导致设备和人身伤亡事故。
4.3.1 电源柜受电
在供电电源处，联系电气专业或有关人员投入总电源开关。在电源柜内，用万用表测量电源进线端子处电压值，其电压值不应超过额定电压±10%。如果误差较大，则应告知送电人员停电进行检查，合格后再送电。投入柜内主电源开关K1或K2（待整个电源系统工作正常后，应先投入UPS电源开关K1，后投入电气保安段电源开关K2）。
4.3.2控制柜受电
在控制机柜电源入口处测量电压正常，投入各电源模件电源开关，用万用表测试电源模件输出直流电压，观测电源模件状态批示灯。批示灯状态应对的，输出电压值应在厂家阐明书规定范畴内。如果浮现错误状态批示，应进行停电检查，解决完后再重新送电。
检查各控制柜直流控制总线电压正常。
4.4 控制模件送电
依次插入各个控制模件，观测其状态批示与否对的，或者用工程师站对控制模件基本功能或性能进行测试。对于冗余系统还应当进行主控制模件和备用控制模件切换实验。
4.5 通讯网络检查
4.5.1 依次插入各个通讯模件，对各机柜内通讯模件工作状态进行检查，应正常。
4.5.2 对控制系统各机柜之间通讯进行检查，应正常。
4.5.3 对工程师站、运营人员操作站、终端设备与控制系统之间通讯进行检查，应正常。
4.6 其她模件送电
在解除端子板上所有外部接线状况下，依次插入各个I/O模件，观测其状态批示与否对的，或者用工程师站对模件基本功能或性能进行测试。
4.7 系统I/O通道完好性检查
在断开外部信号电缆前提下，用高精度信号发生器及高精度万用表对控制系统输入和输出通道进行完好性检查。
4.7.1 电压电流型模仿量输入通道检查
用模仿量信号发生器发出所需要模仿量信号（如4-20mA，1-5V），在工程师站或其他编程器上检查显示值（普通为工程单位值），纪录下每一种通道输入信号值和输出显示值。每一种通道检查3点：0%，50%，100%。并填写记录。
4.7.2 热偶热阻模仿量输入通道检查
用热偶信号发生器或原则电阻箱发出所需要模仿量信号，在工程师站或其他编程器上检查显示值（普通为工程单位值），纪录下每一种通道输入信号值和输出显示值。每一种通道检查3点：0%，50%，100%。对于热偶信号要考虑冷端温度补偿因数。
4.7.3 模仿量输出通道检查
在工程师站上或其他编程器上设立模仿量输出信号（如果是阀门指令，则发0-100%指令，如果为参数传递，则可为温度或压力信号等，视详细状况而定），在模仿量输出通道接线端子上，用原则电流电压表测试其输出值。每一种模仿量输出通道做3点：0%，50%，100%。并填写记录。
4.7.4 开关量输入通道检查 对于无源接点信号，用短接线短接开关量输入信号，在工程师站或其他编程器上检查显示状态（也许工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。
对于有源接点信号，用电压源在开关量输入通道上加入所需电压信号（应当注意极性），在工程师站或其他编程器上检查显示状态（也许工程显示单位为：开门/关门，启动/停止等）。并填写记录。
4.7.5 开关量输出通道检查
对于有源开关量输出，在工程师站上或其他编程器上发出不同指令信号（也许工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道接线端子上，用电压表测试其输出状态变化（有电压/没有电压）。
对于无源开关量输出，在工程师站上或其他编程器上发出不同指令信号（也许工程单位信号为：开门/关门，启动/停止等），在输出通道接线端子上，用通灯或万用表测试其状态变化。对于干接点输出，用通灯即可；对于固态继电器输出，则用万用表欧姆档（放在10M档以上比较明显）进行测试。填写记录。 对于直接驱动继电器输出点，可直接监视继电器状态。
4.8 操作员站、工程师站软件恢复
将分散控制系统主机、操作员站、工程师站及打印机通讯电缆所有接好，按照厂家阐明书进行操作员站硬、软件恢复，建立与主机正常通讯，在操作员站上进行各种检查，操作员站与主机应可以作出对的反映。
将工程师站硬、软件按照阐明书进行恢复并与主机建立正常通讯，在工程师站上进行对系统软件进行检查，应能对的无误地实现系统提供各种功能。
4.9 控制系统冗余功能检查
一方面投入具备冗于功能控制系统，使之处在正常工作状态。采用组态办法或其她编程办法变化控制系统中某一种模仿量数值并进行监视。实验时应拔出主控制器或关断主控制器工作电源，此时备用控制器应当及时投入，相应各个批示灯应批示备用控制器已经接替原主控制器任务，此时被监视模仿量值应当没有任何变化。同样可进行另一台控制器冗于功能实验。
4.10 控制系统通讯功能检查
4.11进入系统调试阶段

5 安全办法

5.1 严格遵守现场规章制度，不得随意乱动与调试工作无关设备及系统；禁止热插拔DCS系统串、并行接口外设设备。
5.2 在DCS系统受电恢复和通道检查期间，应派专人随时检查各个机柜、各个操作站、工作站运营状况，如发现异常状况，应及时报告工作负责人，使问题得到及时解决。
5.3 在DCS系统受电及通道检查期间，与系统调试无关人员不得在工程师站、操作员站上进行任何操作。
5.4 参加DCS系统调试所有人员，不得修改任何系统组态，如发现问题，应由调试人员和组态设计人员共同进行修改。
5.5 在工程师工作站和操作员站上禁止随意使用磁盘，如需使用自带磁盘，须经ABB公司工作人员检查承认后方可使用。
5.6 在DCS系统每个机柜初次通电时，都必要测试电源电缆对地绝缘电阻，防止电压过大或短路对系统硬件导致损伤等。机柜受电时必要有工作负责人监护。
5.7 除有关工作人员外，任何单位及个人不得随意更改、删除组态软件，软件系统应设有登陆密码，以防止上述事故发生。如需修改，必要通过厂家及调试单位批准。
5.8 已送电设备必要挂有明确标记，防止人身触电事故及误操作导致设备损坏事故发生。
5.9 DCS采用暂时电源电缆必要选取合理、安全通道，防止因电缆损坏导致DCS停电事故发生。
5.10 工程师站及电子间应设立保安办法，防治设备丢失及设备损坏。
5.11 DCS带电前，各有关单位进行联合检查，完毕所有检查工作后，由DCS上电负责单位进行上电交底，明确各单位任务及操作过程后方可进行DCS上电。