DCS上电前专项方案专业资料.doc
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1、DSC系统带电前方案DCS系统外部环境规定1.1 硬件规定1.1.1 普通性规定1) 电子间照明、通风、消防符合规定。2) 集控室内光线充分,具备操作人员操作监视条件。3) 电子设备室、工程师室和控制室内环境温度、湿度、清洁度,符合关于规程或生产厂规定。4) 电子间有关制度健全;安全、保卫工作到位。5) 机柜已就位,柜体周边不存在安装杂物,控制室干净卫生。6) 电源接线完毕;电气专业设备受电完毕,且已具备将电源送至DCS电源柜上端口条件;电源级别、质量符合规定。7) DCS设备接地接线完毕、接地电阻、接地方式符合DCS供应方规定。8) 各计算机设备应摆放整洁,各种标记齐全、清晰、明确。1.1.
2、2 操作员站、工程师站和功能服务站规定1) 内部各连线或连接电缆无断线,各部件设备、板卡及连接件安装牢固无松动,安装螺钉齐全。2) 壳内外部件及冷却电扇清洁、无灰、无污渍。冷却电扇转动灵活。3) 设备电源电压级别设定对的。4) 接通电源启动后,设备无异音、异味等异常现象发生,检查冷却电扇转动方向对的,转动正常无卡涩;设备自检过程无出错信息,设备能正常启动并进入操作系统,各状态批示灯及界面显示正常。1.1.3主控制器及功能模件规定1) 带有后备电池主控制器和模件,其后备电池应按照制造厂关于规定和规定进行检查、更换;检查主控制器和模件掉电保护开关或跳线设立对的。2) 对每个需清扫模件和插槽编号、跳
3、线设立做好详细、精确记录。3) 对模件进行清扫、检查,外观清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹;主控制器若配有冷却电扇,则应检查和清扫冷却电扇。模件上各部件安装牢固;插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂;跳线和插针等设立对的、接插可靠;熔丝完好,型号和容量精确无误;所有模件标记对的清晰。4) 模件检查完毕,机柜、机架和槽位清扫干净后,对照模件上机柜和插槽编号将模件逐个装复到相应槽位中,就位必要精确无误,到位可靠。5) 模件就位后,仔细检查模件各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到位且牢固无松动。若有固定螺丝和/或卡锁,则应将固定螺丝拧紧和域将卡锁入扣。6) 模件通电前,再次核对模件熔丝齐全,
4、容量对的。模件通电后,各批示灯批示正常。1.1.4 I/O电源、系统电源和机柜电源规定 1.1.4.1 上电前检查1) 电源熔丝符合规格规定。2) 测量变压器一、二次之间和一次端子对地间绝缘电阻50M。3) 通电前检查电源电压级别设立应对的;通电后电源装置无异音、无异味;温升正常;电扇转动正常、无卡涩(否则更换电扇);依照规定测量各输出电压符合规定。1.1.4.2 上电检查实验1) 启动整个子系统,工作正常无端障报警,电源批示灯批示正常。2) 对每对冗余电源,关掉其中一路,检查相应控制器应能正常工作,若有异常进行解决或更换相应电源。1.1.5 主时钟和GPS原则时钟装置规定1) 主时钟各通信接
5、口连接对的,通信电缆完好无损。启动主时钟,将主时钟与原则时间校准。2) GPS天线插头接插可靠牢固无松动,GPS天线无破损断裂,安装垂直,四周无建筑物或杂物遮挡。3) GPS原则时钟装置各通信接口连接对的,通信电缆完好无损。启动电源,装置进行初始化和自检无出错,初始化和自检结束后,GPS卫星锁定批示正常。若 GPS失步,则装置内部守时时钟应工作正常。4) 启动各工作站时钟校正功能,校正各工作站时间显示,使其与主时钟或GPS原则时钟装置同步。2.2 DCS软件恢复应具备条件和规定 2.2.1 软件检查2.2.1.1 操作系统检查2.2.1.2 应用软件及其完整性检查2.2.1.3 权限设立检查2
6、.2.1.4 数据库检查2.2.2 实验项目与技术规定2.2.2.1 系统冗余性能实验1) 各操作员站、功能服务站和现场控制站冗余切换实验2) 功能模件冗余切换实验a. 模件通电前,模件熔丝齐全、容量对的。b. 模件通电后,各批示灯符合正常实际状况批示。c. 冗余模件能互相切换,取出主运营模件熔丝或复位主运营模件或将主运营模件拔出(模件可带电插拔时),系统能正常无扰动地切换到从模件运营或从模件改为主运营模件,系统除模件故障和冗余失去等有关报警外,无其她异常报警发生;同样进行一次反向切换,系统状况应相似。3) 通信网络冗余切换实验a. 在任意节点上人为切断任一通信总线,系统不得出错或浮现死机状况
7、。切、投通信总线上任意节点,或模仿其故障,总线通信应正常工作。b. 总线及总线冗余检查,总线电缆无破损、断线,端子接线对的,牢固无松动,接插件接插牢固、接触良好;检查总线终端电阻值正常,接线牢固。HUB、总线模件通电后批示灯正常。c. 通过诊断系统或总线模件工作批示灯检查总线系统工作正常,无异常报警;检查冗余总线处在冗余工作状态。d. 切断主运营总线模件电源或拔出主运营总线插头及模仿其她条件实验两条冗余总线切换,总线自动切换至另一条运营,且批示灯批示正常;检查系统数据无丢失、通信无中断、系统工作正常、报警对的;同样进行一次反向切换实验,系统状况应相似。4) 系统(或机柜)供电冗余切换实验a.
8、对于系统或机柜自投供电或N+1冗余供电,应进行供电切换实验。在电源切换过程中,控制系统应工作正常,中间数据及合计数据无丢失。b. 切断工作电源回路,检查备用供电自动投入,系统工作正常,无出错报警,数据无丢失;同样进行一次反向切换实验,系统状况应相似。c. 对于1+1冗余供电系统,切断任一路供电系统工作正常,无出错报警,数据无丢失。5) 控制回路冗余切换实验a. 计算机控制系统投运,与控制回路有关主控制器和模件投运正常。b. 运用手操器等设备使控制回路输出一种固定值或状态,将有关在运营状态主控制器或输出模件复位和断电,观测控制回路输出无变化和扰动;检查备用主控制器或输出模件运营状态对的;反向再做
9、一次控制回路实验,成果对的。2.2.2.2 系统容错性能实验1)在操作员站键盘上操作任何未经定义键,或在操作员站上非法输入一系列命令,检查操作员站和系统反映,无出错或浮现死机状况。2)切除并恢复系统外围设备,控制系统无任何异常状况。3)任意拔出一块I/O模件,屏幕显示该模件异常状态,控制系统自动进行相应解决(如切到手动工况、执行器保位等)。4)在拔出和恢复模件(模件容许带电插拔)过程中,控制系统其她功能不受任何影响。5)计算机控制系统通电启动后,关闭CRT和打印机电源(正在打印时和未打印时分别进行),然后再打开电源,操作员站屏幕和系统无异常反映。2.2.2.3 系统性能参数测试1)在条件具备状
10、况下测试下列计算机控制系统性能参数,并做好记录存档。2)通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查每个现场控制站内存和历史数据存贮站(或相称站)外存容量及使用量。内存余量应不不大于总内存容量40,外存余量应不不大于总存贮器容量60。3)通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查所有现场控制站中央解决单元负荷率应不超过40;计算站、数据管理站等中央解决单元负荷率应不超过40。4)通过系统工具或其她由制造厂提供办法检查数据通信总线负荷率应不超过30,对于以太网则应不超过20。5)通过持续切换操作员站CRT画面10次,用秒表测量每幅画面完全显示时间,计算其平均值,检查操作员站画面实时反映时间应不不不大于2s
11、或不低于厂家出厂原则。6)通过组态并打印计算机控制系统测点清册,检查I/O点投入率及完好率,投入率应不不大于99.5,完好率应不不大于99.5;查明并记录不可用测点因素。2.2.2.4 测量模件解决精度测试1) 模仿量输入信号精度测试a. 每块模件上选用一种通道,用相应原则信号源,在测点相应端子上分别以正、反向输入量程0、25、50、75、100信号,在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点显示值。同模件别的通道仅输入测量量程50信号进行检查。b. 记录各测点测试数据,计算测量误差,应满足表1-1精度规定。2) 脉冲量输入(PI)信号精度测试a. 每块模件上选用一种通道,用原则频率信号源,在测
12、点相应端子上分别以正、反向输入量程10、25、50、75、100信号,在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点显示值。同模件别的通道仅输入测量量程50信号进行检查。b. 记录各测点测试数据,计算测量误差,检查触发电子,均应满足生产厂出厂精度或表1-1规定。3) 模仿量输出(AO)信号精度测试a. 每块模件上选用一种通道,通过操作员站(或工程师站或手操器),分别按量程 0、25、50、75、100设立各点输出值,在I/O站相应模件输出端子用原则测试仪测量,并读取输出信号示值。同模件别的通道仅输入测量量程50信号进行检查。b. 检查操作打印记录,应与实际操作相符。c. 记录各点测试数据,计算测量误
13、差,应满足表1-2精度规定。4) 脉冲量输出(PO)信号精度测试a. 每块模件上选用一种通道,通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程 10、25、50、75、100设立各点输出值,分别在各输出端子上用原则频率计测量并读取示值。同模件别的通道输入测量量程50信号进行检查。b. 记录各测点测试数据,计算测量误差,应满足生产厂出厂精度或表1-2规定。5) 开关量输入(DI)信号对的性测试a. 每块模件上选用一种通道,通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别变化各输入点状态,在操作员站或工程师站(手操器)上检查各输入点状态变化。b. 记录各点测试状态变化,应完全对的无误。6) 中断型开关量
14、输入通道对的性检查用SOE信号发生器在调好事件序列间隔后,连到端子板信号输入端,在操作员站上观测SOE报警列表中显示时间顺序和打印记录,应与输入信号一致。7) 开关量输出(DO)信号对的性测试a. 每块模件上选用一种通道,通过操作员站(工程师站或手操器)分别设立0或1输出给定值,在I/O站相应端子上测量其通/断状况,同步观测开关量输出批示灯状态。b. 记录各点测试状态变化,应对的无误。2.2.2.5 进行热插拔实验当有关输入信号不变时,模件重复两次插拔,CRT相应物理量示值应无变化。2.2.2.6 进行通道输出自保持功能检查1) 在操作员站上对被测模件通道设立一输出值,在I/O站相应模件端子上
15、读数并记下此值;将该I/O站系统电源关闭再打开,在相应端子上再次读数并记下此值。2) 该输出量断电先后两次读数之差一半所计算示值最大误差值,也应不不不大于模件容许基本误差。2.2.2.7系统进行几项功能实验1) 系统组态和在线下载功能实验a. 打开工程师站中系统组态软件,按照组态手册离线建立一种组态方案,如有也许则进行编译生成,检查确认组态软件功能应正常。b. 计算机控制系统通电启动后,通过工程师站组态工具,将现场控制站中一主控制器或一功能模件组态回读到工程师站中,然后再将此组态下载到原主控制器或原功能模件中,检查确认整个操作过程中计算机控制系统无出错或死机等现象发生。2) 操作员站人机接口功
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