新版阀门验收参考规定.doc
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1、8 进场阀门验收8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损,开关位置、介质流向等标志明显。8.2 阀门随附合格证(质保书)、安装使用阐明书、实验记录、详细结构图(涉及密封垫片和盘根尺寸图纸)等技术资料齐全;应提供专用备品、备件数量和质量,核对无误。其技术资料应标明如下技术数据:阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质规定、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。8.3 阀门验收由物资代办、施工单位关于部门负责,重要或特殊阀门验收成果应报监理审核。8.4 阀门接受单位应做好验收记
2、录,并建立阀门技术档案。9 阀门解体检查9.1 阀门解体前,应将外表脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊构造阀门时,应按照制造厂规定拆卸顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。9.2 解体时应在各结合部及阀芯上,做好标记以免组装时错位。9.3 对调节、节流阀应当检查其开闭行程及终端位置,并作出标记。9.4 用于汽机润滑油系统阀门还必要仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物,使之露出金属本色。除此之外还用面粉团或其她粘性物质,接触铸件内腔各某些,直至面粉团上无肉眼可见细微颗粒,并换用相应耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标记。9.5 对合金钢阀门解体后,还
3、应依照图纸、资料提供材质,作光谱复查,检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。9.6 应用色印对阀门密封面进行检查,必要时进行研磨,保证密封良好。9.7 阀门解体应做好相应记录。10 阀门解体检查(含消除缺陷)后组装:10.1 阀门相应流通某些应清理干净。10.2 所用垫片、填料(盘根)规格、数量及质量符合有关技术规定。10.3 填料(盘根)填装对的,接口处为斜口,每层接口应互相错开,填料(盘根)压紧后应保证密封且不妨碍阀杆开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时,阀瓣必要处在启动位置,方可拧紧阀盖螺栓。10.5 阀门应组装对的、开闭灵活,开度批示器批示对的
4、,阀门在工作压力下启闭力矩应240N.m,也就是一种人操作即可。10.6 阀门质量应符合下列规定:10.6.1 材质对的(涉及阀门内部构造材质)。10.6.2 阀座与阀体结合牢固。10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合,且无缺陷。10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适当,螺纹无缺陷。10.6.6 阀盖与阀体接合良好。10.6.7xx 工程阀门填料(盘根)材料必要是柔性定型石墨盘根,不是石墨必要在阀门解体检修过程予以所有更换。10.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片,不容许再使用石棉纸柏板,对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相
5、应耐油、耐酸碱类专用垫片。10.6.9 垫片、填料(盘根)、螺栓等齐全,无缺陷。11 阀门水压(密封性)实验11.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能实验。11.2 阀门强度和严密性实验成果应符合设计规定和规范规定。11.3 水压(严密性)检查以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及接合面严密性。11.4 阀门进行严密性水压实验方式应符合制造厂家规定,对截止阀实验,水应自阀瓣进口方向进入;对闸阀实验,应将阀关闭,对各密封面进行检查(即规定对阀门两侧分别进行承压检查)。11.5 阀门关闭后,按厂家及设计规定(但不得低于1.25 倍)工作水压下,保持5min,不渗漏。11.6 对
6、于特殊种类无法做水压实验阀门(如蝶阀、减压阀、疏水(器)阀、安全(泄压)阀以及直径不不大于600mm 阀门),严密性实验可采用色印、存水、渗油等办法对阀门密封面进行检查,密封面应严密无泄漏。11.7 阀门进行严密性实验前,禁止接合面上存在油脂等涂料。11.8 如严密性实验不合格阀门,须再次解体检查,消缺后并重新试验。11.9 实验合格阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂上防锈油(需脱脂阀门除外)。11.10 关闭阀门,封闭出入口,并做合格标记。11.11 阀门严密性实验应做好有关记录(如负责人签名、质检审核)。12 阀门维护保养12.1 阀门应存储在干燥通风室内,阀门出入口须封堵。12.2 长期
7、存储阀门应定期检查,并保持存储场合清洁。12.3 定期进行检查,如有受损应及时解决。12.4 合格阀门不适当过早领出进入工地,防止长期放在工地上日晒雨淋,产生质量问题。13 阀门安装13.1 安装前必要按照设计规定核对阀门规格、型号、检查及实验标记、阀门上应有标记(含KKS 编码)、介质流向等与否相符,安全(泄压)阀还应经有资质单位调试合格铅封标记。严格按照厂家安装指引书进行。13.2 检查阀门内腔和密封面,不容许有污物附着。阀门安装前应清理干净,保持关闭状态,安装和搬动阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得任意转动手轮。13.3 阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰螺栓应对称紧
8、固均匀。13.4 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。连接阀门与法兰螺栓应露出螺母两到三个螺距,螺母宜位于法兰同一侧。13.5 对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热解决后进行,焊缝底层应采用氩弧焊,保证内部清洁,焊接时阀门不适当关闭防止受热变形。焊接工艺应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)关于规定。13.6 电动、气动或液压式阀门安装,应一方面确认电动、气动某些和液压某些及执行机构与阀门连接良好,规格型号符合规定。13.7 应依照设计图布置及使用规定进行阀门安装,但须注意检修和操作时以便并不影响通道(阀门安装手轮不适当朝下)。13.8 阀门传动装置安装应符合下列规定:
9、13.8.1 万向接头转动必要灵活。13.8.2 传动杆与阀杆轴线夹角不适当不不大于30。13.8.3 有膨胀位移阀门应采用补偿办法。13.8.4 启闭灵活可靠,开度批示器批示对的,用手扳动无卡涩现象。13.9 安全阀(泄压阀)在安装前应查验铅封及整定记录,不得错装,减压阀必要核对系统,确认二端压力值后才可就位安装。14 阀门安装后检查与调节14.1 阀门在现场安装后,质检员应对安装状况进行检查,看与否符合图纸规定及运营规定;启闭时,启闭批示数与实际启闭状况与否吻合;启闭转数与否与阐明书一致;大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。14.2 阀门电动执行机构调节: 电动阀门调节,应严格按照厂家
10、阐明书或厂家人员指引进行。14.2.1在没有拟定三相电动机旋转方向与否对的此前,切勿将电动执行机构操作到阀门全关位置。初次调节宜将电动阀门手摇到半开半关位置进行。14.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致,普通顺时针为关,逆时针为开。14.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置,再用手轻轻地转动手轮直到离合器被设定后,才可以放松手柄。手动时将保持啮合,直到执行机构改为电动时,手柄会自动地脱离回到自动操作状态。14.2.4 当电动执行机构与阀门组装后,应用手转动手轮,使阀门到全开位置,同步观测位置批示器指针应刚好在全开位置上。然后,再摇动手轮时到全关位置,此时位置批示针也刚好在全关位置
11、上,此时为正常。如果两者不对则要通过调节。14.2.5 限位开关调节,应使操作执行机构动作使阀门处在全开或全关位置上,并注意恰当留出下限位余量,以免阀门在热态时卡煞。15 惩罚15.1 油系统阀门试运营过程中有渗漏,罚施工单位500 元/只。15.2 锅炉水压实验中有阀门渗漏,罚施工单位300 元/只。15.3 阀门在安装中如有型号、方向等装错,罚施工单位200 元/只。15.4 阀门垫片、填料有漏掉、错用导致经济损失者,罚施工单位1000元/只。15.5 氢系统阀门有渗漏,罚施工单位1000 元/只。15.6 其他各系统阀门有渗漏,罚施工单位100 元/只。15.7 电动阀门因调试错误而损坏
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