挤塑聚苯板外墙保温关键技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录
工程名称
白银区银馨家园保障性住房项目
交底部位
B区三标段外墙保温
工程编号

日 期

交底内容：
1．材料构成
1.1 挤塑聚苯板
规格为 1200mm×600mm×50mm，平头式，燃烧性能为B2级，表观密度 32kg/m3， 尺寸收缩率不大于 1.5%，吸水率不大于 1.5%。压缩强度不不大于0.15MPa.抗压强度不不大于150kPa。
1.2 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5，可操作时间不不大于 2h。
1.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，规定单个固定件抗拉承载力原则值不不大于 0.6kN。
1.4 耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；单位面积重量不不大于160g/m2，网孔中心距 4mm×4mm.断裂强力（经向纬向）不不大于750N/50mm。
2．施工规定及条件
2.1 经建设单位、监理单位、总承包单位、外保温施工单位联合验收各楼外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范规定，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐 等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2.2 雨天施工时，须采用有效防雨办法，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆 或面层聚合物砂浆尚未初凝墙面。
2.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低
于 5℃，风力不大5级。
3．施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨
胀锚固件孔用）、根部带切割刀片冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片 大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或 粗砂纸（打磨用）、其她抹灰专用工具。
4. 工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→防火隔离带分层粘抹→验收
4.1 基层清理

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4.1.1 清理混凝土墙面上残留浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
4.1.2 剔除框架柱、梁接槎处劈裂混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.1.3 规定粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过3mm，超差时对突出墙面处进 行打磨，对凹进部位进行找补，需找补厚度超过10mm时用 1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度不大于10mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实行找补；保证整个墙面平整度在 4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4.2 配制砂浆
4.2.1 施工使用砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
4.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必要充分、均匀，稠度适中， 并有一定黏度。
4.2.3 砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好砂浆应在 1h 内用完。
4.3 刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆结合力，在粘贴挤塑板前，在墙体和挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4.4 预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不不大于350mm 宽网格布中 70mm 宽,用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（见图 5-1）
4.5 粘贴挤塑板
4.5.1 施工前，依照各楼号整个外墙立面设计尺寸编制挤塑板排板图， 以达到节约材料、施工施工速度目。挤塑板以长向水平铺贴，保证持续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得不大于 200mm。
4.5.2 总包单位指定某一基面解决完毕楼层作为样板层交与外保温单位进
行样板层施工。挤塑板粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时规定在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角顺直度而非垂直度），并规定事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以保证水平铺贴，在区段内铺贴由下向上进行。

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图 5-1外墙挤塑板网格布翻包示意图
4.5.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不 得不不大于 2mm，板间高差不得不不大于 1.5mm。当板间缝隙不不大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差不不大于 1.5mm 部 位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.5.4 按照事先排好尺寸（见图 5-2）切割挤塑板（用电热丝切割器），从
拐角处垂直错缝连接，规定拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.5.5 用抹子在每块挤塑板周边涂 80mm 宽专用聚合物粘结砂浆，规定从边沿向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注旨在挤塑板下侧留设 50mm 宽槽口，以利于贴板时将封闭在板与
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与墙体间空气溢出。然后再在挤塑板上抹 8 个厚10mmΦ100 圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图 5-2 所示。

图 5-2外墙挤塑板排列示意图
4.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆挤塑板必要及时粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图 5-2 所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不容许采用使板左
右、上下错动方式调节预粘贴板与已贴板间平整度，而应采用橡胶锤敲击调节；目是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间缝隙内。
4.5.7 挤塑板按照上述规定贴墙后，用2m靠尺重复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清
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除板四周挤出聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.5.8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆覆盖面积约占板面40%～60%。详细规定：10 层及如下粘结面积率不不大于40%，10层以上为不不大于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
4.5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布，翻包某些在基层上粘结宽度不不大于200mm，且翻包网格布自身不得浮现 搭接（目是避免面层大面施工时在此部位浮现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图 5-4。

图5-4 门窗洞口附加网络布示意图

图 5-5挤塑板洞口处切割及接缝距离规定示意图
4.5.10门窗洞口四角处保温板不容许用碎板拼凑，应采用整块保温板切割成形，切割边沿必
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1-3层固定件个数 4-6层固定件个数
图 5-6固定件布置图
须顺直、平整、尺寸方正，保温板接缝应离开角部至少200mm。见图5-5。
4.5.11为防止外窗漏水，本工程规定窗洞口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完毕并验收后,由外窗施工单位在槽内打发泡剂，建筑密封膏嵌缝。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，规定在槽内放置与槽相似宽度挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同步应注意挤塑板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。

4.5.12 在窗洞口位置板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位规定水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面浮现竖缝；但在窗户上口，规定立面板压住横板（详见图 5-5）。
4.5.13外窗台排水坡顶应高出窗框外边10mm。且应底于窗框泄水孔。
4.5.14在遇到脚手架连墙件等突出墙面且后来拆除部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
4．6 安装固定件
4.6.1挤塑板粘结牢固后，应在 8～24h 内安装固定件，按照方案规定位置用冲击钻钻孔，规定钻孔深度进入基层墙体内不不大于 30mm。
4.6.2 固定件个数按照图 5-6 规定放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积不不大于0.1㎡单块板必要加固定件，且每块板添加数量不不大于4个。每平米不得少于8个。
4.6.3 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片冲击钻切割刀片大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉钉帽比挤塑板边表面略拧紧某些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同步方可保证膨胀钉尾部膨胀某些因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
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4.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边沿及窗四周在水平、垂直方向60mm范畴内需加密，间距不不不大于 300mm，距基层边沿为 60mm。详见图 5-7。
4.7 打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方粗砂纸打底。打磨动作规定为：呈圆周方向轻柔旋转，不容许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。
4.8 滴水槽
5.8.1在所有外窗洞口侧壁上口用墨斗弹出滴水槽位置，并根据窗框进行校核。
5.8.2按照弹好墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。详见图 5-9。
4.9 设立防火隔离带
5.9.1本工程中规定使用岩棉保温材料，每隔两层沿楼板位置设立一道通长防火隔离带，宽度为300mm，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴，屋顶与外墙交接处以及屋顶开口部位四周设立水平防火隔离带（宽度500mm厚岩棉保温材料）。
5.9.2施工时，预先用墨斗弹出位置线，并用水准仪或用注满水塑料管进行校核防火隔离带水平度。
4.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
4.10.1 在拟定挤塑板表面由施工单位及监理单位验收合格后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀抹在挤塑板上，厚度控制在 1～2mm之间，不得漏抹。
4.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
4.10.3 在防火隔离带内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
4.11 埋贴网格布
4.11.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
4.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴网格布搭接在门窗口周边加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
4.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。规定砂浆饱满度100%，禁止浮现干搭接。
4.11.4 在防火隔离带，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上尺寸为80mm，用网格布和

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粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处容许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴网格布盖在搭接80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
5.11.5 在墙身阴、阳角处必要从两边墙身埋贴网格布双向绕角且互相搭接，各面搭接宽度为不不大于200mm。详见图 5-8。
4.12 抹面层聚合物抗裂砂浆
4.12.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不浮现网格布痕迹为准，
同步控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
4.12.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随后在槽内抹数量足够聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活背面层高度，这样才干保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，保证观感质量。挤塑板槽内砂浆必要填塞密实并保证安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必要搭接，搭接宽度为不不大于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接 80mm。详见图 5-9.
4.12.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
4.12.4 面层砂浆施工应选取施工时及施工后 24h 没有雨天气进行，避免雨 水冲刷导致返工。

图 5-7墙体边角、洞口处固定件示意图

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图 5-8 阴、阳角处网格布搭接示意图

图 5-9窗眉滴水节点做法示意图
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4.12.5 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度规定而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
5．细部及特殊部位做法
5.1 预留孔洞位置（破损处）解决 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架连墙杆时，对此部位实行修补解决。用干硬性微膨胀细石砼将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
5.2 弧形窗位置做法
本工程南北立面每栋均有弧形窗，但依然规定做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参照窗框弧度进行煨弯，此部位需精心施工；
5.3 建筑物首层保温做法
5.3.1 首层墙体外保温做法除与原则层规定相似外，为提高面层抗冲压能力，规定外加一层钢丝网格布
用来粘贴面砖。
6．质量保证办法
建立一种强有力质量保证组织机构，定期开展质量记录分析，掌握工程质量动态。全面控制各分某些项工程质量，并严格执行有关国家规范、原则，按施工图和设计规定进行施工。
6．1 建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指引，质检员现场监督，班组自检，互检质量保证体系。
6．2 制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，订立质量管理合同。把每个工序，每个部位施工质量规定，控制目的，分解到每个管理人员和操作人员。
6．3 建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作原则，实行工程质量负责制制度。
6．4 制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
6．5 按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．6 施工过程中严格按施工工艺和质量规定进行，每分某些项工程竣工后均应进行验收，不合格坚决做到整治完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
6．7 在施工过程中发现质量问题，应及时查找因素，对负责人进行教诲解决，并及时采用防止、纠正办法。
6．8 实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查原则。各项指标均合格再报监理验收。
6．9 坚持班前教诲，班后总结，强化员工质量意识。
6．10 选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
6．11 杜绝不合格项进人下道工序。
6．12 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
检查办法：检查出厂合格证。

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7．质量原则
7．1 保证项目
7．1．1 挤塑聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接砂浆，抗裂抹面胶浆原料质量，必要符合本规程及关于原则规定。
检查办法：检查出厂合格证。
7．1．2 挤塑聚苯板必要与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不不大于3处。检查办法，观测和用手推拉检查。
7．1．3 粘结砂浆与聚苯板必要粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查数量：同(2)检查办法：用小锤轻击和观测检查。
7．2 基本项目
7．2．1 每块聚苯板与墙面总粘接面积不得不大于40%。
检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不不大于2块。
检查办法：尺量检查取其平均值。
注：检查应在粘接剂凝结迈进行。
7．2．2 尼龙胀塞尖所有进入构造墙体。
检查数量：同(1)。
7．2．3 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检查数量：同(1) 
检查办法：观测检查。
7．2．4 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得不大于100mm，上下不得不大于80mm。
检查数量：同(1)。
检查办法：观测及尺量检查。
7．2．5 聚合物抗裂抹面胶浆保护层总厚度不适当不不大于5mm。
检查数量：同(1)。   
检查办法：尺量检查。
   注：检查应在砂浆凝结迈进行。
7．3 容许偏差项目
7．3．1挤塑聚苯板粘贴容许误差应符合表1规定。
表1 挤塑聚苯板安装容许偏差及检查办法

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项次
项   目
容许偏差(mm)
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
h/1000且不不不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注：h为墙全高；检查数量：同(1)。
7．3．2 抗裂抹面胶浆应符合表2规定。
 表2               容许偏差及检查办法
序号
项   目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200㎜方尺和楔型塞尺检查
5
装饰线平直
3
拉5m线和直尺检查

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