旋挖桩专项综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录一、编制根据二、工程概况三、施工布置四、工期安排五、施工方案及重要技术办法六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证办法八、施工工期保证办法九、安全生产保证办法十、现场标化管理、文明施工和环保办法第一章 编制根据1重庆主城两江四岸风貌建设实验段(嘉滨路段:渔湾码头至朝天门)工程三标段施工合同文献。2重庆主城两江四岸风貌建设嘉滨路段三标段施工图纸3本工程涉及施工技术、安全、文明、质量验收方面原则和交通部颁发规范、规程及法规文献等;4施工现场踏勘获得资料;5我公司既有综合施工能力及历年来承担相类似工程施工经验。第二章 工程概况1.1工程项目位置及其基本特性重庆主城两江四岸风貌工程实验段位于渝中区
2、嘉滨路段,起点为渔湾码头,终点为朝天门,岸线长约3.1公里,总投资约1.5亿元。本单位承建第三标段:富城大厦渔湾码头。本段全长1070米,重要施工项目为:渔湾码头休闲广场场地硬质铺装、码头亲水台阶(渔湾高架桥下立面美化),局部恢复和增设步道、人行道改造;护坡解决(消落带);市政设施(栏杆、架空箱涵、趸船锚桩)整治;修复或新增公共环境设施(景观小品、标记标牌、环卫设施等);局部电力、电信管沟、给排水系统(雨、污水管网)疏治;构造挡土墙、土石方工程(平场土石方挖填);文化设施(节点文化装饰);灯饰景观(景观照明及灯饰);高架桥美化装饰(桥墩解决、桥身侧面及局部顶面解决)等。本标段共设计有103根2
3、.8m旋挖钻孔桩,桩长2430米,规定桩底置于完整中风化岩层上,嵌入该岩层内深度3D或H/4,桩底岩石天然单轴抗压强度7.0MPa。1.2地质概况1.3工程数量一览表工程数量一览表项目名称根数总长(m)钢筋总重(T)混凝土(m3)2.8m旋挖钻孔桩10327762469.117085.51.4施工条件工程位于重庆市渝中区大溪沟,交通便利,可由嘉滨路直接进入施工现场,施工用水、用电均已搭接完毕,施工便道已修筑完毕。第 三 章 施 工 部 署一、总体布置依照地质报告、工期规定、场地施工条件,筹划安排3台旋挖机,并配备电焊机、气焊设备及附属运送,排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具备丰富
4、经验、有责任心人员构成,钻机及有关配套设备到位,保证本工程顺利实行。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧,任务重,公司选派精干人员组建工程项目部,在人、财、物上优先满足本工程需要,依照工地需要随时调配充分人力和物力资源,使项目班子高效、有序开展全面工作,让工程从开工至竣工始终处在受控状态下运营。2、管理机构如下:项目经理技术负责人施工队长技术组测量组质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组钢筋班灌桩班普工班机修班重要人员一览表职务姓名项目经理吕欣刚技术负责人徐广金施工员赵庆岩材料员于淼安全员张云强质检员郭猛造价员陈艳伟资料员李艳平测量员王志民钢筋班20人灌桩班10人机
5、修班6人普工班8人施工队管理人员5人施工队技术人员3人重要机械设备一览表序号机械设备数量1360型旋挖钻3台2320型挖机1台325T吊车2台4潜水泵2台5内径260导管2套6大小料斗2套7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9钢筋调直机3台10电焊机4台11装载机1台12运渣车2台13气焊设备2台第 四 章 工 期 安 排本工程设计有 根旋挖桩,桩间间距4米,实际施工时分为三个片区,每个片区别别配备一台钻机,流水作业,保证工期。项目桩号桩基根数工期安排一区K0+213K0+400二区K0+400K0+592三区K0+592K0+778第五章 施工方案及重要技术办法1. 旋挖钻施工原理及优势1.1旋
6、挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻机具备如下优势: 成孔速度快:与老式循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程进度。 环保特点突出:与老式循环钻机相比,旋挖钻机更可合用于干成孔作业,不需使用泥浆护壁。 行走移位以便:旋挖钻机履带机构可将钻机以便地移动到所要到达位置,而不像老式循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位以便精确:这是老式循环钻机主线达不到,在对位过程中操作手在驾驶室内运用先进电子设备就可以精准地实现对位,使钻机达到最佳钻
7、进状态,有效保证了成孔各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位以便特点,该工程桩孔施钻可采用旋挖钻机。2. 旋挖钻孔桩施工工艺图 施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性实验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 3、施工准备3.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近
8、区域内地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质状况与设计上某些差别等调查资料,提前做好准备工作。保证不影响现场施工。、重要施工机械及其配套设备技术性能资料,所需材料检查和配合比实验。、具备可操作性桩基工程施工工艺参照资料。、工程地质资料:作好全面施工准备,施工前对工程地质状况特别是对粉沙土特性进行必要研究,对钻孔过程中也许会遇到问题及突发事件采用针对性办法及应急解决方案。3.2机械设备准备依照现场施工规定,安排性能好机械设备进场。旋挖机进场后,及时进行调试、维护与保养,以保证设备正常运转。3.3测量准备根据已报监理工程师批准并能满足工程需要测量控制网,组织测量人员对桩
9、位进行精准放样。3.4实验准备在监理工程师见证下随机抽取相应钢筋、连接螺纹套筒等材料样品,进行有关原材料实验工作并报监理工程师审批。3.5物质材料准备按照施工设计图有关内容做好钢材等材料准备工作,并按质量保证体系与合格材料供应方订立长期供货合同,保证物质材料按使用筹划供应,满足施工需要。3.6施工场地布置(后附施工现场平面布置图)施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。施工便道进口位于黄花园轻轨站下,环卫三所旁,直接与嘉滨路连接;便道设立为双车道,路面宽度为6米,单侧设立排水沟,平面半径不不大于15米,表面铺设20cm厚C20砼。由于旋挖钻机回转半径大
10、,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将170高程处原地面淤泥及流砂清除,再平整整个场地并夯实做为钻机施工作业平台,保证平台宽度不不大于8米,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设30cm后片石并平整碾压,保证钻机施工作业安全性。既有176高程施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实,作为材料运送便道及钢筋加工场地,钢筋加工场地表面铺设15cm厚C20混凝土进行硬化。桩基施工中钻出渣土直接由钻机甩至176平台上,再由铲车装车运至场外废除。施工用水直接使用潜水泵从嘉陵江中抽取,施工用电直接从环卫三所搭设,全面满足施工需求。桩基开
11、挖采用相邻桩孔间隔施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业互相干扰。3.7、工程试桩依照设计图规定,对首根桩进行试钻,并组织业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。依照试桩拟定持力层并检查地质资料精确性等填写试桩报告,作为正式施工根据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。4、测量放线桩位放样按从整体到局部原则进行桩基位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定距离,以免影响孔壁稳定;钻机底盘不适当直接置于不坚实填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运以便。桩位中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必要检测,使
12、其误差在规范规定内,以保证桩位精确。5、桩轴线控制依照设计规定合理布置施工场地,先170高程原地面淤泥及流砂清除再进行场地整平后,组织测量放样人员,将所需桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并作好记录留查,下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点与否与十字线中心吻合,以保证桩位精确。6、埋设钢护筒施工前设立结实、不漏水钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位控制桩放样,把钻孔位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心
13、与钻机钻孔中心位置重叠。同步用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量黏土,要分层夯实,达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落,如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度黏土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方,夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。7、钻孔施工时垂直度控制本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机钻孔深度,垂直度,详细操作如下:一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示屏调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观
14、测到桅杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄,在此过程中,旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔垂直度。桩垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机依照状况调节,因而垂直度在施工过程中就能控制保证不大于1%,达到设计规定;8、钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机性能状态与否良好。保证钻机工作正常。通过测设桩位精确拟定钻机位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可运用自动控制系统调节钻杆保持竖直状态。9、钻进成孔、旋挖钻机设立及
15、调节施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机显示屏显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机钻杆起立及调垂,即一方面将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机显示屏显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观测到钻杆X轴、Y轴方向偏移。操作旋挖钻机电气手柄将钻杆从运送状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同步采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范畴内
16、才可通过显示屏上自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超过相对零位5范畴时,只能通过显示屏上电动按钮或操作箱上电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中,操作人员可通过显示屏钻杆工作界面实时监测桅杆位置状态,使钻杆最后达到作业成孔设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,通过显示屏上清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头原始位置,此时,显示屏显示钻孔当前位置条形柱和数字,操作人员可通过显示屏监测钻孔实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。在作业过程中,操作人员可通过主界面三个虚拟仪表显示动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺
17、短条形柱显示当前钻头钻孔深度,长条形柱动态显示钻头运动位置,孔深数字显示此孔总深度。当钻斗被挤压布满钻渣后,将其提出地表,操作回转操作手柄使机器转到176平台上,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除,以免导致水土流失或农田污染。完毕后,通过操作显示屏上自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示屏主界面中回位标记进行监视。施工过程中通过钻机自身三向垂直控制系统重复检查成孔垂直度,保证成孔质量。钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可恰当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径地层中,应恰
18、当增长扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并恰当增长泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中浮现卵石层,则采用如下办法:对于粒径较小卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地,弃运到适本地点以达到环保规定。、地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表,重要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度及孔底标高;钻孔登记表由专人负责填写,交接班时应有交接记录;依照旋挖钻机钻孔钻进速度变化和土层取样认真做好地质状况记录,绘制孔桩地质剖面图,
19、每处孔桩必要备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位拟定与否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深差值)。10、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣清理与检查在钻孔完毕后,开始进行扩底施工,换上扩孔钻头,扩底过程中由于扩孔钻头有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置,因此桩底是一锅底形状,由于重力作用,扩孔中产生钻渣所有掉在锅状桩底,扩孔完毕后,换上清孔钻头进行清渣,直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。11、成孔、
20、成孔检查(1)成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳等;(2)沉淀厚度必要进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等;(3)检孔工具:检孔圆板外径D为直径加200300钢板,厚度为815,重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳,测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(5)沉渣检测,把检测器放下去,记录检测圆板上测绳长度;在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳长度;两长度之间差就是沉渣厚度。(6)检测原则:孔深、孔径不不大于设计规定;钻孔倾斜度误差不不不大于1;沉渣厚度与符合
21、设计规定:沉渣厚度50mm;12、岩芯取样依照地勘报告计算预挖深度结合现场实际状况,待深度达到中风化层后来,用筒钻钻进,将孔底中风化层岩石取出,送检合格后,依照施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度规定,复核深度后,即可终孔。13、钢筋笼制作与安装钢筋笼采用在钢筋场加工制作,用吊车吊入桩孔进行下放。(1)、钢筋笼制作 钢筋验收及管理钢筋应具备出厂质量证明书。进场后按关于规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后,物资设备部方可将该材料入库、登记、造册,不合格材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、级别、牌号、规格批
22、号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资辨认。钢筋在运送、储存过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内,露天存储时,应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料使用部位登记造册,做到原材料具备可追溯性。由于本工程桩基较深(最深达29米),为保证钢筋笼整体质量和吊装时安全,钢筋笼分两次两截次绑扎成型,分两次吊装到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料,满足关于规范规定。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工保证主筋位置精确。钢筋笼安装时用专用起吊工具起吊,起吊过程中避免钢筋笼变形过大,不将偏斜、弯扭钢筋
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