烟囱基础综合项目施工专项方案.doc

中华人民共和国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司
施工作业指引书

版本号：1.0
状态：执行
编号：APCC-TJ-003

国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程

烟囱基本工程施工作业指引书

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期
批 准： 日期

生效日期：

烟囱基本大体积混凝土施工作业指引书
编号：APCC-TJ-003
版本号：1.0
状 态：执行

目 录

1 编制目
2 合用范畴
3 编制根据
4 作业项目概述
5 作业准备
6 作业条件
7 作业顺序
8 作业办法
9 强制性条文
10 安全管理、文明施工及环保
11 附录

文献修改记录：

版本号
修改阐明
修改人
审核人
批准人
烟囱基本工程施工作业指引书
1 编制目
本作业指引书，是按照现场施工条件和合理机械配备而编写，是为了满足设计和施工需要，为客户提供满意产品。本作业指引书作为烟囱基本工程施工指引根据。
2 合用范畴
本作业指引书合用于国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程烟囱基本工程施工。
3 编制根据
3.1 烟囱基本施工图纸F9231S-T0402-01及图纸会审会议记录
3.2 工程测量规范(GB50026-)
3.3 地基与基本工程施工及验收规范(GB50202-)
3.4 混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)
3.5 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)
3.6 建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-)
3.7 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)
3.8 电力建设安全工作规程 第1某些( DL5009.1-)
3.9 电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：土建工程篇(DL/T5210.1-)
3.10 建筑施工手册(第四版)
3.11 烟囱工程施工及验收规范(GB50078-)
3.12 大体积混凝土施工规范(GB50496-)
4 作业项目概述
4.1 工程概况
国电哈密大南湖煤电一体化2×660MW工程烟囱基本为环形基本，基本中心坐标为A=600.45，B=1226.288；基本外半径为18.00m，基本内半径为7.50m；基本底标高为-5.00m(±0.00m标高相称于绝对标高530.80m)，基本厚度为2.40m,基本下为100mm厚C20沥青混凝土垫层。0.00m如下环壁截面为梯形，内半径为11.40m。环形基本混凝土强度级别C40。基本混凝土总方量m3，环壁混凝土总方量410m3，基本C20沥青混凝土垫层约为84m3。基本与土壤接触外表面涂刷环氧沥青防腐层两道，干膜厚度不不大于500μm。基本钢筋牌号HPB300（Ⅲ级钢）和HRB400（Ⅲ级钢），约185吨。
4.2 烟囱基本重要工作内容有:钢筋工程；模板工程；凝土工程；基本防腐施工；防雷接地装置安装。
5 作业准备
5.1 人力资源配备
序号
工种
人数
职 责
备注
1
项目经理
1
全面负责工程质量、安全、生产工作
--
2
总工程师
1
工程质量、技术管理工作
--
3
技术员
1
技术资料编制、物资筹划等工作
--
4
施工员
1
现场施工管理
--
5
质检员
1
现场质量管理、质检资料收集和编制
--
6
安全员
1
安全检查、监督
--
7
资料员
1
资料收发、归档
--
8
计量员
1
计量管理
--
9
测量员
1
现场测量
--
10
见证取样员
1
现场试件取样送样等
--
11
材料员
2
物资采购、验收
--
12
木 工
16
模板制作、安装、拆除
--
13
钢筋工
20
钢筋制作、安装
--
14
混凝土工
10×2班
混凝土浇筑
--
15
瓦 工
8×2班
混凝土收光
--
16
普工
15×2班
辅助施工、边坡支护等
--
17
架子工
6
搭设脚手架
架子工上岗证
18
电焊工
3
钢筋焊接
电焊工上岗证
19
闪光对焊工
1
钢筋闪光对焊
焊工上岗证
20
电 工
1
现场用电维护、用电设备维修保养
电工上岗证
5.2 施工机械、工器具配备
序号
机 具 名 称
规格
数量
备注
1
电焊机
BX3-500-2
3台
--
2
钢筋对接焊机
UN2-150
1台
--
3
钢筋切断机
QD-40
1台
--
4
钢筋弯曲机
WQ-40
1台
--
5
平板振动器
ZB110
1台
--
6
插入式振动器
ZN50
8台
--
7
小板车
--
4部
--
8
泵 车
--
2部
--
9
搅拌车
10m3
10部
--
10
水准仪
DSZ3级
1台
检测有效期内
11
经纬仪
JZ-2级
1台
检测有效期内
12
卷尺
30m
1把
检测有效期内
13
卷尺
3 m
1把
检测有效期内
14
塔尺
5 m
1把
检测有效期内
15
电子测温计
便携式，精度0.1℃
2只
--
5.3 图纸会审、技术交底
收到烟囱基本施工蓝图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审视图纸，把图纸上设计疑问及难以施工问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；依照设计图纸及本作业指引书，对所有施工作业人员进行施工技术交底。
5.4 工程用材料到货
依照烟囱基本施工图纸及施工办法计算钢筋用量，编制钢筋和其他钢材需用筹划，报项目部物资部门组织采购。
5.4.1 依照烟囱基本施工图纸及施工办法计算基本混凝土方量，编制商品混凝土需用筹划，报混凝土生产部门组织原材料准备。
5.4.2 依照施工方案计算基本周转性材料用量，编制周转性材料需用筹划，依照工程实际状况租赁或采购周转性材料。
5.4.3 依照以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用筹划，报物资部门组织采购。
5.4.4 依照图纸计算防腐材料用量，报物资部门采购。
6 作业条件
6.1 暂时设施
6.1.1 现场四通一平结束。
6.1.2 依照总承包方指定烟囱施工场地，在四周用红白相隔脚手管搭设围栏将烟囱场地围封。
6.1.3 现场生产临建具备使用条件。
6.2 力能布置
6.2.1 施工用水
施工用水重要考虑混凝土养护和钢筋加工用水，业主提供水源接口，分别用两根DN50水管接至钢筋场和烟囱附近。
6.2.2 现场用电
烟囱基本施工用电设备总负荷200kW，加工区和施工区各安装一种二级配电盘，在钢筋加工场、基坑附近、办公室各安装一只三级配电盘。
烟囱基本工程暂时排水、照明、圆盘锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机和电焊机用电三级配电箱从现场当前既有二级配电箱内接入。
每台用电设备应有各自专用开关箱，禁止用同一种开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。
配电装置金属箱体、杠架及接近带电某些金属围栏和金属门必要做保护接零。三级配电箱内必要有漏电保护装置。
电缆中必要包括所有工作芯线和用作保护零线或保护线芯线。需要三相四线制配电电缆线路必要采用五芯电缆。
五芯电缆必要包括淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必要用作N线；绿/黄双色芯线必要用作PE线，禁止混用。
6.2.3 现场通讯
烟囱项目管理人员和施工队伍重要负责人配备手提电话，建立通讯录。混凝土搅拌站先后台保持联系。
6.2.4 中间验收交接
基坑开挖：烟囱中心定位放线结束，控制桩经监理单位验收通过并办理好书面交接手续；开挖结束后与桩基施工单位办理最后交接手续；
垫层施工：基坑开挖结束后，地基并经设计地勘、监理单位、总承包单位验收通过后方可施工；
钢筋工程：垫层检查批和分项工程经验收通过；
模板工程：钢筋原材料送检且实验成果合格；钢筋工程检查批验收通过；钢筋隐蔽工程经验收通过方可施工；
混凝土工程：模板工程检查批验收通过；混凝土灌溉申请单经监理单位批准；
7 作业顺序
7.1 施工顺序
复测烟囱中心点及AB轴线控制桩→人工清理基槽→垫层施工→环形基本施工→环壁施工
7.2 详细作业程序
人工清理基槽→垫层浇筑→基本放线（在垫层上放出A、B轴线、内外模板边线、环壁插筋定位线及预留洞口边线）→基本底板钢筋安装→筒壁插筋安装→环形基本模板安装→环形基本混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→环壁模板安装→环壁混凝土浇筑→±0.00m如下部位防腐→避雷接地安装；
8 作业办法
8.1 混凝土垫层
运用烟囱轴线控制桩第二次找出烟囱中心点，钢卷尺拉半径放出基本垫层边线。依照放出边线用100mm高木模板条为垫层浇筑支护。用水准仪拟定垫层模板顶面标高，垫层顶标高为-5.00m，垫层采用C20沥青混凝土铺设，人工摊平，压路机碾压。
8.2 钢筋工程
8.2.1 钢筋加工
在进行钢筋工程施工前，仔细核对钢筋原材与否复试合格，技术人员依照图纸和图纸会审记录对钢筋进行放样，按照钢筋放样单把钢筋加工成半成品，分类堆放整洁，做到规格、数量精确。
8.2.2 钢筋安装
(1) 钢筋安装前清除垫层上所有杂物，用经纬仪复测中心，然后用白油漆画出基本底板模板线、环壁钢筋及模板投影线、洞口模板投影线、环壁插筋定位线。
(2) 纵向筋间距按照钢筋外间距计算。环向筋采用闪光对焊和单面搭接焊相结合，一种闪光对焊接头间隔一种单面搭接焊接头，单面搭接焊焊缝长度为10d， 焊条采用E43、E50型。钢筋接头形式、搭接长度等按照设计图纸规定，图纸无规定按《混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)》和《钢筋焊接及验收规程 JGJ18-》进行施工。同一截面接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时搭接长度为50d，同一截面绑扎接头至少相隔三排，相邻接头间距必要不不大于1米。
(3) 环基钢筋采用搭设脚手架作为受力支撑办法，脚手架立杆径向间距1.6m，横向间距1.8m，每隔两排立杆应加斜支撑增长其稳定性。
(4) 钢筋保护层
钢筋混凝土保护层厚度为50mm。外筒壁预留插筋为40mm。
8.3 模板工程
钢筋安装完毕经验收合格后进行模板安装。基本模板采用木模板。模板按照垫层上模板线安装，由一端向两边安装，垂直方向每500mm设立一道Φ22钢筋围箍，钢筋围箍时应保持在同一水平线上。模板整体稳定靠内外脚手管支撑，
模板安装示意图
每1m一道支撑，模板施工完毕认真检查支撑体系稳定性和牢固限度，为防止模板在混凝土在浇筑过程中产生偏移，在混凝土始浇点增长支撑脚手管数量。对拉螺杆0.4m×0.6m布置，采用Φ12规格圆钢，斜拉究竟板钢筋上。为了保证混凝土外观工艺，模板缝用双面胶带粘贴，模板面清理干净并均匀涂刷隔离剂。外模采用1.22m×2.44m木模。
8.4 混凝土工程
烟囱基本为2.4m厚，10.5m宽环形基本，属于大体积混凝土，混凝土强度级别为C40。为避免由于水泥水化热而产生不规则温度应力对大体积混凝土构造所产生破坏，在施工中必要采用办法进行防止和控制。
8.4.1 施工准备
模板施工结束后，混凝土浇筑申请单签字后进行大体积混凝土浇筑。基本混凝土选用商品混凝土。混凝土选用普通硅酸盐水泥(P.O42.5)，砂石含泥量不超过2%，水胶比不不不大于0.4。由于烟囱基本混凝土方量较大，为了保证混凝土浇筑持续性、浇筑速度满足混凝土初凝规定，规定搅拌站出料能力不不大于120m3/h。烟囱基本采用两辆汽车泵输送混凝土，每辆汽车泵配备5辆混凝土搅拌车运料至施工现场 (规定：从搅拌车载料出发到浇筑不超过40分钟，搅拌车下料时间间隔不超过15分钟) 。基本浇筑前，浇水润湿。大体积混凝土浇筑过程中，见证取样员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方实验室进行28d标养。
8.4.2 浇筑办法
(1) 布料
烟囱基本浇筑起点从一点到对面结束，见右上图。
(2) 施工冷缝控制和防止
A 采用“自然流淌、斜面分层、一次到顶”浇筑办法，每层厚度控制在300～500mm，混凝土浇筑速度不不大于120m3/h，初凝时间控制在6～8h，保证在下层混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。依照施工需求，添加混凝土缓凝剂来延缓混凝土初凝时间，以适应远距离运送；
B 严格控制混凝土坍落度，160㎜～180㎜为宜，避免混凝土流淌导致浇筑面过大而不能及时覆盖。
8.4.3 混凝土振捣
(1) 采用Φ50型混凝土振动棒振动头，频率6000次/分。
(2) 每台泵车配备4台振动棒， 振捣时要快插慢拔。
(3) 运用振动棒振捣时布点要均匀，但是振、不漏振。
(4) 每次振捣深度不能超过下层50mm。
(5) 振动棒每次振捣时间以混凝土表面不浮现气泡为宜。
(6) 振动棒不容许接近模板振动，控制在与模板250mm左右。
8.4.4 混凝土养护
养护时覆盖一层塑料薄膜保湿，再覆盖四层棉毡保温，养护时间不少于14d。
8.4.5 环壁施工缝解决：
环形浇筑完毕混凝土初凝后，在环壁连接处人工打毛，使混凝土中石子充分露出，环壁模板安装前将混凝土渣等彻底清理干净。
8.4.6 大体积混凝土测温
(1) 在环形基本内垂直埋设6组测杆(编号为1～6)，每组三个测点(布置时避开钢筋)。测杆采用DN20镀锌钢管，6组测杆分布在不同标高层，测表面温度时仪器与表面高差不得不不大于200mm，用电子测温计测量基本内外温度变化，现场温度监测数据记录并进行整顿分析，及时采用相应办法控制内外温差△t<25℃。混凝土浇筑12小时后开始测温记录记录数据作为研究调节控温办法根据，防止混凝土浮现温度裂缝。测温点详细布置见图。
(2) 将每组测孔编号，分为1～6组测温点(每组测温点分为上、中、下)，记录在《大体积混凝土构造测温记录》和《大体积混凝土构造测温示意图》中作为初始记录。
(3) 测温时间规定
A 混凝土入模开始3d内每2h测一次；
B 3～7d，每6h测一次；7～12d，每8h测一次；12d后，每天测一次；
C 当发生异常状况时，可随时增长测量次数。
8.4.7 混凝土裂缝控制施工计算详见《烟囱基本大体积混凝土施工作业指引书》。
8.5 环壁施工
8.5.1 钢筋工程
基本混凝土浇筑完毕后，在环壁内部搭设满堂脚手架、外部搭设双排脚手架，在钢筋加工场方向搭设施工马道，马道宽1.5m 上部与烟囱环壁上表面相平。然后进行环壁钢筋绑扎。绑扎环向钢筋及连接钢筋→筒壁插筋→穿人孔门、施工孔暗柱筋竖向加筋→绑扎人孔门、施工孔环向加筋→穿人孔门、施工孔斜插筋。
8.5.2 模板工程
环壁施工采用在基本内部搭设满堂脚手架外部搭设双排脚手架办法施工。环壁内模支撑依托内部满堂脚手架固定支撑、外模依托外双排架、φ12对拉螺杆和Φ22钢筋围檩固定。
8.5.3 混凝土工程
待环壁钢筋、模板验收合格即可以灌溉。浇筑前应对施工缝处混凝土表面洒水湿润，砼用泵车分层浇筑，控制浇筑厚度在500mm左右，混凝土浇筑完毕后及时用一层塑料薄膜加两层棉毡覆盖，作保温、保湿养护。
8.6 基本防腐
基本混凝土防腐采用环氧沥青涂刷，干膜厚度为500μm，滚筒涂刷两遍，不露底、无滴挂。涂刷前用灰刀、角向磨光机等工具清理混凝土基层浮浆，清理灰尘、混凝土碎屑，将基本表面清理干净，基层表面干燥后方可进行涂刷作业。
8.7 防止质量通病办法：
8.7.1 中心偏移：工程开工前由专业测量人员对烟囱中心定位，并对中心和轴线控制桩采用保护办法，防止扰动，后来在每道工序施工前复测中心。
8.7.2 混凝土表面有蜂窝、麻面：混凝土浇筑时，严格按照斜坡分层办法浇筑，每层厚度300～500mm，分层振捣，但是振、不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡逸出为宜。
8.7.3 混凝土表面脱皮：模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；依照混凝土龄期强度拟定拆模时间，不得提前拆模。
9 强制性条文
9.1 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204- 中钢筋工程
9.1.1 第5.2.1条 钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。
9.1.2 第5.5.1条 钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
9.2 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-
9.2.1 第1.0.3条 从事钢筋焊接施工焊工必要持有焊工考试合格证，才干上岗操作。
9.2.2 第3.0.5条 凡施焊各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
9.2.3 第4.1.3条 工程开工正式焊接之前，参加该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验成果应符合质量检查与验收时规定。
9.2.4 第5.1.7条 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验成果均应符合下列规定：
(1) 3个热轧钢筋接头试件抗拉强度均不得不大于该牌号钢筋规定抗拉强度
(2) 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格。
当实验成果有2个试件抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次鉴定该批接头为不合格品。
当实验成果有1个试件抗拉强度不大于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均不大于钢筋规定抗拉强度1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验成果，当仍有1个试件抗拉强度不大于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度不大于钢筋规定抗拉强度1．10倍时，应鉴定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度不不大于或等于钢筋规定抗拉强度L10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
9.2.5 第5.1.8条 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲实验时，应将受压面金属毛刺和镦粗凸起某些消除，且应与钢筋外表齐平。
弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行，焊缝应处在弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8规定。
表5.1.8接头弯曲实验指标
钢筋牌号
弯心直径
弯曲角(o)
HPB300
2d
90
HRB400、RRB400
5d
90
HRB500
7d
90
注：1、d为钢筋直径(mm)；
2、直径不不大于25mm钢筋焊接接头、弯心直径应增长1倍钢筋直径。
当实验成果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验成果，当有3个试件发生破裂时，应鉴定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0．5mm时，应认定已经破裂。
9.3 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204- 中混凝土工程。
9.3.1 第7.4.1条 构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1) 每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2) 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
(3) 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
(4) 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
(5) 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
9.3.2 第8.2.1条 现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
9.3.3 第8.3.1条 现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
9.4 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB 50204- 中模板工程
9.4.1 模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
9.4.2 模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
10 工艺质量及计量规定
10.1 质量规定
严格按照《电力建设施工质量验收及评估规程》有关规定和设计规定，施工中涉及检查项目控制在质量原则之内，本次施工过程要重点加强垫层表面平整度、垫层标高偏差、钢筋接头焊接外观质量、主筋间距偏差、主筋保护层偏差、模板截面尺寸偏差、半径偏差、混凝土外观质量、半径偏差、截面尺寸偏差、表面平整度偏差、涂料外观质量12个检查项目控制，别的涉及检查项目偏差不得超过质量原则。
10.2 工艺规定
10.2.1 钢筋工程
钢筋做到“横平竖直”，环向筋有水管抄平，竖向筋掉线锤控制；钢筋焊缝平整，呈现均匀鱼鳞状，不咬筋，最后“焊坑”填平；钢筋扎丝头一律向里；混凝土浇筑结束后，及时清理钢筋上水泥浆；闪光对焊焊接前对钢筋头进行除锈解决，以保证焊接质量。
10.2.2 模板工程
基本及环壁采用全新木模板，用M12螺栓连接，防止受压“错台”。模板与模板之间贴海绵胶防止漏浆。
10.2.3 混凝土工程：
成立混凝土修补小组，拆模后，清理混凝土表面浮浆、碎屑，用角向磨光机对模板拼缝进行解决，对拉螺杆割掉后用水泥砂浆进行修补。
10.3 计量规定
10.3.1 执行公司计量方针： 严守原则，检测有效，顾客至上，持续改进。
10.3.2 测量设备配备满足施工需要。
10.3.3 在用测量设备到期检定/校准率100%
10.3.4 测量设备受检合格率100%
10.3.5 特殊测量过程不合格发现≯24小时，力求控制在18小时之内
10.3.6 计量成果精确率100%
10.3.7 计量记录精确、清晰、完整

10.3.8 测量设备一览表
序号
设备名称
最大容许误差/不拟定度级别
确认
有效期
备注
1
DSZ3水准仪
每公里来回测量原则偏差 ±2.5mm；补偿安平精度
±0.5㎜
1年

2
经纬仪
±2”
1年

3
30m卷尺
±3㎜
1年

4
5m卷尺
不拟定度级别
1年

5
5m铝合金塔尺
不拟定度级别
1年
分划：正面5㎜，背面1㎜
10.3.9 测量规定、计量规定转换及能力分析表
序
号
测量规定
计量规定
测量设备配备
能力分析评价
过程(重要工序)名称
测量参数
名称
范畴及
精度
选取测量设备名称、型号
测量
范畴
精确度或
分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
箍筋内净尺寸
长度
±5mm
5m卷尺
0-5m
分度值1mm
1
1
确认合格
满足规定

2
主筋保护层偏差
长度
±10mm
5m卷尺
0-5m
分度值1mm
1
1
确认合格
满足规定

3
模板半径偏差
长度
+10～5mm
5m卷尺
0-30m
±3mm
1
1
确认合格
满足规定

4
标高偏差
长度
±10mm
DSZ3水准仪、塔尺
0-20m
±5mm
1
1
确认合格
满足规定

5
温度测量
温度
0.1℃
电子测温仪
0-100℃
精确度0.1℃
1
1
确认合格
满足规定

10.4 施工技术记录：
10.4.1 图纸会审记录
10.4.2 施工技术交底记录
10.4.3 (垫层)混凝土工程浇筑记录
10.4.4 (基本)混凝土工程浇筑记录
10.4.5 (基本)混凝土工程养护记录
10.4.6 大体积混凝土构造测温记录
10.4.7 大体积混凝土构造测温示意图
10.5 质量检查评估记录：
10.5.1 沥青混凝土垫层检查批质量验收记录
10.5.2 钢筋加工检查批质量验收记录
10.5.3 钢筋安装工程(烟囱基本)检查批质量验收记录
10.5.4 (钢筋工程)隐蔽工程验收登记表
10.5.5 钢筋闪光对焊质量检查记录
10.5.6 钢筋电弧焊质量检查记录
10.5.7 模板安装工程(烟囱基本)检查批质量验收记录
10.5.8 模板拆除工程检查批质量验收记录
10.5.9 混凝土原材料及配合比设计检查批质量验收记录
10.5.10 混凝土施工检查批质量验收记录
10.5.11 混凝土构造外观及尺寸偏差(烟囱基本)检查批质量验收记录
10.5.12 (地下混凝土构造工程)隐蔽工程验收登记表
10.5.13 混凝土生产强度记录评估记录
10.5.14 防腐工程检查批质量验收记录
10.5.15 (地下防水、防腐工程)隐蔽工程验收登记表
10.5.16 混凝土灌溉申请单
11 施工进度筹划安排
11.1 施工综合进度编制根据
11.1.1 依照进点后业主及项目部对烟囱工期安排。
11.1.2 施工组织机构、劳动力及施工机械配备。
11.1.3 施工方案及施工工艺选取。
11.1.4 充分考虑气候等也许导致影响
11.2 烟囱基本工期安排
依照项目部规定及结合现场实际，烟囱基本工程施工工期为1个月。
安全管理、文明施工及环保
11.3 安全管理
1. 施工前对施工区域进行环境确认。
2. 所有施工人员必要进行三级安全教诲培训，考试合格，持进场证上岗。
3. 特殊工种必要持有效特殊工种上岗证上岗。
4. 施工前，对所有施工人员进行安全技术交底，并在交底书上签名。
11.3.1 烟囱施工人员必要牢固树立安全第一思想，做好安全生产，文明施工，自觉地遵守各项安全生产规章制度。
11.3.2 进入施工现场必要对的佩戴安全帽。
11.3.3 从事施工作业人员，必要定期进行身体检查，凡是患有严重心脏病、高血压、贫血、精神病、癫痫症等不适应高处作业病症作业人员，禁止进入现场施工。
11.3.4 禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋、漏脚趾凉鞋，禁止穿短袖上衣。
11.3.5 由于基坑较深，派专人观测边坡状况，如有异常现象，及时对边坡进行支护，防止边坡坍塌。
11.3.6 所有电气设备必要要有良好接地，混凝土浇筑要有专人指挥，使用振动器应注意漏电现象，操作振捣器人员，戴绝缘手套，电气设备必要由专业人员操作、维修。照明灯由电工负责，禁止其她人随意移动灯架。
11.3.7 现场放4只灭火器，施工通道、跳板应在施工前认真检查，防止踩空坠落。
11.4 文明施工
11.4.1 严格按照施工平面布置，临建原则进行临建布置。
11.4.2 各类建筑材料，要分类堆放整洁；悬挂标示牌。
11.4.3 混凝土浇筑完毕施工机械应到指定地点清洗，不得将剩余混凝土残料随意倾倒在烟囱施工区域。
11.4.4 做到：“一日一清、一日一净”，争取做到“随手清”。
11.4.5 施工人员进入现场应统一着装，配戴胸卡。
11.4.6 周边场地做好硬化解决。
11.5 环保
11.5.1 现场施工机械在使用前要通过检修，采用一切办法减少和消除施工产生噪声。
11.5.2 建立废油、废水等化学物品管理制度，施工过程中废油不得倒入下水道或地面，一律倒入废油罐。
11.5.3 在现场指定地点设暂时垃圾池，按建筑垃圾和生活垃圾分类存储，与垃圾管理部门获得联系，定期将垃圾运走，禁止在现场焚烧垃圾。
11.5.4 烟囱现场暂时道路在浇筑混凝土时要洒水除尘，施工车辆进入现场应限速行驶。
11.6 危险点、源预控办法
危险点、源
也许导致后果
防止办法
钢筋加工时，钢筋机械没有检修，机械外壳没有接地或接零保护；基本内电源线没有及时清浮现场或没有及时断电，碰焊工没有戴防护眼镜，没穿绝缘靴。
机械伤人、漏电伤人
钢筋加工前，规定所有机械进行检修，保养，规定所有机械外壳必要进行接地或接零保护；绑扎前现场内电源线、电缆及时清浮现场。碰焊工戴防护眼镜，穿绝缘靴。
钢筋运送过程中，没有做好互相保护或没有注意其她人员。
被钢筋碰伤、砸伤
搬运钢筋专人指挥，按绑扎顺序进行，搬运人员做到互相照应，做到“四不伤害”
环壁支模高度过高，模板倾倒大面积滑落，对穿模板螺栓时，模板滑倒，内侧人员踩空。
模板滑落伤人，踩空坠落事故发生
环壁支模时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模边固定，同步作业人员注意脚下作业面，防止踩空，滑落。
脚手架搭设时，上面人员没有系安全带，上下交叉作业。
发生坠落事故，坠物伤人
脚手架搭设时，上面人员对的佩戴、系挂好安全带，禁止上下交叉作业。
混凝土浇筑时，振捣器没有放在稳固位置，没有采用二级漏电三级保护，移动振捣器用力拽振捣器电缆。
漏电伤人事故发生
振捣器采用二级漏电三级保护，作业时人员不得直接拽振捣器捣棒向前走，必要一人搬运，一人送电缆。
泵送混凝土时，没有专人指挥，机械位置停放不当，作业人员在臂杆下交叉作业。
机械伤人，落物伤人
现场作业运用泵车浇筑混凝土时，由专人指挥统一作业，禁止在臂杆下进行交叉作业，将车辆停靠在安全可靠位置。
钢筋骨架没有加固，没有验收安装骨架上层钢筋
钢筋崩塌
每两个骨架之间焊接三道“X”型斜撑，验收合格后进行下一道工序。