模板专项综合项目施工专项方案及计算报告书.doc

平阳楠盛·瓯南产业城工程
模板专题施工方案及计算书

同意：

审核：

编制：

宁波二十冶建设有限工程
平阳楠盛·瓯南产业城工程项目经理部
8月30日

1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.方案选择 2
4.材料选择 3
5.模板安装 3
6.模板拆除 4
7.模板技术方法 5
8.安全、环境保护文明施工方法 9
9.梁模板支撑系统结构、设计 10

1.编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-）中国建筑工业出版社；
本工程施工图
2.工程概况
拟建工程场地在浙江省平阳县平阳县鳌江镇钱仓东江工业区B-02地块。具体位置：场地东侧为计划三号公路，南侧为鳌江，西侧为平阳县交警三大队，北侧为104国道。关键建筑物包含：5栋5F生产车间、1栋11F宿舍楼；总建设用地面积25532㎡，总建筑面积为64752㎡，其中车间为49432㎡，宿舍15320㎡。
本工程±0.000标高相当于绝对标高5.350m。现场实际地面标高为约-1.000米。
桩基采取预制桩，基础采取柱基+基础梁结构形式，基础埋深-1.700米，上部结构为框架结构。厂房建筑高度为23.95米，首层高度为7.5米，二~层为4.0米。
3.方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：
1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统设计和安全验算。其它梁、板构件参考此进行施工。
4.材料选择
按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
5.模板安装
1、模板安装通常要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装精度要求以下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先依据楼面轴线引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，方便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
（1）梁、板模板安装次序及技术关键点
①梁模板安装次序 ：
牛头撑（钢管满樘架）→顶筒（钢管）纵横拉结→梁底板→梁侧模→梁侧模斜撑→模板调整验收→梁钢筋绑扎→梁模板加固、安装穿梁螺杆→进行下道工序
楼板模板安装次序：
立杆（木顶筒）→大横杆（水平木）→立杆纵横拉结→板模安装→模板调整验收→进行下道工序
②技术关键点
安装梁、板模板前，要首先检验梁、板模板支架稳定性。在稳定支架上先依据楼面上轴线位置和梁控制线和标高位置安置梁、板底模。依据施工组织设计要求，待钢筋绑扎校正完成，且隐蔽工程验收完成后，再支设梁侧模或板周围模板。并在板或梁合适位置预留方孔，方便在混凝土浇筑之前清理模板内杂物。模板支设完成后，要严格进行检验，确保架体稳定，支设牢靠，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。楼板模板当采取单块就位，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。
4、楼板模板施工时注意以下几点
（1）梁、板支撑顶筒必需在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高、调整用。
（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条；
（3）依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm；
（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净。
6.模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合要求后方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达成设计砼强度标准值百分率计（%）
1
板
≤2
50
＞2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。
7.模板技术方法
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准。
（2）外观质量检验标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
（1）主控项目
1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2） 通常项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求；

（3）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；
3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高3000mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。
（5）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。
（6）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。
（7）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
（9）和安装配合
合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。
（11）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其它注意事项
在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。
8.安全、环境保护文明施工方法
（1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。
（2）支模前必需搭好相关操作平台。
（3）在拆墙模前不准将操作平台拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"严禁通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好脚手板操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。
（5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板
（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏季施工温度较高时，可合适增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要合适降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度小于2m3/h。
（9）环境保护和文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。
9.梁模板支撑系统结构、设计
表一 梁
梁截面尺寸（mm）
650×1600
层高(mm)
14700
楼板厚(mm)
250
梁底模
20mm厚木胶合板
梁底搁栅
50×80mm枋木＠150mm　　　
搁栅下托梁
Φ48×3.5跨度500mm
梁底立杆
Φ48×3.5平行梁截面间距450mm，沿梁跨度方向间距500m
水平拉杆
Φ48×3.5＠1400mm
梁侧模
18mm厚木胶合板
梁侧模内楞
50×80mm＠350mm
梁侧模外楞
Φ48×3.5钢管＠500mm
（第一排距底200）
拉梁螺杆
M10竖向距梁底200/700/1200mm，沿梁跨度方向间距600mm
竖直向剪刀撑
四面和中间每隔四排立杆设置一道
水平向剪刀撑
两端和中间每隔四排立杆从梁底和板底往下250-500处设置一道，往下每隔二步设置一道

表二 板
板厚（mm）
250
层高(mm)
14700
板底模
20mm厚木胶合板
板底搁栅
50×80mm枋木＠400mm　　　
板底次楞
Φ48×3.5钢管纵、横向间距800mm
板底主楞
Φ48×3.5钢管纵、横向间距800mm
板底立杆
Φ48×3.5钢管纵、横向间距800mm
水平拉杆
Φ48×3.5钢管＠1400mm
板侧模
18mm厚木胶合板
竖直向剪刀撑
四面和中间每隔四排立杆设置一道
水平向剪刀撑
两端和中间每隔四排立杆从梁底和板底往下250-500处设置一道，往下每隔二步设置一道

模板支撑系统设计、计算书
一、 600×1600梁模板(扣件钢管架)

1.模板支撑及结构参数
梁截面宽度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):250.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：14.70；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采取钢管类型为Φ48×3.5；扣件连接方法:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):15.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
3.材料参数
木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：50；梁底方木截面高度h(mm)：80；梁底模板支撑间距(mm)：150；面板厚度(mm)：20；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底距离为：200mm，500mm，500mm；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土入模温度，取25.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 15.520 kN/m2、38.400 kN/m2，取较小值15.520 kN/m2作为本工程计算荷载。
梁模板(扣件钢管架)计算表

工程名称
平阳楠盛•瓯南产业城工程
部位
梁模板(扣件钢管架)
计算参数
立柱梁跨度方向间距0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度14.7m；梁两侧立柱间距0.9m；承重架采取双扣件类型，梁底支撑间距为150mm；水平杆和立杆连接采取双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度1.6m；
设计示意图

搭设材料
模板支架采取48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采取胶合面板；板底支撑采取方木；主楞采取钢楞；次楞采取木楞；模板采取胶合面板厚度为20mm；对拉螺栓采取M10型。
序号
审核关键点
计算过程
结论
1
梁侧模板支撑计算
面板受弯应力计算值:
σ =6.622N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合要求
面板最大挠度计算值:
ω=0.68mm < [ω]=1.8mm;
符合要求
2
梁侧模板内外楞计算
内楞最大受弯应力计算值:
σ=4.599 N/mm2 < [f]=15 N/mm2;
符合要求
内楞最大挠度计算值:
ω=0.069 mm < [ω]=2 mm;
符合要求
外楞受弯应力计算值：
σ =106.218N/mm2 < [f]=205N/mm2
符合要求
外楞最大挠度计算值：
ω=0.68mm < [ω]=1.25mm
符合要求
3
穿梁螺栓计算
穿梁螺栓所受最大拉力:
N =3.88 kN < [N]=8.84 kN;
符合要求
4
梁底模板计算
梁底模面板计算应力
σ =1.585 N/mm2 < [f]=13N/mm2;
符合要求
面板最大挠度计算值:
ω=0.022 mm < [ω]=0.6mm。
符合要求
5
梁底支撑木方计算
方木最大应力计算值
3.258N/mm2 < [f]=15N/mm2;
符合要求
方木受剪应力计算值
1.593N/mm2 < [T]=1.6N/mm2;
符合要求
方木最大挠度
ω=0.062mm < [ω]=1.8mm;
符合要求
6
梁跨度方向钢管计算
支撑钢管最大应力计算值
σ=15.993N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合要求
支撑钢管最大挠度
0.051mm < 500/150和10 mm;
符合要求
支撑钢管最大应力计算值
σ=140.741N/mm2 < [f]=205N/mm2;
符合要求
支撑钢管最大挠度
0.451mm < 500/150和10 mm;
符合要求
7
扣件抗滑移计算
双扣件实际抗滑承载力为16kN
扣件所受应力 R=15.45kN < 16kN
符合要求
8
立杆稳定性计算（依据规范需经过两个公式计算）
钢管立杆稳定性计算公式一
σ = 61.765 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式二
σ = 32.286 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式三
σ = 176.062 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆稳定性计算公式四
σ = 90.254 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
结论
符合要求

二、250mm厚板模板(扣件钢管高架)
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):14.70；采取钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方法:双扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方法:方木支撑；
2.荷载参数
模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
4.材料参数
面板采取胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采取方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方间隔距离(mm):400.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :Φ48 × 3.5；
5.楼板参数
楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；楼板计算厚度(mm):250.00；施工平均温度(℃):20.000；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

板模板(扣件钢管高架)计算表
工程名称
平阳楠盛•瓯南产业城工程
部位
板模板(扣件钢管高架)
计算参数
立杆纵距0.8m立杆横距0.8m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为14.7m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，板底支撑间距为400mm，水平杆和立杆连接采取双扣件；施工均布荷载标准值2.5kN/m2。
设计示意图

搭设材料
模板支架采取φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采取方木；
序号
关键点
计算过程
结论
1
模板面板计算
面板最大应力计算值为
σ=3.384 N/mm2 < [f]=13 N/mm2
符合要求
面板最大挠度计算值
V =0.056 mm < [V]=1.6 mm
符合要求
2

方木最大应力计算值为
σ=12.312 N/mm2 < [f] =13.0 N/mm2
符合要求
方木受剪应力计算值为
T =0.853 N/mm2 < [T]=1.4 N/mm2
符合要求
方木最大挠度计算值
V =1.453 mm < [V]=3.2 mm
符合要求
托梁计算最大应力计算值
σ=125.423 N/mm2 < [f]=205 N/mm2
符合要求
托梁最大挠度
V =1.069 mm < [V]=800/150且< 10 mm
符合要求
3
立杆稳定性计算
钢管立杆最大应力计算值公式四
σ=44.535 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
钢管立杆最大应力计算值公式四
σ=66.866 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2
符合要求
结论
符合要求