电缆敷设专项综合项目施工专项方案.doc

******装置技改项目
电仪电缆敷设专项方案

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审 核 人：
审 批 人：

*********检修项目部

目 录

1.工程概述 3
1.1．工程简述 3
1.2.工程特点及施工条件 3
2.编制根据及原则 3
3.施工部置 4
3.1 现场准备 4
3.2劳动力需用筹划 4
3.3施工机具用量筹划 4
3.4电缆敷设流程图 4
4.电缆敷设施工技术办法 5
4.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作 5
4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 5
4.3电缆敷设 6
4.4 电缆头制作安装 7
5. 危险点辨识及安全保证办法 8

1.工程概述
1.1．工程简述
本工程为**************工程，长距离电缆敷设共计16根
序号
电缆型号
数量
起点
终点
1
YJV23-0.6/1kV 3X4
360m

2
YJV23-0.6/1kV 3X4
360m

3
ZR-DJYVP 1×2×1.5
460m

4
ZR-DJYVP 1×2×1.5
460m

5
ZR-DJYVP 1×2×1.5
200m

6
ZR-DJYVP 1×2×1.5
200m

7
ZR-DJPVP 2×2×1.5
200m

8
ZR-DJPVP 2×2×1.5
200m

9
KVV-750 10X1.5
340m

10
KVV-750 10X1.5
340m

11
ZR-DJYVP 1×2×1.5
340m

12
ZR-DJYVP 1×2×1.5
340m

14
ZR-DJYVP 1×2×1.5
350m

15
YJV23-0.6/1kV 3X4
230m

16
YJV23-0.6/1kV 5X6
230m

1.2.工程特点及施工条件
1.2.1本工程所在地场地当前已经投产使用，电缆敷设多为桥架内敷设，且原桥架内缆均在运营状态。电缆敷设方式有桥架敷设，直埋敷设，穿管敷设。
1.2.2、桥架均设立在管廊架二层以上，属高空作业。
2.编制根据及原则
序号
原则及规范名称
1

2
GB50150-《电气装置安装工程 电气设备交接实验原则》
3
GB 50168-《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》
4
DL 408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气某些）
5
Q/CSG 1 0007-《电力设备防止性实验规程》
3.施工部置
3.1 现场准备
a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选取好施工最佳电缆路线及电缆展放地点（见附图）。
b、现场勘查，拟定施工安全办法。
3.2劳动力需用筹划
本工程筹划施工人员共计16人；总体调度1人，现场监护2人，电缆盘放线1人，过路门型管廊架2人*3，转弯处3人、地上协助人员3人。
3.3施工机具用量筹划
为保证施工工期筹划投入本工程机具如下：
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
1
放线架

1个
2
生命线

108米
3
防坠落网

108米
4
对讲机

8台
5
自制滑轮托架

4个
6
钢锯

1把
7
兆欧表

1台
8
个人工具

2套
3.4电缆敷设流程图施工前准备

熟悉施工现场做好电缆支架、电缆管、电缆及其工机具材料等准备

电缆支架制作、生命线安装

电缆支架保护管安装

电缆敷设

电缆头制作

结束

图1 作业流程图

4.电缆敷设施工技术办法
4.1熟悉施工现场并做好作业前准备工作
4.1.1查看现场电缆支架安装前建筑专业应具备条件。
4.1.2检查成盘电缆到货后外观与否完好，出厂资料与否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层绝缘电阻，电阻值应符合规定规定，实验完毕必要放电。
4.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
4.2.1电缆支架制作、电缆管制作
按设计规定尺寸下料；电缆支架用钢材必要先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后钢材如有明显变形，则应再次进行校平直
4.2.2电缆支架、桥架安装
电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架固定方式应按设计规定进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低差不应不不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应不不大于10mm。
4.2.4电缆保护管预埋
依照图纸及水露点分析小屋端子箱实际状况拟定电缆管位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备拆卸，电缆管不适当敷设到待接设备端子箱、机构箱、设备接线箱跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。管口离设备电缆接线箱距离为300mm~400mm。电缆管、金属软管及接头安装完毕后由技术员负责自检。
电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，暂时进行封口。
4.3电缆敷设
4.3.1敷设前检查电缆型号、电压级别、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。电缆敷设可用人力拉引。
4.3.2电缆敷设时应必要按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多电缆，后敷设规格较少电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。
4.3.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际途径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆敷设条数。
4.3.4敷设完一根电缆,应立即在电缆两端挂暂时电缆标签。
4.3.5电缆明敷设时，至少应加以固定部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆首末端及接头两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在恰当处亦应固定一、二处。
4.3.6电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
4.3.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
4.3.9机械敷设电缆速度不适当超过15m/min，牵引强度不不不大于7Kg/mm2，电缆转弯处侧压力不不不大于3kN/m2。
4.3.10金属保护管不适当有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应接头连接。
4.3.11.电缆敷设应做到横当作线，纵当作行，引出方向一致，余度一致，互相间距离一致，避免交叉压叠，达到整洁美观。
4.3.12电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必要采用办法进行密封，防止潮湿。
4.4 电缆头制作安装
4.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头制作须严格按照材料阐明书规定进行，要注意电缆线芯对地距离应不不大于125㎜；电缆头制作过程应一次完毕，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标记，单芯电缆在一端接地即可但为了以便实验及其她因素，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度规定一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采用防护办法，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆直径应在所用热缩管热缩范畴之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，规定缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一种二次设备内电缆头套颜色规定一致。
5. 危险点辨识及预控办法
序号
安 全 风 险
预 控 措 施
检查成果
1
施工前未进行安全技术交底
施工前对施工人员进行安全技术交底

2
施工人员违规操作
岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作

3
特种人员未持证上岗
作业前检查特种作业人员上岗证件

4
触电
严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应对的使用防护用品。

5
电缆盖板坠落砸伤地面人员
桥架盖板掀开后必要固定在临近盖板上，无法固定，用吊绳，吊至地面存储。

6
电缆支架不稳
支架稳固，作业前现场负责人认真检查确认（注明负责人姓名）

7
电缆敷设过程压伤碰伤
统一指挥，互相照应。协调行动。人员禁止站在电缆内角受力侧。

8
未对的施使用安全带导致人员跌落
按照高挂抵用原则对的使用合格五点式安全带，转位时不得脱离保护。
管廊架不满足高挂抵用时加装生命线。
管廊架下方设立防坠落网。

6.安全保证办法
6.1 过路管廊架处（高度6m；6处）架设生命线共计18*6=108米
其中：（1）制作安装生命线支架10付*6=60付（10#槽钢 0.3*2*60=36米；镀锌螺栓M14 共计60*2=120套，DN50镀锌钢管共计1.5*60=90米）
（2）安装Ø12镀锌钢丝绳108米，安装花篮螺栓（锁紧器）6付。安装钢丝绳卡子3*6*2=36个
6.2过路管廊架处下方安装防坠落保护网共计4*108=432平方米