管道补口补伤综合项目施工专项方案.doc
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1、西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编 制: 审 核: 审 批: 中华人民共和国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期:11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站,自北向南路过光山县,终点为新县。管线全长约90.66km,设计压力为63MPa,全线管径610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护联合保护办法。2、重要施工办法2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象,用测厚仪,测定其厚度应不不大于或等于设计规定厚度。热收缩套(带)胶层应无裂纹,内衬护薄膜应完好,且有明标记:生
2、产厂商;产品名称;材料规格、批号;生产日期。2.1.2用筛子筛选河砂,用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀,粒径在24mm,无泥土草棍等杂质。2.1.3空压机运转良好,压缩机排量不不大于6m3/min。2.1.4加热用液化气火焰加热器,液化气钢瓶输出压力应满足施工规定(P0.15Mpa)。2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为:0300)、压辊、棉纱及木楔等材料。2.2管道防腐表面清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范畴内油污、泥土等清理干净。2.2.2焊缝及其附近毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。2.2.3焊口两侧涂层应切成300坡角。2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽(露水
3、或霜)时,应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面水分,加热温宜为3040。2.3.2 加热完毕后,测量管子表面上下左右4个点温度,达到规定后方可喷砂除锈。2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机,调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。图2.3-1 喷砂除锈2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范畴内防腐涂层表面一并打毛。2.4.4当金属表面呈钞票属本色、没有黑色或红色斑点时,即可停止喷砂检查。除锈依照涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923规定,表面预解决质量应达到Sa 2 1/2级规定,锚纹深度50-75m。2
4、.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上粉尘清除干净。2.4.6对隧道内等特殊地段,喷砂设备无法进入状况下,获得业主和监理代表批准状况下,可采用电动钢丝刷除锈,解决后达到St3级。1图2.51 管口加热2.5预热、测温2.5.1点燃火焰加热器,调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑焰为宜。2.5.2管口加热时,应转动环状火焰加热器,使加热应均匀,特别是钢管底部与侧面温度应一致,加热方式参见图2.51。2.5.3加热后,用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品阐明书规定。2.5.4达到预热温度后,涂抹配套底漆。2.6热收缩套(带)安装2.6.1预热温度达到规定且涂抹底漆后,应
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