综合项目施工基本工艺统一标准做法.doc

目 录

施工工艺品质管理要求 3
一、饰面砖粘贴 3
二、涂饰工程 4
三、厨卫间吊顶安装 5
四、室内门 8
五、地板 9
六、淋浴屏安装 11
七、洁具安装 13
八、石材铺装 14
九、电梯套口 17
十、烟机灶具安装 18
十一、护栏和扶手安装 19

第二章 施工工艺品质管理要求
一、饰面砖粘贴
控制关键点：材料进场验收；集中加工尺寸规格；施工弹线；铺装；腰线；瓷砖面开孔；铺装许可偏差；观感质量。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格、颜色进行检验，对不符合铺装要求瓷砖给予退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、集中加工
（1）依据瓷砖粘贴深化图纸排定集中加工尺寸，按流水段进行集中加工。
（2）严禁集中加工尺寸出现小于100mm窄条。
（3）加工场地瓷砖需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公告产品责任人。
（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确定。
3、施工弹线
瓷砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出瓷砖排尺线，按线粘贴，粘贴次序墙面由下至上，地面铺贴次序为由内至外。
4、铺装
（1）基层墙面粘贴前需清洁和浇水湿润，瓷砖应最少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。
（2）瓷砖铺装采取水泥砂浆粘贴，要求满粘。
（3）瓷砖粘贴过程中需按瓷砖后面箭头指示方向同向粘贴。
5、楼梯踏步瓷砖粘贴
确定好位置和标高，严格根据纵、横控制线铺设，人不得踏在刚铺好砖面上。
楼梯平层示意 楼梯踏步面砖节点
6、瓷砖面开孔
瓷砖面和开关插座、给排水点需进行现场开孔，要求开孔方正、平直，缝隙不应大于3mm（给排水点处开圆孔），孔边不得有毛刺、损边。
二、涂饰工程
控制关键点：材料进场和存放；涂布率；基层处理；乳胶漆施工；涂饰许可偏差；工序步骤。
1、材料进场和存放
（1）材料进场后施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（2）材料经验收合格后，签署四方验收单。
（3）进场涂料必需集中存放于室内，不得和易燃物质集中存放。
2、涂布率
在涂饰工程施工打样结束后，应确定涂料涂布率，由现场监理组织施工方、涂料厂家及现场工程师进行四方确定，并留存书面统计。
3、基层处理
（1）在涂饰工程施工前，应先对基层进行处理，将表面灰渣等杂物清理洁净。
（2）对天棚采取聚合物砂浆找平，单层找平厚度不应大于8mm，如找平过厚需分层找平并加设玻纤网片。
（3）乳胶漆基层采取大白膏分层找平，大白膏面层需进行砂纸打磨，砂纸细度大于360目。
（4）对装饰石膏线阴阳角处及石膏板接缝处应加设无纺布，预防开裂。
4、乳胶漆施工
（1）乳胶漆施工分三遍，一遍底漆、两遍面漆，涂刷次序为先棚面后墙面。
（2）乳胶漆施工采取滚涂，涂料稠度以滚涂时不流坠、不粘连为准。
（3）预留一遍面漆在大批量整改完成后统一涂刷。
（4）涂料面层观感要求不得露底、不得显现刷痕。
（5）在墙面和棚面阴角交接处采取毛刷进行涂饰，以确保阴角平直。
（6）如墙面和棚面乳胶漆颜色不一致，在涂刷墙面阴角涂料时需在棚面粘贴分色纸进行保护，当墙面涂料涂饰完成后两小时内将分色纸拆除。室内乳胶漆颜色一致
（7）门套和墙面乳胶漆施工节点

a、 安装门套基层板，安装前完成基层板防腐、防火涂料涂刷；
b、 墙面挂白处理，和门套接缝处刮平；
c、 一遍底漆、一遍面漆后安装门套；
d、 滚刷第二遍面漆门套和墙面立面采取优质不留胶分色纸粘贴保护；
e、 滚刷微干后，摘除分色纸；
三、厨卫间吊顶安装

控制关键点：材料进场验收；集中加工；铝扣板吊顶施工节点；安装许可偏差；隐蔽工程。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格、尺寸进行检验，对不符合安装要求材料给予退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、集中加工
（1）依据吊顶深化图纸排定集中加工尺寸，按流水段进行集中加工。
（2）加工场地材料需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公告产品责任人。
（3）对棚内木质龙骨及细木工板进行两遍防火涂料涂刷，涂刷过程中应确保材料满涂且涂刷均匀，在加工区晾干后统一包装。
（4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确定。
3、 吊顶安装节点
（1）吊顶灯槽安装节点
a、木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非和石膏板接触一侧涂刷防火涂料，木枕必需防腐液浸泡；
b、木龙骨和顶棚固定采取锤击式膨高度小于300胀钉，和墙面固定采取地板钉，钉间距400-500mm。

平顶灯槽（高度小于300，距墙长度小于400）做法
(2)浴霸、排风扇安装
a、木龙骨或轻钢龙骨内衬细木工板必需六面涂刷防火涂料；
b、木龙骨支架必需使用四根吊筋固定牢靠。

安装剖面图

安装平面示意图
浴霸、排风扇安装在铝扣板吊顶做法
（3）窗帘盒安装
a、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非和石膏板接触一侧涂刷防火涂料，木枕必需防腐液浸
b、木龙骨固定采取地板钉墙面、顶棚固定，钉间距为400-500mm；
c、使用吊筋承载窗帘箱重量，安装时将大吊砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋和吊筋间距小于等于1200mm，吊筋直径为8mm。

一般窗帘箱（高度≤300）节点做法

一般窗帘箱（高度>300）节点做法
（4）铝扣板吊顶安装节点

4、隐蔽工程
对于立即封棚位置，必需在施工前进行电气隐蔽测试验收，以确定棚内线路安全及使用功效，同时对棚内可燃材料防火处理进行验收，验收步骤由监理组织，施工方配合，并留存验收统计（含影像统计）。在验收合格后，由现场工程师对检验结果进行抽查校核，如有检验结果和实际不符情况，应对监理单位及施工单位进行对应处罚。
四、室内门
控制关键点：材料进场验收；集中加工；基层安装；门套角座和过门石工艺节点；安装许可偏差
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格、颜色进行检验，对不符合安装要求材料给予退场。
（2）施工单位对进场基层板经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、集中加工
（1）在加工区对基层板进行现场切割，切割后满涂防腐涂料。
（2）加工场地基层板需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公告产品责任人。
（3）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确定。
3、基层安装
（1）在材料宽度切割时注意，材料宽度和墙体最大宽度（包含瓷片完成后宽度）同宽。
（2）把基层材料切割成要求长度，同时对厨卫间基层板做防潮处理。
（3）用转枪在离墙体两边边缘30mm（单体墙垛宽度小于100mm时刻考虑梅花打孔）各打一排间距小于等于300mm孔，打入木桩。木桩要做防腐处理。将切割好材料先组装好，放入洞口，材料边缘和墙体相平，下端面需确保离地30mm，用螺丝在有木桩地方固定。

基层板固定木榫安装
五、地板
控制关键点：材料进场验收；地板铺装排尺图；铺装时间；地板踢脚线及扣条安装；铺装许可偏差
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格、颜色进行检验，对不符合铺装要求材料给予退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、地板铺装排尺图
（1）依据室内抹灰小样图对室内房间尺寸复核，绘制地板铺装排尺图。
（2）地板铺装排尺标准为纵向自玄关向内排尺，横向自客厅分户墙向内排尺。
（3）依据地板排尺图对需切割地板集中加工，严禁现场切割。
（4）加工后成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确定。
3、铺装时间
地板铺装必需在各道工序施工完成且第一次整改完成后方可进行铺装，在铺装前现场监理对地面除尘清洁情况进行验收，并形成图片资料保留。
4、地板踢脚线及扣条安装
（1）防潮膜在地板阴角处上返50mm。
（2）地板铺装纵向端部预留8mm缝隙并加设弹簧垫,弹簧垫加设方法参考下图

（3）踢脚线下部套槽嵌塞T型胶垫，以确保脚线和地板结合密实。
（4）地板铺装前确定踢脚线墙面固定点位置，钻孔、嵌入木质胀塞。
（5）标准上对于室内门口处及地板和石材交接处应加设分割扣条以控制地板通胀。
（6）地板平扣和踢脚线安装节点

地板平扣和踢脚线安装节点

地板和地板之间平扣安装节点

地板和地面石材平扣安装节点
六、淋浴屏安装
控制关键点：材料进场验收；安装节点；安装许可偏差。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料进行检验，对不符合安装要求材料给予退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、安装节点
（1）理石条安装：理石条宽度60mm，居中套槽宽度为15mm（推拉式为13mm），深度为10mm，石材阳角需倒棱。要求理石条安装嵌入铺砖地面大于20mm，安装成活高度高于铺装地面大于30mm。
（2）玻璃安装：淋浴屏固定扇玻璃下口嵌入地面理石条套槽内，加设弹性垫片固定后打胶密封。
（3）铰链固定：固定扇玻璃采取拉杆式铰链从上部链接，门扇和固定扇链接采取蝶式口铰链，玻璃和铰链间需用石棉垫片。铰链材质应采取304不锈钢。
（4）密封胶条：固定扇、墙体、理石条及门扇间需采取胶条密封，以确保防水效果。
（5）打胶：固定扇下口两侧、固定扇和墙体连接内侧打胶应采取透明硅胶，胶缝宽度小于5mm。理石条和地面接口两侧打胶应采取瓷白胶，胶缝宽度5-8mm。
（6）淋浴屏安装
a、毛石立于结构层上还是找平层上依据现场标高实际控制，如标高许可，能够做找平层，JS防水和找平层上防水连接，如因为标高问题无法做找平层，则毛石直接立于结构层上，JS防水和结构层上防水连接；
b、毛石高度根据高于淋浴房内侧和外侧最高地面瓷砖完成面20mm控制；
c、毛石端头必需抵紧墙面，两侧使用细石混凝土在捂实，3天后涂刷JS防水；
d、毛石能够使用50×30C20素砼进行替换，使用素砼时其操作要求同毛石。

七、洁具安装
控制关键点：材料进场验收；安装节点。
关注点：安装位置(给排水点预留位置符合)、安装完成后封胶处理、五金件安装、坐便安装后采取方法避免认为使用。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格及质量进行检验，对不符合安装要求材料给予退场。
（2）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、安装节点
（1）洁具固定后和墙地面接触周围位置应封胶处理，采取瓷白胶，宽度5-8mm。
（2）洁具及五金件固定安装过程中，在厨卫间成活墙面转孔时，应采取玻璃钻头，有效避免破坏成活面。
（3）在洁具排水管连接位置须密封，预防渗水和返味。
（4）坐便器安装

（5）手纸盒安装位置和高度

八、石材铺装
1、石材封样
对于应注意封样标准必需明晰、正确，注明石材类别、产地。
2、荒料控制
在大面积使用石材之前，必需对石材厂家荒料进场进行控制，对于同一区域及同一位置石材，须控制荒料为同一开采地。小批量采购石材由石材供货商依靠经验控制。
3、大板切割
在荒料切割成大板时，应对石材版面、纹路、色差进行初步控制。
4、图纸深化
石材供货单位和施工单位应对施工现场进行实测，此处要求对每一个房间进行核尺。依据核尺数据进行图纸深化，出排布详图。
5、按尺加工
在石材切割前石材供货单位应和施工单位进行约定和交底，在石材加工过程中，由石材接缝及误差等原因考虑合适缩尺。
6、六面防护
对于切割成型石材须进行防护处理，可采取石材浸泡或滚涂防护剂形式，滚涂应确保每一面最少涂两遍，并沿横纵两个方向交叉进行。滚涂防护剂后晾晒时间不少于二十四小时。在晾晒阶段，应进行石材现场试拼，施工单位及现场工程师应在此过程到现场看板。
7、编号
在现场试拼结束后进行石材编号，在编号同时注明坐标或排布方向。
8、到场验收
在石材运输到场时，必需有一名拥有石材经验现场监理对到货石材和封样色差、纹路、裂纹及厚度等问题进行检验，同时避免了施工方和供货方争议。在石材到货搬运过程中尽可能雇用女搬运工，以确保搬运安全。
9、存放
石材必需存放于室内，以避免自然气候影响。
10、弹线
在房间关键部位弹出相互垂直控制十字线，用以检验和控制理石板块位置，十字线能够在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意通常要和楼道面层标高一致。
11、现场试拼
对每一户进行石材现场试拼，在房间内两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm。依据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把理石板块排好，方便检验板块之间缝隙，查对板块和墙面、柱、洞口等部位相对位置。在此过程中，对石材色差及破损进行检验。但在二次搬运过程中应注意石材保护。
12、铺贴
（1）铺设时通常房间应先里后外沿控制线进行铺放，即先从远离门口一边开始，根据预先编号，依次铺砌，逐步退至门口。依据水平线用水平尺、水平仪找平，铺完第一块向两侧和后退方向次序镶铺。铺贴过程中要注意
a.理石后面有网片将其铲除后磨毛；
b如出现有断裂有色差现象请放置一边，调用备用板进行替换；
c在安装小方块、波打线同时注意颜色应一致，如有有洞孔、断裂、缺角进行备用替换，并安装过程中注意周围缝隙进行调整，周围外溢水泥清除。
（2）整体花心铺设完成后注意卫生工作，表面确保无污染、无任何垃圾，次日用水进行保养连续2—3工作日。
（3）在达成上人条件后进行波打线安装、围边安装，在安装同时进行认真检验花心部位是否存在大面积空鼓、缺边、缺角现象板材，如有请进行质量方面消化，确保顺利经过质量检验关口，并施工完成后次日进行浇水保养，再连续保养2-3工作日。
（4）在铺设花心或波打线、围边同时确保水平度、平整度、缝均匀度、色系统一度，一系列质量预控问题。
（5）严控石材铺装过程中对称、色差、破损、平整、水平、大面积空鼓现象。
13、成品保护
在石材未做打磨之前，需要在室内关键施工通道进行成品保护（比如：从进户门至厨房和卫生间地面铺防水卷材）。
14、刮胶和打磨
对于石材接缝位置进行刮胶处理，刮胶后进行石材打磨，在打磨界面内应注意其它施工成活面成品保护及打磨后灰浆处理。
15、结晶
在工地开放日之前应对石材地面进行第一次结晶，在其它工种进入户内整改之前必需对整个地面进行成品保护，在交付前完成第二遍结晶。
16、石材铺装节点
（1）石材铺装

接缝处石材铺装节点

楼梯踏步石材铺装节点

洗手台盆、浴缸台盆石材铺装节点

踢脚线和过门石处石材铺装节点

过门石和地拼处石材铺装节点
（2）窗台板铺装
台板安装前对窗口两侧套槽，台板两侧需增加挑耳，嵌入套槽内，安装成活后台板突出墙面30mm，两侧挑耳过口40mm。

（4）对于墙面石材施工，除石材腰线外必需采取干挂工艺施工。
九、电梯套口
控制关键点：材料进场验收；集中加工尺寸规格；工艺节点；安装许可偏差。
1、材料进场验收
（1）材料进场后监理组织总包单位对材料规格、颜色进行检验，对不符合要求材料给予退场。
（2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。
（3）对挂件粘贴强度进场拉拔试验。
（4）材料经验收合格后，签署四方验收单。
2、集中加工
（1）依据石材（玻化砖）干挂深化图纸排定集中加工尺寸，按流水段进行集中加工。
（2）加工场地石材需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公告产品责任人。
（3）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确定。
3、工艺节点
（1）理石干挂电梯套口
a. 干挂挂件采取镀锌拉片，固定角钢采取50×50×5mm，并进行防锈处理。
b. 挂件和角钢固定方法采取螺栓连接，和石材连接采取石材套槽理石胶粘贴，和玻化砖连接采取基面备筋理石胶粘贴。
c. 角钢排尺间距依据干挂材料规格尺寸排布，不得大于900mm，挂件排布位置距材料接缝处150mm以上。

十、烟机灶具安装
控制关键点：白钢背板；烟道安装；通风管；安装高度。
1、白钢背板
白钢背板厚度大于1.2mm，对应烟机及灶台安装位墙面居中安装，宽度和烟机同宽。背板安装完成面和瓷砖墙面齐平，接缝顺直，缝隙均匀，缝隙不得大于2mm，背板要求为厚度不少于18mm高密板，预防背板受潮变形。
2、烟道安装
（1）烟道安装和相邻墙体间缝隙不得大于20mm，采取水泥砂浆灌缝后阴角处挂玻纤网、抹灰，烟道预留孔位置应面向烟机侧，便于通风管道安装。严禁烟道和烟机间出现排水管道或煤气管道立杠。
（2）烟道节点

3、通风管
通风管为直径180mm塑料软管，通风管长度不得大于3m，通风管和烟道连接处必需安装逆止阀，以预防反味。
4、安装高度
灶台基面安装高度为820-840mm，烟机安装高度和灶台间距离650-700mm。
十一、护栏和扶手安装
控制关键点：安装、安装许可偏差
1、安装
（1）护栏及扶手高度、栏杆间距、安装位置必需符合设计要求。护栏安装必需牢靠。
（2）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2、安装许可偏差