管井内管道吊装综合项目施工专项方案.doc

1. 编制根据
施工方案规定技术上可靠、经济上合理，在保证安全施工前提条件下，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完毕提供有利保障。
序号
重要编制根据
编号
1
星港国际中心地上工程施工组织设计

2
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
3
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
4
专业施工图纸

2. 工程概况
本建筑空调系统空调水管径较大，其中供回水管最大管径为DN400，分布于核心筒空调管井中。管井高度约为240米，至50层。
鉴于各管井内状况类似，故本方案重要针空调管井中大口径管道吊装而编制。其她各管井内管道安装可参照此方案，并结合现场实际状况后，调节吊装机具及吊装办法，进行管道安装。

3. 施工安排
3.1. 施工部位及工期安排
本工程竖向管井数量较多，且各管井周边环境不一，依照专业施工总体安排，需要分批进行施工。管井内管道施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次构造砌筑及工程项目总体施工进度安排。
3.2. 施工程序
冷却水立管采用顺装法进行施工，即按照先下部管道、后上部管道原则进行管道安装。管道支架也依照管道吊装进度从下到上每层进行固定。
4. 施工准备
4.1. 技术准备
4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际状况，与施工图纸仔细核对，发现差别时，及时调节思路。做好与土建、机电安装等施工单位配合工作，拟定二次构造甩口部位，告知土建单位管井内暂不砌筑。
4.1.2. 向土建单位征询，核算管井周边次梁可以满足管道吊装荷载规定。
4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，拟定施工办法，编制合理施工方案及技术办法；保证不破坏土建构造强度和损坏构造混凝土外观质量，并制定相应安全保护办法。
4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程重点是方案选取及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制定相应质量保证办法和质量及安全防止办法。
4.1.5. 向施工作业人员进行详细技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术规定、技术原则和施工办法，将方案贯彻到施工作业层。
4.2. 施工人员
由于管井内空间尺寸狭小，为保证管道吊装安全施工，所有施焊焊工必要是经考试合格焊工，并具备上岗证经备案后方能上岗，无证禁止操作。施工人员预测安排如下：
序号
工种
数量
备注
1
现场指挥
1
专职
2
起重工
1
专职
3
管道工
6

4
电焊工
1

5
电工
1
专职
6
安全员
1
专职
4.3. 现场准备
4.3.1. 清理管井内洞口四周混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将构造施工时只绑筋未浇筑混凝土预留洞口四周混凝土剔凿干净，防止吊装时磕碰坠落而伤人。
4.3.2. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周边有土建单位配备消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用原则，不再另行配备。
4.4. 机具准备
管道吊装采用顺装法，吊装及对口焊接所使用机具如下表所示：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
BX3-500
2台

2
葫芦
5吨
1台
管道提高用
3
葫芦
3吨
4台
管道提高用
4
单滑轮
2吨
5台
吊装用
5
直行卡环
1.5吨
5
螺栓式
注：所有吊装用机具准备齐全后，均必要仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患机具必要进行更换，禁止使用。
5. 吊装方案
针对现场实际状况，决定采用顺装法进行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提高至一层安装位置，将其按照管井内竖向管道固定及支撑方式，固定在预先安装好管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好管道对口卡箍或法兰连接，按照由上到下施工顺序安装管井内管道。

5.1. 吊具固定
5.1.1. 吊装葫芦按照管井移送楼层分段设立，施工9层如下时，在11层构造梁上设立吊装横梁，固定手拉葫芦，钢管自一层直接提高到9层。绑扎管道时，尼龙绳或钢丝绳（按管道重量选取，许用破断拉力满足8倍安全系数）绑扎在管道法兰位置，试吊确认牢固后，进行管道提高。
5.2. 管道吊装
5.2.1. 下料：依照实地测量，拟定管道单节长度，保证每个接头位置都在同一标高，综合考虑安装条件及安全性。
5.2.2. 吊装时缓慢提高，使管道缓慢竖直，此时需仔细观测洞口与否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏绑带。管道竖直后进行试吊作业。详细为：将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提高，再次仔细检查各滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、吊点及横梁等部位，确认无端障后方可正式吊装。正式吊装必要缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时依照状况及时调节管道位置，防止管道与管井周边混凝土、套管发生磕碰。
5.2.3. 管道提高到位后需立即进行暂时固定，即按照管井内管道支撑方式施工图，将管道支撑固定在设立在每层支架上。
5.2.4. 依上述环节，以同样方式将管道吊装到前一段已吊装到位并已固定管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止迅速提高，缓慢吊装对口，将管道提高到位。用葫芦吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子等机具找正管口，使管道法兰对正，放好石棉垫，拧紧螺栓。
5.2.5. 对其她部位管井内管道，因管道管径、自重均较小，可采用葫芦及大绳、钢丝绳扣相结合方式，进行吊装。吊装时将葫芦挂在设于上层管井、洞口部位槽钢或相称横担上，下端拴系在焊接于管道法兰下方，绑扎牢固后拽动捯链，提高到位后固定到管道支架上即可。
5.3. 连接
空调水及冷却水管道主管道连接方式为法兰连接。
6. 质量保证办法
6.1. 认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案规定进行管道吊装及焊接施工。未经工程技术部门允许，不得擅自更改施工方案，禁止不按方案规定随意施工。
6.2. 提高全员质量意识，加强全面质量管理。
6.3. 健全质量保证体系，贯彻质量职责，保证施工质量处在受控状态。
6.4. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。
6.5. 坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。
6.6. 坚持质量分析制度。对施工中发生不合格品，分析其产生因素，制定纠正办法，并进行修正、验证。为防止潜在不合格品发生，应制定防止办法，并贯彻实行。
6.7. 把好原、辅材料质量关，进场材料所需产品质量证明书和出厂合格证等资料必要齐全，工程物资经监理检查合格后，方可在工程上使用。
6.8. 管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确承认靠后方可进行管道吊装。对存在虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整治至质量部门检查合格后方可进行下一道工序施工。
7. 安全保证办法
7.1. 通用办法
7.1.1. 施工前对进场职工进行一次全面安全教诲，强调安全第一，防止为主。
7.1.2. 进入施工现场必要带好安全帽，背好安全带。禁止酒后进入现场。
7.1.3. 把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周安全活动及每日施工前安全交底，并做好记录。
7.1.4. 管井内施工时必要保证有充分照明及考可靠信息联系。
7.1.5. 使用电焊气割场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。
7.1.6. 工程完毕时要及时清理作业区内废料、杂物，并拉掉所有用电设备电源，确认无误后，方可离开。
7.1.7. 特殊工种须经关于部门专业培训后方可上岗作业。
7.2. 吊装安全办法
为保证安全、顺利将管道吊装、运送到位，在吊装过程中必要注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需要注意如下几点：
7.2.1. 吊装过程所有参加人员须严格服从现场指挥，禁止擅自做主。
7.2.2. 吊装使用设备有专人看护，非专业人员不得使用。
7.2.3. 现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时解决。
7.2.4. 每次吊装前检查钢丝绳或绑带与否损坏，如有损坏及时更换。
7.2.5. 吊装前，应对吊装及操作范畴内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运送所有杂物清除出场。吊装时，闲杂人等一概不得入内，禁止其她人员随意跨越钢丝绳。
7.2.6. 吊装用钢丝绳必要完好，无破损、断丝、抽芯等现象。吊装前必要检查索具、卡环、滑轮、葫芦等所有吊装用品与否完好、有效，发现问题后要及时更换或解决，对存在使用安全隐患吊装用品一律不得使用。变化钢丝绳方向滑车必要固定牢固可靠，检查无异常状况后方可使用。
7.2.7. 钢丝绳与管道绑扎拴系必要由专业起重工操作，且绑扎必要结实牢固，绑扎完毕后，仔细检查，发现问题必要及时、彻底解决，不得抱侥幸心理。
7.2.8. 每根管道进行吊装前均必要仔细检查绑扎状况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提高，仔细检查各钢丝绳扣状况，确无异常状况后方可继续起吊。
7.2.9. 大口径管道水平运送时应设专人指挥，注意防止对构造柱撞击，并在运送过程中对容易导致人员伤害部位及时加以提示，以防运送人员磕碰受伤。
7.2.10. 吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。起重过程中应服从指挥，步调一致，以防因误操作而导致事故。
7.2.11. 管道吊装时，管道下方禁止站人，并禁止下方有人行走及通过。