综合标准施工组织设计各分部分项综合重点工程的综合标准施工专业方案和质量保证标准措施.doc

各分部分项工程施工方案和质量确保方法
1、 拆除工程
1.1.1技术准备工作 
(1) 施工技术人员要认真审阅建设单位提供以下资料：拆除工程相关资料；拆除工程包含区域地上、地下建筑及设施分布情况资料。全方面了解拆除工程，进行实地勘察。搞清建筑物结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。
（2）学习相关规范和安全技术文件。
（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。
（4）向进场施工人员进行安全技术教育。
1.1.2现场准备
（1）施工前，要认真检验影响拆除工程安全施工多种管线（水、点、煤气）切断工作是否完成，确定安全后方可施工。
（2）疏通运输道路，接通施工中临时电源。立即转运拆除砌块、管道、线缆等材料。
（3）搭设外脚手架，临街面架体立面挂设钢板网进行防护。拆除外墙过程中，作业层脚手架铺设竹脚手板、挂设安全兜网，并在上下两层分别铺设竹脚手板、挂设安全兜网。
（4）搭设安全通道，临街侧围墙边搭设供行人通行安全通道。
1.1.3机械设备材料准备
我方采取人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾方法进行运输。依据施工经验及本工程实际境况，拟购进工具、设备分列以下：

1.2拆除工程施工方法及要求
1.2.1施工次序
（1）依据现场实际情况，总拆除次序为：装饰墙面、地板等墙面隶属设施、天花拆除→内墙拆除→消防管道、箱拆除→地面拆除→给排水管道拆除→强弱电电缆线拆除→门窗拆除→外幕墙、外墙拆除→设备拆除。
（2）本工程采取手动工具、人工拆除结合方法进行施工，施工次序为从上至下，先内后外。
3）临街侧雨棚等拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。待安全防护到位后方可施工。当外幕墙拆除完成后，此处脚手架拆除，重新在距墙体300mm距离处搭设落地式脚手架。
1.2.2脚手架搭设
在拆除外墙前脚手架必需形成封闭保护方法，灭火器，警示牌等保护设施必需到位方可拆除外墙。
1.2.3墙面装饰层拆除
（1）充足了解原有结构和原装饰层做法，摸清原有墙体内水电管线预埋情况。
（2）封堵外门窗口，预防粉尘四处飘洒和噪音扩散，对周围环境造成污染。
（3）在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前准备工作完工后，由专职安全员检验合格厚，施工工人方能进行拆除工作。
（4）先将全部拆除墙面用滚筒或刷子沾水充足湿润后，再进行墙体面层拆除工作。尤其注意：润湿墙面水不要过多，以免造成四处流水现象。
（5）墙面拆除操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采取机铲拆除。同时清除基层表面松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺点地方要进行立即修补。
1.2.4内墙拆除施工方法
（1）具体阅读图纸，将图纸中所表示需拆除内墙在现场进行标识。用红油漆在墙体上标出拆除区域。在窗边内外墙接头处墙体暂不拆除，预防拆除碎片打坏玻璃发生安全事故。
（2）拆除施工过程中应先将内墙上面砖、强弱电箱体、卫生洁具等拆除掉。拆除工具采取大锤、小锤、凿子等。在拆除时先用小锤将墙体上部和梁连接处砌体敲掉，然后用大锤分段将墙体逐部拆除。拆除砌块、废渣等平铺堆放，并立即转运。严禁将墙体根部敲断后将正面墙体推倒等野蛮施工行为。
1.2.5消防管道、箱拆除方法
（1）拆除次序：喷淋支管→吊杆、卡具→消防干管。
（2）先将消防系统末端、喷淋支管拆除，拆除方法为氧割切割拆除，并将拆除管道集中堆放，严禁直接抛扔。
（3）将吊杆及卡具用氧割切割拆除。严禁用锤子、凿子将楼板混凝土打坏取出吊杆。
（4）用氧割将消防干管上部沿楼板面切割，切断后人工将干管扶好，或将其用绳索临时固定在墙面，然后将底部沿楼板面切割。切断后缓慢放于楼板上并立即清运。严禁将管道直接抛扔到楼面或直接从楼上抛扔到楼下。
1.2.6地面拆除
地面拆除次序为自上而下。采取电镐破除地面面砖及找平层。电镐凿入深度不宜过大，凿入过程中施工人员应依据电镐开凿声音及阻力大小判定是否穿透找平层。严禁大面积凿入楼板结构中。拆除过程中严禁施工人员站在电镐开凿方向，避免飞溅碎片伤人。距离窗户较近处应采取木板进行遮挡，预防碎片打坏玻璃。拆除废渣立即清理，严禁集中大量堆放。
1.2.7吊顶拆除
天棚吊顶拆除根据自下往上次序进行，首先使用工具拆除第一块吊顶板材，其它用手人工拆除，接着拆除龙骨，吊杆，回撑等。码放整齐，做到轻拿轻放，严格控制粉尘，降低对周围环境影响，协调好周围居民关系，确保工程顺利进行。
1.2.8给排水管道拆除
给排水管道拆除次序为自上而下。将管道井墙体拆除，管道上下两端用氧割切断，将关卡拆除。最终将管道取出堆放在地面并立即转运。
1.2.9强弱电电缆线拆除
（1） 确定全部电缆线已切断电源。
（2） 切断每层电缆井中电缆。
（3）拆除电缆上卡具及支架。 
（4）将全部末端开关盒面板拆除掉。将线管中线缆抽出，捆扎好，并妥善保管。
1.2.10门窗拆除
（1）窗户拆除前必需确保改造楼外脚手架搭设完成，并确保安全防护方法到位。
（2）将窗户四面连墙铁件处水泥凿除并拆除。将窗户四面和墙体连接处砖凿除，将窗户向下拆除下来。在开凿过程中应对玻璃进行遮挡保护，预防开凿碎片打坏玻璃。
（3）将门边四面墙体砖凿除，并取下门及门扇。
1.2.11注意事项
（1）拆除下来材料严禁直接抛扔，应从窗户转运至楼内归堆，并立即清理外运。
（2）氧割施工人员必需持证上岗。氧气、乙炔瓶必需确保5m以上距离，乙炔瓶距离明火不等小于10m。
（3）氧割施工前必需对施工区域及火花可能飞溅到区域进行清理。严禁存在可燃、易燃材料、垃圾等，以免发生火灾。
（4）高空作业时施工人员必需佩带安全带，并固定在稳固结构上。
1.3拆除工程安全技术管理
（1）进入施工现场人员，必需两穿一戴。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必需使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必需采取切实、有效、确保安全其它防护方法，不得冒险作业。
（2）拆除工程施工现场安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签署劳动协议，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必需持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必需对施工作业人员进行书面安全技术交底。
（3）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，立即排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向相关部门汇报。此一过程有安全管理小组负责。
（4）施工现场临时用电必需根据国家现行标准相关要求实施。夜间施工必需有足够照明。电动机械和电动工具必需装设漏电保护器，其保护零线电气连接应符合要求。对产生振动设备，其保护零线连接点不应少于2处。电源采取三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设对应漏电保护器。从配电房到现场根本一律采取质量合格电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必需有良好接地装置。电动机械必需定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护闸箱。
（5）改造楼外立面拆除施工前必需确保脚手架及安全防护设施安装完成。尤其注意临街侧脚手架外侧刚性防护设施必需安装完成方进行外墙拆除。
（6）墙体拆除施工中严禁正面墙体直接推到。必需分块、自上而下逐步拆除。
（7）砍切墙根深度不能超出墙厚度三分之一，墙厚度小于两块半砖时候，不许进行掏掘。
（8）拆除高度过大或外墙面设施时，施工人员必需在脚手架或稳固结构上操作，被拆除构件应有安全放置场所。对存在倾覆、坍毁等安全隐患部位必需进行临时加固或支撑。
（9）施工中必需由专员负责监测被拆除部位结构状态，当发觉有不稳定状态趋势时，必需停止作业，采取有效方法，消除隐患。  
（10）拆卸下来多种材料应立即清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并立即清运。拆卸材料应放置垂直升降设备卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放重量或高度应经过计算，控制在结构承载许可范围内。
（11）施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持通畅，场内无积水，立即清运建筑垃圾。人工拆除关键扬尘步骤应有控制方法，安排专员定时洒水保持潮湿。
（12）拆除施工应分段进行。拆除外立面墙体时如需垂直交叉作业，必需确保本层施工作业面及下层作业面脚手板满铺到位，严禁留设孔洞。作业面孔洞应封闭。
（13）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
（14）动火施工部位必需设置动火监护人，监护人不到位不得进行动火施工。
（15）氧割施工过程中施工区域及下方不得存在可燃、易燃物，施工前必需进行清理。
（16）氧割施工氧气、乙炔瓶必需确保5米安全距离，乙炔瓶距离明火距离不得小于10米。
（17）氧气、乙炔瓶严禁混放运输。 
（18）拆除管道及容器时，必需查清其残留物种类、化学性质，采取对应方法后，方可进行拆除施工。
（19）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，严禁进行露天外墙面拆除作业。临设及外架必需有避雷方法。防雷接地可和工程避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达成要求要求，每个月检测一次，发觉问题立即更正。设专员掌握气象信息，立即作出大风，大雨预报，采取对应技术方法，预防发生事故。严禁在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。 
（20）当日拆除施工结束后，全部机械设备应断电并集中停放在要求区域。 
1.4拆除工程文明施工管
为加强文明施工管理，在认真学习落实国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专员管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目标地方提醒工人注意，共同维护一个文明施工条件。
文明施工注意事项：
（1）清运渣土车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土车辆应封闭或采取苫布覆盖，出入现场时应有专员指挥。清运渣土作业时间应遵守相关要求，做到夜间不施工，降低对周围环境噪音影响。
（2）对地下各类管线，施工前在地面上设置显著标志，并标明管线用途，行进方向。对检验井、污水井也采取对应保护方法。  
（3）拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专员向被拆除部位洒水降尘。
(4)拆除工程完工后，我方将立即将施工渣土清运出场，做到不积压。  
(5)落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场日常防火安全管理工作。依据拆除工程施工现场作业环境，在确保充足消防水源基础上，在施工临设休息室、现场办公室均配置足够灭火器材,做到每幢工棚挂设4kg干粉灭火器2—4只,并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材方法。
(6)施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提升工人用火安全意识。施工作业用火时，须推行用火审批手续，经施工安全责任人审查同意，领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配置专员监护，作业后必需确定无火源危险后方可离开作业地点。
(7)拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。 
(8)对工人进行岗前教育，施工作业应该在同意施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
(9)施工现场工棚和临时厕所等临时设施远离临街一侧，不得改变使用性质。施工现场设置临时环卫设施，有专员负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾；临时厕全部专员洗涮保洁，做好清掏、消杀工作，做到无蝇蛆孳生。
(10)不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾和其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
2、加固工程
2.1柱加固 
（1）柱子加固必需从地面以下基础承台开始加固：将基础回填土方开挖，露出基础承台后将表面清理洁净，再依据设计要求钻孔，清理洁净后植筋。
柱基础加固做法见示意图：

（2）框架柱均采取胶合板模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下施工缝留在室内地坪处；地面以上每层分2次，第一步留在距楼地面1.5m处，第二次留在距框架梁底部600mm处（即留出框架梁钢筋足够锚固长度）。在楼板面靠柱梁边位置打凿孔洞方便于浇灌柱子顶部600mm高砼，孔径约120mm，浇筑梁砼时采取小型插入式振动棒振捣，确保振捣密实。 
（3）框架柱纵筋采取搭接焊连接，有接头受力钢筋面积占受力钢筋总面积百分率不得超出50%。 
（4）混凝土采取现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运输，人工入模，机械振捣成型。 
(5)混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。 
(6)在确保混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于1.2N/mm2）后方可拆除柱子模板，拆模时遵照先支后拆、后支先拆标准，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
2.2碳纤维工程
（1）施工步骤

（2）施工工艺及技术关键点： 
1)对老混凝土构件表面，先清除被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件表面进行打磨，除去2mm左右厚混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。 
2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。 
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径大于20mm。 
4）按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴位置用毛刷或滚筒顺纤维方向数次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充足浸透碳纤维布。多层粘贴时应反复上述步骤。并宜在纤维表面碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最终一层碳纤维布表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。 
（3）碳纤维施工注意事项： 
1)碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。 
2）碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。 
3）修补时纤维长度方向要有10cm搭接。 
4）碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场怎样利用好风压问题，并避免阳光直接照射。
5）碳纤维胶现配现用。碳纤维胶配置和使用场所应保持良好通风。 
（4）工程质量及验收 
1）测试部位：区域进行目测检验。 
2）验收标准：无间隙，无空鼓。 
3）局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。 
4）碳纤维胶使用说明： 
a.基层须按规范要求处理洁净，混凝土表面须干燥。底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。 
b.使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可合适增加，可提升固化速度。 
c.调胶时，应按百分比调配并充足搅拌均匀。
2.3植筋工程
2.3.1植筋工艺 
植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
（1）原结构凿毛处理
植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗洁净。确保老混凝土表面无松动。
(2)钻孔
钻孔直径通常比钢筋直径大4mm为限，钢筋采取电动锤钻钻孔。分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度按图示尺寸施工。
(3)清孔 
1)首先使用气泵清孔。 
2)用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 
3)清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达成无灰尘，棉球拿出洁净为止。 
(4)干燥孔壁 
1)用洁净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞洁净棉球待注胶。 
2)假如孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。  
(5)称量配比 
1)用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采取机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。 
2)按产品使用说明书，严格称量配胶。 
3)称量用容器洁净、干燥。 
(6)搅拌 
1)将称量好胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 
2)搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 
(7)注胶 
1)竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 
2)竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要确保灌入胶量充盈。 
3)注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发觉盈余较多时，可合适降低，但必需要求植筋后，孔内胶浆充盈充足，使钢筋和孔壁无孔隙。 
4)注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌胶。 
(8)钢筋准备 
1)植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重钢筋，如无新出厂钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈洁净，然后清洗晾干。 
2)在钢筋植入部分出截面处作植入深度标志。
3)竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。在钢筋植入后，预防胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。 
(9)植入钢筋 
1)洁净钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。 
2)将钢筋用锤击方法打入孔中，直到钢筋记号和原构件截面吻合。 
2.3.2植筋抗拉拔检验 
(1) 拉拔试验设备：采取专用拉拔仪。 
(2) 植筋拉拔试验采取随机抽检法： 
1)拉拔试验，钢筋拉拔数量按南京市建筑检测部门要求数量。本工程依据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为处理这一问题，我企业确定于需拆除剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。 
2）上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救方法，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。 
3）钢筋抗拉拔试验拉应力按设计标准控制。
3土建工程
3.1土方工程
（1）技术准备 
熟悉施工图纸，编制土方施工方案并经审批，对相关施工人员进行技术交底。 
组织相关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 
组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。 
（2）关键机具 
反铲挖掘机、装载机、测量仪器、铁锹（尖头和平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 
（3）作业条件 
土方开挖前，应具体查明施工区域内地下、地上障碍物。对在基坑、管沟内管线和相距较近地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完成。 
依据给定控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。 
夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置显著标志，并要合理安排开挖次序，预防挖错或超挖。 
施工机械进入现场所经过道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检验，必需时要做好加固或加宽等准备工作。 
在机械无法作业部位，修整边坡坡度和清理槽底等均应配置人工进行。 
当开挖深度范围内遇有地下水时，应依据当地工程地质资料采取方法降低地下水位。通常应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全方面计划场地，平整各部分标高，确保施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必需截水沟、排水沟。 
选择土方机械，应依据施工区域地形和作业条件、土壤类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。 
在施工现场内修筑供汽车走坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑合适厚度碎石或渣土；挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应该填筑适用厚度碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。 
依据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气管线路，并进行试水、试电、试气。 
基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，通常应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超出1.5m。重物距边坡距离：汽车大于3m，起重机大于4m。 
（4）工艺步骤 
测量放线→确定开挖次序和坡度→分段、分层均匀开挖→排降水→修坡和清底→坡道收尾 
（5）操作工艺 
开挖坡度确实定：基坑开挖，应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。依据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以确保施工操作安全。 
在工程施工区域设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制依据。 
基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水方法，预防地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 
开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。 
采取挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，根据坡度线向下开挖，严禁在高度超出3m或在不稳定土体之下作业，但每层中心地段应比两边稍高部分，以防积水。 
在挖方边坡上如发觉有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并立即采取对应补救方法，以预防土体坍毁和下滑。 
采取反铲挖土机开挖基坑（槽）时，能够采取端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟端头，以倒退行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，也能够采取侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。 
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度1/2，如挖土深度超出5m时应按专业性施工方案来确定。 
机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取方法预防基底超挖，通常可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，方便经抄平后由人工清底挖出。 
机械挖不到土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到地方，方便立即挖走。 
修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最终清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。 
开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，应留足回填好土；多出土方应一次运走，避免二次搬运。 
（6）季节性施工
土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。 
采取预防冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气候条件确定，通常大于300mm。 
开挖基坑（槽）或管沟时，必需预防基础下方基土遭受冻结。应在基底标高以上预留合适厚度松土，或用其它保温材料覆盖，如遇开挖土方引发临近建筑物地基和基础暴露时，应采取防冻方法，以防产生冻结。 
土方开挖通常不宜在雨期进行，如必需在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 
雨期施工在开挖基坑（槽），应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤进行检验，发觉问题要立即处理。
（7）应注意质量问题 
1）预防基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 
2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽可能降低对基土扰动。假如基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。 
3）合理安排施工次序：土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 
4）预防施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机通常需要在地下水位0.50m以上推铲土；挖土机通常需要在地下水位0.8m以下挖土，以防机械本身下沉。
5）控制开挖尺寸，预防边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需 
6）在地下水位以下挖土，必需有对应施工方案：对于地质资料反应在粉细砂、粉土、中粗砂等土层工程项目，必需有截水、降水等有效预防流砂方法，制订有效降排水方案。 
7）预防地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）位置。不许可挖掘机在还要保留地下设施周围作业。剩下地段，由工人挖掘来完成。 
8）挖掘机在挖比较深基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m，但也不能抛到工区通道上或其它作业区域。也可用薄板或低矮建筑物把挖掘土石围起，以防进入邻区。 
9）施工机械进入施工现场所经过道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检验和必需加宽、加固工作。 
10）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，预防雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 
11）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
3.2钢筋工程
3.2.1施工步骤

3.2.2施工工艺
（1）钢筋原材料加工 
1）严格根据钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，确保下料长度正确； 
钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净，以免影响其和混凝土粘结效果； 
2）钢筋调直：采取卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢小于4%，Ⅱ级钢小于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 
3）钢筋切断：钢筋切断应依据其直径及钢筋等级等原因确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗，切断长度许可误差为±5mm； 
4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采取钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 
5）成型钢筋检验及验收:Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径大于钢筋直径4倍； 
6）钢筋储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、根数和尺寸； 
7）结构钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距“几”字形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距撑铁等； 
8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专员对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样结果正确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，全部钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。全部钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专员负责，并需持证上岗。钢筋现场代换必需经过计算，并经业主现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
（2）绑扎柱子钢筋 
1）工艺步骤： 
套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 
2）套柱箍筋： 
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 
3）电渣压力焊焊接竖向受力筋： 
柱子主筋立起以后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。 
4）画箍筋间距线： 
在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 
5）柱箍筋绑扎： 
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采取缠扣绑扎； 
箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠；柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度大于10d（d为箍筋直径）； 
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求； 
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，
以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有改变时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。  
（3)梁钢筋绑扎 
1）工艺步骤： 
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 →按箍筋间距绑扎   
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎.
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 
3）先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。 
5）绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。 
6）箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。 
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，确保保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 
(4)板钢筋绑扎 
1）工艺步骤： 
清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋  
2）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 
3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。 
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 
5）绑扎板筋时通常见顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其它各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 
6）在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求， 
(5）楼梯钢筋绑扎 
1)工艺步骤：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋  
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。 
3）依据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范要求。
3.3模板工程
3.3.1支撑及加固系统 
（1)梁模板架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距控制在0.9米之内。当梁较大时候，应在侧模上加对拉螺杆。平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采取4-5CM厚木条板。底模下面支撑立柱支于楼地面上时，必需牢靠坚实，如基座不平时应该采取木楔楔紧，预防下坠，同时也便于拆除。立柱侧向弯曲和压缩变形造成标高降低值不得大于两跨度1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，不然要求采取方法时上层楼面立柱荷载能直接传输到下层楼面立柱上去，因为下层楼面混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来施工荷载。当梁跨度在4米或4米以上时，梁底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧侧模。当梁较大时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m,水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必需设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采取4-5CM厚木条板。底模下面支撑立柱支于楼地面上时，必需牢靠坚实，如基座不平时应该采取木楔楔紧，预防下坠，同时也便于拆除。立柱侧向弯曲和压缩变形造成标高降低值不得大于两跨度1/1000。 
(2）柱模：方型框架柱模板采取木模，钢管排架支撑体系。
(3)楼板模板架设：平台板采取厚模板。平台模搁栅用钢管，间距0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在根据墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢靠。再在水平钢管上铺设4cm×5cm木方。然后铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉1~2道吊木加固。
楼板模板架设：平台板采取厚模板。接槎阳角处采取经平刨处理后光滑50X100木料相嵌收口。板模板安装时，先在模板外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度，在根据墨线架设水平钢管，并用木方支撑牢靠。再在水平钢管上铺设4CM×5CM木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。
(4) 楼梯模板：楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板档木，在现场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉1~2道吊木加固。 
3.3.2模板拆除 
本工程模板拆除依据同条件养护试块强度确定构件模板是否能够拆除。每次拆除之前，必需有项目工程师签发拆模令方可进行。 
模板拆除：砼浇捣完成后，能确保砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能反复使用。梁板等结构跨度小于等于8米承重结构底模必需待砼强度达成75%以后方可拆模，而悬臂结构或跨度大于8米简支结构必需等混凝土强度达成100%后才可拆除底模。另外，必需确保在其上面二层结构梁板砼浇捣完成后，才可拆除该层结构承力模板。 
模板拆除是必需注意确保混凝土结构质量和安全，应严格遵守以下要求： 
（1）拆摸次序是先拆承重较小部位模板及其支架，然后拆除其它部分模板及其支架；比如，先拆非承重侧模，然后再拆承重水平方向模板等。 
（2）在拆除模板过程中，如发觉混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。 
（3）冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土和外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温方法，比如临时覆盖，使其缓慢冷却等。 
现场模板拆除过程中，须逐步传输下来，不得随意抛掷，拆下来模板随即清理洁净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
3.4混凝土工程
3.4.1工艺步骤 
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑和振捣→养护 
3.4.2操作工艺 
本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。