新版筏板基础综合项目施工专项方案.doc

湖南省第六工程有限公司
湘江西岸将军岭片区棚户区改造安顿社区项目部

筏板基本专项施工方案

编 制 单 位：永州市湘江西岸将军岭棚户改造项目经理部
编 制 人：
批 准 人：
编 制 日 期： 08月05日
目 录

1.工程概况 1
1.1编制根据 1
1.2工程重要状况 1
1.3设计简介 1
2.施工安排 3
2.1施工目的 3
2.2施工段划分及施工顺序 3
2.3施工顺序 4
2.4施工重难点 4
2.5施工组织机构 4
3．施工进度筹划 6
4.施工准备与资源配备筹划 7
4.1 施工技术准备 7
4.2 现场准备 7
4.3 材料、人力、机具等资源准备 7
4.4机械、设备、材料需用量： 8
5.施工办法及工艺规定 8
5.1基坑土方 8
5.2人工清槽 8
5.3基底碾压 9
5.4垫层施工 9
5.5基本放线 10
5.6筏板基本施工 10
附件： 筏板基本混凝土测温登记表（℃） 24

永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安顿社区项目
筏板基本施工方案
1.工程概况
1.1编制根据
《永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安顿社区项目施工图纸》
《永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安顿社区项目施工组织设计》
设计交底及图纸会审答疑
土建工程施工涉及有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-
《混凝土构造工程施工质量验收规范 》GB50204-
《混凝土质量控制原则》GB50164-
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-
《高层建筑箱形与筏形基本技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-
1.2工程重要状况
工程名称：永州市湘江西岸将军岭片区棚户区改造安顿社区工程
工程地点：零陵南路以东、舜皇大道以北，荷叶岭水厂东北、将军岭公园西南
建设单位：永州市保障性安居工程投资建设开发有限公司
设计单位：中冶京诚工程技术有限公司
监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司
1.3设计简介
永州市湘江西岸棚户区改造将军岭安顿社区项目涉及1～9#楼、沿街商业及地下室。第一期位于地块西区，有 3～6#栋高层住宅及地下室、沿街商业等；第二期位于地块东南区，有7～9#栋高层住宅及地下室等，第三期位于地块北区，有1～2#栋高层商务楼和裙楼及地下室等。
主体为现浇钢筋砼剪力墙构造，基本为钢筋砼筏板砼基本。筏板厚度1.3m，3～6栋筏板基本体积1522.4m3，7～9栋筏板基本体积1522.4m3，砼强度级别为C40，抗渗级别P8。

基本
持力层：中风化炭质灰岩层
承载力原则值：3500KPa
商业1#、2#栋及裙楼
下柱墩平板式筏形基本
筏板厚度：500mm、1000mm、2500mm
住宅3#、4#、5#
栋旁沿街商业
独立基本
住宅5#栋
承台梁抗水板体系
板厚：500mm
桩基类型：冲孔灌注桩
有效桩长：4.5m
住宅3#、4#、6#、7#、8#、9#栋
平板式筏形基本
筏板厚度：1300mm
地下车库
独立基本防水板
防水板厚度：350mm
主体
构造类型
1#、2#栋：框架-核心筒构造；商业裙房：框架构造
3~9#栋：剪力墙构造
重要构造尺寸
梁高重要尺寸有400mm、500mm、700mm、750mm和800mm，板厚重要有100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、300mm、350mm和450mm，方形柱边长尺寸重要有600mm、700mm、800mm和900mm，剪力墙宽重要有200mm、250mm、300mm、400mm、820mm。
抗震设防类别
1、2#栋：乙类
3~9#栋：丙类
人防
级别
核武器防护级别六级、常规武器防护级别六级
抗震设防烈度
6度抗震设防
混凝土强度等
级及抗渗级别
基本
C40P8
墙
C30、C35、C40、C45P6、C45P8
柱
C55、C45、C40、C35、C30
梁、板
C40P6、C35P6、C35、C30、C25
楼梯
C40、C35、C30、C25
其她
C30
钢筋类型
及规格
基本
8-25
主体
Φ6、6-25

2.施工安排
2.1施工目的
施工目的：加强商品混凝土进场质量验收控制，做好坍落度实验，混凝土工程施工过程中加强质量检查工作。混凝土分项工程中配合比、施工、外观质量等检查批合格率100%，表面平整度控制在8mm以内，浇筑混凝土时应保护墙柱梁板钢筋成品，避免施工时对其导致破坏。
质量目的：各单位工程建筑分某些项工程达到国家施工及验收规范原则，合格率100%。
安全、文明施工目的：减少成本杜绝重伤、死亡事故，轻伤年事故频率不超过3‰ ，保证芙蓉奖，争创鲁班奖。
职业健康安全施工目的：尽最大限度减少现场噪声，施工污水排放迈进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再运用废弃物，最大限度节约能源资源。
2.2施工段划分及施工顺序
依照构造特点及现场实际状况，为保证施工合理、顺畅进行，依照地下室后浇带设立将整个工程划分为三个大施工区。在地下室构造阶段，三大区内再依照后浇带位置，划分为若干个施工段，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相相应施工段，地下车库可依照资源状况适时插入，保证不和各主楼施工发生资源、工期上冲突。如图：

2.3施工顺序
2.3.1总体施工顺序
受现场施工条件限制，甲方进行场地移送时间先后不一，因而地下构造各施工区开工时间先后不一。总体施工顺序为：先二期，再一期，最后三期。同期施工区段，优先施工主楼所在区段。
2.3.2 基本阶段施工顺序
在地下室构造阶段，三大区内再依照后浇带位置，划分为若干个施工段，依照甲方场地移送顺序，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相相应施工段及地库周边施工段（运用塔吊附墙及地下室基坑回填），地下车库可依照条件状况及时插入，保证地下室构造同步完毕；商业裙楼施工阶段，依照后浇带位置，划分为若干个施工段，组织流水施工，施工中，优先施工各主楼相相应施工段及裙楼周边施工段（运用塔吊附墙及地下室基坑回填），裙楼非主楼某些可依照条件状况及时插入，保证裙楼主体构造进度。
2.4施工重难点
2.4.1筏板混凝土厚，混凝土内部温度不易散发；
2.4.2混凝土强度级别高（强度为C40，P8）。
2.4.3夏季永州地区温度高、变化大，环境温度温差大，混凝土内表温差大；
2.4.4混凝土降温期间温差难以控制。如何防止混凝土表面裂缝产生成长重要技术难点。在这些因素综合伙用下，混凝土内部则会形成较高温度梯度，存在着产生构造裂缝危险。为防止混凝土构造产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必要从减少混凝土温度应力和提高混凝土自身抗拉性能这两方面综合考虑。
2.5施工组织机构
质安负责人
生产(副)经理
生产技术科
技术负责人
质安监督科
经营核算科
物资设备科
综合办公室
各分包单位
各专业施工班组
水电安装科
项目经理
筏板工程管理组织机构图

岗位职责
成立以项目副经理为组长脚手架工程管理小组，负责本项目脚手架工程组织管理机构组建，人员安排以及各项规章 制度制定。
1.项目经理（副经理）岗位责任
项目经理（副经理）对筏板基本施工进度、质量、安全负领导责任。对劳动力进场组织安排、施工区域划分负领导作用，合理组织材料进场，检查督促施工技术、质量检查、物资、实验等部门，认真把关，把筏板基本工程目的详细化、实物化，对筏板基本工程进行动态控制，提高工程质量和进度。每周主持一次本项目质量大检查，加强阶段检查和竣工工程验评，对发现问题及时采用办法予以解决，遇到难以解决质量隐患，须及时上报。
2.项目技术负责人岗位责任
项目技术负责人在项目经理领导下，合理编制筏板基本工程施工进度筹划，协助项目经理（副经理）建立健全筏板基本工程质量管理体系，并督促完善运营；对项目筏板基本工程技术管理和质量负技术责任。
3.生产技术科岗位责任
经常检查各专业作业队按设计文献施工实际状况，对违背施工规范、操作规程、技术办法作业队和个人，有权制止，责令返工或令其停工；定期向作业队进行技术授课，讲授施工规范、操作规程、施工程序、质量原则及《验标》规定。要积极辅导并参加作业队全面质量管理工作，指引并参加QC小组活动。
4.质安监督科岗位责任
重要负责筏板基本工程质量、安全生产、文明施工等监督控制和管理工作，对现场浮现不达标地方及时指出规定专业班组长及时整治到位。
5.物资设备科岗位责任
重要负责筏板基本工程各类材料供应、机械设备和周转材料及料具租赁和管理等工作。
6.经营核算科岗位责任
重要负责筏板基本工程经营合同、工程预结算、成本核算、财务收支、劳动工资、筹划记录等工作。
7.专业班组长岗位责任
作业班组长是工程施工现场直接指挥者，是施工操作组织者，对筏板基本工程施工进度与质量负直接责任。依照技术人员提出技术原则、施工进度和质量规定组织施工，在施工过程中认真贯彻、检查。

3．施工进度筹划
基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→压路机碾压→垫层施工→基本放线→筏板基本模板→筏板基本钢筋→浇筑砼及养护

序号
工作名称
有效工
作时间（日）
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13.
14
15
16
17
18
19
20
1
基坑土方开挖
2

2
筏板基底人工清槽
1

3
地基钎探
3

4
压路机碾压
2

5
垫层施工
2

6
筏板基本模板
4

7
筏板基本钢筋
7

8
浇筑砼及养护
4

4.施工准备与资源配备筹划
4.1 施工技术准备
4.1.1 由各区段栋号长向混凝土班组进行技术、安全交底，作业人员理解本工程大体积混凝土操作工艺、质量原则、测温养护办法和注意事项；
4.1.2 现场管理人员和班组长熟悉图纸、图纸会审纪要、会议纪要和设计变更，理解规范；
4.1.3浇筑过程中，规定每车检查坍落度数值，控制混凝土和易性，保证浇筑混凝土质量。对等待时间过长混凝土，禁止运送司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度规定为160±20mm，在施工过程中，及时实测。
4.1.4编制预拌混凝土施工过长登记表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻；六时间为运送时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间控制。
4.1.5做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中遇到下雨应提前准备薄膜或毛毯等覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
4.2 现场准备
4.2.1 地泵线路及时搭设，采用沿长度方向从远到近退浇，并安排好电工值班人员。
4.2.2 养护物资购买到位；测温设备（测温头、测温导线、测温仪）测温表格贯彻到位。
4.2.3 暂时供水、供电线路已经布置完毕。
4.2.4 设备、材料平面布置按项目策划总平面图布置，详细详施工组织设计。
4.2.5 汽车泵架设位置合理安排。
4.3 材料、人力、机具等资源准备
4.3.1 栋号长及时材料部门提供底板混凝土级别等设计参数以及备料筹划。
4.3.2 浇筑砼前检查工地施工道路，保证交通顺畅，夜间施工注意噪音控制与施工时间，并提前告知附近居民。
4.3.3 混凝土浇筑前，统筹安装所用各种辅助材料，将所有施工用品运到浇筑地点，并保证工具或材料完好，以备使用。
4.3.4 混凝土施工前，泵车安装就位，做好浇筑前准备。
4.3.5 依照混凝土数量，准备相应数量振动棒。
4.3.6 各种带电施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必要做好防护，防止发生漏电事故。
4.4机械、设备、材料需用量：
机械名称
数量
备注
塔吊
1（台）

地泵
1（台）

插入式振动棒
18（台）

抹光机
4（台）

中联45米、60米长汽车泵
2（台）

输送管
300m

平板式振动器
2（台）

塑料薄膜
1000m2
防雨办法
ф100\ф75\ф50抽水泵
8（台）
基坑排水
Ф30塑料或橡皮软管
400m
混凝土养护

5.施工办法及工艺规定
施工办法
基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→地基钎探→压路机碾压→垫层施工→基本放线→筏板基本施工→基本砼养护
5.1基坑土方
已开挖至设计标高
5.2人工清槽
5.2.1人员准备：普工10～15人，技术人员2人；
5.2.2工具准备：水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车
5.2.3施工内容：基坑土方开挖完毕后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好边线和标高将机械开挖时预留某些土方挖除清运至基本外指定地点
5.2.4平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基本控制轴线测设至基槽上，并以此为根据，将筏板基本垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（普通为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际状况拟定）
5.2.5工作面：边线完毕后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基本边+700mm）与否满足操作规定，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。
贯入度
至少锤击数
0～30
15次
30～60
20次
60～90
30次
5.2.5异常状况解决：钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常状况应安排人员将有关部位挖开，并及时会同勘察、设计等有关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应所有挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填规定如下：
（1)砂石配合比：中粗砂：30%，粒径不大于20mm圆砾：30%，粒径20～50mm卵石：40%。
（2)换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm，≮18t振动压路机碾压，压实系数λc≥0.97。
（3)挖除薄弱层时应注意放坡，扰动卵石层应清理掉。
（4)若小范畴深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。
（5)垫层范畴应伸出基本边沿不不大于0.5m且≮换填厚度0.45倍。
（6)换填后应按规范进行载荷实验，规定砂石垫层承载力特性值不不大于500kPa。
5.3基底碾压
5.3.1人员准备：普工6人，技术人员2人；
5.3.2工具准备： 5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车
5.3.3施工内容：依照设计规定，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不不大于18t振动压路机对基底进行碾压解决，并不不大于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。
5.4垫层施工
5.4.1人员准备：木工6人，砼工8～10人；
5.4.2材料、工具准备： 50×100×3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子
5.4.3施工内容：
（1）垫层支模：基底解决完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。
（2）垫层砼：本工程基底为碎石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采用如下办法：
A、在砼浇筑前基底恰当洒水，减少其吸水率；
B、垫层砼坍落度恰当加大，可控制在160～180mm；
C、增长砼工人数，加快振捣和抹面施工速度
垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应依照木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
5.5基本放线
5.5.1人员准备：技术人员4～5人；
5.5.2工具准备：全站仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
5.5.3工作内容：用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计筏板基本控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将别的控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基本上剪力墙、暗柱等构造构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以以便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基本施工。
5.6筏板基本施工
5.6.1钢筋工程
本工程中，筏板基本配筋为(HRB400)22@200双层双向，局部附加(HRB400)16短钢筋，筏板边沿侧面封边构造采用图集11G101-3中P84纵筋弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋(HRB400)12@200，筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶30㎜。筏板中间设(HRB400)22马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距1000×1000㎜。

依照图纸设计规定，除特别注明外，筏板按倒置板规定，上部纵筋普通在跨中1/3范畴之外连接或锚固在支座内，下部纵筋普通在跨中1/3范畴内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（依照图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应不不大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。

（1）钢筋加工：
施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应依照规范规定现场取样，进行拉伸和弯曲实验等有关检查，检查不合格钢材应及时退场，不得使用。
B、钢筋应依照设计图纸和规范规定进行翻样，钢筋配料单必要经关于技术人员审核合格后，方可依照配料单进行现场加工制作。
C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合如下规定：
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
(HRB400)22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
丝头加工长度为原则型套筒1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
选用连接套筒采用优质碳素构造钢制作，规格尺寸见下表：
套筒规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2.5
33
65
本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。
D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应依照有关原则对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
E、成型后钢筋按规定进行半成品分类挂牌标记，堆放整洁，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
F、成型后钢筋采用塔吊运送，以加快施工进度，减少人工挥霍。
（2）钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸规定进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置对的、绑扎牢固。筏板钢筋网片绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必要所有扎牢，中间某些则可一隔一梅花形绑扎，但必要保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必要所有扎牢。
B、本工程中，规定纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采用暂时固定办法。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；
滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩≮200 N·m，扭力扳手精度为±5%；
经拧紧后滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
E、钢筋网片绑扎时，同步绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置精确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计规定设立加强筋。
F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上墙、柱边线精确设立。插筋在筏板内锚固应按04G101-3中P32规定，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设立不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置对的，可用经纬仪将上部柱、墙轴线引到面层钢筋上，并做上明显标记，以便随时复核插筋位置。
G、严格按设计及规范规定设立钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设立水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场依照实际需要，可加密设立。
H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸规定留加强筋，必要时会同关于人员研究决定,禁止任意拆割。
I、钢筋绑扎施工完毕后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
J、混凝土浇捣施工时，派专人看守钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量。
5.6.2模板工程
本工程筏板基本厚度为1300㎜，模板构造简朴，依照工程实际，选用砖胎膜。
砖模规格为120㎜厚砖墙，依照实际需要设立240砖柱，间距不适当不不大于3000㎜，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后空隙填实，并对砖模牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应及时暂停此某些砼浇筑，并及时安排人员将破坏砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不到处流窜。上述解决必要在1h以内完毕，以免影响砼浇筑持续性，形成施工冷缝。详细如下图所示。

筏板基本上内侧剪力墙施工缝留在基本顶，外侧挡土墙施工缝留在距基本顶300高处，上翻某些用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设立止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设立300×3钢板止水带。
5.6.3混凝土工程
本工程筏板筏板厚度1.3m，3～6栋筏板基本体积1522.4m3，7～9栋筏板基本体积1522.4m3，砼强度级别为C40，抗渗级别P8。因本工程筏板构造断面最小厚度＞800㎜，同步水化热引起混凝土内部最高温度与外界气温之差预测超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:
第一，选用适当水泥、外加剂品种和合理配比，满足大体积防水砼施工规定；
第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采用适当测温和养护办法，控制砼内外温差，防止裂缝产生。
1、技术准备：
A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，运用三道后浇带将筏板基本分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完毕，不大于缓凝时间4—5小时,满足不浮现冷缝施工规定。
B、砼养护、测温
（1）各区内柱砼灌溉采用砼输送天泵输送至操作点。
（2）各区外墙与顶板分两次浇注完毕，施工缝留在暗梁底如下30cm处。顶板与外墙混凝土灌溉采用输送天泵，塔吊进行配合。
（3）振捣棒操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，普通为20～30秒，并且视混凝土表面呈明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为止。在梁与柱、剪力墙交接点等钢筋密集处，要加强振捣。混凝土振捣多点平行布料示意图如下：
前振动棒
中振动棒

后振动棒

振动棒（来回循环）
⑶、混凝土应分层灌溉，每层厚度不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免浮现冷缝，分层方式如下图所示：
振动棒下料处
混凝土浇筑方向
振动棒
坡脚处

⑷、为保证砼持续灌溉，联系两家砼厂家，提供同样配合比，规定使用产地、品种相似水泥、砂、石、外加剂等原材料，保证砼持续供应。
依照两家公司生产能力，对于每一灌溉区仅安排一家进行灌溉，如一家商品混凝土供应浮现中断时，及时启动另一家供应混凝土，保证混凝土不浮现冷缝。
⑸、输送泵在开始压送砼前，须先压送同样配合比水泥砂浆润滑管道，保证随后压送砼质量，防止管道堵塞。
⑹、泌水解决：底板砼灌溉时泌水较多，会聚积于未浇砼桩承台内，筹划准备2台平底吸污泵，及时将水抽走。
表面解决：砼表面在浇筑后约2h左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，待砼收水后，再一次用路面抹平机压实搓平，以消除砼初期塑性收缩裂缝。
⑺、塌落度测定：每台泵车检查砼塌落度，严格控制在12±2cm,如有变化，由厂方派驻现场协调员及时同搅拌站联系。砼试块留置：按每100m3制作一组。同步留足抗渗试块,并增长每班不少于一组进行同条件养护。
⑻、在混凝土灌溉前，应彻底对安装在现场发电机进行试运转，使其处在随时发动备用状态，保证在灌溉中万一浮现停电状况时，能迅速切换到发电机进行发电。
备用发电机经验算，功率可以保证混凝土灌溉时输送泵、振捣器、照明灯具使用，对塔吊、电焊等其他用电设备相应实行限电。（2）材料、机具准备：
A、混凝土：本工程所有使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必要提供所有原材料出厂合格证、检查报告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效减少水化热，同步规定水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥安定性。
外加剂：选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必要一方面测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度影响状况等各项指标，以便有效减少水化热，调节水化热峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不不大于2.5，含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。其他指标应符合JGJ 52-《普通砼用砂、石质量及检查办法原则》规定。
粉煤灰：选用洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰。
水：选用都市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-《混凝土用水原则》规定。
b）砼入模坍落度规定为120—160mm，初凝时间＞4小时。
B、施工机具：
a）混凝土输送：
本工程采用商品砼，混凝土搅拌运送车进行场地外水平运送，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。
依照图纸设计，本工程筏板基本被三道后浇带分为四个独立某些，砼施工时可依照实际状况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预测24小时完毕。必要时配合溜槽施工。
b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。
2、人员组织：
为保证筏板砼浇筑顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。
A、成立暂时协调小组，构成如下：
组长：工程科长
成员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，规定小组人员有独立作业能力。
B、重要作业人员：振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
3、操作要点：
A、依照每段砼泵送时方向，在浇筑段上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推动，以保证砼内部交接密实。
B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，不能混用，以免导致漏振，每次振动移动距离为30～40cm。
C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝迈进行。
D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长也许使砼产生离析现象，普通每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不适当不大于10秒，应使砼表面呈水平不明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，因此砼入模后45分钟内可不振捣。
F、泌水解决。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会浮现上浮泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。
G、表面解决。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚水泥浆，在砼浇筑后要认真解决，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度依照大体积砼表面与上部点温差值而定。
H、防止裂纹办法。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
I、防止砼冷缝办法。依照施工人员和设备数量严格控制砼浇注面，防止因浇筑面过宽而导致冷缝；保证商品砼持续供应，防止因供料局限性导致冷缝；严格控制外加剂质量，保证砼缓凝时间，防止初凝时间过早导致冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均导致冷缝。
4、试块留置
由于基本筏板为抗渗混凝土构造，规范规定：对有抗渗规定混凝土构造，同一混凝土强度级别、同一抗渗级别、同一配合比、同种原材料，每单位工程混凝土取样不得少于3组。
抗压试块同普通混凝土，但持续浇筑超过1000m3混凝土可每200 m3做一组试块。原则养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。
同条件试块也要按规范规定留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期为日平均温度逐日合计达到600℃·d时所相应龄期，0℃如下龄期不计入，等效养护龄期不应不大于14d，也不得不不大于60d。
(八）基本砼养护
本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不不不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼温度变化状况，并随时调节养护办法。
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必要严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必要采用现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。
（九）注意事项
（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车停车区、拖式泵卸料，应特别注意保持基坑边坡稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观测。
（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼原材料、配合比、外加剂等技术问题，同步共同勘查好罐车运送路线、停留地方，现场循环路线。保证砼不间断供应又能尽快灌溉入模，减少塌落度损耗，塌落度保证进场时在160㎜左右。
（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底检修，并依照机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修办法。
（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，保证砼浇筑期间正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止互相影响或漏电。
（5）工作交接：接班管理与操作人员应提迈进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是先后振捣人员必要完毕本班作业面振捣，才干交班，以防交接不清发生漏振。
（6）砼浇筑前必要对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处位置，工作内容和注意事项。并张榜发布核心岗位上人员名单，以利工作协调。
（7）挡土墙上翻某些砼灌溉时砼易往模外侧溢出，采用在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必要在下部砼初凝前施工结束。
（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应依照需要设足够数量电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观测，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。
（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视当前天气普通在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。
（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完毕一种施工段（后来浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段施工。
5.6.4.基本砼测温方案
依照工程实际和有关规范规定，本工程基本筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效测温方案，并依照观测成果随时调节养护办法，将水化热引起混凝土内部温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止砼温度裂缝浮现。
（一）温度计算
1、基本数据
A 混凝土强度：C40，P8
B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.5级
C 配合比:
水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15
D 混凝土浇筑温度Tj=20℃
E 大气平均温度： Tq=25℃
2、最大绝热温升
Th= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
式中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量，为345㎏/m3
Q——水泥28d水化热（kJ/㎏），分取314（3d）、354（7d）、375（28d）
c——混凝土比热，取0.97[kJ/（㎏·K）]
ρ——混凝土密度，取2400（㎏/m3）
e——为常数，取2.718
m——系数，随浇筑温度变化。取0.384
t——混凝土龄期（d），分取3、7、28
因此：T3= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×314）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×3）]
=108330/[2328×0.684]
=68.03℃
T7= mc ·Q/c·ρ（1-e-mt）
=（345×354）/[0.97×2400×（1-2.718-0.384×7）]
=108330/[2328×0.932]
=49.93℃
T28= mc ·Q/c·ρ（1