皮带胶接工艺培训资料模板.doc
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1、皮带胶接工艺培训资料一、前述皮带连接方法有机械连接法和胶接法,胶接法又分冷接法和热接法。机械连接法是用机械扣子将运输皮带两个头扣接起来方法;冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接方法,热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化方法。对比之下热接法不仅接头光滑,并几乎和原带无异,能降低对滚筒磨损和延长运输机及运输带使用寿命,大大增加了原胶带拉力强度;故此主讲热接法DRJL系列电热胶带硫化法。二、胶带接口工艺l1、多层带接口参数LBa图2-1 N-帆布层数 N-1-为台阶数(我们通常定为6个台阶数) l-每层台阶长度(mm)(依据硫化机有效宽度而定,我们通常取100) 在胶粘剂选定后,层间粘合强度一定,
2、l长度关键取决于单层带芯帆布强度,强度越高l越长。通常取在100-400mm之间(见表)帆布强度(N/mm)406380125200台阶长度l(mm)100150200250300B-胶带宽度(mm)a-斜角角度,通常tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀,但加工胶带损耗大。据相关资料介绍,德国取tga=0.3(a=1642);英国取tga=0.5(a=26)日本取a=22;中国有取30,经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边锐角。 2、接口加工步骤21下部接口台阶加工加工前准备 胶带两端相互搭接时要使上部胶带和运行方向一致,并标出上部胶带和下部胶带记号。在胶带端部划垂直于运行方向直线,用
3、硫化机隔热板划出和胶带边缘呈和硫化机隔热板相同锐角斜线。加工关键点:a、依据我矿硫化机(DRJL-1200)或(DRJL-1000)加热盘宽度,确定L=600mm(即6台阶,每台阶长l=100mm); b、依据胶带帆布层数合理匀分每台阶帆布层数; c、剥层及修边,若是钢丝皮带剥层走向应和钢丝走向一致; 22上部接口台阶加工 胶带两端和边胶定位线为准相互叠放,下部胶带最上层帆布承接上部胶带斜块段,加工方法以下部胶带加工,其基础止标是一直准备地确保帆布层台阶尺寸。 23检验和注意事项 接口剥好后,将胶带接口部两端相叠,并检验其接头及帆布层各台阶是否相互正确配合,不然进行修配并不许可损坏台阶内帆布层
4、。 24表面处理2.4.1 打毛并清除表面毛屑;2.4.2 用有机溶剂如:甲笨、丁酮、三氯乙烯、丙酮等清洗掉待粘表面油污物;25配胶和抹胶2.5.1 按所用胶百分比,正确称量,混合均匀,通常能完全溶解就行。2.5.2抹胶时要两个头同时进行,用毛刷要沿一个方向凃胶,不要往返刷以免产生气泡,要注意胶层均匀并要求凃抹2遍。三、DRJL系列硫化机使用1、 技术参数规范a、 使用电压:380V或660V;b、 硫化温度:0-200c、 升温时间:常温到硫化温度小于50分钟;d、 硫化压力:1.8Mpa;e、 硫化保温时间:按胶带厚度调整,(650、800、1000新胶带通常为30分钟就行)f、 硫化胶带
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