新编新版车床后托架加工工艺及夹具设计模板.doc
《新编新版车床后托架加工工艺及夹具设计模板.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新编新版车床后托架加工工艺及夹具设计模板.doc(53页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名: 苏 芮 学生学号: ZJD02043 院 (系): 机电工程学院 年级专业: 02机械制造及自动化 指导老师: 卢宗彪 副教授 二六年六月摘 要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)质和量状态发生直接改变过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等全部称之为工艺过程。在制订工艺过程中,要确定各工序安装工位和该工序需要工步,加工该工序机车及机床进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最终计算该工序基础时间,辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序,工艺,工步,加工余量,定位方
2、案,夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In th
3、e course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the j
4、ig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords: The process, worker one, workers step , the
5、surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 录摘 要IABSTRACTII1 CA6140机床后托架加工工艺31.1 CA6140机床后托架工艺分析31.2 CA6140机床后托架工艺要求及工艺分析31.2.1 CA6140机床后托架技术要求41.3 加工工艺过程41.4 确定各表面加工方案41.4.1 在选择各表面及孔加工方法时,要综合考虑以下原因51.4.2 平面加工51.4.3孔加工方案51.5 确定定位基准61.5.1 粗基准选择61.5.2 精基准选择标准71.6 工艺路线拟订71.6.1工序合理组合71.6.
6、2 工序集中和分散81.6.3 加工阶段划分91.6.4 加工工艺路线方案比较101.7 CA6140机床后托架偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确实定131.7.1 毛坯结构工艺要求131.7.2 CA6140机床后托架偏差计算131.8 确定切削用量及基础工时(机动时间)171.8.1 工序1:粗、精铣底面171.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔181.8.3 工序3:钻顶面四孔251.8.4 工序4:钻侧面两孔291.9 时间定额计算及生产安排311.9.1 粗、精铣底面311.9.2 镗侧面三杠孔321.9.3 钻顶面四孔332 专用夹具设计352.1 铣平面夹具设
7、计352.1.1 研究原始质料352.1.2 定位基准选择352.1.3 切削力及夹紧分析计算352.1.4 误差分析和计算362.1.5 夹具设计及操作简明说明372.2 镗孔夹具设计372.2.1 研究原始质料372.2.2 定位基准选择372.2.3 切削力及夹紧力计算382.2.4 误差分析和计算402.3钻顶面四孔夹具设计402.3.1 研究原始质料402.3.2 定位基准选择412.3.3 切削力及夹紧力计算412.3.4 误差分析和计算422.3.5 夹具设计及操作简明说明42结 论43参考文件44致 谢451 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架工艺分析
8、CA6140机床后托架是CA6140机床一个关键零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面精度要求较高,另外还有顶面四孔要求加工,不过对精度要求不是很高。后托架上底面和侧面三杠孔粗糙度要求全部是,所以全部要求精加工。其三杠孔中心线和底平面有平面度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,和各表面表面质量均影响机器或部件装配质量,进而影响其性能和工作寿命,所以它加工是很关键和关键。1.2 CA6140机床后托架工艺要求及工艺分析图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好结构不仅要应该达成设计要求,而且要有好机械加工工艺性,也就是要有加工可能性,要便于加工,
9、要能够确保加工质量,同时使加工劳动量最小。而设计和工艺是亲密相关,又是相辅相成。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑怎样从工艺上确保设计要求。1.2.1 CA6140机床后托架技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面四个孔、和左视图上两个孔。以底面为关键加工表面,有底面铣加工,其底面粗糙度要求是,平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面三孔,分别为,其表面粗糙度要求 要求精度等级分别是,。以顶面为住加工面四个孔,分别是以和为一组阶梯空,这组孔表面粗糙度要求是,和以和阶梯孔,其中是装配铰孔,其中孔表面粗糙度要求是,是装配铰孔表面粗糙度要求是。CA6140机床后托架毛坯选择金属行浇铸,因
10、为生产率很高,所以能够免去每次造型。单边余量通常在,结构细密,能承受较大压力,占用生产面积较小。因为CA6140机床后托架重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1.3 加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件关键加工表面是平面及孔系。通常来说,确保平面加工精度要比确保孔系加工精度轻易。所以,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中关键问题是确保孔尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间相互关系。由上面部分技术条件分析得悉:CA6140后托架尺寸精度,形状机关度和位置机精度要求全部很高,就给加工带来了困难,必需重视。1.4 确定各表面加工方案
11、一个好结构不仅应该达成设计要求,而且要有好机械加工工艺性,也就是要有加工可能性,要便于加工,要能确保加工质量,同时是加工劳动量最小。设计和工艺是亲密相关,又是相辅相成。对于我们设计CA6140机床后托架加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要合适考虑经济原因。在满足精度要求及生产率条件下,应选择价格较底机床。1.4.1 在选择各表面及孔加工方法时,要综合考虑以下原因要考虑加工表面精度和表面质量要求,依据各加工表面技术要求,选择加工方法及分几次加工。依据生产类型选择,在大批量生产中可专用高效率设备。在单件小批量生产中则常见通用设备和
12、通常加工方法。如、柴油机连杆小头孔加工,在 小批量生产时,采取钻、扩、铰加工方法;而在大批量生产时采取拉削加工。要考虑被加工材料性质,比如,淬火钢必需采取磨削或电加工;而有色金属因为磨削时轻易堵塞砂轮,通常全部采取精细车削,高速精铣等。要考虑工厂或车间实际情况,同时也应考虑不停改善现有加工方法和设备,推广新技术,提升工艺水平。另外,还要考虑部分其它原因,如加工表面物理机械性能特殊要求,工件形状和重量等。选择加工方法通常先按这个零件关键表面技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序加工方法,如加工某一轴关键外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63m,并要求淬硬时,其最终工序选择精度,前
13、面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。1.4.2 平面加工由参考文件7机械加工工艺手册表2.1-12能够确定,底面加工方案为底平面:粗铣精铣(),粗糙度为6.30.8,通常不淬硬平面,精铣粗糙度能够较小。1.4.3孔加工方案由参考文件7机械加工工艺手册表2.1-11确定,认为孔表面粗糙度为1.6,则选侧孔(,)加工次序为:粗镗精镗。而顶面四个孔采取加工方法分别是:因为孔表面粗糙度要求全部不高,是,所以我们采取一次钻孔加工方法,孔选择加工方法是钻,因为孔和是一组阶梯孔,所以能够在已经钻了孔基础上再锪孔钻锪到,而另一组和也是一组阶梯孔,不一样是孔是锥孔,起表面粗糙度要求是,所以全加工方法是钻扩铰。1.
14、5 确定定位基准1.5.1 粗基准选择选择粗基按时,考虑关键是怎样确保各加工表面有足够余量,使不加工表面和加工表面间尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应该满足以下要求:粗基准选择应以加工表面为粗基准。目标是为了确保加工面和不加工面相互位置关系精度。假如工件上表面上有好多个不需加工表面,则应选择其中和加工表面相互位置精度要求较高表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀关键表面作为粗基准。比如:机床床身导轨面是其它量要求均匀关键表面。所以在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床身底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这么就能确保均匀地去掉较少余量,使表层保留而细致组织,以增
15、加耐磨性。应选择加工余量最小表面作为粗基准。这么能够确保该面有足够加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大表面作为粗基准,以确保定位正确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺表面不宜选作粗基准,必需时需经初加工。粗基准应避免反复使用,因为粗基准表面大多数是粗糙不规则。数次使用难以确保表面间位置精度。要从确保孔和孔、孔和平面、平面和平面之间位置,能确保CA6140机床后托架在整个加工过程中基础上全部能用统一基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知,选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。1.5.2 精基准选择标准基准重合标准。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这么能够避免定位基
16、准和设计基准不重合而引发基准不重合误差。基准统一标准,应尽可能选择统一定位基准。基准统一有利于确保各表面间位置精度,避免基准转换所带来误差,而且各工序所采取夹具比较统一,从而可降低夹具设计和制造工作。比如:轴类零件常见顶针孔作为定位基准。车削、磨削全部以顶针孔定位,这么不仅在一次装夹中能加工大多书表面,而且确保了各外圆表面同轴度及端面和轴心线垂直度。互为基准标准。选择精基按时,有时两个被加工面,能够互为基准反复加工。比如:对淬火后齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这么能确保齿面余量均匀。自为基准标准。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,能够选择加工表面本身为基准。比如:
17、磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位。另外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,全部是自为基准例子。另外,还应选择工件上精度高。尺寸较大表面为精基准,以确保定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从确保孔和孔、孔和平面、平面和平面之间位置,能确保CA6140机床后托架在整个加工过程中基础上全部能用统一基准定位。从CA6140机床后托架零件图分析可知,它底平面和侧面三孔平行而且占有面积较大,适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件三个自由度,假如使用经典一面两孔定位方法,则能够满足整个加工过程中基础上全部采取统一基准定位要求。至于两侧面,因为是非加工表面,所以也能够用和顶平面四
18、孔加工基准。选择精基准标按时,考虑关键是有利于确保工件加工精度并使装夹准。1.6 工艺路线拟订对于大批量生产零件,通常总是首先加工出统一基准。CA6140机床后托架加工第一个工序也就是加工统一基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序安排应该遵照粗精分开和先面后孔标准。1.6.1工序合理组合确定加工方法以后,就按生产类型、零件结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程工序数。确定工序数基础标准:工序分散标准工序内容简单,有利选择最合理切削用量。便于采取通用设备。简单机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换轻易。对工人技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工
19、艺路线长,生产管理复杂。工序集中标准工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,对应降低了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于确保这些表面间相互位置精度。使用设备少,大量生产可采取高效率专用机床,以提升生产率。但采取复杂专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。通常情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序合适集中。但因为不采取专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后,将工件清洗洁净。清洗是在含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行。清洗后用压缩空气吹洁净。确保
20、零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等残留量小于。1.6.2 工序集中和分散制订工艺路线时,应考虑工序数目,采取工序集中或工序分散是其两个不一样标准。所谓工序集中,就是以较少工序完成零件加工,反之为工序分散。 工序集中特点工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,对应降低了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在一次装夹中同时加工数个表面易于确保这些表面间相互位置精度。使用设备少,大量生产可采取高效率专用机床,以提升生产率。但采取复杂专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。工序分散特点工序内容简单,有利选择最合理切削用量。便于采取通用设备。简单机床工艺装备。生产准备工作
21、量少,产品更换轻易。对工人技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中和工序分散各有特点,必需依据生产类型。加工要求和工厂具体情况进行综合分析决定采取那一个标准。通常情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序合适集中。但因为不采取专用设备,工序集中程序受到限制。结构简单专用机床和工夹具组织流水线生产。因为近代计算机控制机床及加工中心出现,使得工序集中优点更为突出,即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多生产准备工作量,从而可取良好经济效果。1.6.3 加工阶段划分零件加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为多个阶段:粗加工阶段粗加工目
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新编 新版 车床 托架 加工 工艺 夹具 设计 模板
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。