高支模模板支撑系统专项综合项目施工专项方案.doc

高支模模板支撑系统专项施工方案
编制人：张晓敏 李嫄春 审核人：陈学才
1 工程概况
1.1 工程概况
工程名称、工程建筑、构造特点，各构造层梁、板、柱、墙等状况。（重要阐述搭设高度5m及以上或搭设跨度10m及以上或施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度不不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件混凝土模板支撑工程）。
高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工规定和技术保证条件，详细明确支模区域、支模标高、高度、支模范畴内梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基状况等。 
1.2 施工规定和技术保证条件
1.2.1 施工方案
1)模板支架搭设应编制专项施工方案，构造应进行计算，并应按规定进行审核、审批；
2)模板支架搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上专项方案应按规定组织专家论证；
1.2.2 支架基本
1)基本应坚实、平整，承载力应符合设计规定，并应能承受支架上部所有荷载；
2)底部应按规范规定设立底座、垫板，垫板规格符合规定；
3)支架底部纵、横向扫地杆设立应符合规范规定
4)基本应设排水设施，并应排水畅通；
5)当支架设在楼面构造上时，应对楼面构造强度进行验算，必要时应对楼面构造采用加固办法；
1.2.3 支架构造
1） 立杆间距应符合设计和规范规定；
2） 水平杆步距应符合设计和规范规定，水平杆应按规范规定持续设立；
3） 竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杠设立应符合规范规定。
1.2.4 支架稳定
1)当支架高宽比不不大于规定值时，应按规定设立连墙杆或采用增长架体宽度加强办法；
2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度应符合规范规定；
3)浇筑混凝土时应对架体基本沉降、架体变形进行监控，基本沉降、架体变形应在规定容许范畴。
1.2.5 施工荷载
1） 施工均布荷载、集中荷载应在设计容许范畴内；
2） 当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。
1.2.6 交底与验收
1) 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；
2) 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经负责人签字确认。
2 编制根据
1) 《建筑构造荷载规范》（GB50009）
2) 《混凝土构造设计规范》（GB50010）
3) 《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）
4) 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；
5) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166
6) 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59）
7) 《钢构造设计规范》（GB50017）
8) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162
9) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[]254号文）
10)《钢管脚手架扣件》（GB 15831）
11)《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46）
12)《工程建筑原则强制性条文》
13)中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知（建质[]87号）
14)设计图纸
15)施工组织设计文献等
3 施工筹划
模板构造与施工前必要做好下列安全技术准备工作：
1) 应审查模板构造设计与施工阐明书中荷载、计算办法、节点构造和安全办法，设计审批手续规定齐全。
工程模板体系项目部决定采用木质（或钢模板）、定型模板。要装拆以便，表面光洁，接缝易解决。重要材料采用木夹板、木枋、钢管支撑，对拉螺栓加固。
2)项目部应制定模板验收单，规定各项技术指标。规定合格、有两和不合格登记量化成绩。验收后，羡慕技术负责人、安全员、木工班长，必要履行签字手续，注明签字日期。
3)支拆模之前，由安全员对木工班进行书面安全技术办法交底，规定支拆操作顺序，模板构造和安全操作规程，交底双方必要签字。
4)对模板和构配件进行挑选、检查，不合者要剔除，并运至工地指定地点堆放。
5)备齐操作所需要一切安全防护办法和根据。
3.1 施工进度筹划
施工进度筹划编制应内容全面、安排合理、科学实用,在进度筹划中应反映出各施工区段或各工序之间搭接关系、施工期限和开始、结束时间。同步,施工进度筹划 应能体现和贯彻总体进度筹划目的控制与规定;通过编制专项工程进度筹划进而体现总进度筹划合理性。可以采用网络图或横道图表达，并附必要文字阐明。
3.2 材料准备
模板：依照需要选用一定厚度胶合板；
支撑体系：选用扣件式满堂钢管脚手架，依照所需材料提前考察、选用有关材料厂家，钢管、扣件必须有出厂合格证，其材质、机械性能必要符合关于规范和原则规定。
钢管：Ф48.3×3.6mm；方木：50mm x 100mm 胶合板：915mm×1830mm×18mm、脚手架配套顶托（举例）。
3.3 施工设备、机具
塔吊、锤子、单扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、手电钻、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、零配件及工具箱等。
3.4 监视和测量仪器
经纬仪、水准仪、扭力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、工程检测尺等。
4 施工工艺技术
4.1  施工参数
梁、板模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
梁截面尺寸（㎜）
板厚（mm）
例如500×800
板 厚120（㎜）
支架形式
钢管+顶托
扣件式钢管脚手架
最大跨度
例如10m
板底标高
搭设高度
例如5.7m
搭设高度
计算高度
例如5.7m
计算高度
托 梁
双钢管,双扣件与立杆连接

步距
1500mm

立杆横距间距
900mm×900mm

水平横杆间距

方木布置方向
垂直于梁轴线（短方木）

梁底方木尺寸
例如50×100㎜
钢管扣件：板底承重横杆底采用双扣件，其他单扣
梁底方木间距
梁模板截面底部方木距离200mm，梁模板截面侧面方木距离300mm

剪刀撑

扫地杆
距离楼面（地面）200mm

立杆基本
楼面或地基解决

钢管类型
扣件式钢管厚度、直径

4.2 工艺流程
梁、板模板支设：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横钢管、木方于脚手架顶托上→梁底模板及侧模板安装→架设板底钢管、木方于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度级别100% →拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。
剪力墙模板支设：地下室填土某些外墙所有采用止水对拉螺杆，别的采用φ12周转对拉螺杆。在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调节模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口与否严密 。
柱模板支设：弹模板位置线及模板外控制线→安装柱模→安装柱加固箍→安装拉杆或斜撑→办预检
4.3 施工办法
4.3.1 普通规定 
1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟定型化、工具式支撑体系。 
2搭设高大模板支撑架体作业人员必要通过培训，获得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其她有关施工人员应掌握相应专业知识和技能。 
3高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当依照专项施工方案和关于规范、原则规定，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 
安全技术交底内容应涉及模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术规定等内容，并保存记录。
4作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书规定进行操作，并对的配戴相应劳动防护用品。 
4.3.2 搭设管理 
1) 高大模板支撑系统地基承载力、沉降等应能满足方案设计规定。如遇松软土、回填土，应依照设计规定进行平整、夯实，并采用防水、排水办法，按规定在模板支撑立柱底部采用品有足够强度和刚度垫板。 
2) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比不不大于两倍独立支撑系统，应加设保证整体稳定构造办法。 
3) 高大模板工程搭设构造规定应当符合有关技术规范规定，支撑系统立柱接长禁止搭接；应设立扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体构造墙、柱牢固拉接。 
4) 搭设高度2m以上支撑架体应设立作业人员登高办法。作业面应按关于规定设立安全防护设施。 
5) 模板支撑系统应为独立系统，禁止与物料提高机、施工升降机、塔吊等起重设备钢构造架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 
6) 工程高支模模板支架由三某些构成：支架顶托、立杆和水平杆，立杆纵、横向均采用90cm间距，顶托采用可调节油丝顶（或横管），顶搁10×10cm木方。
4.3.3 安装支撑系统
⑴、采用钢管脚手架支撑模板。
①梁模板支撑脚手架采用垂直于梁轴线布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并依照梁底及板底高度组合拼装。
②梁和楼板脚手架跨距和间距必要按上述计算状况布置。
③支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不适当超过300mm，可调支
座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整洁，并在互相垂直两个方向有保证其稳定支撑系统。架体必要牢固地支承在已经浇筑好地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
⑵、考虑到支撑高度有5.0~5.6米，为保证支撑架整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设水平加固杆端部伸至已浇筑钢筋混凝土柱、剪力墙上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或剪力墙上。
⑶、支撑安装完毕后，应认真检查支架与否牢固，发现问题，及时整治。
4.3.4 梁模板安装
先弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放￠48x3.5钢管作托梁。固定托梁后在其上安装梁底纵楞，纵楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。纵楞安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在不不大于或等于4m时，梁底模应按规定起拱，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过700mm时，在梁中纵向设12@1000对拉穿梁螺栓。
4.3.5 楼面模板安装
一方面通线，然后调节脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设作￠48×3.5钢管托梁，托梁 固定后架设横 楞（50mm×80mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4.3.6 剪力墙模板安装
地下室填土某些外墙（人防区域内）所有采用止水对拉螺杆，别的采用周转对拉螺杆。内外模采用多层板和50×100方木组合，再在外边采用Ф48.3×3.6mm纵横钢管，用直径12对拉螺杆，3型扣件固定，墙厚度采用预制水泥拉杆或是焊接钢筋限位办法，水平每隔450mm设立一道螺杆，竖向间距为450mm。北墙由于无法采用对拉螺杆加固墙模板，采用预埋立柱、基本梁做斜撑基本办法加固，水平杆每50cm设立一道，竖向间距为50cm，将斜撑一边固定于模板，另一与基本梁和预埋立柱顶死，与满堂脚手架连接部位沿墙长方向加设水平杆整体连接。
4.3.7 柱模板安装
框架柱采用Ф48.3×3.6mm钢管柱箍加固，模板方木与钢管之间用Ф48.3×3.6mm钢管做立楞Ф14对拉螺杆加固，柱箍间距普通为500mm，底部三道柱箍间距恰当加强，底部第一道距层面150mm。
4.3.8 模板拆除
1）拆模时混凝土强度应达到如下规定：
（1）不承重模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应依照同条件养护试块拟定。
（3）注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存某些支撑。
2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送实验室检测，当试块达到规定强度后，并呈报监理公司审批批准后，才干进行该层模板拆除工作。
3）模板拆除顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。
4）拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
5）拆除构造底模及支架时，其混凝土强度应符合规定，当设计无详细规定期应符合下表规定：
构造类型
构造跨度（m）
按设计规定混凝土强度级别百分率（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂
≤2
75

4.4 检查与验收
1) 立柱底部基本应回填夯实；
2) 垫木应满足设计规定； 
3) 底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 
4) 立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载； 
5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定可靠； 
6) 安全网和各种安全防护设施符合规定。 
表B.12 模 板 支 架 检 查 评 分 表

序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得分数

1
保证项目
施工方案
未编制专项施工方案或构造设计未经计算，扣10分
专项施工方案未经审核、审批，扣10分
超规模模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证，扣10分
10

10

2
支架基本
基本不坚实平整、承载力不符合专项施工方案规定，扣5～10分
支架底部未设立垫板或垫板规格不符合规范规定，扣5～10分
支架底部未按规范规定设立底座，每处扣2分
未按规范规定设立扫地杆，扣5分
未采用排水办法，扣5分
支架设立在楼面构造上时，未对楼面构造承载力进行计算或楼面构造下方未采用加固办法，扣10分
10

10

3
支架构造
立杆纵、横间距不不大于设计和规范规定，每处扣2分
水平杆步距不不大于设计和规范规定，每处扣2分
水平杆未持续设立，扣5分
未按规范规定设立竖向剪刀撑或专用斜杆，扣10分
未按规范规定设立水平剪刀撑或专用水平斜杆，扣10分
剪刀撑或斜杆设立不符合规范规定，扣5分
10

10

4
支架稳定
支架高宽比超过规范规定未采用与建筑物构造刚性连接或增长架体宽度等办法，扣10分
立杆伸出顶层水杆长度超过规范规定，每处扣2分
浇筑混凝土未对支架基本沉降、架体变形采用监测办法，扣8分
10

10

5
施工荷载
荷载对方不均匀，每处扣5分
施工荷载超过设计规定，扣10分
浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制，扣8分
10

10

6
交底与验 收
支架搭设、拆除前未进行交底或无文字记录，扣5～10分
架体搭设完毕未办理验罢手续，扣10分
验收内容未进行量化，或未经负责人确认，扣5分
10

10

小计

60

60

7
普通项目
杆件连接
立杆连接不符合规范规定，扣3分
水平杆连接不符合规范规定，扣3分
剪刀撑斜杆接长不符合规范规定，每处扣3分
杆件各连接点紧固不符合规范规定，每处扣2分
10

10

8
底座与托 撑
螺杆直径与立杆内径不匹配，每处扣3分
螺杆旋入螺母内长度或外伸长度不符合规范规定，每处扣3分
10

10

9
构配件材 质
钢管、构配件规格、型号、材质不符合规范规定，扣5～10分
杆件弯曲、变形、锈蚀严重，扣10分
10

10

10
支架拆除
支架拆除前未确认混凝土强度达到设计规定，扣10分
未按规定设立警戒区或未设立专人监护，扣5～10分
10

10

小计

40

40

检查项目共计

100

100

5 施工安全保证办法
5.1 组织保证
5.1.1 施工组织和责任分工
1）项目部管理人员组织及职责分工：
（1）项目技术负责人：负责项目部全面技术工作；
（2）项目质量安全负责人：对模板工程质量、安全进行监控、检查，督促不合格项目整治；对建材质量进行检查、监控；
（3）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。
（4）项目测量员：负责工程所有放线工作、保护控制桩、水准点；
（5）项目专职安全员：对满堂模板支架支撑进行监控、检查，督促不合格项目整治；对支撑搭设质量进行现场检查、监控；
2）施工管理人员组织及职责分工：
（1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指引；
（2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，贯彻不合格项目整治；负责模板工程自检；
（3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
（4）兼职安全员：对满堂模板支架支撑进行监控、检查，贯彻不合格项目整治；对支撑搭设质量进行自检。
5.1.2 人员规定
1）从事模板作业人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。
2）扣件钢管脚手架安装与拆除人员必要是经考核合格专业架子工。架子工应持证上岗。
5.1.3 运送设备
采用塔吊、外用施工电梯运送周转材料及其他机具，应按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-）、塔式起重机（GB/T5031-2）、塔式起重机安全规程（GB5144-）、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-）、施工升降机安全规程（GB10055-）等技术规程执行。
5.2 技术办法
5.2.1 危险因素辨识与相应办法
设备设施缺陷危险源
控制办法
扣件质量不符合国标规定
按照国家规定，项目部对不符合规定扣件要及时更换，进场扣件应具备产品合格证
扣件螺栓无垫片或垫片不符合国标规定
同上
扣件有夹沙现象
同上
立杆未设立离地20cm扫地杆
同上
立杆接头间隔不符合规范规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）规定，通过检查符合安全规定后方能投入使用
立杆间隔不符合安全规定
同上
架体转角处剪刀撑与地面夹角过大
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）规定，地面夹角应在45度-60度之间并通过检查合格后投入使用
横杆端头与扣件中心距离不大于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）规定，通过检查合格后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全规定
同上
有些焊接钢管作为立杆
将焊接钢管所有退场、禁止使用
连墙点设立不符合安全规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检查符合规定后方可使用
扣件螺栓扭距力没有达到安全规定
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）原则进行检测，检测不符合规定进行加固，检测验收合格后方可投入使用
防护缺陷危险源
控制办法
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定关于原则进行检查，对不符合原则规定所有更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中“劳保用品发放原则”执行
不配戴或不对的配戴安全防护用品
按照《职业健康安全管理制度》规定进行教诲和解决，加强管理力度和安全教诲
运动物危害危险源
控制办法
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护办法，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教诲
工作不良环境危险源
控制办法
大风、大雨天气下搭设外架
遇到大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时、有人在外架下通行
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区、挂设警示标志并加强管理
标志缺陷危险源
控制办法
支架搭拆时无安全标志或警示牌
项目部安全员依照现场实际状况进行挂设并加强管理
负荷极限危险源
控制办法
架子工作业时间过长、体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》关于规定进行，并恰当调节和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业关于规定，发现此状况应将该作业人员调离
有心脏病、高血压人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充分凉爽消暑饮料并安排恰当作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引起事故
依照现场实际状况予以调节人员
指挥失误危险源
控制办法
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
依照《职业健康安全管理制度》进行解决并组织有关技能培训和教诲
操作失误危险源
控制办法
架子工无证上岗作业
检查作业人员持证，对无证人员禁止其上岗作业
监护失误危险源
控制办法
架子搭拆没有设立监护区或无人监护
项目部依照现场实际状况进行

5.2.2 材料技术规定
5.2.2.1 模板规定
1） 胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm。并应符合国家现行原则《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）规定。
2）各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。
3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。
4） 进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5） 竹胶合模板技术性能应符合JGJ162-规定。
5.2.2.2 木材规定
1）模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
2）模板构造设计应依照受力种类或用途按JGJ162-规定选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》（GB50005）规定。
3）用于模板体系原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国标《木构造设计规范》（GB50005）规定，不得运用商品材级别原则代替。
4） 用于模板构造或构件木材，应从JGJ162-附录B 附表B.3.1—1 和附表B.3.1—2所列树种中选用。重要承重构件应选用针叶材；重要木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。
5）当采用不惯用树种木材作模板体系中主梁、次梁、支架立柱等承重构造或构件时，可按现行国标《木构造设计规范》（GB50005）规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。
5.2.2.3 钢管
1）脚手架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定Q235普通钢管，钢管钢材质量应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T 700中Q235级钢规定。
2） 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。每根钢管最大质量不应不不大于25.kg。
5.2.2.4 扣件
1） 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB 15831规定,采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。
2） 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3)扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国标《钢管脚手架扣件》GB 15831规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓浮现滑丝禁止使用。
5.2.2.5 可调托撑
1） 可调托撑螺杆外径不得不大于36mm，走私与螺距应符合现行国标《梯形螺纹 第3某些：基本尺寸》GB/T5796.3规定
2）可调托撑螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大于30mm。
3） 可调托撑受压承载力设计值不应不大于40kN，支托板厚不应不大于5mm。
5.2.2.6 立杆
1）每根立杆底部必要设立垫板。
2）脚手架必要设立纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。
3）脚手架步距为1.6米，误差在0.10以内。
4）立杆接长必要采用对接扣件连接。立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3；
5）支架立杆应竖直设立，2米高度垂直容许偏差为15mm；

立杆、水平杆接头位置示意图
（2）剪刀撑
1）满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。
2）每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不不大于6米，斜杆与地面倾角宜在45º～60º之间。
3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应不大于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿到杆件端部距离不应不大于100mm。
4）剪刀撑斜杆与基本构架构造杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接接头部位至少有一道连接；
5.2.3 模板安装前必要做好下列工作
1）应审查模板构造设计与施工阐明书中荷载、计算办法、节点构造和安全办法，设计审批手续应齐全。
2）应进行全面安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工阐明书，并应做好模板安装作业分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必要通过专门技术培训，考核合格后方可上岗。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4） 备齐操作所需一切安全防护设施和器具。
5.2.4 模板安装构造应遵守下列规定
1）模板安装应按设计与施工阐明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2） 竖向模板和支架立柱支承某些安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水办法。对湿陷性黄土应有防水办法；对特别重要构造工程可采用混凝土、打桩等办法防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融办法。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m 时，若地基土达不到承载规定，无
法防止立柱下沉，则应先施工地面下工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。
5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m时，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
a下层楼板应具备承受上层施工荷载承载能力，否则应加设支撑支架；
b上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
c 当采用悬臂吊模板、桁架支模办法时，其支撑构造承载能力和刚度必要符合设计构造规定。
7)当层间高度不不大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度不大于或等于5m时，可采用木立柱支模。
8)安装模板应保证工程构造和构件各某些形状、尺寸和互相位置对的，构造应符合模板设计规定。
9)模板应具备足够承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生荷载。
10) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定设施。
5.2.5 吊运模板时，必要符合下列规定：
1)作业前应检查绳索、卡具、模板上吊环，必要完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
2)吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必要使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3)吊运散装模板时，必要码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊。
4) 禁止起重机在架空输电线路下面工作。
5)级风及其以上应停止一切吊运作业。
6)木料应堆放于下风向，离火源不得不大于30m，且料场四周应设立灭火器材。
5.2.6 模板支撑体系搭设规定
1）搭拆脚手架人员必要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2） 脚手架构配件质量与搭设质量，应按本规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
3）钢管上禁止打孔。
4）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在架体上；禁止悬挂起重设备，禁止拆除或移动架体上安全防护设施。
5）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当浮现异常状况时，应停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采用保证安全办法后，查明因素、做出判断和解决。
6）满堂支撑架顶部实际荷载不得超过设计规定。
7） 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑办法，并应扫除积雪。
8） 夜间不适当进行脚手架搭设与拆除作业。
9） 脚手架安全检查与维护，应按本规范第8.2节规定进行。
10）脚手板应铺设牢固、严实，并应用安全网双层兜底。施工层如下每隔10m应用安全网封闭。
11） 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿墙体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设立在脚手架外立杆内侧，并应与架体结扎牢固。
12）在脚手架有效期间，禁止拆除下列杆件：
a主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
b连墙件。
13）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基本下设备或管沟时，必要对脚手架采用加固办法。
14） 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采用防倾覆暂时固定办法。
15） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。
16）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火办法和专人看守。
17） 工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等，应按现行行业原则《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ 46关于规定执行。
18） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，禁止非操作人员入内。
5.2.7 混凝土浇筑过程安全控制办法
1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，订立混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。    
2框架构造中，柱和梁板混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案规定，并保证支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统失稳倾斜。 
3浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发既有松动、变形等状况，必要及时停止浇筑，撤离作业人员，并采用相应加固办法。
5.2.8 高支模拆除过程安全管理办法
1高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应
核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 
2高大模板支撑系统拆除作业必要自上而下逐级进行，禁止上下层同步拆除作业，分段拆除高度不应不不大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必要随支撑架体逐级拆除，禁止先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。 
3高大模板支撑系统拆除时，禁止将拆卸杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。 
4高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设立围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入作业范畴。 
5.3 应急预案或防止办法
5.3.1 防止模板支撑系统坍塌技术办法
⑴、模板作业前，按设计单位规定，依照施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵、模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基本应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。支撑立柱基本为泥土地面时，应采用排水办法，并加设满足支撑承载力规定垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶、模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。
⑺拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
5.3.2 防止高空坠落事故安全技术办法
⑴、高支模工程应按有关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字报监理公司；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等关于部门验收报监理公司验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备，
应按规定对作业人员进行有关安全技术交底。
⑶、高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必要通过检查合格。安全带系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织关于部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要暂时拆除或变动安全设施，应经项目分管负责人审批签字，并组织关于部门验收，经验收合格签字后，方可实行。
5.3.3 防止人员坠落安全技术办法
1）各楼层预留孔在构造施工时用ф6钢筋编扎成不大于100×100㎜网锚入楼板内，非安装管道时不得拆除。电梯井口设立防护围栏 (门)。
2）外排栅距离外墙面不得不不大于150㎜。
3）高空作业必要栓好安全带、戴好安全帽。
5.3.4 防止坠物伤人安全技术办法
1）拆除模板时要在楼层外围四沿要挂安全兜底网，杜绝拆下模板材料坠落伤人。外排栅作业层外沿均设立200㎜高木踢脚板，防止物体坠落伤人。
2）施工现场做到工完场清，清除杂物杜绝坠物源头。
3）教诲工人不得往下抛掷物件。
5.3.5 防止触电安全技术办法
1）教诲工人安全用电，漏电机具不得使用。
2）电源接驳必要由持证电工接驳，其她人不得随意接驳电源。
3）施工用电线，电器配件必要是合格。
4）发生触电事故应先考虑在与场急救，并告知邻近医院前来急救。
5）负责施工安全用电电工应经常到施工用电现场