河道修复综合项目施工组织设计.doc

一、工程概况：
葫芦岛市连山区老工业区搬迁改造都市新功能区五里河河道生
态环境修复二期工程一标段位于葫芦岛市五里河桥与沈山铁路桥之
间。
二、编制范畴：
本段施工范畴：位于五里河桥与沈山铁路桥之间，河道北侧，涉及铺装、绿化、电气、一座框架构造卫生间、一座移动卫生间、护坡修复、挖填土方、健身器材、垃圾桶、原有路面拆除工程，大门、拱桥、一座液压翻板闸土建基本等。

一、 土方工程
(一)施工准备  
测量放样和工程量复核： 在开工前， 进行现场施工测量，其内容涉及检查和复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面测量与绘制等。准拟定出中线、坡角、边线以及防护坡道位臵。施工放样时将道面、道肩、土面等不同压实度区域边界以及构造物位臵精确放出， 做好标记， 标明其轮廓，并用方格法进行土石方工程量计算和复核，作好记录。 
施工现场清理： 施工前， 尽快清理和拆迁残存各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。同步清除前应在平面图上予以标记。
暂时排水系统： 填方前并做好暂时排水设施， 挖好排水沟， 以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水， 排水沟设臵原则是永临结合， 既要满足土方施工规定，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。 
弃土：对挖出非合用土料进行弃臵解决， 弃土时按业主和监理规定执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。 
（二）土方调配、施工方式和机械组合方式  
按设计图初步定出土方填挖分界线，依照土石方挖填数量及机械配备、劳力组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡原则进行合理调配，制定出调配方案，绘制调配图， 以充分发挥机械效率，加快施工进度。 
施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式， 采用大型机械化作业， 依照不同土质和工程类别及运距采用不同施工方式和机械组合方式详细为： 
平整场地均采用推土机推、人工配合、道槽整形采用平地机、装载机装、自卸汽车运； 场地内调配土运距500m 内采用铲运机， 运距500m 以上采用推土机推、装载机装、自卸汽车运；较深挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运； 外借土采用挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。 
（三）原地面解决 
为保证基均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等解决。
场地清理：将施工范畴内所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清除； 对坑穴、池塘按上节论述进行解决；对原地面如下至少10～30cm 内草皮土应予以清除，并选取专门场地进行暂时储存（待施工后期覆盖于土面区，以便在其上植草皮），草皮土在运送过程中，须注意保持其团粒构造，但是分打碎，使其在堆放过程中保持天然含水量。 
原地面进行压实：场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计规定，压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。压实行工严格按设计和关于技术规定进行控制，高程和平整度符合设计规定。
（四）挖方段施工 
开挖按设计横断面由上而下逐级开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移挖作填。 
开挖土方，设计开挖面如下土质不良时， 修改施工方案及挖方边坡， 按图纸所示及监理工程师批示深度和范畴，采用挖除后换填好土或其他办法进行解决。 
场道开挖时经常保持有效坡度斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时， 挖土前先将表层硬土翻松， 松土面积不适当太大， 能配合装土、运土、填土即可。 
推土时， 推土方向和机械推土后所形成沟槽方向， 要与地面水流方向一致，以利于降雨时排水。 
（五） 土方填筑碾压施工 
施工工艺流程见下页图 
填方施工时严格按照技术规范规定进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采用“ 四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工准备测量放样、基底解决、分层填筑、摊铺平整、碾压压实、检查签证、整形整修。  
土方填筑碾压施工施工工艺流程图

施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，保证工程质量。  
做好暂时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟设臵原则是永临结合，既要满足土方施工规定，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。  
填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制进行。
填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并保证压实度。不同土质填料分层填筑，并尽量减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和关于规定进行控制。填土分层厚度依照机械性能、设计密实度、不同填料等通过实验拟定，每层松铺厚度应严格按照关于规定执行，由低处分层填筑， 从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调节层厚。
填料采用自卸车运送， 推土机平整初压， 填料分层填筑，每层松铺厚度依照机械能力拟定,并符合设计和规范规定，分层填筑采用水平分层， 先低后高，先两侧后中间卸料， 原地面不平， 由最低处分层填筑。压实前采用大型推土机摊铺整平， 个别部位由人工配合找平。压实采用重型振动压路机分层压实， 碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压， 直到压实层顶面稳定、不再下沉（ 无轮迹） 表面平整均匀为止。碾压遍数依照填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能规定由实验拟定，严格按规范及设计规定密实度进行碾压。
二、 道路工程
（一） 施工总体安排 
依照设计图纸，本工程拆除某些涉及拆除旧路（涉及水泥砼路面面层、沥青砼和沥青碎石面层、联结层、人行道板面层、道牙）。
施工前对图纸所示或监理工程师提供各类既有建筑物、障碍物和设施位置状况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时告知监理工程师或业主核查。 除了图纸中示明或监理工程师批示外，不得拆除迁移任何既有建筑物和设施，如果用地范畴附近既有建筑物和设施，由于位置关系必要拆除迁移时，必要经监理工程师批准。 
依照施工需要，分期分批进行场地清理工作。 场地清理留下坑穴，用经监理工程师批准材料回填，并压实到周边同样密实度。 
对外露检查井，消防栓等应在图纸上标明，避免埋没和堵塞。
（二） 拆除施工工序及工艺流程： 
1、清除
除按图纸所示或监理工程师批示要保存植被和保存物外，在道路用地范畴内所有树木、树墩、树根、灌木、围墙和垃圾应予清除运走。其中胸径不不大于15cm树木，承包人应依照监理工程师批示长度锯成树段，在指定地点码放整洁。 
    原地面表土、草皮，应按图纸所示或监理工程所示深度和范畴清除，并运到指定地点备用或废弃。 
2．拆除 
在道路用地范畴内及其附过因施工影响必要拆除迁移建筑物、障碍物和设施，依照图纸所示或监理工程师批示进行拆除。   
对原有道路、路面、人行道、缘石等拆除，在作出监理工程师满意安排后进行。除非监理工程师另有批示，原有构造下部构造应拆除到天然地面如下50cm。如其整个或某些处在本合同工程新建构造物界限之内时，则应拆除到使新构造物施工不受影响范畴内。 
 必要采用必要办法对周边其她建筑物、设施进行保护，以免损坏。
路缘石分为立缘石和平缘石，位于原有中央分隔带与路面构造层交接两侧以及道路与人行道交接位置。 
为避免扰动和破坏到地下管线，采用人工风镐破除人行道砖、粘层及砼垫层，紧后采用人工配合小挖掘机清理装车、转运外弃至业主指定弃土场，人工先用风镐逐个破除人行道构造后在用人工进行清检，装车外运。
由于新建道路道路断面发生变化，原有道路需所有拆除。 
采用铣刨机拆除原有沥青混凝土面层，成工50型装载机清理装车，人工配合清理现场，并转运至业主指定弃土场。 
采用当代225-C破碎机破除水稳基层，采用人工配合日立330挖掘机清理装车，转运至业主指定弃土场 ，组织流水施工。 
（三） 新建道路铺装工程
1、施工工艺流程：
石材铺装施工工艺：基层清理 → 弹线放线 → 干硬性砂浆拌合  → 石材挑选  → 试拼试铺 → 铺贴面层 → 拼缝解决 → 养护   
2、基本碾压 
步道道床，压实度达到95％以上（重型原则）。大面积长趟部位，采用YZCI0型振动压路机碾压，边沿部位配合人工修整，采用英格索兰Dx70型（1t）压路机静振结合压实，保证与边沿压接平顺，美观大方。
（1）铺筑20cm厚3:7灰土，分两层铺筑，每层10cm厚。人工铺筑，找好松铺虚厚，将级配砂石混合料均匀摊铺开，刮板整平。采用加密到5×5m原则网格控制高程。 
（2）级配砂石混合料碾压办法同步道基本碾压办法。压实度达到95％以上（重型原则）。 
（3）成型后养护3天。 
（4）粗砂卧底找平
3、石材道路铺装施工工序
（1）室外石材铺装前，基层混凝土应浇筑成并达到一定强度，对表面杂物清理干净。    
（2）弹控制线：依照现场石材铺装图进行划分弹线，作为检查、控制石材板位置，在基层上分区弹出各控制线，控制线沿找坡方向弹线；另在恰当位置弹出标高线，控制找坡。  
（3）在铺装砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净，喷水湿润，刷一层素水泥浆。正式铺装前，进行石材试铺，检查石材间缝隙等。   
（4）铺砂浆：依照水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，用干硬性水泥砂浆垫层。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层高出花岗石底面标高水平线5-8mm。   
（5）铺花岗石及砖：在铺好沙浆找平层上洒一层素水泥浆，然后石材就位。石材就位后用木锤锤击石材表面至适当位置，铺下一块石材（石材地面铺设前，应依照施工大样图在基层上弹线，并按设计颜色、纹理、图案试拼。确认各部位材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，按设计标高进行铺砌，坡度按规定在找平层按设计规定找坡。   
（6）铺砌时，基层必要清理干净，并随铺干硬性水泥砂浆随铺砖，以防止地面先进行试铺对好纵横缝，用铁锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之音节与否吻合，如发既有空虚之处应用砂浆弥补，然后再正式铺装。  
（7）铺石材板安放时四角同步下落，用铁锤轻击木垫板，依照控制线找平找坡，铺完第一块向侧向后退顺序铺装，石材板块间板缝要满足设计规定。
4、路缘石安装
（1）路缘石在砌筑前，必要进行外观检查，规定不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。 
（2）注意与相交道路路缘石应平顺连接。 
（3）曲线段立缘石长度采用图纸中括号内数据40cm。 
（4）立缘石、侧石侧面与路面构造间应紧密无缝，立缘石之间、侧石之间、边石之间灌缝应饱满密实，安装应稳固牢固，顶面平整不得有错牙、歪斜现象。立缘石之间、侧石之间、平石之间、边石之间以及立缘石与平石相接处均用1:1水泥砂浆勾缝，缝宽1cm。路缘石安装垫层砂浆采用M10水泥砂浆，厚度安装图纸规定施工。 
（5）平石表面不是平坡，安装时严格按所在道路纵横坡度来拟定，i值为道路横坡度，详见《道路原则断面图》。 
（6）各交叉口圆弧及绿化带、人行道断口端头圆弧路缘石均采用圆弧状路缘石，保证美观平顺。 
（7）后背：路缘石铺设完毕后及时回填后背，需用小型夯夯实。 
（8）勾缝：路缘石安装完毕后及时进行勾缝解决，勾缝砂浆需用铁钎振捣密实饱满且做成2mm深凹槽，并保证顺滑。 
5、伸缝处施工 
按设计规定采用橡胶带做伸缝时，规定平正直顺，紧靠方砖，不能有弯曲不平现象。缝宽符合设计规定。
6、 养生
勾缝砂浆洒水覆盖养护不少于3天，养生期间设明显保护标志，养生期间禁止车辆碾压、碰撞，防止行人踩踏、破坏。
三、木栈道铺装及刷油工程
（一）测量工作 
1、施测程序 ：准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序 
2、施工测量组织工作 
由项目部专业测量人员成立测量小组，依照给定坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测工作进度及逐日安排，由组长依照项目总体进度筹划进行安排。 
（二）土石方工程 
1、土石方开挖 
（1）土方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、禁止超挖”以及“大基坑、小开挖”原则，挖土应分块、分层、对称进行。由于基坑开挖较深，为了保证边坡稳定和安全，基坑开挖采用1：0.3放坡系数。 
（2）为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm土用人工挖土修平。挖好一块，清理一块。 
（3）为防止坑外地表水注入坑内，应在坑顶沿四周设立地面排水沟，将地表水集中排走。 
（三）混凝土工程 
1、基本垫层 
（1）基本垫层施工前在基槽底每隔4米打同样桩，用样桩控制基本面。 
（2）混凝土浇筑前检查模板支撑与否有足够强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密并刷脱模剂。 
（3）混凝土基本浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。 
2、支模板 
经监理工程师等有关人员对钢筋骨架进行检查批准后进行支模板施工，模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度不不大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发既有跑模迹象及时采用办法。 
3、浇筑混凝土 
（1）采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。 
（2）混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上泥土、油污、杂物应清除干净。经检查合格后进行下道工序。 
（3）混凝土采用现场搅拌。搅拌站严格按配合比，混凝土坍落度规定16-18cm。 
（4）混凝土以平板振动器振平，并以人工找平。控制厚度在100cm。 
（5）混凝土必要持续浇筑，以保证构造整体性。如必要间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时依照实验拟定）。
（6）泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。 
（7）混凝土保养 
混凝土浇筑后外露某些及时用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。 
‚人工洒水养生时间不得少于七天。 
ƒ每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与构造同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土强度。 
5、拆模 
混凝土强度达到70%方可拆除模板。
（四）木栈道
1、材料准备 
（1）所有木材均要做防腐解决,其规格,尺寸应符合设计规定，顶面平整； 
（2）木栈道防腐木用料均应有木材检查合格证； 
（3）木材含水率不得超过12%； 
（4）木材应进行现场验收，并经监理工程师检查承认； 
（5）组织责任心强,经验丰富,技术好木工班子,对进场材料进行仔细筛选,选取材质,质地坚韧，材料挺直，比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥木材。
2、施工办法 
采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌解决，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木正面与龙骨连接铺设。 
基本清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调节→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护 
（1）基本清理：土方回填之后，及时清除砼基本表面泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。 
（2）木龙骨安放： 
一方面，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸规定，对龙骨进行挑选，选取表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计规定龙骨。同步保证龙骨表面干净，无泥土、砂浆、油污等。 然后，依照基本面层平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基本必要打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。 最后，纵向龙骨为150*80木龙骨，间距为540mm。 
（3）角铁固定安装： 
木龙骨按施工图规定进行安放后，通过角钢进行固定。 
龙骨通过50*50*5镀锌角钢、2m12对穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上，角钢之间距离为1.5m。 
‚通过角钢使木龙骨左右固定住，同步角钢起到调节水平作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层压力。 
ƒ在调节龙骨水平时，切勿将多穿螺栓固定死。 
（4）木楔： 
木楔必要使用和龙骨同等质量规定菠萝格防腐木材进行制作。 
‚龙骨通过水平调节之后，将木楔插入龙骨与砼梁之间，承载垂直方向压力。
（5）防腐木刷木油、安装：
防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线作用。防腐木安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉； 
（6）清理、养护：
安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）保护。 
3、安装制作 
（1）本次工程所订购防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。 
（2）对于的确需要锯、刨、削、切个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成新外貌上涂刷高液体浓度聚氨酯漆,否则,这些部位木构造易腐、易蛀、易脱落。 
4、成品（半成品）保护技术办法 
（1）木材进场后，经检查合格,应码放在避免阳光直射处,分规格码放整洁,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角； 
（2）木制品及金属制品必要在安装前按规范进行半成品防腐基本解决，安装完毕后及时进行防腐施工，若遇降雨天气必要采用防水办法，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透成品上进行防腐施工，保证成品防腐质量合格； 
（3）铺装好防腐木栈道，要采用切实可靠防止污染办法，禁止施工完毕后及时上人； 
（4）施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋,且不得在防腐木和龙骨上敲砸,防止损坏面层； 
（5）防腐木施工中注意境温度,湿度变化,竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜,防止成品受潮；
四、 廊架及景庭工程
（一）廊架工程

1、工艺流程： 
      测量定位放样→柱坑开槽→角钢固定→立柱安装吊线固定→横梁安装→安装木框架制作安装→连接木梁安装→棱角修复→面漆→成品保护 二、制作安装 
2、柱制作办法： 
（1）选料 
（2）柱头十字先在柱身上弹上中线，开槽口，柱安装用托线板测垂直校正标高，使柱垂直度、水平度、标高符合设计规定，角钢固定穿钉。 
3、梁制作办法： 
（1）、选料。 
（2）测量计算主梁长度，在梁身画线砍去楞角，刨光。 
（3）横梁穿钉固定，分檩条中心线，安装檩条，水平檩条固定端，穿钉。 
4、油漆工程 
（1）一方面将木料表面基层面上灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 
（2）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀导致颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，因此刷油色时动作应敏捷，规定无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 油色涂刷后，规定木材色泽一致，而又不盖住木纹，因此每一种刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 
（3）刷第一遍清漆：刷法与刷油色相似，但刷第一遍用清漆应略加某些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最佳使用已用出刷口旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 
（4）修补腻子：普通规定刷油色后不抹腻子，特殊状况下，可以使用油性略大带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必要使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必要点漆片解决）。 
（5）修色：木料表面上黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深应修浅，浅提深，将深浅色木料拼成一色，并绘出木纹。 
（6）磨砂纸：使用细砂纸轻轻来回打磨，然后用潮布擦净粉末。 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周边环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，一方面要进行磨光，然后过水布。
5、质量控制要点 
（1）立柱、横梁、实木架条选材、规格尺寸要符合设计规定，木材使用前规定进行烘干解决，含水率控制在10%以内，并进行防腐，防虫解决， 禁止中心开裂方木使用，开槽尺寸严格控制。  
（2）基座预埋件、螺栓位置精确，立柱底预埋件规定保证水平，套管预埋件与立柱之间规定有一定间隙，以便立柱安装调节位置垂直度。立柱及横梁安装校正后，要及时把紧固定螺栓及灌溉间隙水泥砂浆。  
（3）木架吊锁在所有木架条铺设后，方可安装固定。钢吊索材质按设计规定必要是不锈钢吊索。  
（4）吊索固定期，检查量测实木横跳梁两端上平标高，保证跳梁水平度符合规定。  
（5）廊架所有铁件要严格除锈防腐解决。螺栓规定为不锈钢螺栓或镀锌螺栓。  
（6）廊架安装后，所有木质材料要及时进行防腐油漆及面漆施工。
五、 亲水平台