顶管安全专项综合项目施工专项方案.doc

深圳市都市轨道交通6号线支线

顶管专项施工方案

中交第二公路工程局有限公司
深圳市都市轨道交通6号线支线工程
施工总承包土建二工区项目经理部
4月

目录
第一章 编制根据 1
1.1 编制根据 1
1.2 编制原则 1
1.3 合用范畴 2
第二章 工程概况 2
2.1 工程简介 2
2.2 工程地质及水文条件 3
2.3 现场施工环境及周边现状 4
2.4 设计概况 5
第三章 施工筹划 7
3.1 工期进度筹划 7
3.2 施工准备 8
3.3 重要工程量 10
第四章 污水管道顶管施工 11
4.1 施工顺序 11
4.2 护壁井施工方案 11
4.3 顶管施工方案 29
4.4 工作井内检查井施工 42
4.5 常用问题及解决办法 42
第五章 基坑及周边监测 44
5.1 监测概述 44
5.2监测项目内容 45
5.3 测点布设、观测办法 45
5.4 监测工作布置 47
5.5 监测频率与资料整顿提交 49
第六章 工程质量保证办法 51
6.1 质量管理机构和保证体系 51
6.2 工程质量保证办法 57
第七章 安全生产保证办法 64
7.1 安全生产管理目的 64
7.2 安全生产管理机构 64
7.3 施工安全管理办法 65
7.4 施工安全保证办法 66
第八章 文明施工及环保办法 74
8.1 文明施工管理组织机构 74
8.2 文明施工保证办法 74
8.3 施工环保办法 75
第九章 应急救援预案 76
9.1 应急救援组织机构 76
9.2 职责及分工 77
9.3 应急响应 79
9.4 危险源辨识 80
9.5 应急处置办法 82
9.6 事故解决 83
9.7 应急物资 83
9.8 各类事故防止及其应急预案 85

第一章 编制根据
1.1 编制根据
（1）招投标文献和施工总承包合同文献及其有关资料；
（2）中铁二院工程集团有限责任公司提供《深圳市都市轨道交通6号线支线工程地质勘察报告》；
（3）深圳市都市规划设计研究院有限公司提供《中山大学站-管线改迁给排水工程（第一阶段）施工图》；
（4）《深圳市深基坑支护技术规范》（SJG05-）；
（5）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）；
（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）；
（7）《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
（8）《混凝土强度检查评估原则》（GB50107-）；
（9）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—）；
（10）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；
（11）中华人民共和国非开挖技术协会行业原则（3月1日试行）《顶管施工技术及验收规范》中华人民共和国建设部（10月1日发行）；
（12）中山大学站地下管线探测技术报告；
（13）中山大学站周边环境、地下管线、构筑物调查报告；
（14）深圳市建设委员会颁发关于建筑规程，安全、质量及文明施工等文献；
（15）《深圳经济特区环保条例》。
1.2 编制原则
本施工方案编制遵循如下原则：
（1）安全保证原则
各项作业内容严格遵守“安全第一、以人为本”原则，对施工过程中危险源进行辨识，并针对重大危险源特点制定详细安全保证办法，在施工现场配备足够安全消防设施和器材，保证施工安全。
（2）质量保证原则
建立完整工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目的，结合本工程特点与实际状况制定切实可行、有效工程质量保证办法，施工过程严格进行质量管理与控制，保证工程质量合格。
（3）工期保障原则
合理施工安排，适时配备施工所需材料、劳动力、机具设施，持续均衡生产，做好工序衔接、紧张有序，加强施工管理，保证工程质量，为主体工程施工创造有利条件。
（4）技术可靠性原则
结合本工程特点，采用国内类似工程施工技术、管理办法，编制可靠性高、操作性强施工技术方案，保证工程安全、优质、迅速地建成。
（5）经济合理性原则
针对工程实际状况，本着可靠、经济、合理原则，并合理配备资源，施工过程实行动态管理，使工程施工达到既经济又优质目的。
（6）环保原则
充分调查理解工程周边环境状况，施工紧密结合环保进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，制定恰当办法减少空气、噪音污染，坚决杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，创造“绿色施工”环境。
1.3 合用范畴
本方案合用于深圳市轨道交通6号线支线工程中山大学站污水管线顶管工程。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
中山大学站位于公常路和碧福路交叉口，沿公常路东西向跨路口布置，车站总长467.6m，宽度19.9m。公常路红线宽度为70m，碧福路红线宽度为30m，均已建成。站点北侧和东南侧现状重要为空地，西南侧为安防制造（中华人民共和国）有限公司。车站北侧地块规划为中山大学（深圳校区），沿公常路规划有地下双向6车道公路隧道，均将于近期建设。
本分项工程污水顶管位于拟建中山大学站公常路北侧。顶管为DN800污水管节点W1～W10，顶管采用预应为F型专用钢筋混凝土管，顶管工作井￠7100=5座，顶管接受井￠5000=5座，顶管总长662米。
顶管线路
污水现状线路

图2-1中山大学站污水改迁平面图
2.2 工程地质及水文条件
2.2.1 工程地质
污水顶管施工与中山大学站主体距离较近，大概有25～58米左右。因此依照中山大学地质状况进行施工，施工过程中依照实际状况详细分析施工。
依照中铁二院工程集团有限责任公司提供《深圳市都市轨道交通6号线支线工程地质勘察报告》,其中中山大学站岩土工程勘察报告可见，自上至下为：杂填土，冲洪积层中砂、呈薄层透镜状分布软土，岩上部残积层覆盖，下伏基岩为混合花岗岩。覆盖层厚约10～20m，中档风化基岩埋深约25～>50m。
人工填土层自稳定性差，土层抗剪强度低，土质松散，基坑开挖时易塌方，为基坑支护不利土层；冲洪积砂层渗入性、富水性好，水量丰富，易产生涌砂等现象；混合花岗岩残积层及全、强风化层具备遇水软化、崩解，强度急剧减少特点，施工开挖过程中易产生涌泥、涌砂、基坑侧壁失稳、底板隆起变形等危害；YAK3+470断层带中断层角砾夹断层泥，软硬不均；中档风化花岗岩岩体破碎，但岩块极限抗压强度很大，开挖较困难。
依照已有附近地区水文地质资料，该施工区域历史最高水位接近地表，近3～5年最高地下水位埋深约为0.0～６m。
2.2.2 地质分段特性
表2-1车站地质条件表
工点名称
覆盖层厚度及中档风化埋深
地层岩性
不良地质及特殊岩土
水文地质
中山大学站
覆盖层厚约10～20m，中档风化基岩埋深约25～>50m。
自上至下为：杂填土，冲洪积层中砂、呈薄层透镜状分布软土，岩上部残积层覆盖，下伏基岩为混合花岗岩。
站内未见不良地质；特殊岩土为人工填土、软土、膨胀土、风化岩及残积土。
区间地下水为孔隙潜水、基岩裂隙水，A类条件地下水对混凝土构造具弱腐蚀性（侵蚀性CO2）；沿线地下水对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。
2.2.3 气候条件
深圳市地处北回归线以南，珠江三角洲南端、西临南海，属亚热带海洋性季风气候，近年平均气温为22.5℃，最高气温为38.7℃（1980年7月），最低气温为0.2℃（1957年7月），气候温和，雨量丰沛，日照时间长。常年盛行风向为东南偏东风和东北偏北风，频率分别为17%和14%，年平均风速为2.6米/秒。
深圳市濒临南海，受海洋气候影响明显，台风频繁，平均每年受热带气旋（台风）影响4～5次。台风影响时间为5～12月，以6～10月较多，尤以7～9月为高峰期。暴雨、雷暴、台风是4～9月常用灾害天气。
每年4～9月为雨季，雨量充分，近年平均降水量为1966.3毫米，秋冬季雨水稀少，从11月至次年1月是一年中雨量至少季节。12月和1月近年平均雨量只有23.5mm和27.2mm。
2.3 现场施工环境及周边现状
2.3.1 施工现场条件
公常路及各叉交路口现状客、货运交通量比较大、交通供需矛盾突出、现场外部干扰因素多、交叉施工专业多。结合现场实际状况，工程施工期间需保持现状道路及相交各个路口现状交通车车道数量，保证交畅通通。
公常公路沿线比较复杂；两侧存在密集电力、通信、雨水、给水、污水、燃气、等地下管线管道，地下管线管道走向基本与道路平行，局部斜交。
2.3.2 道路现场状况
中山大学站周边重要有两条线路，一条是公常路，主线双向八车道，为沥青混凝土路面，主线设计车速60km/h，辅道设计车速30km/h，是连接深圳和东莞主干道，与光桥路，碧福路等交接。另一条为碧福路，双向四车道，为水泥路面，设计车速30km/h。其中碧福路挂牌为光侨中路，有专人值守。

图2-2中山大学站附近道路现状图
2.4 设计概况
结合交通疏解，将南侧d800污水管迁出围挡北侧,新建污水管位于公常路北侧现状机动车道边及人行道上与人行道外侧,详细部位如下表：
表2-2顶管工作井列表
桩号
长度
工作井
接受井
起桩
终桩
m
个数
井深(m)
个数
井深(m)
W-2
W-1
63
1
7.51
1
8.1
W-3
80

W-3
W-4
82
1
6.8
1
5.62
W-5
W-4
76
1
6.16

W-6
88

1
5.21
W-7
W-6
77
1
5.08

W-8
68

1
5.13
W-9
W-8
74
1
7.43

W-10
54

1
8.05

小计
662
5

5

图2-3污水管道顶管施工平面图（一）

图2-4污水管道顶管施工平面图（二）

图2-5污水管道顶管施工平面图（三）
第三章 施工筹划
3.1 工期进度筹划
筹划开竣工时间：6月15日～10月25日。
本工程考虑满足交通需要，工作面必要保证既有道路畅通，因而采用分段分道施工作业，各施工段筹划开工、竣工状况如下表。
表3-1进度筹划详表
序号
分项工程
工期
开工工期
竣工工期
1
W-5～W-10护壁井施工
40
.6.15
.7.24
2
W-5～W-10 DN800顶管施工
30
.7.25
.8.23
3
W-1～W-4护壁井施工
40
.7.28
.9.5
4
W-1～W-4 DN800顶管施工
40
.9.6
.10.15
5
d800顶管碰口及旧管废除
10
.10.16
.10.25
注:本工程施工进度筹划工期在配合主体工程施工前提下，具备开工条件，按常规地质土质考虑，如施工期中遇到地质变化（如流砂、强风化、中风化、微风化岩），按实际调节工期。
3.2 施工准备
3.2.1 人员准备
依照按施工总体规定，集结施工力量，有筹划地组织劳动力进场。并对各施工队班组、工人进行安全、防火、文明施工、施工管理制度教诲，并安排好职工生活。
施工现场配备现场负责人1名，现场技术员2名，专职安全员1名，其她施工人员见劳动力安排筹划表。
表3-2劳动力安排筹划表
工种
按工程施工阶段投入劳动状况
6月
7月
8月
9月
10月
施工管理人员
6
6
6
6
6
汽车司机
2
2
2
2
2
机械操作工
3
3
3
3
3
混凝土工
/
3
3
3
3
钢筋工
2
2
2
2
/
焊工
2
2
2
2
2
电工
1
1
1
1
1
测量人员
3
3
3
3
3
管道施工人员
10
10
10
10
10
机修工
1
1
1
1
1
共计
30
33
33
33
30
3.2.2 机械准备
重要施工机具及设备有：汽车吊、运送车辆、发电机、照明设备、实验检查设备、顶管设备。施工前要组织专业技术人员及操作人员进行安装、设立调试、维修，使之处在良好状态，保证施工顺利进行。详细施工机具配备及进场筹划见表。
表3-3重要施工机具、设备配备及进场筹划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
额定功率(KW)或m3、t
生产能力
备注
1
反铲挖掘机
PC200
台
1
128
1m³

2
自卸汽车
PY-160B
台
3

15t

3
东风汽车
东风
台
1
150HP

4
洒水车
HLQ5123
台
1
70HP

5
汽车吊
16t
台
1

6
卷扬机
5t
台
3

7
卷扬机
1t
台
2

8
通风机
BT35-11
台
3

9
油压千斤顶
400t
台
6

10
液压操作台
EY-40-2
台
3

11
空压机
9M3
台
2

12
压浆机
0.8MPa
台
1

13
电焊机
AT-SS5
台
3
14

14
旋喷钻机
TXV75-50
台
1

15
潜水泵
QW-100
台
5
3.5KW

16
插入式振捣器
ZH-50
台
5
2.2KW

17
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
3.5

18
钢筋切断机
GB40
台
2
5.5

19
柴油发电机
4BT3.9-G1
台
1
50千瓦
50千瓦

20
全站仪
GOS-332N
套
1

2”

21
水准仪
DS1
套
2

3mm

3.2.3 材料准备
对于顶管施工工程使用材料提前准备，材料质量必要得到保证，钢筋进场必要有出厂检查合格证书、检查批次。污水顶管必要满足抗压、抗渗等质量规定。对砂、石等施工用材选用要符合和满足设计和施工规定。
3.2.4 技术准备
依照现场监理工程师和设计代表提供工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整顿后报请监理工程师确认，同步放出用地界限，并对重要构造物详细位置进行放桩，设立控制桩点及暂时水准点。
技术准备工作重要是熟悉施工图纸，并完毕图纸会审工作；做好实行性施工方案及技术办法编制工作进行逐级审批；提交材料及设备用量筹划；管道、钢筋等下料准备；建立工地各项管理制度；分级做好技术交底。
3.2.5 暂时设施
1、供电
现场在临近工厂引入电源，且现场备用50千瓦柴油发电机组一台，保证现场施工用电。
2、通信设备
依照施工状况需配备4部对讲机进行联系。
3、排污及垃圾解决
为达到保护环境、防止污染目，施工现场设立暂时排污沟渠，设立泥浆池，对施工中产生污水作集中解决，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运解决，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。
4、暂时用地
施工暂时用地尽量运用公路征地界内土地。并与地方政府做详细协商后，在少占地、少破坏、尽量保护本地自然环境和生态平衡原则下选定详细地点作为弃土场地；其他施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用。
3.3 重要工程量
表3-4重要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
顶管专用钢筋混凝土管（F型管）DN800
m
662

2
钢筋φ10以内
吨
1.5

3
钢筋φ10以外
吨
143

4
C15 P6预拌普通混凝土
m³
47.2

5
C30 P6预拌普通混凝土
m³
1588

6
新建污水检查井￠1250
座
10

7
检查井防坠网
个
10

8
￠700重型井盖及井座
套
10

第四章 污水管道顶管施工
本工程污水顶管位于拟建中山大学站公常路北侧。顶管为d800污水管节点W1～W10，顶管采用F型专用钢筋混凝土管，总长662米；顶管工作井采用护壁井￠7100构筑，顶管接受井采用护壁井￠5000构筑。
4.1 施工顺序
顶管施工顺序：旧路破除→顶管工作井、接受井施工→顶管施工→污水检查井施工→回填石粉渣→路面按原样修复。
4.2 护壁井施工方案
依照设计图纸规定，顶管某些工作井、接受井（W1-W5）和采用逆作法护壁井构筑施工，护壁井外侧采用两排∅600高压旋喷桩截水帷幕截水加固土体。
1、施工前准备
（1）探明地层
采用中山大学站地质勘探状况，污水顶管施工距中山大学站主体距离较近，大概有25～58米左右，因此依照中山大学地质状况进行施工，旋喷桩施工过程中依照实际状况详细分析施工，同步应记录地层状况。
（2）场地清理及平整
护壁井施工前要清除井位及附近场地孤石、倒木、树根、淤泥及其他杂物。对于软硬不均地表应进行换土或作加固解决。
（3）设备及辅助设施
在场地布置时，对场内外运送道路、电力、水供应线路，起重设备等，均匀统一安排。护壁井施工选用16t汽车吊和简易提高机配合伙业。
2、测量放线
依照测量基准点，按设计图纸规定进行工作井及接受井放样工作，并放出顶管起点及终点位置及顶进高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接受井地面用钢筋及油漆作好测量控制点标志。测量放样需复核后方可进入下一工序施工。
3、护壁井施工流程
施工测量放线→旋喷桩施工→顶管工作坑土方开挖→护壁钢筋绑扎→护壁模板安装→护壁砼浇筑→垫层、底板浇筑→井室二衬墙钢筋绑扎→二衬墙模板安装→二衬墙砼浇筑→混凝土养护→石粉渣回填。
4.2.1 高压旋喷桩施工
W1-W5护壁井外侧采用两排∅600高压旋喷桩截水帷幕截水加固土体。间距和排距距均取450mm，旋喷桩与护壁井构造外边沿净距取100mm。
护壁井外侧两排高压旋喷桩，桩长分别为9m和11m且穿透砂层不不大于1m，插入不透水层不不大于1.5m。
1、旋喷桩施工技术规定
（1）旋喷桩有效直径600mm，水泥用量200kg/m，抗压强度不不大于2MPa；采用强度级别为P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比宜为1.0；喷浆压力不得不大于25MPa。
（2）灌浆管提高速度按0.1～0.15m/min控制。
（3）桩位定位偏差不超过50mm，垂直度偏差不不不大于1%。桩径、桩长不得不大于设计值。
（4）旋喷桩注浆施工分两道工序，第一道工序先用钻机成孔，同步应记录地层状况，校核设计规定；第二道工序为喷射注浆，把注浆管插入孔中，使喷嘴达到设计标高，在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷工艺规定，提高注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提高搭接长度不得不大于100mm。
（5）旋喷桩截水帷幕渗入系数应不大于10-6cm/s。
（6）旋喷桩正式施工前应进行试桩，开挖查当作桩质量和尺寸，调节施工参数使成桩直径达到设计规定。
（7）必要时可采用复喷、驻喷（旋转而不提高）来提高成桩质量。
（8）旋喷桩施工完毕至验收合格期间内不应在旋喷桩施工区域进行抽水作业。
（9）旋喷桩应先施工远离井壁一排桩，然后逐排向井壁推动。
2、旋喷桩施工工艺
（1）施工流程

图4-1高压旋喷桩施工流程图

图4-2高压旋喷桩施工示意图
（2）高压旋喷桩施工技术参数表。
序号
项 目
单 位
参数值
备 注
1
压缩空气
气压
MPa
0.5～1.0

气量
m³/min
1.5～2.5

2
水泥浆
水灰比
1
0.8～1.0

比重
kg/l
1.1～1.5

浆量
l/min
80～100

压力
MPa
25～30

水泥量
kg/m
350～400

3
提高速度
cm/min
10～15

4
喷嘴直径
mm
1.6～2.5

5
注浆管外径
mm
73～89

（3）施工技术办法
① 测量定位
先破除路面砼，再根据控制桩和设计图，精确放出旋喷桩孔位。
② 钻机就位、钻孔
先施工外排桩，钻孔（旋喷）必要隔桩（跳桩）进行。
依照现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必要作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，运用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为φ90～150mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得不不大于50mm。
③ 试喷
一方面进行低压（0.5MPa）射水实验，用以检查喷嘴与否畅通，压力与否正常。
注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O 42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计规定，设计无规定期水灰比为0.8～1.0。一方面将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
④ 高压旋喷注浆、提高
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不断，高压泥浆泵压力增长到25～30MPa，底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同步严格按照设计和试桩拟定提高速度提高钻杆。
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存储或弃置。
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必要满足设计规定。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头密封圈必要良好。
C、做好每个孔位记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内地下障碍物、注浆量等资料。
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按拟定施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定喷射压力，量正常后再逐渐提高注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提高，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意变化。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度减少。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中浮现骤然下降、上升或大量冒浆等异常状况时，应查明产生因素并及时采用办法。
H、浮现中断供浆、供气，及时将喷管下沉至停供点如下0.3m,待复供后再提高。
I、当提高至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提高速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑥ 废弃浆液解决
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为保证场地整洁和顺利施工，在施工前在场地内设立泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运解决。
⑦ 冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑧ 移动旋喷机具至下一孔位。
3、质量控制
（1）旋喷桩施工质量原则
项目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
检查办法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂规定
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
按设计规定
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体完整性检查
按设计规定
钻芯取样
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.0
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心容许偏差
mm
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
（2）旋喷桩施工质量控制办法
① 正式开工前应作试桩，拟定合理旋喷参数和浆液配比，旋喷深度、直径符合设计规定。
② 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体强度，可以掺入3%陶土和适量早强剂。
③ 旋喷过程中，冒浆量不大于注浆量20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明因素，调节旋喷参数或变化喷嘴直径。
④ 钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm搭接长度，以免浮现断桩。
⑤ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑥ 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意变化。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度减少。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以不大于喷嘴直径1/2为宜。
⑦ 在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩位可恰当调节（依照受力状况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑧ 旋喷施工按规定作好记录。
⑨ 按规定作好质量检查，采用钻孔取芯或原则贯入、静载实验等办法进行，检查点数量按照有关规范。
（3）旋喷桩施工应急办法
① 不冒浆或冒浆量少
普通因素是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采用如下办法：
A、加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
B、灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
C、在浆液中掺加骨料。
D、加泥球封闭后继续正常喷射。
E、灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
② 冒浆量过大
普通是有效喷射范畴与喷浆量不适应关于，可采用如下办法：
A、提高喷射压力。
B、恰当缩小喷嘴直径。
C、恰当加快提高速度。由于冒浆量中具有地层颗粒和浆液混合体，当前对冒浆中水泥分离回收尚无适当办法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调节浓度后再运用。
③ 凹穴解决
A、在喷射灌浆完毕时，即持续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
B、在喷射灌浆完毕后，向凝固体与其上部构造之间空隙进行第二次静压灌浆，浆液配比应为不收缩且具备膨胀性材料，如采用水泥∶水∶铝粉配比为9.8∶6.9∶0.3浆液。
4.2.2 护壁井施工
4.2.2.1护壁井施工流程
测量放样
挖土
绑扎钢筋
安装模板
浇筑砼
垫层
底板
逆
第
一
节
制
作
逆第二、三节制作，直至坑底
侧墙二衬施工

图4-3护壁井施工流程图
4.2.2.2护壁井施工
本工程顶管施工用井（工作井、接受井）采用圆形钢筋混凝土护壁井，逆作法护壁施工。
混凝土强度级别：垫层C15，构造C30，抗渗级别P6；混凝土保护层厚40mm。Φ10如下为HPB300级；Φ10及以上为HRB400级，竖筋搭接采用单面搭接焊，长度为10d。井壁预留孔洞可采用8mm厚钢板暂时封焊。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。
顶管工作井及接受井完毕任务后，按照相应给排水专业规定直接在内部砌筑相应检查井，然后回填石粉碴恢复至设计标高面。
1、逆作法施工
（1）施工概述
一方面开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁土模，然后在井四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此重复做第三、四节护壁，直到设计井底。挖土采用人工挖土法施工。
逆作法护壁井作为顶管工作井及接受井用，井净空尺寸为￠7100、￠5000，每节护壁高1m，使侧壁成为梯形，后施工底板，最后施工侧墙二衬。
（2）护壁井构造

图4-4工作井构造大样图

图4-5接受井构造大样图
（3）基坑开挖施工
开挖前应依照施工图纸、现场土质、地下水位、既有地下及地上设施、附近建筑等状况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护办法等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等保护。
① 土方开挖
出土顺序由内向外：先挖松中央某些土，挖取中间某些土，再取井周边内侧土，最后形成大平底，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏并防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证持续作业，衔接工序流畅。基坑边5m内不得堆放挖出来土，同步堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程或工作人员安全产生任何危险。土方及时外运，以以便背面工序施工。
基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不不大于10cm。采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。每个井孔每天完毕1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（涉及搭接某些）。
每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计规定。垂直度校正办法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
对周边建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护构造井土体开挖引起地面沉降问题。
开挖期间，应特别注意基坑范畴内淤泥或粘性土壤。由于在一定条件下，这种松软土层容易产生塌陷，因此，对浮现这种土层时，应采用必要办法，如保持较低地下水位、集水井降排水等办法。
开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运浮现场并无害解决。这些杂物涉及树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒实验、及时向井内吹入新鲜空气。

图4-6挖土、成井图
② 土方运送
采用人工挖土办法进行挖土、简易提高机提土（见挖土、成井图）。从井下挖出来土方运用手推车运送到基坑边暂时堆土区，及时采用挖机装车外运以以便背面工序施工。
（4）钢筋工程
① 原材料规定
护壁井构造所使用HPB300和HRB400钢筋必要符合现行国标规定。
进场钢筋具备出厂质量证明书和实验报告单、按批号及直径按规范规定分批进行检查。检查内容涉及外观检查及力学性能实验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标记，禁止混乱堆放。
② 钢筋加工
⑴钢筋加工前对在运送过程中有弯折现象进行调直。
⑵钢筋加工形状，尺寸符合设计规定；钢筋表面干净、无损伤、油渍和锈蚀。
⑶钢筋级别、钢号和直径符合设计规定，需代换钢筋时，必要要先经设计和监理承认。
⑷钢筋切割按下列环节进行：
a.依照工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，减少损耗。
b.操作前调节好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。
c.禁止切割直径超过力学性能规定范畴钢筋，一次切割多根时，必要换算钢筋截面积。
d.断料后，依照料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。
e.钢筋切断质量规定：钢筋切断过程中，如发既有劈裂、缩头、马蹄形以及严重弯头时，将该某些切除；如发现该钢筋硬度过硬或过软，与级别不相称时，建议对该批钢筋进一步检查；钢筋切断长度偏差，不得不不大于各种配筋容许偏差范畴。
⑸钢筋弯钩或弯折符合下列规定：
a.受力钢筋弯钩和弯折符合如下规定：
HPB300钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不不大于钢筋直径2.5倍，弯后平直某些长度不不大于钢筋直径10倍。
钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋弯弧内直径不不大于钢筋直径4倍，弯后平直某些长度按设计规定拟定。
钢筋末端作不不不大于90°弯折时，其弯弧内直径不不大于钢筋直径5倍，弯后平直某些长度按设计规定拟定。
b.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端弯钩符合设计规定，无设计规定期符合如下规定：
箍筋弯钩弯弧直径，满足a中受力钢筋弯钩和弯折规定。
c.钢筋弯成型在常温下进行，禁止热弯曲，产生颈缩现象，也不容许用锤击或尖角弯折。
d.钢筋加工完毕后，分批堆放，在运送、储存过程中保存标记牌。
e.钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到规定，避免水浸现象发生。
f.钢筋加工容许偏差见下表。
表4-1钢筋加工容许偏差表
项目
容许偏差（mm）
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋长度
±10
弯起角度
2°
弯钢筋弯起位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
弯起高度
0，-10

⑹加工好钢筋成品管理
a.弯折成型钢筋必要轻抬轻放，避免产生变形；通过规格、外形尺寸检查成品分类堆放、挂牌标记。
b.成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋所有运到堆放场地，按编号分隔整洁堆放、挂牌标记，标清所属工程部位。
c.非急用于工程上钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。
d.按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用压在下面，使用时因翻垛而使已成型钢筋产生变形。
③ 钢筋连接
热轧钢筋接头采用搭接电弧焊。搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋轴线在同始终线上，单面搭接焊缝长10d，双面焊5d。
④ 锚固与搭接
钢筋最小锚固长度：钢筋最小锚固长度与砼标号，钢筋种类、构造抗震级别关于，必要达到设计图纸规定。设计图纸无规定钢筋最小锚固长度必要不不大于35d。
有接头受力筋截面积占受力钢筋总截面面积比例符合下表规定。
表4-2钢筋接头百分率
接头型式
同一连接区段
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
1.3倍搭接长度
≤25%
≤50%
焊接接头或机械连接
35d且不不大于500mm
≤50%
不受限制
⑤ 井壁钢筋安装
逆作法施工工作井、接受井井壁均采用单层、双向配筋，如下图所示。
钢筋绑扎时，配备钢筋级别、直径、根数和间距符合设计规定，绑扎钢筋网不得有变形、松脱现象。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必要将所有钢筋互相交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
保护层厚度需要满足规定，施工中在钢筋外侧放置等同井壁保护层厚度混凝土垫块，控制保护层厚度。

（5）模板安装与拆除
井壁模板由高1m钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。
顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，灌溉混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一种施工循环（即挖好每节土后灌溉下一节混凝土护壁）。普通土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不适当不不大于0.5m，井壁纵筋加密为间距@100。
为保证井垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。垂直度校正办法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，运用16T汽车吊将模板逐块传到地面上进行有序堆放。
（6）混凝土浇筑
护壁井混凝土为C30,P6，采用商品混凝土，用溜槽或泵车将混凝土输送入模，均匀地在模板各个方向同步浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。
护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必要平衡上升，浇筑速度尽量放缓某些。
2、垫层、底板施工
（1）施工工艺流程

（2）底板钢筋安装
最后一节护壁完毕并拆除模板后，即