高支模专项综合项目施工专项方案.doc

湖北信产通信服务有限公司科研楼

高
支
模
专
项
方
案

九城建设集团有限公司
5月

湖北信产通信服务有限公司科研楼

高支模专项施工方案

编制人
审核人
审批人

目 录
第一章 编制根据 1
第二章 工程概况 1
2.1建筑概况 1
2.2 高支模概况 1
第三章 施工准备 3
3.1 材料准备 3
3.2技术准备 3
第四章 高支模工艺技术 4
4.1 高支模设计 4
4.1.1板高支模设计 4
4.1.2梁高支模设计 5
4.1.3 剪力墙高支模设计 7
4.1.4 柱子高支模设计 7
4.2 高支模施工办法 8
4.3 高支模构造规定 9
4.4 高支模支撑系统验收 11
4.5 高支模拆除工艺规定 16
4.6 高支撑模板支架应执行强制性条文 17
第五章 安全、环境保障办法 17
5.1安全教诲办法 17
5.2安全防护办法 18
5.3泵送砼安全办法 18
5.4施工安全技术办法 18
5.5安全检查 18
5.6环保办法 19
第六章 高支模支架监测办法 19
6.1高支撑模板支架重点监测办法 19
6.2高支撑模板支架搭设时监测办法 20
6.3高支撑模板支架使用时监测办法 20
6.4高支撑模板支架拆除时监测办法 20
第七章 高支模安全应急预案 21
7.1机构设立 21
7.2人员职责表 21
7.3应急救援工作程序 22
7.4应急救援办法 23
7.5预备应急救援物资： 25
第八章 计算书及有关附图 26
地下室顶板模板计算书（300mm） 26
地下室顶板模板计算书（180mm） 34
主、裙楼楼板模板计算书（120mm） 42
梁模板450×1000计算书 51

墙模板计算…………………………………………………………………………………..64
柱模板850×850计算书 74
附图： 88

第一章 编制根据
1.1、《建筑构造荷载规范》GB50009-
1.2、《混凝土构造设计规范》GB50010-
1.3、《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4、《建筑施工手册》第四版
1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
1.6、《混凝土构造工程施工技术原则》 ZJQ08-SGJB 204-
1.7、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
1.8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
1.9、住建部（）87号文献
关于印发《危险性较大分某些项工程安全管理办法》告知

第二章 工程概况
2.1建筑概况
本工程位于武汉市东湖高新技术开发区（光谷大道与创业街交叉路口），工程总用地面积（规划）6529.62㎡,总建筑面积：15979㎡，其中地下：2339.76㎡，地上：13639.24㎡。地下一层、地上十七层；局部十八层，建筑总高度73.60米（室外地坪至屋面高度），为现浇框架剪力墙构造体系，采用筏板基本。
本工程由湖北省信产通信服务有限公司兴建，中建三局建设工程股份有限公司设计，中南勘察设计研究院（湖北）责任有限公司进行地质勘察，湖北东泰建设管理征询有限公司监理，湖北九城建设工程有限公司总承包施工。
2.2 高支模概况
按照市政府有关规定，层高超过4m~8m内，需按高支撑模板系统关于规定进行施工并进行专家论证。
依照本工程图纸梁板设计状况，将本工程需要进行高支模部位及重要梁、板截面详细参数记录如下：

高支模登记表
楼层
层高（m）
板厚（mm）
轴线范畴
地下室
5.4m
350、300、250、180
~/~
一层
6.0m
100mm、120mm
~/~
二层
5.4m
100mm、120mm
~/~
三层
5.4m
100mm、120mm
~/~
四~十四层
3.9m
100mm、120mm
~/~
十五~十八层
4.5m
100mm、120mm
~/~
机房层高
5.1m
120mm
~/~

典型梁截面登记表

部位
梁截面(mm)
板厚(mm)
层高(m)
地下室
450*1000、300*1250、350*800、300*600、
400*1000、400*900、300*800、300*500、
350*850、300*700、200*500、
350、300
250、180
5.4m
主体
300*700 300*600、200*500、
300*500、200*400、

120、100
6m、5.4m
4.5m5.1m

典型柱截面登记表
部位
柱截面(mm)
层高(m)
地下室
850*850、700*700、550*550、
800*800、600*600、500*500、
5.4m
主体
850*850、700*700、550*550、
800*800、600*600、500*500、
6m、5.4m
4.5m5.1m

剪力墙截面登记表
部位
梁截面(mm)
层高(m)
地下室
300厚*5700高；外剪力墙、250厚*4700高；内墙
5.4m
主体
450*1000、400*1000、300*700、300*600
6m、5.4m
4.5m5.1m

第三章 施工准备
3.1 材料准备
3.1.1本工程高大支模施工所有采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.25钢管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm。所有材料必要具备相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。
3.1.2杆件材质规定：钢管应符合国标BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜偏差<1.7mm；壁厚容许偏差-0.35 mm，外径容许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上禁止打孔。
3.1.3扣件材质规定：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管贴和面必要严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
3.1.4设备规定：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调节，并及时保养维修。
3.2技术准备
3.2.1施工前编制有针对性高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同步组织人员认真熟悉方案，结合本工程特点，制定详细施工筹划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员培训工作。
3.2.2轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其她各条轴线。依照施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板安装及校正。
3.2.3水平标高控制：依照模板实际施工规定用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其她过度引测点，并办好预检手续。

第四章 高支模工艺技术
4.1 高支模设计
4.1.1板高支模设计

4.1.1.1 地下室顶板高支模设计：
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
地下室
5.4
350
300

18mm胶合板；50mm×100mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×3.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆横向间距0.7m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不不不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。
地下室
5.4
250
180
18mm胶合板；50mm×100mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×3.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆横向间距0.8m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不不不大于 100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。

4.1.1.2 一、二、三层高支模设计：
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
一层
6.0
120
100
18mm胶合板；50mm×100mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×3.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆纵横向间距0.85m，立杆上端伸至模板支撑点长度不不不大于100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。
二层
5.4
120
100
三层
5.4
120
100

4.1.1.3 十五~十八层及机房层高支模设计：
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
十五~十七层
4.5
120
100
18mm胶合板；50mm×100mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×3.25钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆纵横向间距0.95m，立杆上端伸至模板支撑点长度不不不大于100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m。
十八层
4.5
120
100
机房层
5.1
120

4.1.2梁高支模设计
针对梁截面记录，综合考虑，选用典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48×3.25mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点距离不超过0.1m。方木材料规格50×100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。
4.1.2.1 450×1000、梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设计如下：

450×1000梁高支模示意图

双扣件节点图

4.1.3 剪力墙高支模设计
侧模采用18mm胶合板；φ48mm×3.5mm钢管次楞，次楞间距250mm；φ48×3. 5钢管主楞，主楞间距500；采用M12对拉止水螺杆加固；对拉止水螺杆水平间距500mm，对拉止水螺杆竖向间距500mm。墙、柱竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第6.3.2-4和6.3.3-8条规定设立水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：

4.1.4 柱子高支模设计
柱模采用18mm胶合板；φ48mm×3.5mm钢管竖楞；φ48mm×3.5mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得不不大于200mm；当柱截面不大于等于600mm时，在柱中加一排M12穿墙螺栓；柱宽不不大于600mm不大于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆。墙、柱竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）第6.3.2-4和6.3.3-8条规定设立水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：

4.2 高支模施工办法
4.2.1 模板定位
依照定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线800mm控制线。投放完后，再用经纬仪在其他控制线上检查所放控制线精确性。其他控制线以最外轴线为主，中间轴线采用抽查方式检查。待偏轴控制线经核验精确后，再依照设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
4.2.2 满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随后装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，拧紧扣件螺栓，形成构架起始段→按上述规定依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完毕→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设立剪刀撑。
4.2.3 剪刀撑设立
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶持续布置。
4.2.4 核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
4.2.5 柱模安装
依照弹出柱控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
4.2.6 墙模安装
支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采用暂时固定办法。安装电梯井内墙模前，必要于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应对的。墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。多排并列且间距不大墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形办法。
4.2.7 梁模安装
按设计间距规定整洁铺好50mm×100mm方木，随后铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步紧做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700㎜时，在梁高中间加两道φ12穿墙螺杆。此外，当梁跨度不不大于4米时，跨中梁底处应按规范规定起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
4.2.7 板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。依照板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
4.3 高支模构造规定
4.3.1 立杆
4.3.1.1必要设立纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高出纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。
4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500；各接头中心至柱节点距离不适当不不大于步距1/3。
4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/300，且控制在50mm以内。
4.3.1.4每根立柱底部应设立底座及垫板，垫板厚度不得不大于50mm。
4.3.2纵向水平杆
4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
4.3.2.2搭接长度不应不大于1m，应等距离设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆端距离不应不大于100。
4.3.3剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设立一道由下至上竖向持续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁立柱下必要设立剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆根数宜按下表规定拟定。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆最多根数
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆最多根数
7
6
5

4.3.4扣件
4.3.4.1对接扣件开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150。
4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.5其他规定：
4.3.5.1整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
4.3.5.2施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向构造混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板构造模板、钢筋、混凝土工程。柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝留设要符合设计和规范规定。
4.3.5.3泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
4.3.5.4混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，保证后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。
4.3.5.5保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件式脚手架规范》规定。立杆支撑必要竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必要保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆可以用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止浮现胀模现场发生。
4.3.5.6钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。

4.4 高支模支撑系统验收
4.4.1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必要符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）关于规定，本工程模板工程应符合下述详细规定。
4.4.1.1 主控项目
4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.1.2 普通项目
4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
4.4.1.2.2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
4.1.1.3 实测容许偏差项目
4.1.1.3.1现浇构造模板安装容许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不不不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
4.1.1.3.2预埋件和预留孔洞容许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
4.4.2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》有关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收登记表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改方案
经施工公司技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算阐明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内容稳固办法
设立纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设立
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设立纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设立纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设立（禁止在砌体上设立）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种办法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面解决符合规定
□
建筑物悬挑某些模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面解决符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂构造除外）挑出型钢梁作上层作业平台立杆支座，型钢梁搁置在楼板上长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触某些首尾两端均与构造有可靠锚固。保证立杆不滑移限位装置。型钢梁平面外约束
□
伸出长度：可调底座不不不大于300mm：可调顶托不不不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑模板
□
禁止使用叠层搭设木材支撑体系
□
禁止用水平杆互相扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土泵管与支架连结
□
禁止不同形式钢管支架、钢材木材支架混用
□
其他
立杆间距、水平杆步高符合规定
□
截面高度1m及以上梁支承状况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设立
□
检查结论
□1 通过 □ 2 整治 □3 停止搭设
整治或停止范畴如下：
检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日

表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收登记表
类别： 高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
工程名称： 验收部位：
验收
内容
实测项 实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距

纵距

水平杆步高

每道纵向竖直剪刀撑间距

每道横向竖直剪刀撑间距

每道水平剪力撑间距

危险区域加强办法
加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：
外连装置设立状况
抱柱： 连板： 连墙：
支承面为地面解决状况

支承面为楼面支顶状况

扫地杆缺失状况

扫地杆位置水平剪力撑

水平杆
缺失状况

封顶杆缺失状况

封顶杆位置水平剪力撑

扣件螺栓拧紧状况

截面高度1m及以上梁支承状况

格构框架体系设立状况

禁止对接区内，水平杆搭接状况

负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
安全员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
质检员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案编审
人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
方案审查人
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
验收
结论
项目经理
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（ ） 不合格（ ）

表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表
检查日期 年 月 日
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
容许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量鉴定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范畴内
不限
所抽部位5%，且不少于10个
0

合格 □
不合格 □
截面高度≥1m并<1.2m梁，承托梁底模水平杆与立杆扣接扣件（注5）
不限
全数
0

合格 □
不合格 □
其
余
部
位
在Ho范畴内抽80%，Ho范畴外抽20%
51~90
5
0

合格□
不合格□
91~150
8
1

合格□
不合格□
151~280
13
1

合格□
不合格□
281~500
20
2

合格□
不合格□
501~1200
32
3

合格□
不合格□
1201~3200
50
5

合格□
不合格□
>3200
n
n/10

合格□
不合格□
检查
结论

解决
意见

检查
人

注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“别的部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增长。
4、对检查不合格部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m梁，直接用立杆或立杆顶部可调顶托承重。

4.5 高支模拆除工艺规定
4.5.1高支模拆除工艺规定
4.5.1.1拆模时机应是砼达到必要强度，其强度规定是依照规范规定，现浇砼构造拆模时所需强度，应符合如下规定：
序号
构造类型
构造跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重构造
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
4.5.1.1侧模、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.5.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.5.1.3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
4.5.1.4梁底、楼板模板拆除时应依照试块强度，同步参照同条件养护混凝土试块强度，在达到规定强度规定后才可以进行模板拆除工作。因某些高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，禁止拆除一层模板支撑。
4.5.1.5在拆除时，不得半途换人，如果必要换人，必要做好移送工作，。每天收工前，对未拆除某些应及时加固解决。
4.5.1.6禁止夜间进行拆架施工。
4.5. 2高支撑模板拆除工序规定：
4.5.2.1拆除应按一定顺序进行，普通是“后支先拆，先支后拆；先拆非承重某些，后拆承重某些，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来材料应整顿好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，及时做好现场清理和成品保护工作。
4.5.2.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响构造安全质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案解决后，再拆除模板。
4.5.2.3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整洁，以利再用。
4.5.2.4模板拆除对构造混凝土表面、强度规定应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）中4.3模板拆除分项规定。
4.5.3、高支模拆除安全规定
4.5.3.1本工程使用钢管架，在材料运送时，不得随意乱丢，以免伤人。
4.5.3.2凡超过2m以上操作部位，必要搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
4.5.3.3上班时必要戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，禁止酒后上班。
4.5.3.4搭设满堂架时，必要随工作面展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
4.5.3.5禁止垂直交叉作业，特殊规定必要上下同步作业时，要做好交叉作业安全防护办法后进行。
4.5.3.6拆模时，必要设警戒标志，必要时派专人看守，禁止她人入内。
4.5.3.7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
4.5.3.8模板拆除后，在及时归堆清理同步要避免浮现朝天钉。
4.6 高支撑模板支架应执行强制性条文
本高支撑架施工和有效期间应执行强制性条文如下：
4.6.1钢管上禁止打孔。
4.6.2主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。
4.6.3脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。
4.6.4立杆接长除顶层顶步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。
4.6.5禁止将外径48mm与51mm钢管混合使用。
4.6.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4.6.7拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业；
4.6.8各构配件禁止抛掷至地面；
4.6.9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；
4.6.10作业层施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。
第五章 安全、环境保障办法
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部规定严格做好安全和环境保障办法，详细如下：
5.1安全教诲办法
5.1.1新工人进场或变换工种工人都要及时进行三级安全教诲，进行安全技术交底，对模板安装工作存在易发事故隐患进行分析，并提出防止办法及关于规定，使工人安全意识提高，时刻紧记做好安全施工。
5.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位安全注意事项。
5.2安全防护办法
5.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位安全防护设施，可由专业队组完毕。
5.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员安全。
5.2.3楼面模板施工时，必要提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
5.3泵送砼安全办法
5.3.1浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
5.3.2浇筑梁板时，砼堆积厚度不得超过模板设计时计算厚度。
5.3.3浇筑砼时，必要安排专人对模板及其支架进行观测和维护，发现异常状况，及时停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才干继续浇筑砼。
5.4施工安全技术办法
5.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
5.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，禁止使用不合格钢管架、配件。
5.4.3立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。
5.4.4不配套钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
5.4.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
5.4.6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
5.4.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.4.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
5.4.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。
5.4.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。
5.4.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
5.4.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5.4.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统稳定性，发现异常应及时暂停施工，迅速疏散人员，及时采用解决办法，待排除险情并经现场安全负责人检查批准后方可复工。
5.5安全检查
5.5.1每天值班工长及安全员必要巡视工地，对存在安全隐患及潜在安全因素及时提出，及时整治。
5.5.2发现违章行为，及时纠正。
5.5.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时解决或报告值班工长解决。
5.5.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员批准,并办好动火审批手续,才干动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
5.6环保办法
5.6.1加强对现场施工人员环保意识教诲，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽量避免发出不必要施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境污染。
5.6.2废弃模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
5.6.3楼层模板拆除完后，楼层内废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
5.6.4现场木作余料要尽量运用，不能再运用要及时送到回收站。
第六章 高支模支架监测办法
6.1高支撑模板支架重点监测办法
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必要随时监测。本方案重点采用如下监测办法：
6.1.1模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统施工，并规定待高支某些砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
6.1.2模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，保证