风管综合项目施工专项方案.doc

湖南汉森制药股份有限公司
口服液及胶囊生产线技改工程
水电及消防安装工程

消防排烟及通风空调风管安装施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

湖南省工业设备安装有限公司
3月 2日

目 录
1.编制根据 ……………………………………………………………3
2.工程概述 ……………………………………………………………4
3.重要工程参数………………………………………………………4
4.作业条件……………………………………………………………4
5.重要施工工艺及质量控制…………………………………………5
6.安全文明施工作业………………………………………………12

1.编制根据
1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电及消防安装工程施工合同》
1.2施工图纸会审纪要、设计交底记录、设计变更、会议纪要
1.3中华人民共和国医药集团重庆设计院设计、提供施工图
1.4设备厂家提供安装图及技术资料
1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》（XA汉森-）
1.6《安全管理制度》（XA汉森-）
1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》（XA汉森-）
1.8《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）

2.工程概述
湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程中消防排烟及通风空调风管工程涉及：所有消防排烟风管及某些通风风管。
本风管系统材质采用镀锌钢板。风管连接方式采用共板法兰连接，风管采用镀锌钢板咬口成形。并采用离心玻璃棉保温。本工程重要特点是：风管工程量大，阀门多，消防系统施工质量规定高。
3.重要工程参数
本工程重要风管名称、材质以及连接方式如下表。
表1：风管系统参数表
名称
材质
长边尺寸
厚度（mm）
连接方式
排烟风管
镀锌钢板
1000<b≤
1.0
机械咬口、共板法兰连接
排烟风管
镀锌钢板
630<b≤1000
0.75
机械咬口、共板法兰连接
排烟风管
镀锌钢板
320<b≤630
0.6
机械咬口、共板法兰连接
通风风管
镀锌钢板
1000<b≤
1.0
机械咬口、共板法兰连接
通风风管
镀锌钢板
630<b≤1000
0.75
机械咬口、共板法兰连接
通风风管
镀锌钢板
320<b≤630
0.6
机械咬口、共板法兰连接
通风风管
镀锌钢板
b≤320
0.5
机械咬口、共板法兰连接

4.作业条件
4.1现场具备施工条件；土建交安手续完毕，施工器具到位，材料到场且预制完毕。
4.2基本人员配备表
表2：基本人员配备
序号
人员岗位
人数
序号
人员岗位
人数
1
施工员
1人
4
安全员
1人
2
专业负责人
1人
5
通风工
6人
3
焊工
1人
6
普工
8

5.重要施工工艺及质量控制
5.1风管制作
5.1.1 准备工作
为保证工程质量及施工安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检查，保证原材料厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。
依照施工图纸及现场实际状况（风管标高、走向及与其他专业协调状况），按风管所服务系统绘制出加工草图，并按系统编号。
对于风管尺寸较大时，可以直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显变形。
5.1.2 板材切割
切割时，必要进行划线复核工作，防止因下料导致挥霍。剪切后，应做到板材切口整洁，直线平直，曲线圆滑。剪切可依照施工条件采用剪板机械或手工工具进行。
5.1.3 金属薄板连接及共板法兰制作
用金属薄板制作通风管道及附件，可依照板材厚度及设计规定，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等办法进行板材之间连接。本工程依照设计规定采用咬口连接方式。
咬口连接是通风、空调工程中最惯用连接方式，合用于：厚度不大于1.2mm普通薄钢板和镀锌薄钢板。
咬口加工：板材咬口连接加工，重要是折边和咬合压实过程。折边质量应能保证咬口工缝严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬合压实时不能浮现半咬口和张缝等现象。咬口加工可用手工或机械进行，手工加工咬口易浮现咬口缝不严密，折边度度不一致等现象，因此采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。
咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件板厚和咬口机械性能而定，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口留量等于四倍咬口宽，咬口应依照咬口需要，分别留在两边。
对于共板法兰（TFD）制作，采用在主板上，钢板边回折90mm，作为法兰折板材料。法兰角与法兰角间连接，采用特制共板法兰角（采用机械压制）。
5.1.4 板材折方
手工折方：折方前，板材应先划好折曲线，再把板材放在作业台上，使折曲线和槽钢边对齐，普通较长风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折板机。其操作办法和板制角咬口立折边相似。

图1 单元风管示意图
5.1.5 各类风口制作
风口惯用类型是装有网状或条形栅格矩形回风口，没有联动调节装置。其她类型风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有135型风口，调节范畴达135º，分单层、双层、三层三种形式，可依照精度规定选用。
下面就各类风口共同特点提出相应规定：
1)风口表面应平整与设计尺寸容许偏差不应不不大于2mm。矩形风口两对角线之差不应不不大于3mm，圆形风口任意正交两直径容许偏差不应不不大于2mm。
2)风口转动调节某些应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边沿光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全启动和封合。
4)百叶式风口叶片间距均匀，两端轴中心应在同始终线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计规定。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位尺寸，如内部叶片与外框尺寸应对的，互相配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦现象。此外，活动某些如轴，轴套配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最佳在装置迈进行。
5.2 支吊架制作
5.2.1 支吊架准备
风管支、吊架制作前，一方面要对型钢进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。开孔必要采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
风管支、吊架安装要做到牢固、可靠，支吊架间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线拟定，其标高要由风管设计标高来拟定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
5.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：
a.风管支、吊架间距规定：边长尺寸不大于400mm水平风管，间距不应不不大于4m。边长尺寸不不大于400mm水平风管，间距不应不不大于3m。
b.支、吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨解决。不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用如下办法拼接：
d.采用搭接双侧持续焊，搭接长度不应不大于吊杆直径6 倍；
e.采用螺纹连接时，拧入螺母螺杆长度应不不大于吊杆直径，并有防松动办法。
(7)矩形钢板水平风管在最大容许安装距离下，吊架型（矩形风管）吊架型支吊架最小规格应符合下表3规定（不详之处按有关图集执行，与规范不合之处以规范为准）:
风管边长b
吊杆直径
横担规格
不保温
保温
角钢
槽钢
b≤400
φ8
φ10
L30×3
∠63
400＜b≤1250
φ8
φ10
L40×3
[5
1250＜b≤
φ10
φ12
L50×3
[6.3
＜b≤2500
φ10
φ12
L56×3
[8
b＞2500
按设计拟定
表3 吊架参数表

图2 风管及支吊架安装示意图
5.3.3 吊杆
吊杆圆钢应依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣末端不适当超过托架最低点,不应妨碍装饰吊顶施工。
5.4 垫片材料
风管法兰衬垫采用石棉板（δ=3mm）制作。支吊架与风管间镶以不燃或难燃垫木。
5.5阀门安装
在共板法兰风管中安装角钢法兰阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因而较重阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；普通手动对开多叶调节阀可选取另加一副吊架。
5.5.1防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构与否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，保证操作敏捷、可靠。安装防火阀，必要距墙面不不大于或等于200mm，并应应充分考虑墙粉面厚度及装饰用龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必要注意方向，易熔片必要置于迎风侧。防火阀、消音器必要单独设立支吊架。
5.5.2 风口安装
a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转某些风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.在安装风口时，注意风口与所在房间内其她设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。
d.为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器直线度。
5.6风管漏光和漏风量检测
5.6.1风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔强穿透力，对系统风管严密限度进行检测办法。
①漏光法检测原则
采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不不不大于2处，且100米接缝平均不不不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不不不大于1处，且100米接缝平均不不不大于8处为合格。
②漏光法检漏详细操作办法
采用品有一定强度安全光源，不不大于100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观测。当发既有光线射出，则阐明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析办法。在严格安装质量管理基本上，系统风管检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同漏光部位分别进行解决。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等办法；如是咬缝处，则用密封胶密封等办法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定抽检率，作漏风量测试。
5.6.2 漏风量测试
风管漏风量测试采用计量器具必要是经检定合格并在有效期内，同步采用符合现行国标《流量测量节流装置》规定计量元件搭设测量风管单位面积漏风量实验装置。风管单位面积容许漏风量检查原则见下表：
风管单位面积容许漏风量（m3/h·m2）
工作压力（Pa）
200
300
400
500
600
800
1000
1200
1500
低压系统
容许漏风量
3.31
4.30
5.19
6.00

中压系统
容许漏风量

2.25
2.71
3.14
3.53
4.08
中压系统风管漏风量检测必要在漏光检测合格基本上进行。
①、实验前准备工作：将待测风管连接风口支管取下，并将开口处用盲板密封。
②、实验办法：运用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设立孔板来测量。
、实验装置：
实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0～Pa
测孔管压差 0～Pa
④、实验环节
a漏风声音实验：本实验在漏风量测量之迈进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐渐打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在实验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
b漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，一方面启动风机，然后逐渐打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在实验时，读取孔板两侧压差，按下述公式计算被测风管漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
△P—孔板差压（Pa）
6.安全文明施工作业
一、建立安全施工管理责任小组
1、建立项目安全生产制度和项目安全管理小组
组 长：项目经理：温剑波
副组长：项目现场经理：曾智符
项目副经理兼总工程师：马斌
专职安全员：丁德利
组 员：现场安全员（各班组长）
施工员：刘作、唐李琪
材料员：杨明昊
综合员兼资料员：谭思敏
2、明确划分项目部各人员责任制，使其在施工过程中履行自己责任和义务。项目部必要按照现场施工环境，配备具备经验相应安全员人数。并定期有上属部门对其进行考核。
3、制定严格安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上教诲培训。
二、安全管理目的
工亡事故为零，无重伤，杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染，特种作业人员持证上岗率100%；对新进施工人员进行安全三级教诲培训工作达到100%，购买意外伤害保险100%。
1、由项目专业技术人员制定施工组织设计、技术交底，保证施工现场安全生产。
2、对某些专业性强、难度大施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批项目，不准施工。杜绝盲目没有任何安全办法方案进行施工。
三、施工环境因素及防止办法
1)防止高处坠落和物体打击：严格监督进入现场人员必要佩带安全帽，高空作业人员必要佩带安全带；在四口处必要安装防护办法；保证高空作业活动脚手架、平台、斜道、跳板等设施结实和稳定；工具尽量不要放在走道上，禁止高空作业人员从高处抛投任何物料，以免击中她人或公共设施。
2）防止机械伤害：必要严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用品；各种起重设备，应依照需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其敏捷可靠。提高机械设备精密度，并采用消音办法。吊装过程中要有专人指挥吊装，对于大型设备管道吊装需要有专项施工方案。
3）防止触电事故：施工现场暂时用电必要遵守“一机一闸一箱一漏电”原则，暂时用电接拆必要有专职人员来完毕。用电设备使用电源线外绝缘良好，健全用电管理制度，运营管理、定期检查制度。
4）防止中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用品有毒性材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒办法。严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，尽量做到分段时间施工，避免高温施工，对施工作业人员配备各类药物。
5）防止火灾，做好消防办法。防止明火，在施工现场明显处设立消防标牌，并按消防规定在现场设立足够消防设施，消防器材只许用于扑救火灾，不得挪做她用和损坏。对进入现场施工人员进行消防保卫教诲，依托广大职工维持治安秩序，严密防范，保证施工过程及公物安全。