石油化工装置工艺简介.ppt

石油化工装置工艺简介催化裂化新颖原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉新颖原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至加热至200400后至提升管反响器下部的喷后至提升管反响器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂中与来自再生器的高温催化剂(600750)接接触，随即汽化并进展反响。油气在提升管内的触，随即汽化并进展反响。油气在提升管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。反响产物经停留时间很短，一般只有几秒钟。反响产物经旋风别离器别离出夹带的催化剂后分开反响器旋风别离器别离出夹带的催化剂后分开反响器去分馏塔。积有焦炭的催化剂去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂称待生催化剂)由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生剂通过待生斜管进入再生器。剂通过待生斜管进入再生器。催化裂化由反响器来的反响产物油气从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经气提后，再经换热、冷却后出装置。催化裂化吸收一稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气别离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。吸收一稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油别离成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。催化重整原料预处理部分原料预处理部分 原料预处理包括原料的预分馏，预脱砷，预加氢三原料预处理包括原料的预分馏，预脱砷，预加氢三部分，其目的是得到馏分范围，杂质含量都符合要求部分，其目的是得到馏分范围，杂质含量都符合要求的重整原料。的重整原料。重整反响部分重整反响部分经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后经预处理的原料油与循环氢混合，再经换热、加热后进入重整反响器。一般重整反响器由三至四个反响器进入重整反响器。一般重整反响器由三至四个反响器串联，反响器之间有加热炉加热到所需的反响温度。串联，反响器之间有加热炉加热到所需的反响温度。反响器入口温度一般为反响器入口温度一般为480520，第一个反响器的，第一个反响器的入口温度较低些，后面反响器的入口温度较高些。入口温度较低些，后面反响器的入口温度较高些。由最后一个反响器出来的反响产物经过换热，冷却后由最后一个反响器出来的反响产物经过换热，冷却后进入高压别离器，分出的气体含氢进入高压别离器，分出的气体含氢85%-95%体积分体积分数，经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用，数，经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用，少部分去预处理部分。别离出的重整生成油进入稳定少部分去预处理部分。别离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶分出液态烃，塔底产品为满足蒸气压要求的塔，塔顶分出液态烃，塔底产品为满足蒸气压要求的稳定汽油。稳定汽油。加氢精制加氢精制加氢精制主要是用于油品精致，其目的加氢精制主要是用于油品精致，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，有时还对部分芳烃进展加氢，属杂质，有时还对部分芳烃进展加氢，改善油品的使用性能。加氢精致的原料改善油品的使用性能。加氢精致的原料有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏分油、重油和渣油。分油、重油和渣油。焦化来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气进展逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以进步炉管内油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂解、缩合等一系列反响，生成反响油气和焦炭。焦炭由下至上聚结在焦炭塔内，反响油气由焦炭塔顶逸出，经来自分馏塔蜡油急冷降温后进入分馏塔换热塔板下部。进入分馏塔的焦化油气与原料进展接触换热，循环油流入塔底，换热后油气上升进入分馏段，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。