栈桥模板综合项目施工专项方案.docx

目录
一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、方案选择： 3
四、材料选择 3
五、模板安装 4
六、模板拆除 8
七、 模板技术措施 9
八、 安全、环保文明施工措施 13
1、组织保障 13
2、技术措施 13
3、应急救援预案 14
4、监测措施 17
九、劳动力计划 17
十、梁模板计算书 18
十一、支护墩模板计算书 26
十二、栈桥板模板的计算 35

一、工程概况：
1、 参建单位：

建设单位：珠海科汇投资
施工单位：广东建粤工程
监理单位：珠海市卓越建设工程咨询
基坑支护设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院
勘察单位：核工业赣州工程勘察院

2、 项目信息情况：

铭泰城市广场项目在珠海市香洲区紫荆路西侧、华发健身广场北侧，本项目由1栋38F超高层甲级写字楼、1栋22FSOHO办公楼及2-6F商业裙房组成，设4层满铺地下室。总用地面积16617.02m2，总建筑面积为161280.26m2，其中地下建筑面积45225.92m2，基础形式为桩基，桩型为钻（冲）孔混凝土灌注桩。本工程设计±0.000=6.100m，基坑周围自然地面标高介于-0.60m~0.30m（相对标高）之间。基坑周围地下室底板垫层底标高为-18.40m（相对标高），基坑周围开挖深度为17.80m~19.00m；塔楼电梯井开挖深度介于3.60m~4.10m之间。基坑支撑采取3道支撑进行支护，顶层支撑东、南、北侧及南北对撑区域支撑做栈桥，作为出土路使用。
二、编制依据：
1、《施工安全检验标准》（JGJ59-）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；
4、《钢结构设计规范》（GB50017-）；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
6、该项目施工图，施工手册第五版；
三、方案选择：
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充足考虑以下几点：
1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。
3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，搭拆方便，便于检验验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-检验标准要求，要符合珠海市及省文明标化工地相关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，现计算采取栈桥结构里有代表性结构构件进行计算。。
7、栈桥结构梁截面尺寸情况：
经过对栈桥结构分析，栈桥结构关键存在两种截面形式梁：700mm*1000mm和900mm*1200mm，栈桥板厚300mm。700mm*1000mm梁可参考900*1200梁加固，故后续方案计算仅计算900*1200梁，700*1000梁不做计算。
栈桥防护墩墙板截面尺寸为异形截面，截面宽度上部700mm高范围尺寸为250mm宽，底部为直角梯形，底部宽度为450，外侧边上下垂直。
、栈桥板厚度为300厚，栈桥板跨度最大为WKl29（1）和L21（1）之间板块，板长度为9896mm,宽度为4359mm。计算选择该块板进行计算。
四、材料选择
按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角平直方正。

1、 栈桥板模板

板底采取80mm*80mm方木支撑，纵横向使用80mm*80mm木方作为底模龙骨，模板采取915mm*1830mm*18mm厚胶合木模板。

2、 栈桥梁模板

梁底使用100厚C15混凝土垫层作为底模，垫层上垫塑料薄膜进行隔离。梁
侧使用60mm*100mm木方和A48*2.8钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆给予加固，选择915mm*1830mm*18mm胶合木模。

3、 临边防护墩

栈桥防护墩侧模使用60mm*100mm木方及A48*2.8钢管作为内外龙骨，使用直径14mm对拉螺杆给予加固，选择915mm*1830mm*18mm胶合木模。
五、模板安装
1、模板加工

①模板加工要求
柱、梁模板加工必需满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大模板进行刨边，不然严禁使用。翘曲、变形方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，校对模板平整度、尺寸等。
②模板加工管理
模板加工完成后，必需经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格方可使用。对于周转使用多层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

2、模板安装通常要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装梁及防护墩侧模前，要清除杂物，固定及修整模板定位预埋件，做好测量放线工作。
模板组装要严格根据模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设防漏浆方法，拼装完成后模板需加固牢靠，以保持模板整体性。拼装精度要求以下：
、两块模板之间拼缝 ≤2
、相邻模板之间高低差 ≤2
、模板整体平整度 ≤5
、模板平面尺寸偏差 ±2

3、模板定位

使用全站仪定出梁侧边端点位置，然后拉通线，定出垫层位置，垫层侧边比梁侧边宽出5cm，当梁底垫层施工完成并达成一定强度后，在垫层上弹出定位线，沿梁边线在垫层上钻孔，使用6-8mm废旧短钢筋进行定位。在装完梁侧模及校直加固后，板按梁侧进行定位。支护墩定位按梁定位。

4、 模板安装要求

（1）模板安装次序及技术关键点
垫层施工完成及梁钢筋绑扎后进行梁侧模板安装，，并可同时进行板中部支撑体系支设。待梁模板加固完成后进行板面模板拼装。梁板模板拼装完成后进行支护墩模板安装及加固。安装次序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
板模板支设应对齐梁内侧边，以板模板压住梁模板。栈桥板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和梁模板连接，然后向中央铺设。
安装墙模前，要对梁施工缝接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。板跨度较大需按2/1000进行起拱。
支护墩因和梁板结构一同浇筑，故内侧模底部需在梁面焊接钢筋支架作为支护墩内侧模底部支撑。

5、 模板结构

、 板模板
楼板模板采取80mm×80mm方木做作为板底立柱支撑，立柱支撑侧向使用模板板条将木方连成整体，顶部使用80mm×80mm方木纵横向固定，以支撑板面及确保均匀受力及支撑整体性。木方立柱间距按500*500间距部署，距梁边距离小于100cm，不符合模数位置应增设木方立柱。

、梁模板。
梁模板使用混凝土垫层作为底模，采取60mm×100mm方木作为侧模内龙骨，外龙骨可选择方木或钢管（后续计算采取钢管计算，但木方也满足计算要求），梁采取两道对拉螺杆对龙骨进行固定，达成整体效果。

、支护墩模板
支护墩模板类似于梁模板加固，支护墩侧模内龙骨采取60mm*100mm方木，外龙骨采取双钢管或木方，因底部为异型，故采取三道对拉螺杆进行整体加固。结构图以下：

六、模板拆除
1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模其混凝土强度必需达成设计强度80%后方可拆除。
3、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。本工程因模板架体支撑在垫层之上，挖下层土方前混凝土强度需达成设计强度80%，在拆模前，需先使用炮机将垫层破碎，以免后续挖土过程中整块掉落伤人。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达成1.2MPa，能确保其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，先拆除顶部及全部梁外围一圈模板，再拆除内侧模板。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，确保拆模时不晃动混凝土墙体，尤其不能用大锤砸模板。墙体模板拆除后，紧接着才能够拆除梁外侧模板，拆除注意事项同支护蹲墙体。
（2） 楼板模板拆除
本工程楼板模板拆除和常规模板拆除不一样，楼板模板及梁模板采取破除底下垫层，然后向下挖土80cm左右让其自然脱落，不能脱落在确保安全后由人工使用拆模工具进行拆除。
4、模板拆除过程要确保分区间隔拆除，避免模板大面垮塌造成危险。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方立即进行修理，以确保使用质量。
6、模板拆除后，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘结灰浆。
七、 模板技术方法
1、进场模板质量标准

模板要求：
（1）技术性能必需符合相关质量标准（经过收存、检验进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检验）。
（2）外观质量检验标准（经过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-）及相关规范要求。即"模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载"。
（1）主控项目
、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2） 通常项目
、模板安装应满足下列要求：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
、对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
、固定在模板上预埋件应安装牢靠其偏差应符合要求；
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检验。
（3）现浇结构模板安装偏差应符合表1 要求。
检验数量：按规范要求检验批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装许可偏差和检验方法见表1：（检验方法：检验同条件养护试块强度试验值。检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
（4）模板垂直度控制
、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
、模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度及平整度符合要求；
、模板就位前，检验顶模位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
栈桥顶板标高由测量抄出混凝土标高线，在支护桩及立柱桩等部位做好标识，弹出标高线。
（6）模板变形控制
、墙模支设前，需在钢筋上固定好水泥条，确保截面尺寸。
、因栈桥梁均为大梁，所以在浇筑混凝土时，应分层分段浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振及模板变形。
、混凝土浇筑尽可能降低对模板冲击力；
模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
、浇筑前认真检验螺栓是否松动，加固是够到位；
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条或胶布给予堵塞；
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。
（9）为提升模板周转、安装效率，除后模板按规格整理、堆放 。

3、 其它注意事项

在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端和事先做好定位基准靠紧，以确保模板位置正确和预防模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
（6）模板制作尺寸要求正确，校正阳角方正后加固，固定，上口对角用木条拉上以预防变形。
（7）支柱所设结构方法需严格实施。

4、 脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。
八、 安全、环境保护文明施工方法
1、组织保障

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺步骤、施工方案和专题交底方法。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图。
2、编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组技术素质。
4、施工时应按专题方案施工，不得私自更改。
5、承重支架搭设、验收、拆除必需按相关要求，搭设质量必需由质量检验部门验收。
6、加强对材料管理、归堆维护落实到人。
7、施工现场带电线路须有可靠安全方法。
8、作业人员必需按要求穿戴劳保用具。
9、需做好高温防暑方法。

2、技术方法

1、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验汇报；
2、支架搭设及加固方法需按方案实施。
3、严禁在支撑系统上堆放木材及施工多出物件等。作业层上施工荷载应符合设计要求，以预防超载。
5、建立木方、模板、螺杆专用堆放场地，按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水；
6、当有六级及六级以上大风雨天气，应停止烧焊等相关作业
7、需做好材料防火方法，避免出现火灾。
8、使用完成工器具要立即回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，有防水要求需放置在室内。
9、进场木方及模板要严格检验质量。
10、健全制度，加强管理，降低材料损耗和提升效益。

3、应抢救援预案

1. 概况
（1）针对本工程支模及模板工程实际情况， 项目经理部设应抢救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；
（2）项目经理对应抢救援工作全方面负责。
2. 生产安全事故应抢救援组织机构
（1）项目按需要建立以单位关键责任人为首生产安全事故应抢救援领导小组，救援领导小组组员必需保持手机二十四小时通畅。当接到事故汇报后，领导小组组员应能以最快速度集合，并快速抵达事故现场.
（2）项目经理部各班组建立各班组应抢救援小组，并抽调人员参与项目应抢救援小组应抢救援演练。
3. 应抢救援组织架构图：
项目部应抢救援领导小组 组长

班组应抢救援小组

项目质安办公室
专业工长
项目安全值班领导
信息公布小组
通讯联络小 组

疏散引导小 组
安全防护救护小 组
物资供给小 组
现场保护警卫小 组

4. 应急响应
（1）重大事故发生后，项目部应立即开启应抢救援预案，事故现场关键责任人或现场人员应该主动采取有效抢救方法，进行全方位抢救和应急处理；项目部关键责任人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向企业领导汇报，企业领导依据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责政府部门汇报；
（2）采取有效方法，主动组织抢救，预防事故蔓延扩大；
（3）保护事故现场，如需要移动物体，应在现场作好记号；
（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应主动采取必需医疗救护方法，并立即拨打120抢救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或授意她人隐瞒、缓报、谎报安全事故；周围医院：珠海市人民医院综合门诊部：
距工地11.8km，旅程15分钟。

施工现场
珠海市人民医院

（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应该立即向企业提出开启上一级重大事故应抢救援预案提议；开启企业重大事故应抢救援预案及申请开启上级预案，必需由企业经理同意，企业应急预案领导小组立即组织实施；
（6）项目部应急预案开启后，项目经理部各部门各专业班组应该依据预案要求职责要求，服从项目经理部安全生产应抢救援领导小组统一指挥，立即抵达要求岗位，采取相关控制方法；
（7）应抢救援领导小组及应急抢救人员分工以下：
1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场应抢救援，控制事故蔓延和扩大；
2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，帮助地方相关部门对事故原因进行调查，并会同企业总工一起提出事故技术方法并分析事故原因，保护好事故现场，预防事故深入扩大，负责事故现场整改方法落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必需时，应对现场人员进行疏散或隔离，并能够依法对事故区域实施封闭；
3）技术方法保障组：组长、副组长、组员在接收项目部抢险救援指令后，应立即提供抢险救援技术方法、方案，确保方法立即、合理、有效；
4）物资供给保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、贮备物资、交通工具和相关设施、设备，全力配合救援小组物资供给。做到信息正确，物资供给充足；
5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应抢救援专题资金，同时主动配合物资供给组资金保障；
6）信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应抢救援体系有效性，主动响应外部机构应抢救援；
7）事故处理组：组长、副组长、组员依据重大事故应急处理需要，依法妥善处理事故后续人员安定或抚慰工作，对事件处理要公正合理、正当。
4、监测方法
1、采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移；
2、观察点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形Φ12钢筋头；
3、混凝土浇筑过程中，派专员检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理；
4、仪器设备配置：
（1）电子经纬仪（DT202C）一台
（2）精密水准仪一台
（3）全站仪一台（RST-232）
（4）自动安平水准仪二台
（5）红外线水准仪一台
（6）激光垂准仪一台（DZJ2）
（7）对讲机3台
5、仪器说明：
全站仪（RST-232）精度误差±2″，最大许可误差±20″；
自动安平水准仪精度千米往返±3mm；
电子经纬仪（DT202C）精度误差±2″
激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。
九、劳动力计划
1． 人员配置

为完成本工程，本企业对本工程设置项目部，管理人员配置按需足量配置。

项目技术责任人

项目安全生产责任人
质检员

安全员

施工员

仓管员

采购员
华
机修员

技术员

项目经理
施工班组
2、组织框

3、劳动力配置

模板工程劳动力配置一览表
工种
工作劳动力配置
准备工作
模板加工
模板安装
模板维护
模板拆除
模板清理
人数
2
4
15
2
6
3
十、梁模板计算书
1、梁侧模板基础参数

计算断面宽度900mm，高度1200mm，两侧楼板厚度300mm。
模板面板采取一般胶合板。
内龙骨间距400mm，内龙骨采取60×100mm木方，外龙骨采取双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓部署2道，在断面内水平间距250+400mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

2、梁侧模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其它情况按两个公式计算，取较小值:

其中 γc—— 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
依据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2
考虑结构关键性系数0.90，实际计算中采取新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构关键性系数0.90，倒混凝土时产生荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。

3、梁侧模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据连续梁计算。
面板计算宽度取0.90m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×0.900+1.40×3.600×0.900=30.780kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
截面抵御矩 W = 48.60cm3；
截面惯性矩 I = 43.74cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.925kN
N2=13.543kN
N3=13.543kN
N4=4.925kN
最大弯矩 M = 0.492kN.m
最大变形 V = 1.445mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.492×1000×1000/48600=10.123N/mm2
面板抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×7387.0/(2×900.000×18.000)=0.684N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.445mm
面板最大挠度小于400.0/250,满足要求!

4、梁侧模板内龙骨计算

内龙骨直接承受模板传输荷载，通常根据均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.40×24.30+1.4×0.40×3.60=13.680kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.40×24.30=9.720kN/m
内龙骨根据均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.427kN.m
经过计算得到最大支座 F= 6.156kN
经过计算得到最大变形 V= 0.098mm

内龙骨截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
截面抵御矩 W = 100.00cm3；
截面惯性矩 I = 500.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.427×106/100000.0=4.27N/mm2
内龙骨抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必需满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3420/(2×60×100)=0.855N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
内龙骨抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算

最大变形 v =0.098mm
内龙骨最大挠度小于400.0/250,满足要求!

5、 梁侧模板外龙骨计算

外龙骨承受内龙骨传输荷载，根据集中荷载下连续梁计算。
外龙骨根据集中荷载作用下连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传输力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁计算得到
最大弯矩 Mmax=0.861kN.m
最大变形 vmax=0.583mm
最大支座力 Qmax=13.235kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.861×106/8982.0=95.86N/mm2
支撑钢管抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管最大挠度小于800.0/150和10mm,满足要求!

6、对拉螺栓计算

计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大许可拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受最大拉力(kN): N = 13.235
对拉螺栓强度验算满足要求!

侧模板计算满足要求！

十一、支护墩模板计算书
支护墩计算说明：
支护墩原设计以下图：

为简化计算，故将支护墩断面250mm宽根据300mm计算，将斜段简化为直段。简化剖面图以下：

1、支护墩模板基础参数

计算断面宽度300mm，高度1000mm，两侧顶面无楼板。
模板面板采取一般胶合板。
内龙骨间距400mm，内龙骨采取60×100mm木方，外龙骨采取双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓部署3道，在断面内水平间距200+300+300mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

模板组装示意图

2、支护墩模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其它情况按两个公式计算，取较小值:

其中 γc—— 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
依据公式计算新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.000kN/m2
考虑结构关键性系数0.90，实际计算中采取新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.000=24.300kN/m2
考虑结构关键性系数0.90，倒混凝土时产生荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。

3、支护墩模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板根据连续梁计算。
面板计算宽度取1.00m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×1.000+1.40×3.600×1.000=34.200kN/m
面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
截面抵御矩 W = 54.00cm3；
截面惯性矩 I = 48.60cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=5.472kN
N2=15.048kN
N3=15.048kN
N4=5.472kN
最大弯矩 M = 0.547kN.m
最大变形 V = 1.445mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.547×1000×1000/54000=10.130N/mm2
面板抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×8208.0/(2×1000.000×18.000)=0.684N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.445mm
面板最大挠度小于400.0/250,满足要求!

4、支护墩模板内龙骨计算

内龙骨直接承受模板传输荷载，通常根据均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.40×24.30+1.4×0.40×3.60=13.680kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.40×24.30=9.720kN/m
内龙骨根据均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图

内龙骨弯矩图(kN.m)

内龙骨剪力图(kN)
变形计算根据规范要求采取静荷载标准值，受力图和计算结果以下：

内龙骨变形计算受力图

内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.273kN.m
经过计算得到最大支座 F= 5.643kN
经过计算得到最大变形 V= 0.040mm

内龙骨截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:
截面抵御矩 W = 100.00cm3；
截面惯性矩 I = 500.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.273×106/100000.0=2.73N/mm2
内龙骨抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算

截面抗剪强度必需满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2907/(2×60×100)=0.727N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
内龙骨抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度