高大模板安全专项综合项目施工专项方案.doc

都市广场-住宅区
编号：FA-24

高支模安全专项施工方案

编 制：
初 审：
审核（工程管理中心）：
审核（技术管理部）：
审 批：

二○一四年四月十八日

目 录

第一章 编制阐明及根据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工筹划 4
第四章 施工工艺技术 8
第六章 质量保证办法 16
第七章 模板安装和拆除安全技术办法 20
第八章 监测办法 22
第九章 安全文明施工办法 24
第十章 施工应急救援预案 27
第十一章 附件 32

第一章 编制阐明及根据
1.1 编制阐明
本方案为都市广场-住宅区工程高大模板安全专项施工方案，方案重要内容涉及模板支撑方式、搭设规定及拆除等。
1.2 编制根据
1、施工图纸和施工现场实际状况；
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
3、《建筑施工计算手册》（中华人民共和国建筑工业出版社7月版）；
4、建质【】87号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；
5、住房和城乡建设部门文献《危险性较大分某些项工程安全管理办法》【建质[]87号、粤建安字（）45号】；
6、关于《危险性较大分某些项工程安全管理办法》实行细则【粤建质〔〕13号】
7、关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用钢管扣件等构配件管理告知（粤建质函〔〕796号）
8、《木构造设计规程》GB50005-；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
11、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-；
12、《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-（）；
13、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》深建规〔〕14号（参照）；
14、《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规〔〕15号（参照）；
15、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-；
第二章 工程概况
2.1 基本概况
2.1.1项目概况
都杨都市广场项目位于市云城区河口镇，东临新河杨公路，北靠南广高铁线，建筑物总占地面积约为139000㎡，总建筑面积约为790000㎡。本工程筹划分四期施工，一期为商业街，由2-3层商场楼构成，建筑高度最高为19.3m；二期为住宅区，由七栋32层、两栋31层住宅楼构成，最高建筑高度97.8m；三期为办公区，由四栋办公楼构成，其中一栋24层、两栋32层、一栋23层，办公楼最高建筑高度为131.1m；四期土地尚未征收完毕，预测开发高档住宅和酒店，由三栋28层高档住宅楼、一栋46层办公酒店及某些4层大型商场构成，高档住宅楼建筑高度为89.1m，办公酒店建筑高度为191.4m。
都市广场-住宅区工程为本项目二期工程，位于项目北侧，总占地面积22859.8㎡，总建筑面积101135.5㎡。共由九栋高层构成，均为住宅楼，塔楼位置基本形式为桩承台基本，非塔楼位置基本形式为天然独立基本，构造形式为框架剪力墙构造，地下室局部两层，局部一层；其中1#-5#构造形式相似，6#、7#构造形式相似，8#，9#构造形式相似，原则层层高均为2.9m，地下室-2层普通层高为3.75m，局部层高6m，地下室-1层普通层高为3.7m，局部层高6m，架空层最高层高为6m。
2.2 高大模板概况
1、地下室负二层层高3.75m，局部6m，负一层层高3.7m，局部6m，架空层层高6m，以住宅区架空层为探讨对象，该层上部梁、板截面尺寸见下表：
构造部位
栋号
梁尺寸（bxh）
计算跨度（m）
计算高度（m）
截面积（㎡）
梁
1#-5#楼
200x400
2.5
6
0.08
200x450
4.8
6
0.09
200x500
6.7
6
0.1
200x550
4.6
6
0.11
200x650
3.4
6
0.13
200x700
6.1
6
0.14
200x750
2.35
6
0.15
200x800
3.7
6
0.16
200x850
5.2
6
0.17
200x1200
4.1
6
0.24
6#-9#楼
200x400
2.5
6
0.08
200x450
5.8
6
0.09
200x500
6.6
6
0.1
200x550
5.1
6
0.11
200x650
1
6
0.13
200x700
6.1
6
0.14
200x750
2.8
6
0.15
计算对象

板
1#-5#楼
板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸6900mmxmm,120mm厚板最大平面尺寸3700mmx6300mm
6#-9#楼
板厚为150mm，120mm，150mm厚板最大平面尺寸8800mmx1800mm,120mm厚板最大平面尺寸7100mmx3800mm和4600mmx4000mm.
墙
剪力墙
墙厚300mm，墙高6m

依照住房和城乡建设部文献《危险性较大分某些项工程安全管理办法》 【建质［］87号】附件一规定：“砼模板支撑工工程，搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2 及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度不不大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件砼模板支撑体系工程”。本工程首层层高超过5m,故模板支撑属高支模范畴，需要编制专项施工方案。
2.3 模板施工准备
2.3.1 技术准备
1、编制模板施工技术方案，并经项目经理、公司总工程师和总监理工程师审批。拟定所建工程施工区、段划分，依照工程构造形式、特点及现场条件，合理拟定模板工程施工流水区段，以减少模板投入、增长周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼）作业量。
2、拟定构造模板平面施工图。在图中标志出各种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相似或略加拼补相似构件代替关系并编号，以减少配板种类、数量和明确模板代替流向与位置。
3、拟定模板配板平面布置及支撑布置。依照平面图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。
4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑与构造、土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。
5、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人技术素质，对施工班组进行技术交底。
2.3.2 材料准备
1、依照规定选用进场木方，木方尺寸50mm×100mm，所有进场木方规格大小规定一致。
2、支撑杆要整顿，有破损大范畴裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大支撑杆均需替代。
3、螺杆加工依照规定分类加工，分类堆放，做好标记。
4、按规范规定对进场钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。
2.3.3 测量定位
1、墙柱位施测：采用内控法用铅垂仪、经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其她各条轴线，然后依照施工图墨线弹出模板内边线及水平300mm检查线，以便于模板安装和校正。
2、水平控制标高施测：依照模板实际规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其他过渡引测点上，并办好预检手续。
2.3.4 找平定位
1、找平：模板承垫底部，沿模板内边线用1：2 水泥砂浆，依照给定标高线精确找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。外墙、外柱外边根部，依照标高线设立模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高精确和不漏浆，并用仪器校正，使其平直。
2、设立模板定位基准：采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），以保证钢筋与模板位置精确。
第三章 施工筹划
3.1施工进度筹划
本高支模项目于4月18日实行，并随着构造施工流水插入搭设，筹划到7月31日完毕所有高支模施工。
3.2重要周转材料筹划
1、本工程模板采用散支散拆方式，模板支撑采用扣件式钢管满堂架体系。所有墙柱、梁板模均采用散拼胶合板；楼梯采用封闭支模法；楼面标高不一致时采用吊模。
2、所有墙柱及梁板模板面板选用优质胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。模板与模板、模板与方木间采用2寸铁钉钉牢，方木与钢管连接采用12号铁丝扎牢。
3、墙柱与梁板龙骨采用50x100mm规格方木、长度为2m或3m。
4、除地下室外墙采用特制止水螺杆外别的均采用M14普通对拉螺栓，采用26型碟形扣件及配大部螺帽，配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套Φ18PVC套管。
5、梁板支撑所有采用Φ48.3×3.6mm规格钢管、扣件式钢管满堂支撑顶架，并辅以可调U形顶托（78型）。
6、各种材料力学性能指标：
（1）木材（计算时取45mm×90mm)：弹性模量E=9350N/ mm2，抗弯强度fm=15.44N/mm2；
（2）计算时钢管按Φ48×3.0mm：截面积A=4.24 cm2,回转半径I=1.59cm，钢管重量0.038KN/m；钢材弹性模量E=206000 N/ mm2，抗弯强度f=205N/ mm2，抗剪强度fv=125.00 N/ mm2;
（3）M14普通对拉螺栓：容许拉力[Ntb]=17.8KN,重量12.1N/ m，螺栓内径11.55mm，净截面积105m m2；地下室外墙采用同直径止水螺杆。
(4)扣件：重量取14.6N/个（直角扣件13.2 N/个、旋转扣件14.6 N/个、对接扣件18.4 N/个），直角及旋转扣件抗滑移8KN，拧紧扭力矩40N·m~65N·m；
（5）可调U形顶托及可调底座：78型（长780mm），轴向承载力设计值40KN；
（6）碟扣件：采用26型，容许荷载26KN。
3.3机具配备筹划
名称
单位
数量
备注
架子工扳手
把
80
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
3
检查架子扣减拧紧力度与否达到规定
倒链葫芦
个
3
调节架子水平弯曲度
锯木机
台
9
加工模板用
电钻
台
18
模板钻孔用
手锯
台
18
现场切割木方模板
3.4 材料配备筹划
名称
单位
数量
规格
模板
张
详细材料数量详项目部材料组筹划，规定材料依照现场需求提迈进场
1830*915*15mm
可调U形顶托
个
78型
可调底托
个
78型
普通钢管
T
Φ48.3*3.6mm
直角扣件
个
与钢管配套
旋转扣件
个
与钢管配套
对接扣件
个
与钢管配套
碟形扣件
个
26型
3.5 组织架构
组长：张炬（项目部经理）
副组长：艾纯（项目经理）
副组长：程建兵（主任工程师）
副组长：沈伟隆（安全主任）
成员：洪亮（生产副经理）、周国军（安全员）、赵红松（技术主管）、李进（测量主管）、谢德洪（质检主管）、李功元（材料主管）
项目经理：张炬
（）

安全主任：沈伟隆
（）

主任工程师：程建兵
（）
质量主任：艾纯
（）

洪亮（）、鲁畅（）、李进（）、谢德洪（）、李功元（）
质量、安全管理架构
3.6人员职责
1、组 长：全面负责本工程高支模系统质量管理和安全管理工作，并对质量管理和安全管理负总责。
2、副组长：重要负责高支模系统搭设和拆除时寻常管理工作，组长不在时暂时代替组长行使各项权力和职能。
3、组 员：依照组长和副组长规定进行安全检查和质量检查等工作；熟悉高支模专项施工方案，深刻理解方案内容和要义；对施工现场高支模搭设进行安全检查和质量检查，并留有书面记录；对现场作业工人进行高支模系统搭设质量交底和安全技术交底，并在上岗前对工人进行相应安全教诲；高支模系统搭设完毕后进行相应验收工作；高支模系统拆除时应做好各项安全准备工作。
3.7 方案编制、审核人员名单及有关资料

姓名
学历
专业
职称
职务
编制
程建兵
本科
土木工程
助理工程师
主任工程师
赵红松
本科
土木工程
助理工程师
项目技术主管
方案审核
张炬
大专
土木工程
助理工程师
项目经理
程云华
大专
土木工程
工程师
工程管理中心部长
王志明
本科
土木工程
工程师
技术管理部总经理
方案审批
陈金龙
本科
土木工程
工程师
公司技术负责人
3.8 项目部专职安全员名单及有关资料
姓名
证件号码
沈伟隆
粤建安C（）0003256
鲁畅
粤建安C（）0010153
洪亮
粤建安C（）0003257

3.9 特种作业人员名单及有关资料
姓名
特种作业操作资格证号
姓名
特种作业操作资格证号
李山海
粤B
李怀芳
粤B
李山平
粤B
杨群山
粤B
毕林
粤B
黄仕兵
粤B
陈文凯
粤B

3.10劳动力筹划

工种
人数
任务
脚手架搭设工
50
负责架子搭设及拆除
模板工
80
负责模板搭设及拆除
测量放线工
10
负责支撑架垂直度控制
3.11专职安全生产管理人员
本工程设专职安全员3人，分别是沈伟隆、周国军、陈建华。以上三人均已有广东省建设厅下发安全证并经公司任命。
第四章 施工工艺技术
高大模板支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。考虑材料尺寸偏差，在计算时，木方取50mm×100mm、钢管规格取Φ48.3×3.6mm、模板厚度取18mm。
4.1、高支模施工工艺
1、模板支架搭设顺序：立纵、横向扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步水平杆并与各立杆扣紧→安装第二步水平杆并与各立杆扣紧→（装第N步水平杆并与各立杆扣紧）→安装梁、板底水平杆并与各立杆扣紧→加设剪刀撑（剪刀撑应随立杆一起向上搭设直至梁、板底）→搭设完毕。
2、梁模板安装顺序：放线定位→搭设模板支架→按标高铺梁底模板→接线找直→梁两侧模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→调节模板。板模板安装顺序：模板支架搭设→主龙骨（钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调节验收→进行下道工序。
4.2 梁模板施工办法

梁归类
部位
梁截面（bxh）
验算对象
梁长
梁底增长立杆根数
梁两侧立杆间距
（mm）
梁跨度方向每排立杆根间距（mm）
步距
（mm）
第一类
1#-5#楼
200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700,200x750,200x800,200x850200x1200
200x850
5.2
1
1000
1000
1500
200x1200
4.1
1
1000
1000
1500
第二类
6#-9#楼
200x400,200x450,200x500200x550,200x650,200x700200x750
200x700
6.1
1
1000
1000
1500
梁侧模板采用18厚胶合板，竖向小梁为50×100方木@200；水平主梁为双钢管，第一道主梁离梁底200mm，第二道主梁离梁底650mm，第三道主梁离梁底1100mm（针对1200高梁）；M14对拉螺栓，水平间距为600mm。梁高为700mm及700mm以上时，设对拉螺杆，第一道距梁底200mm，以上每道间距450mm，螺杆水平间距500；当梁高700如下时，梁高范畴不设对拉螺杆。梁支撑体系独立于板。架体搭设示意图如下：

5.3 板模板施工办法
部位
板厚(mm)
纵横杆间距
（mm x mm）
小梁间距
(m)
步距（mm）
验算对象
1#-5#楼合用前室板
150
1000x1000

200
1500
6#-9#楼合用前室板
6#-9#楼合用前室板
1#-5#楼入户大厅板
120
1000x1000
200
1500
6#-9#楼入户大厅板
6#-9#楼入户大厅板
楼板模板采用18厚木模板，板底小梁为50×100方木，主梁采用φ48.3x3.6mm双钢管,计算时钢管为φ48x3.0mm.架体搭设平面图如下：
板模板支撑体系平面布置
板模板支撑体系搭设布置

5.4 墙、柱模板施工办法：
1、墙模板搭设办法
部位
墙厚(mm)
计算高度（m）
验算对象
小梁间距（mm）
主梁竖向
间距（mm）
螺杆横向
间距（mm）
1#-3#
300
5.1
300厚墙
200
500
500
剪力墙模板竖向小梁采用45×90方木楞，水平主梁采用双钢管Φ48.3x3.6间距600mm从下到上依次加固，第一道从楼面200mm高起。Φ14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。碟形扣件采用26型并辅以配套螺帽，与对拉螺栓进行加固。内墙柱采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口Φ18PVC套管（暗管）。对于墙长不不大于3m剪力墙，在其先后方向上中下位置各均匀布置3根顶撑，对于墙长不大于3m剪力墙，可依照墙长在其先后方向上中下位置各布置1-2根顶撑，顶撑与架体连接，形成整体，已保证墙体稳定性，加固布置图如下，（由于计算软件中无相应顶撑设立模块，故在后附计算书中不对该某些构件进行计算）

2、柱模板搭设办法：
（1）600*600独立柱：短边竖向45×90木方5根，长边竖向木枋5根，柱箍采用双钢管Φ48.3x3.6@500mm，对拉螺杆短边3根、长边3根。布置图如下：
5.5 模板支撑体系构造规定
1、搭设支撑架基本状况
因支撑架搭设在地下室顶板上（承载力≥180KPa），顶板下支撑体系需待该层混凝土浇筑完毕一定期间后方可拆除，故不需要进行基本承载力验算。
2、高支模支架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，且立杆底部垫200mm*200mm模板垫块。
3、当采用在梁底设立立杆支撑方式时，宜采用可调钢支托直接传力，可调钢支托与钢管交接处应设立横向水平杆，支托顶托伸出立杆顶端长度不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于3mm，伸出顶部水平杆长度不应不不大于300mm。
4、立杆接长接头所有采用对接扣件连接；相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，且两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心至主接点距离不适当不不大于步距1/3。
5、梁、楼板支撑架立杆应纵横成行，板下支撑体系水平横杆应所有延伸到梁下，与梁下立杆或横杆联结，以保证架体整体性。
6、水平杆
（1）纵、横向水平杆接长均采用对接扣件接长，且对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm；各接头至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。
（2）主节点处必要设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。
（3）每步纵、横向水平杆应双向拉通。
（4）所有立杆和水平杆对接扣件其开口应朝上或朝内。
（5）水平杆长度不不大于3跨。
7 、剪刀撑搭设
（1）高支模支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设立一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶持续设立。
（2)高支模支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑，剪刀撑杆件长度为6m。
（3)每道剪刀撑宽度不应不大于6跨，且不应不大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
（4)剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中中间应增长2～4个扣结点。
（5)剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫块或垫板上。
（6)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。
（7)剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不不大于1000mm，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。
（8)为保证支撑体系稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体整体稳定性。
8、上层构造未浇筑完毕前禁止拆除下层相相应位置模板支撑架，避免由于混凝土楼板承载力达不到规定而导致高支模系统坍塌事故。在搭设满堂脚手架前，应清除搭设梁、板上杂物。
9、超过5m高支模区域应先浇筑柱、墙竖向构造砼，且分层浇筑，分层高度不应超过总高1/3，然后再浇筑梁、板砼。
5.6 验收规定
高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中禁止超负荷堆放钢筋、机械设备及其她材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
模板支撑体系检查与验收涉及：模板施工专项方案编制审批与模板施工验收。
5.6.1 模板施工专项方案编制与审批
模板专项施工方案是指引现场施工根据，必要由项目技术负责人进行编制。方案必要可操作性，针对性强。
公司技术负责人和项目总监必要亲自对施工方案技术性和工艺合理性进行审查并对方案对的性负责。所有签名必要本人订立，不得代签。
5.6.2 验收程序
现场验收必要严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部检查验收→施工单位、监理单位联合验收。
5.6.3 模板检查与安装验收
摘选自《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204- []）：
（1）主控项目
1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层模板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2）普通项目
1）模板安装应满足下列规定：
①模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性或妨碍装饰工程施工隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表。
预埋件和预留孔洞容许偏差表
项 目
容许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0

预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基本，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查办法：钢尺检查。
4）现浇构造模板安装偏差应符合下表《现浇构造模板安装容许偏差及检查办法表》规定。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱独立基本，应抽查构件数量10%，且不不大于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且还不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右牙分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4.6.4 支撑体系检查与安装验收
1、本工程钢管、扣件、顶托等材料构配件进场前必要提供产品合格证，进场时必要进行外观质量检查验收。严格按照《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）中第8.1.1、第8.1.2、第8.1.3、第8.1.5条及住建部建质[]254号文第3.2条、省住建厅粤建质函[]796号文等规定检查与验收进行检查与验收。
2、搭设应按本施工方案规定进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
3、支撑体系安装检查与验收规定除按本方案有关规定外，还必要严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-）中第8.2.4、第8.2.5条，关于脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法有关规定。
　第六章 质量保证办法
6.1 组织保障机构设立
1、项目经理部成立以项目经理为组长高支模板安装质量领导小组
组织机构详见第四章中4.1。
2、详细保证制度
质量责任制度
质量工作由项目经理和技术负责人全面负责，各专业各班组负责人就是该专业班组质量负责人，层层负责，层层把关制度。
质量教诲制度
质量教诲重要由技术负责人负责，由名专业项目工程师负责本专业质量问题，重要简介工程质量规定，要达到质量原则。进行质量技术交底，做到各班组熟悉并掌握质量规定，原则及要达到目的。
质量检查制度
质量检查是保证工程质量重要环节。做好日检、周检、月检、季检。发现问题及时解决，并通过检查成果对关于人员班组进行奖罚。
3、质量保证办法
严格按设计图纸及国家现行施工规范规程，规定和原则施工，未经设计单位签认及甲方批准，绝对不更改施工内容，施工前，组织好消化、熟悉施工图。将有疑问问题及提请设计单位解决。分某些项工程，先做针对性施工技术交底。坚持“三检”制度，以合格原则作为班组和各人记工条件，做到一丝不苟，不粗制滥造。坚决杜绝返工挥霍和偷工减料现象。
严格把好材料关。所有工程材料，半成品必要有合格证或材质证明。不容许不合格材料、半成品进入工程使用。必要抽样检查材料，在抽样合格后才使用。
施工现场配备经纬仪1～2 套，S3 水准仪3～4 套。
专人负责图纸问题解决工作和技术资料档案工作。认真填写施工日记，办理好签证和做好各项原始记录，做到全过程资料齐全。
6.2 保证模板安装质量技术办法
1、模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在2mm 以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心解决墙、柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差均应控制在容许值内。
5、认真做好工序交接检，凡钢筋位置不符合规定必要整治完后方可封模。
6、提高模板施工质量原则，垂直平整度均要在规定范畴之内，特别要注重外墙垂直度，这是影响工程质量一种重要因素。
7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才干继续使用。
8、为保证板缝能满足优良原则规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
6.3 质量通病防治技术办法
1、模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用。
2、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准。
防治办法：依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模强度、刚度足以抵抗砼侧压力。施工应认真按设计规定作业。
（2）柱身扭向。
防治办法：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线吊垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，虽然柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同始终线上。
防治办法：成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。
3、墙模板：
（1）墙体厚薄不一，平整度差。
防治办法：模板设计应有足够强度和刚度，龙骨尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体支撑办法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
防治办法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固办法牢固。
（3）门窗洞口砼变形。
产生因素是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑局限性或失效。
4、梁、板模板：
（1）梁、板底不平，下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治办法：梁、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真执行设计规定，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，浮现麻面、蜂窝。
防治办法：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木枋。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 形顶托调节丝杆调节标高。纵横木枋龙骨通过选取，保证尺寸同样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损模板及时修整。
（3）板接缝处浮现高低差及漏浆。
防治办法：同一方格内必要使用同一材质模板（禁止不同厚度模板互相混杂）
厚度均匀一致，否则应进行筛选；尽量消除引测标高误差，同步在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不不大于2mm，时先用快干粉调成腻子状进行封堵，再贴50mm 宽粘胶带。
（4）梁侧模或板模夹在砼内。
防治办法：模板压向必要对的：即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工流程操作：即安装梁侧模从梁柱接头处向中间安装，板模从梁边向中间安装顺序。
（5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸。
防治办法：选用纯熟技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步起止位置，
并在侧板上画等分线；踏步侧板未用压条以及楼梯中部未钉反扶梯基。
5、墙、柱、梁柱节点夹渣蜂窝。
防治办法：墙、柱、梁柱节点、砼墙以及梯板模板安装均应在其根部预留100×100mm 垃圾清扫孔，清洗垃圾后在浇筑砼前再予以封堵，防止接口处浮现夹渣现象。
垃圾清扫孔按下列规定留设：
（1）柱、梁柱节点每根（处）留一种；
（2）楼梯板每段留一种；
（3）砼墙每3～4m 留一种。
6.4 砼浇筑
6.1.2砼浇筑顺序
砼浇筑顺序分别如下：
从建筑物一头向另一头依次浇筑，有后浇带从一侧向另一侧按后浇带分段浇筑。
6.1.3砼浇筑注意事项
砼工程除按常规施工外，还应注意如下事项：
1、本工程先分层浇墙柱砼，再浇梁板砼。
梁板砼必要持续浇注，不得留施工缝，亦尽量避免导致冷缝。规定在浇筑梁砼时,应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,为避免集中堆载对架体导致影响，规定混凝土堆积厚度不得不不大于400mm。浇筑墙柱砼时必要分层浇筑，每层浇筑高度不得不不大于墙高1/3,以防墙柱因一次性浇筑砼时过高，导致侧压力太大而胀模。
2、要耐心振捣，不要由于难下振捣棒而容易放弃，更不能为以便砼流淌而擅自加大砼坍落度。振动器使用时，振捣器距离模板不应不不大于振捣器作用半径0.5倍，且不适当紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。每一插点振捣时间以20～30秒为宜，普通以混凝土表面呈水平并浮现均匀水泥浆和不再冒气泡为止，不明显下沉，表达已振实，即可停止振捣。
3、砼养护：本工程砼采用浇水办法，浇水养护不少于7 天。现场必要指定专人昼夜进行，避免砼浮现温度裂缝。
第七章 模板安装和拆除安全技术办法
7.1 模板安装安全技术办法
7.1.1模板搭设前准备工作
1、搭设人员必要持平安卡和特种作业人员操作证上岗，穿防滑鞋，对的佩戴安全带和安全帽；如患有高血压、心脏病、癫痫及其她不是以高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
2、搭设前，项目技术负责人应按搭拆方案规定，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
3、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面构造特点，环境条件，拟定进出场时间和劳动力准备。
4、材料准备：对进场钢管、扣件、等进行检查验收。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。
5、主变梁板模板支撑体系立杆基本须经夯实解决，并经验收合格后，方准许搭设支撑体系。
7.1.2施工过程中质量和安全规定
1、钢管支撑体系搭设必要按照本方案规定程序施工；禁止穿硬底鞋、拖鞋、赤脚及酒后上班，禁止带病作业。
2、每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆垂直度。
3、竖立杆时应由两人配合操作。纵横水平杆、剪刀撑与立杆连接时，也必要两人配合。
4、当有5级及5级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采用防滑办法。
5、安装梁板模板时，应搭设操作平台，禁止上下攀爬或在无任何防护办法架体上行走；模板及其支撑在安装过程中，必要有防倾倒暂时固定设施。
6、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的；模板接缝应严密，不得漏浆。
7、注意防火用电，高空作业禁止上抛下掷物品，以防伤害她人，并小心坠落及滑倒；
8、注意材料物品规范堆放，禁止乱摆放；
9、对的使用电动工具，电缘线不许乱拉乱接，必要与金属物隔离，并做好漏电保护办法，以防机电伤人；
10、禁止在架上、“四口”、“五临边”嬉戏打闹、开玩笑推拉，防止发生意外；
11、操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件
12、浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时采用有效办法处置。
13、施工期间，不得拆除模板及支撑体系上任何部件。
7.2模板及支撑体系拆除安全技术办法
1、模板拆除时相应部位混凝土强度必要满足同条件养护试块抗压强度达设计强度75%方可进行拆除