高炉大修综合项目施工组织设计.doc

日照钢铁有限公司7#8#高炉大修工程

施工组织设计

编 制 人：王 洋 日期：.08.23
总工程师：宋 宁 日期：.08.23
项目经理：刘宝山 日期：.08.23

中华人民共和国二十冶建设有限公司
08月23日

日照钢铁有限公司7#8#高炉大修工程
施工组织设计编制阐明

本《施工组织设计》根据日照钢铁7#8#高炉大修筹划及合同书，结合现场条件和我公司施工经验及资源状况编制。通过对招标文献全面研究和分析，进行了施工总体布置，拟定了工程施工质量、工期等目的。针对这些目的，阐明了重要施工办法、施工准备安排、施工进度筹划以及各项施工保证办法，以保证明现我司所做出承诺。

目录
1 前言 1
1.1 编制根据 1
1.2 本工程施工目的 1
1.3 我公司承诺 1
2 工程概况 2
2.1 工程建设内容 2
2.2 详细施工内容 2
2.3 工程施工特点 3
3 施工布置 4
3.1 施工布置根据 4
3.2 施工布置 4
4 施工进度 6
4.1 根据 6
4.2 工期目的 6
4.3 重要节点规定 7
4.4 施工进度筹划 7
5 施工准备 8
5.1 技术准备 8
5.2 劳动力组织 9
5.3 施工物资、机具准备 9
6 施工平面布置 13
6.1 施工平面管理 13
6.2 工程施工用电 14
6.3 工程施工道路 14
7 重要施工办法 14
7.1 砌筑工程 14
7.2 机械设备及工艺管道更换 18
7.2.1 高炉本体设备更换 18
7.2.2 热风炉设备管道更换 24
7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换 25
7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换 25
7.2.5 粗煤气系统设备管道更换 25
7.2.6 供料系统 25
7.2.7 电气、仪表某些 25
8 项目管理 26
9 工期保证办法 27
10 质量保证办法 28
10.1 质量方针及目的 28
10.2 质量保证办法 28
11 安全保证办法 33
11.1 安全管理制度 33
11.2 安全办法 34
12 环保与文明施工办法 36
13 成品保护办法 37

1 前言
1.1 编制根据
1.1.1 日照钢铁7#8#高炉大修筹划；
1.1.2 国家和冶金行业颁发施工及验收规范、工程质量检查评估原则。
1.2 本工程施工目的
1.2.1 质量目的
a) 质量方针
科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为顾客提供满意建筑产品和服务。
b) 质量目的
单位工程一次验收合格率达到100％，机械设备及工艺管道安装、筑炉砌筑质量均达到优良。
1.2.2 工期目的
7#高炉大修工程日历工期为50天，高炉砌筑自砌筑之日起26日历天内完毕。8#高炉大修工程工期相似。
1.2.3 安全目的
重伤及死亡事故为零；
月千人负伤率控制在0.3‰如下。
1.3 我公司承诺
执行日照钢铁有限公司7#8#高炉大修改造工程合同书对施工质量、施工进度、施工管理、安全及文明施工方面规定。
2 工程概况
2.1 工程建设内容
日照钢铁7#8#高炉大修工程重要涉及：（1）冷却壁更换；（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换；（3）高炉内衬耐火材料更换；（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂；（5）炉顶卷扬及槽下系统；（6）出铁场及风口平台区域；（7）热风炉系统；（8）粗煤气系统；（9）燃气系统；（10）供料系统；（11）电气某些；（12）仪表某些。
2.2 详细施工内容
（1）冷却壁更换：1-2段8块； 3-4段16块； 5-9段所有；
（2）高炉炉体冷却系统及附属设备更换：风口大套、中套、小套；某些风口法兰；炉喉钢砖；十字测温；1-7段冷却壁冷却水管以及阀门；回水槽；炉底环管更换；炉底水冷管；冷却水过滤器；蒸汽包、压缩空气包更换；开裂炉皮更换；各层平台栏杆；局部平台；炉顶打水系统；炉体给排水阀门更换。
（3）高炉内衬耐火材料更换：高炉本体炉基及以上耐火砖所有拆除清理，重新砌筑。
（4）炉头、煤气上升管、下降管喷涂：炉头、煤气上升管、下降管重新挂网、喷涂
（5）炉顶卷扬及槽下系统：导轨更换；料罐衬板更换；气密箱更换；返焦返矿增长空气炮；焦炭振筛漏斗更换；28米以上平台板、走梯、栏杆更换；增长液压管道。
（6）出铁场及风口平台区域：铁口上方增长双层盖板；铁口框更换；送风装置更换；氧气管道改造。
（7）热风炉系统：某些给排水阀门更换；拉紧装置更换；某些烟道阀、倒流休风阀、煤气切断阀、混风切断阀更换；某些支管更换。
（8）粗煤气系统：遮断阀更换钢丝绳、滑轮组、旁通阀；煤气管道更换；平台、楼梯、栏杆更换。
（9）燃气系统：某些阀门更换。
（10）供料系统：JZ2皮带机卸料小车走行范畴支架、轨道更换，支架基本加固；K4皮带机卸料小车走行范畴支架、轨道更换，支架基本加固；下料口两侧混凝土浇筑；增长卫生孔。
（11）电气某些：增长或者更换配电箱；增长照明；增长声光报警；更换滑线、支架加固；更换直流屏。
（12）仪表某些：更换红外测温；更换电磁流量计以及电缆；水温差测量系统更换；炉体测温点更换。
2.3 工程施工特点
2.3.1 高炉本体工程量大、构造繁杂、内容集中。耐火材料所有拆除，且需考虑爆破拆除，炉内耐火材料及冷却壁清理难度高，规定有充分施工准备工作，科学合理综合安排和投入充分劳动力、机械设备资源。
2.3.2 施工难度大，质量规定高。高炉炉底炭砖砌筑质量规定严格，采用真空吸盘吊砌筑，风口采用棕刚玉组合砖砌筑，对砖缝及半径规定较高；风口及冷却设备安装规定位置精确，钢构造焊接质量规定高，设备、构造安装吨位大。高空、立体交叉和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插、交叉施工。因而从施工组织、施工质量、施工安全上规定都很高。
2.3.3 本工程工期较短。为尽早发挥投资效益和满足日照钢铁有限公司生产需要，要尽量缩短工期，为此要科学合理组织平行流水和立体交叉作业。
2.3.4 场地狭窄。高炉施工时，原有其他高炉继续生产，施工与生产交叉，无论从平面还是空间看，施工场地均很狭窄，施工难度较大。
3 施工布置
3.1 施工布置根据
（1）日照钢铁7#8#高炉大修筹划；（2）我公司施工经验和其他关于资料；
（3）工程特点；（4）现场施工条件及我公司资源状况。
3.2 施工布置
3.2.1 依照本工程施工特点。施工布置上充分体现如下三条原则：
（1）充分做好施工前期各项准备工作，保证万事具备，只待停炉。
（2）科学合理、切实可行安排好施工程序和施工办法，保证整个大修施工高速度、高质量地持续进行。
3.2.2 以高炉本体砌筑、炉壳及设备安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以高炉本体砌筑及设备安装先上、快上为出发点进行安排。
3.2.3 在施工程序上，停炉后由业主将残铁放尽，然后用高扬程水泵和高压水管将水送到炉顶强制向炉内喷水冷却，经双方验收后办理交接手续。
待高炉内炉温降下（需2-3天）人能进入时，即进行炉内耐火材料爆破拆除。炉内耐火材料爆破拆除后，我单位即进入开始从上至下全面清理工作。同步用50t汽车吊与25T汽车吊为主机进行外围管道阀门更换，辅以一台200t汽车吊，进行超高设备更换。
冷却壁拆除与耐火材料清理工作同步交叉进行，规定专业之间互相协调、配合。清理废渣及废砖将在第四带冷却壁位置形成一种操作平台，暂停清理工作，以便施工人员进入开始拆除冷却壁。拆除至第四带冷却壁位置开始拆除炉底炉缸某些耐火材料，并在高炉残铁口位置炉壳开2m×2m方孔，清理耐火材料及下部冷却壁。待冷却壁安装至炉腹后，设立炉腹保护棚。炉内开始耐火材料砌筑。这期间是安装与筑炉交叉作业高峰，也是本工程施工高峰。随着冷却壁、炉喉钢砖、风口设备安装，必要合理安排各专业之间配合。
在高炉本体施工期间，下降管喷涂工作正常进行。
3.2.4 为了整个工程顺利进行，在施工布置上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。
3.2.4.1 施工准备阶段，施工准备工作筹划在停炉前所有完毕如下工作：
a）理解熟悉工程项目，进一步修订和调节施工方案，以使施工方案更符合现场施工实际。
b）安顿好进场人员生产暂时设施，保证施工人员及机具准时进场。
c）冷却壁进货检查，通球、试压。
d）施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施制作。
e）耐火砖进货检查，加工、预砌、编号。
f）高炉耐火材料拆除所需人员、材料。
3.2.4.2 拆除施工阶段
高炉停炉后，待炉温降下后，进行炉内爆破拆除耐火材料和冷却壁拆除，并开始下降管喷涂料清理。
热风炉停炉后，进行设备及管道阀门更换工作。
重力除尘温度降下后即开始设备及平台更换工作。
槽上槽下设备停炉后即可开始设备以及阀门更换工作。
3.2.4.3 炉体耐火材料砌筑及机械设备和管道安装阶段
此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行倒班作业。机械设备和管道安装工程量较为分散，必要合理安排，及时穿插，突出重点，顾全大局，保证按节点完毕所有。
其他配套项目亦应在该阶段完毕，为试车创造条件。
3.2.4.4 机电设备单体试车阶段
与电气安装单位密切配合，争取作到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。
无负荷联动试车阶段，服从业主总体安排，配备足够力量，随时解决调试过程中浮现安装问题。
4 施工进度
4.1 根据
4.1.1 本项目投标阶段业主提供大修筹划。
4.1.2 我公司施工经验和其他关于资料。
4.1.3 工程施工特点。
4.1.4 工序间搭接关系及生产要素平衡。
4.2 工期目的
7#8#高炉大修工程日历工期各为50天。其中：停炉后高炉本体砌筑之日内开始26日历天内完毕。
4.3 重要节点规定
1）清理完毕，进行炉壳更换筹划13天；
2）高炉冷却壁更换筹划20天；
3）风口大套更换筹划2天；
4）高炉本体砌筑筹划26天。
4.4 施工进度筹划
详见施工进度筹划。
5 施工准备
5.1 技术准备
5.1.1 随时与业主保持联系，做到图纸停炉前消化和审查完，积极获得各项技术资料及关于图集，及时制定施工技术办法，组织技术交底。
5.1.2本项目开工前，将按业重规定配备施工及验收规范、工程质量检查评估原则。为了中标后及时投入工作，我公司现已配备了如下施工及验收规范和工程质量检查评估原则，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证原则覆盖率达到100％。
5.1.3 技术原则配备
施工及验收规范
GB50026- 工程测量规范
GB50268- 给排水管道工程施工及验收规范
GB50205- 钢构造工程施工及验收规范
GB50211- 工业炉砌筑工程施工及验收规范
GB50184- 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-1998 现场工业设备管道焊接工程施工及验收规范
YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用设备
YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压气动润滑
YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)
工程质量检查评估原则
YB4147- 冶金建筑工程质量检查评估原则
GB50205- 钢构造工程质量检查评估原则
YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检查评估原则（液压、气动、
润滑设备）
YBJ9243-1992 冶金机械设备安装工程质量检查评估原则（炼铁设备）
GB50309-1992 工业炉砌筑工程质量检查评估原则
GB50184-1993 工业金属管道工程质量检查评估原则
GB50252- 工业安装工程质量检查评估统一原则
5.2 劳动力组织
劳动力筹划见下表：
建筑及安装劳动力投入筹划表
筑炉专业
筑炉
配合
架工
运转
木工
电工
焊工
钳工
搅拌
加工
测量
技术
材料
管理
共计
25
25
4
2
2
2
2
2
4
2
2
2
1
5
80
机械设备以及电气安装专业
配管
架工
钳工
铆工
气焊
电焊
电工
起重
测量
管理
其她
共计
30
5
10
16
15
22
8
6
2
10
26
150
注：有某些人员存在交叉作业，搅拌站、砖加工站及少数工种为公用。本表中所列人员未考虑喷涂人员，喷涂需要20人两班作业。
5.3 施工物资、机具准备
5.3.1 及时报出施工材料预算，依照《施工进度筹划图》规定，及时报出材料、设备需用量筹划，自行采购材料，要注意市场行情，及时采购，按筹划供货，同步要保证材料质量。对于甲方供应材料和设备要及时上报材料筹划，明确供货时间，保证不影响施工。
5.3.2 重要施工机械设备配备表如下：

筹划投入施工机械设备表
筑 炉 专 业
序号
机械或设备名称
型号
数量
国别产地
制造年份
备注
1
炉喉保护棚

1套

附图
2
电动葫芦
2T
2台

高炉
3
卷扬机
11KW
2台
大连
1997

4
切砖机
水除尘式Φ=500
1台
河南
1998

5
泥浆搅拌机
0.3 m3
2台
烟台
1997

6
喷涂机
PHzv-5型
1台
天津
1996

7
高压水泵
≥0.25MPa
1台
济南

8
电动空压机
12m3／min
1台
北京
1996
喷涂
9
泥浆泵

1台
北京
1998
灌浆
10
强制搅拌机
Jw-350
1台
天津
1997
喷涂
11
电焊机
BX3-500
2台
天津
1994

12
电动冲击夯

1台
洛阳
1999

13
电锯

1台
哈尔滨
1997

14
轴流风机

4台
北京
1996

15
经纬仪
J2
1台
瑞士
1992

16
水准仪
NA2 S1/S3
1台
德国
1993

17
风镐

10台
邯郸
1996

18
捣固锤

10台

19
砖车

4辆

20
灰车

2辆

21
大号槽子

2个

22
中号槽子

2个

23
小号灰槽

8个

24
钢丝绳
Φ12.5
80m

25
钢管
Φ48×3.5×6
300根

26
钢管
Φ48×3.5×4
200根

27
钢管
Φ48×3.5×2
80根

28
卡扣
直角
1000

29
卡扣
转角
200个

30
跳板
6m、4m
80块

31
喷涂管

100m

32
高压风管
Φ18.5
200m

33
铁水平
600mm
2把

34
大线坠
5Kg
1个

35
小线坠
0.5Kg
2个

36
大锤

8把

37
木锤

15把

38
灰锤

20把

39
手拉葫芦
1.5T
1台

40
手拉葫芦
3T
4台

41
滑车
5T
2台

42
滑车
3T
3台

43
砌筑吊盘

1套

附图

机 械 设 备 安 装
序号
机械或设备名称
型号
数量
单位
备注
1
汽车吊
200T
1
台

2
汽车吊
50T
1
台

3
汽车吊
25T
4
台

4
拖车
20T
1
台

5
拖车
10T
1
台

6
水准仪
TOPCON DJ028
1
台

7
经纬仪
SUZHONG2#
1
台

8
电焊机
BX-500A
10
台

9
手拉葫芦
10T
4
台

10
电动葫芦
5T
1
台

11
手动葫芦
3T、5T
10
台

12
钢丝绳
Φ27.5
100
米

13
钢丝绳
Φ26
60
米

14
吊盘

1
个

15
麻绳
Φ20
100
米

16
镀锌铁线
8#
200
Kg

17
道木

5
块

18
木板
400×300×50
50
块

19
千斤顶
20T
10
个

20
卷扬机
5T
1
台

安 装 措 施 材 料
1
角钢
∠50×5
900
Kg
三脚架
2
角钢
∠75×6
360
Kg
三脚架
3
槽钢
[16
804
Kg
吊盘
4
槽钢
[20
1920
Kg
吊盘
5
钢板
δ=-20
904
Kg
吊盘
6
钢板
δ=-6
2955
Kg
吊盘
7
工字钢
工25a
300
Kg
活动平台
8
圆钢
φ12
200
Kg
爬梯
9
钢板
δ=-8
125
m2
放样平台
10
槽钢
[20、[12
240
m
放样平台
11
工字钢
工36a
20
m
放样平台
注：某些专业未考虑电器材料、劳保用品及小五金材料，以施工用料筹划为准。
6 施工平面布置
6.1 施工平面管理
工程部负责按项目组织设计中施工平面规划组织实行，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通。随着工程项目施工进展，实行动态定置管理，做到文明施工。
6.2 工程施工用电
施工用水、用电从业主指定水源点、电源点接取。施工用电总容量约800KVA。
6.3 工程施工道路
运用厂区原有道路，作为施工及构件运送道路。
7 重要施工办法
7.1 砌筑工程
7.1.1 高炉耐火材料拆除
在业主将残铁放尽（应选取好开孔位置，尽量将炉内残铁放净），向炉膛内喷水冷却后，经双方验收办理交接手续，进行炉内扒料，然后在炉内进行内衬清理。
清理时以人工为主，用脚手架钢管搭设拆除吊盘，吊盘上铺设跳板，用5个3T手扳葫芦提高到炉喉处，在炉喉钢砖下方开4个600mm×600mm方孔，用于拆除炉喉下部耐火材料及人员初期进入炉内，拆除从上往下进行，手扳葫芦钢丝绳上端固定在炉顶人孔及检修门处，拆除采用撬棍及风镐等工具进行，随后将拆下废砖及炉料从风口处及时清理运出。对于炉底及炉缸耐火材料拆除，由于砖缝有铁水渗入，拆除困难，需考虑切割或者爆破成小块拆除，为便于拆除下耐火材料运出炉外，考虑在第二带冷却壁位置在炉壳上开孔（2m×2m），安排作业人员用风镐将此处耐火材料拆除掏空，与炉缸内部形成通道，作为风口如下耐火材料拆除后废料清理通道，开孔位置选在残铁口，便于清理出耐火材料等装车外运，后用小型汽车运至甲方指定地点。拆除废料从该孔运出炉外，炉底耐火材料所有拆除后再封堵该孔。拆除过程中，注意炉体变化，保证施工人员安全。
7.1.2 材料供应与管理
7.1.2.1施工阶段
由专职材料员负责材料运送及现场管理，为避免材料挥霍，规定材料供应按照筹划按部位分批供应，做到专用材料专用，杜绝材料挥霍，材料供应及时有序。
7.1.2.2水平运送
采用拖拉机或叉车将材料运送到施工现场，在指定地点堆放，做到码放整洁有序，标记清晰。
7.1.2.3耐火材料供应
现场合用耐火材料运至出铁场平台上料口处，运用出铁场天车吊放出铁场平台上。砌筑时用天车吊放炉外脚手架上开箱进炉。
7.1.2.4泥浆供应
现场搅拌站设在高炉出铁场平台上。用二台0.25m3泥浆搅拌机。上料时用小推车吊至炉外脚手架上。泥浆要依照砖材质采用相应泥浆搅拌机搅拌并分槽存储。
7.1.2.5材料管理
因高炉涉及砖号、材料种类较多，组合砖多。在施工过程中一定要抓好耐火材料管理，设专职材料员负责现场材料管理。制作标志牌对耐火材料挂牌标记。按不同砖种，分别堆放整洁，进砖要做好记录，做到出入库数量精确，品种分明。
7.1.3 砌筑施工
在耐火材料拆除后，设备安装单位将所有冷却壁拆除，安装冷却壁至炉腹后，搭设炉腹保护棚，安装电动葫芦及悬臂梁，调试合格后进行炉底炭砖砌筑。
施工顺序：施工准备→搭设炉外上料架→搭设炉内架跳→搭设炉腹保护棚→炉底找平层施工、冷却壁勾缝→炉底、炉缸、风口带砌筑→拆除炉腹保护棚→炉腹以上砌筑等顺序进行砌筑施工。
7.1.3.1 炉底、炉缸砌筑
高炉砌筑前一方面要进行炉底找平层施工，高炉炉底找平层施工对捣打料施工平整度规定严格，施工时采用机加工扁钢控制。扁钢规格为6×60mm，扁钢焊在∠40×5mm立柱上端，焊接前用水准仪给出扁钢标高，严格控制在（0—-2）mm范畴以内。布置详见附图。炭捣料平整度用铲平机铲平。
炉底砌筑:
1）炉底炭块砌筑前，应测放出每层炭块层高和砖列长缝方向控制线，即通过风口中心标高返出每层炭块层高线和十字中心线，用红铅油标画在炉体冷却壁上，同步依照中央炭块列长度，画出端部控制线。
2）卧砌炭块炉底是从中心线开始。撂底时，应依照预砌筑编号，沿中心线精确砌筑中心炭块列。中心砖砌完后，再次复查其平面位置，砖缝厚度和表面平整度。然后再砌第二列砖，依此砌完一侧后再砌另一侧。靠冷却壁砖砌体每列炭块两端处垂直缝，则宜采用反正木楔楔紧。在砌筑中，还应不断检查已砌完炭块，砌体位置与否精确。
3）一层炭块砌完后，用炭素捣打料将周边胀缝分层填捣密实。
4）最后一道工序是研磨找平，也是为下层炭块砌筑创造条件工序。其施工要点是先用3m长钢靠尺沿待砌筑砖排列方位进行检查，对高出某些打上记号，随后操纵 研磨机沿检查方向做“S”形路线向前移动，边研磨边检查，直到所有表面平整度达到规定为止。每层炉底炭砖砌筑完后进行炉底炭砖测量记录。
炉缸砌筑：
1）炉缸环砌炭砖前，通过出铁口中心在炉底层上划出炉子十字中心线，并在中心设立半径规，以此划出炭砖砌筑内圆。在冷却壁上画出砖层标高控制线。
2）铁口区域炭砖砌筑时留设好铁口通道，炉体铁口框处组合砖严格按预砌图及编号进行。
7.1.3.2 风口组合砖砌筑
风口设计为组合砖砌筑，施工前应进行预砌筑，风口按照图纸进行施工并将套与砖之间用设计填料填实。
7.1.3.3 炉腹以上砌筑
1) 炉腹、炉腰、炉身砌筑：砌筑耐火砖时，运用炉内搭设脚手架进行，将标高及砖层线（每10层砖画一道控制线），画到炉冷却壁上按此砌砖，砌筑过程中以炉中心为根据，随砌随用轮杆检查半径。
2) 炭素料施工：炭素料施工应随耐火砖砌筑穿插进行，捣打时胀缝清理干净，分层铺料，用捣固锤捣打密实，其压缩比不不大于42%。
3) 冷却壁勾缝：冷却壁与冷却壁间缝隙填料，配料时要严格按配合比搅拌均匀。勾缝前，用0.5mm厚铁皮插入冷却壁间，用铁线固定，使填料不外漏至冷却壁与炉皮间。
4) 炉壳与冷却壁间压浆：压浆在炉体内耐火砖所有砌筑完毕冷态下进行，材料采用无水压入泥浆，运用压浆泵进行压浆。压浆孔以第一代冷却壁向上每3m开三个压浆孔进行，由下向上逐级压实，经检查如有不实处开孔再压，压实为止。
7.1.3.4 炉头、上升管、下降管内衬喷涂料拆除及喷涂
炉头、上升管、下降管内衬原有耐火喷涂料采用风镐等工具拆除，拆除时从上往下进行，拆除下废料通过风口或者重力除尘器落究竟下后清理，拆除干净后内衬补焊锚固钉，挂金属网，重新喷涂。上升管、下降管内从下往上间距1.5m焊两根L60×5角钢，铺上跳板作为人员作业平台，喷涂时从上往下喷涂。
7.2 机械设备及工艺管道更换
7.2.1 高炉本体设备更换
在进行炉体降温后，我单位筑炉公司进行简朴清理，废渣及废砖暂时并不清理出炉，在第四带冷却壁形成一种废料堆成简易平面，以以便施工人员进入拆除冷却壁，开始正式拆除工作。拆除完毕后进行炉底残铁清理，最后进行下部冷却壁拆除以及拆除清理完毕后炉壳焊接。新高炉冷却设备，安装前应对其冷却壁、风口冷却套进行试压检查，以及外观尺寸检查，并对风口大中小套法兰进行预装，合格后方可进行下道工序施工。
在拆除清理耐火材料及冷却设备同步对上部炉壳进行确认，确认后随着清理内部穿插割除原炉壳，并安装新炉壳开始安装冷却壁。
其中高炉冷却壁安装需要制作一种吊盘，同步作为保护棚，拆除时需要一种5T卷扬机（卷扬机滑轮从高炉炉帽上开孔设立，卷扬机钢丝绳从人孔穿入至炉底），并配合一种25T吊车将拆除冷却壁装车运至甲方指定地点，安装同理；更换风口大套工作需要6个3T倒链分三个班组同步施工；热风炉、重力除尘、矿槽设备更换需要25T汽车吊进行。
a）冷却壁：由于所需拆除冷却壁均为填料型厚重设备（截面为扇形，内小外大），安装质量较高。
冷却壁拆除在炉外进行，先将外部有关冷却水管拆除后，里侧运用卷扬机提前将冷却壁拴好，拆除后用卷扬将其拉至炉顶检修孔清理出炉，再由炉顶检修葫芦配合25T汽车吊将其运至业主指定位置。
冷却壁由下至上逐段安装，在第三段炉皮上先将铁口框安装，在进行冷却壁安装。安装完第六段冷却壁后，在该位置搭设暂时保护棚，下方筑炉专业开始进行砌筑，安装单位继续向上进行安装。
b）炉喉钢砖：更换冷却壁过程中，同步进行炉喉钢砖拆除。安装炉喉钢砖先放置在炉顶平台上，再运用一台5吨卷扬机从炉顶检修孔吊入炉内，运用自制桅杆安装到位。
c）十字测温装置更换：十字测温装置与炉壳为焊接连接，拆除时运用气焊将支座与测温装置割除即可，以焊接方式安装。
d）风口大套、中套、小套更换：停炉后即开始拆除工作，拆除过程中注意保护炉壳。在风口大套安装前，将风口法兰与风口大套相配锥面打磨，清除铁锈、杂物。法兰之间缠石棉绳，用固定螺栓把紧，安装压板。 风口中小套安装时应使用吊装带，将相配锥面打紧使其严密。在风口平台将直吹管、弯头、支管中段、接管、张紧装置运用5T倒链安装，各连接处均要依照图纸规定密封，弯头上与直吹管相配法兰水平，直吹管与风口小套相配锥面配合严密，最后安装拉紧装置，将拉杆及拉链调节、紧固。最后将顶杆打紧。
e）炉壳更换：炉壳更换虽然仅为局部更换，但是由于最后与未拆除某些构成整体，还是应当按照炉壳制作安装工艺进行。
（一）排版
炉壳在制作前应画出排版图，排版图上应标出中心线、风口线、铁口线、渣口线、带数、每带板块数及板块与板块接口符号等标记，炉壳冷却壁采用平板开孔新工艺，以加快工程进度。
（二）材料矫正
材料经验收后，应用钢板矫平机或滚床进行矫平，并以1m钢板尺在任何方向上检查，其局部弯曲应不不不大于1.5mm，钢板总长度弯曲不不不大于1/1000mm。（见图1）

图1
（三）划线
a）为了减少误差，应在矫正后钢板上直接划出图-2所示四条线。（弧形板相似）
①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。
① ② ③ ④

图2
b）轮廓线与检查线间距离为50mm，半自动切割机轨道线距离依照设备性能来拟定。
c）划线后应在各个线印上打上冲印，加工线上冲印不不大于30mm，以保证坡口切割精度。
d）在各个构件上应标明标号。
e）已划线号料完毕钢板，经检查合格后，方容许切割及边沿加工。
（四）切割及边沿加工
a）必要由持证气焊工进行切割。
b）严格按切割线标注进行切割。切割前，应将钢材表面距切割线50mm范畴内铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并及时清除边沿上熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
c）切割中如发既有重皮或缺陷严重现象应停止切割，并及时告知关于人员解决。
d）板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工应采用刨边机加工。
手工切割偏差： ±0.2mm 半自动切割偏差： ±1.5mm
坡口角度偏差： ±5° 钝边偏差： ±1.0mm
e）采用半自动切割时应按下列表控制切割工艺参数：
割嘴
号码
板厚
（mm）
氧气压力
（MPa）
乙炔压力
（Mpa）
气割速度
（mm/min）
1
6～10
0.69～0.78
≥0.3
650～450
2
10～20
0.69～0.78
≥0.3
500～350
3
20～30
0.69～0.78
≥0.3
450～300
4
40～60
0.69～0.78
≥0.3
400～300
f）精切部位表面粗糙度不得不不大于0.03mm，切割线与号料线偏差＜1.0mm。
（五）滚圆加工
a）展开面为扇形：为了精确加工出扇形炉壳，按下列顺序进行：
①.依照钢板厚度δ和扇形板两端弯曲半径差（d1-d2）计算出滚床上辊斜度： i=（d1-d2）/δ
i应稍有增长因钢板有回弹。
②.用粉线在钢板内表面上，以展开面中心将钢板提成三等份（或更多等份）并划出等份中心线（见图3）

图3
③ 滚圆顺序
先加工中间（1）某些，符合样板规定后，再加工两端（2）（3）两区。
④滚圆后钢板应用长度不不大于1500mm样板进行检查，样板复于钢板内表面上，钢板与样板间隙不应不不大于2mm。
b）加工采用一次滚圆法，滚圆后不适当浮现串角现象。
c）修圆办法
可以用火焰、压力机、夹具等办法进行修圆，禁止用锤打。
（六）预装
1）预装准备
a）场地准备：运用露天场地，可布置两个预装平台，采用整体预装办法。
b）预装平台铺设
预装平台应设在混凝土基本上，以防预装时下沉。
用I20号工字钢为主，工字钢之间用∠63×6角钢连接成网状。
预装平台外边应大出高炉托圈外径1000mm以上。
用测量水平仪将平台测平，对称点不平度≤2mm，相邻点不平度≤1mm，满足公差规定即可焊牢，并准拟定出中心点位置。
在准备平台同步，应将所有吊卡具准备完整。
2）炉体预装
炉体外壳预装工作应自下而上分段进行，每段应不少于两带；每段最上一带应为下一段预装第一带，以保证每段间交接精确性。
a）第一段预装
（1）以平台中心点为圆心，划出炉底板内圆。
（2）按所划内圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间插入4mm间隙垫板。
（3）其不平处可用夹具和楔子找平。
（4）检查
焊缝间隙公差：±2mm。
板边错位公差：应不大于1/10板厚，但不得不不大于3mm。对称点不平度≤2mm，相邻点不平度≤1mm。
（5）经检查合格后点焊上角钢固定器。
（6）经矫正固定后，点焊上挡板（每块炉体钢板上不少于2个）。
（7）将间隙垫板电焊于炉壳上。
（8）将第一带炉体按中心线依次立于炉壳上，需保证第一带与炉壳出铁口中心线精确性。在每两块炉体构件之间，应在预装同步插入间隙垫板；第一带与炉壳应保持垂直，并以暂时支撑固定在预装平台上。
（9）调节和检查
因安装第一带是安装其他各带基本，应精确调节和严格检查。
各构件之高低应保证平齐，容许误差≤2mm。
间隙公差±1.0mm。板边错位不超过1/10板厚，但不得不不大于3mm。
直径公差：
在同一水平面内以互相垂直两个直径测量直径公差0.001D，但不得不不大于10mm。（D为设计直径）。
检查椭圆度，按同一水平面内每次以互相垂直轴心直径两者之差容许在0.002D以内，但不得不不大于20mm。（D为设计直径）。
在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2带各构件，第2带各构件压于间隙垫板上，并插入楔子。
（10）将第一带整体吊下，为预装第二段时使用。
（11）测心
依照炉壳组装就位状况，高炉炉壳安装过程进行测心，筹划测心炉壳在地面组装时预先等分设立好6根测心钢线。拟定出本带炉壳中心点，吊装就位后，用铅坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当中心偏差超标时，应及时调节炉壳内径偏差，直至中心位置达到规范规定为止。
7.2.2 热风炉设备管道更换
停炉降温结束后，开始进行阀门更换，运用25t汽车吊与5t倒链配合进行拆除，燃烧阀支管上部管道更换，安装时，同样运用25t汽车吊与5t倒链进行安装。
7.2.3 炉顶卷扬以及槽下系统更换
炉顶以及槽下系统设备更换选用25t汽车吊与5t倒链配合进行，先将拆除某些设备及管道进行拆除，运用倒链牵引，拆除更换新设备并恢复设备与管道，炉顶某些运用炉顶平台电动葫芦进行物料准备。
7.2.4 出铁场及风口平台区域设备管道更换
出铁场区域运用25T汽车吊与出铁场天车配合拆除、安装。铁口上方钢盖板与氧气管道改造现场制作安装。
7.2.5 粗煤气系统设备管道更换
设备进场后进行开箱验收，待停炉后重力除尘打开人孔散热、释放煤气，条件容许即可开始更换遮断阀配套设备。阀门以及管道在此期间运用50T汽车吊配合倒链进行更换。
7.2.6 供料系统
上料小车行走至于一侧，进行支架、轨道更换，完毕后将小车移动至另一侧更换停车位置支架以及轨道。
7.2.7 电气、仪表某些
停炉后，筑炉与安装专业开始施工即进行配合拆除工作，确认需要更改某些，配合砌筑与设备安装专业施工。

8 项目管理
现场设日照钢铁7#8#高炉大修工程项目经理部，项目经理部下设工程管理部、技术质量部、经营筹划部、物资设备部和综合办公室等职能部门，并设构造安装、筑炉、机械设备安装、电气安装四个专业项目部。
项目经理

常务经理

环卫

电装

筑炉

金结

机装

安全管理部

工程管理部

物资设备部

经营筹划部

技术质量部
总工程师
工程经理
9 工期保证办法
依照我公司人力、物力、施工机械化限度和施工管理水平，制定如下重要工期保证办法：
9.1 成立强有力组织指挥系统，加强施工现场管理：本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富人员作为项目施工管理人员，工程全面履行项目管理。
9.2 科学安排施工布置，优化施工程序：为了保证工程早日完毕，拟定以高炉本体设备安装和筑炉专业为主线组织施工，合理安排。
9.3 投入足够劳动力：依照劳动力筹划，认真组织施工各阶段劳动力投入，这是保证施工工期前提。在施工中视工程进展实际状况，及时调节劳动力筹划，有效地投入各阶段劳动力。
9.4 做好各项施工准备工作。
9.4.1 中标后及时组织人力、物力进场，进行暂时设施搭建，保证开工后全力施工，其重要工作有：施工和消防用水，施工用电，构造拼装场地等。
9.4.2 认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要技术保证。
9.5 提高施工机械化、工厂化限度：组织一台200t汽车吊、一台50t汽车吊以及四台25吨汽车吊等大型施工机械投入7#8#高炉大修工程。
9.6 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好施工条件，并留有足够施工工期。项目部编报详细进度筹划，经业主方代表确认后作为正式实行筹划。
9.7 运用网络技术和综合进展率技术加强施工管理力度，实现