高炉烟囱综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

高炉烟囱工程施工方案目录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
三、烟囱构造 1
3.1基本某些 1
3.2筒身某些 2
3.3烟囱内衬 2
四、施工顺序 2
五、重要施工工艺 3
六、施工准备 3
七、重要施工办法 4
7.1基本土方施工 4
7.2基本垫层混凝土 4
7.3基本钢筋工程 5
7.3.1钢筋进场检查及堆放 5
7.3.2钢筋加工及安装 5
7.4基本模板工程 7
7.4.1模板选取与支设规定 7
7.4.2施工程序 7
7.4.3模板安装前准备工作 7
7.4.4基本模板安装 8
7.4.5模板拆除 8
7.5基本混凝土工程 9
7.5.1混凝土取样筹划 9
7.5.2坍落度检测筹划 9
7.5.3混凝土运送 9
7.5.4混凝土浇筑程序及机械选取 9
7.5.5混凝土浇筑准备工作 9
7.5.6混凝土浇筑施工要点 10
7.5.7混凝土养护 10
7.6烟囱筒身施工 11
7.6.1 施工测量 11
7.6.2钢管竖井架搭设 12
7.6.3钢筋混凝土筒身施工 15
7.6.4外模板安装及拆除 17
7.6.5钢筋工程 18
7.6.6混凝土工程 19
7.6.7内衬及隔热层施工 20
7.6.8附件施工 20
八、施工进度及劳动力安排 21
8.1施工进度 21
8.2劳动力安排 21
九、施工平面布置 23
9.1施工平面规定 23
十、重要施工机具、施工材料一览表 24
10.1施工机具筹划 24
10.2工具材料筹划表 25
10.3工作台设备件、零件筹划 27
10.4竖井架设备件、零件筹划 28
10.5烟囱模板材料筹划 29
十一、质量规定及保证办法 29
11.1质量管理目的 29
11.2质量保证办法 30
十二、安全规定及保证办法 30
12.1安全管理目的及安全施工办法 30
12.2安全施工保证办法 31
十三、烟囱实体工程量 34
13.1土建： 34
13.2耐材： 34
十四、施工管理体系 34
十五、安全质量管理体系 35
十八、烟囱施工工艺卡 36

一、编制根据
1.1xxxxxxx有限公司所出施工图Y1；
1.2国家建筑原则设计图集 05G212；
1.3《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）、《烟囱工手册》及《筑炉手册》；
1.4结合我专业公司烟囱工程关于资料。

二、工程概况
本工程为xxx项目高炉工程热风炉系统60m钢筋混凝土烟囱，位于xxx区域。设计之相对标高±0.000相称于绝对标高6.050m，基本杯口标高为-0.500m。本烟囱由桩基本、承台基本、筒身及附件构成，自相对标高-0.500算起，烟囱高度为60m，筒身上口外径为φ5.800m，下部在标高-0.500m处为φ8.200m。烟囱内烟气最高温度为400℃，烟地震设防烈度为6度。囱筒身留烟道口一种，中心标高5.200m，筒身底部清灰孔一种。为了检查和修理筒身上部防护用部件，在筒身外面全高上设立爬梯，并在烟囱标高15.000m和55.000m处设立二道检修和安装信号灯及避雷针用平台。本烟囱除桩基本外，承台基本混凝土量约为186m3，筒身混凝土量约为310 m3，钢材约58t，内衬耐材约447t。

三、烟囱构造
3.1基本某些
3.1.1承台基本下做100mm厚C15混凝土垫层。
3.1.2基本采用C25混凝土，采用普通硅酸盐水泥调制，水灰比不适当超过0.5。
3.1.3钢筋用HRB335Ⅱ级钢，计算强度Ra=340N/mm2及HPB235I级钢，计算强度Ra=240N/mm2。
3.1.4钢筋之保护层基本为40mm，筒身环向钢筋为30mm。
3.1.5钢筋最小锚固长度为35d（其中d为钢筋直径）。
3.1.6钢筋搭接长度42d（其中d为二钢筋中大者直径）。同一截面上搭接接头数量不应超过钢筋总数25％，且接头位置应均匀错开。
3.1.7基本混凝土分二次灌溉，第一次为-3.700m～-2.500m基本承台，第二次为-2.500m～-0.500m基本杯口,施工缝处凿毛解决。
3.2筒身某些
3.2.1筒身采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥调制，水灰比不适当超过0.5。，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。烟囱钢筋混凝土筒身外表面坡度取2%。
3.2.2整个烟囱自标高-0.500m算起分4个节段构成，在下三个节段之顶部做有支承内衬用间断悬出某些（牛腿）。
3.2.3筒身全高钢筋混凝土壁厚从根部260mm到顶部200mm，随烟囱高度呈阶梯变化。
3.3烟囱内衬
3.3.1烟囱内衬均用粘土质耐火砖砌筑，标高15.000m如下厚度为230mm，标高15.000m以上厚度为114mm。
3.3.2内衬与筒身间留120～80mm空隙，内填以矿渣棉，该矿渣棉由内衬中每隔2m高挑出一圈砌体作防沉带。矿渣棉采用容重不不不大于2KN/m3（在20KPa压力下）。
四、施工顺序
施工准备→测量放线→土方开挖→基本→筒壁→内衬和隔热层→烟囱附件→工程验收
五、重要施工工艺
钢筋混凝土烟囱筒壁，现采用竖井架移置式钢模板办法施工。以每节（1.25m）为一种循环作业，施工工序为：

安装竖井架→提高工作台→绑扎钢筋→安装内模板、测中心及半径→安装外模板→浇筑混凝土→混凝土养护

六、施工准备
6.1技术准备：
按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。认真编写好作业指引书，组织学习关于规范、原则规定。涉及绘制筒身施工工艺卡，安全技术办法等。
6.2测量控制：
依照测量控制网点，测放烟囱中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经关于部门复检。
6.3施工区域平面布置：
做好施工现场清理、平整工作；水、电及通讯接通。涉及施工机具布置，暂时用水用电布置，安全区域划分及保护通道设立等。
6.4材料准备：
涉及施工用料、工程用料、材料供应筹划、材料复检、混凝土和泥浆配合比实验等。
6.5机具准备：
做好施工用卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上提高系统、操作系统、电气及通讯系统准备工作。施工前对所有施工机械进行检修，保证机械工况良好。
6.6施工前，依照作业指引书对施工人员进行认真施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
6.7组织特种作业人员进行培训工作。

七、重要施工办法
7.1基本土方施工
桩基施工完毕后，依照烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩，划出圆周线，拟定开挖方式和挖土顺序。
依照烟囱基本尺寸放出土方开挖界线。如下图所示：
烟囱基本基坑土方开挖示意图
土方开挖过程中注意标高控制，保持基坑底部水平，禁止用填土办法找平基坑底面。在个别稍微低于设计标高低凹处，可用垫层混凝土找平。
7.2基本垫层混凝土
7.2.1土方开挖及基层浮土清理完毕后即可组织垫层施工，垫层浇筑前应告知设计方、监理方对对地基进行验槽，对基坑中心线、标高进行复测；
7.2.2垫层浇筑时须控制好标高，即标高控制线在垫层底部插上插筋，用水准仪将标高引测到钢筋上，采用φ14＠，用红漆标上水平线，控制混凝土垫层标高。
7.2.3垫层及基本施工时，除进行强制真空排水外，应及时排除坑内积水，环基坑外侧挖排水沟，引积水入集水坑，由水泵抽向地面排水沟。
7.2.4垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整，平整度≯20㎜。
7.3基本钢筋工程
7.3.1钢筋进场检查及堆放
7.3.1.1钢筋进场时，应按照规范规定对各批量钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—91规定规定。
7.3.1.2钢筋进场时必要有出厂合格证及出厂检查报告，禁止使用无牌无证钢筋。
7.3.1.3对每批进场钢筋按5%由质量检查人员对钢筋外观进行检查，表面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。
7.3.1.4钢筋进场后必要在监理见证下进行取样，对钢筋进行常规力学性能实验，检查合格方可使用。
7.3.1.5钢筋进厂时必要按规格及材质堆放整洁，挂标记牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速产生锈蚀。
7.3.1.6成型钢筋按工程名称、使用部位挂标记牌堆放整洁，钢筋安装时由材料员统一按照顾单清点取料，以防错用。
7.3.2钢筋加工及安装
7.3.2.1钢筋必要由技术人员按图纸规定进行放样加工，然后由主管技术人员审核无误后方可提出加工。
7.3.2.2钢筋规格严格按设计规定采用，当设计无货和需代换时，应征得设计单位批准，进行等强度或等面积代换。
7.3.2.3钢筋加工成型后不适当堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面 。由平台上人字拔杆配地面1t卷扬机进行吊升，每次起重量不得超过100㎏。
7.3.2.4准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。
7.3.2.5核对钢筋级别、规格、形状、尺寸及数量与否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。
7.3.2.6为控制保护层应备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸60×60×30mm，垂直方向放置垫块应埋入绑扎丝。
7.3.2.7划出绑扎位置线，按设计规定，在垫层上用石笔划出钢筋间距线。
7.3.2.8绑扎钢筋网时，四周两行交叉点每点绑牢，中间某些交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋网片，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时筑意相邻绑点铁丝规定成八字形，以免网片歪斜、变形。
7.3.2.9侧壁钢筋绑扎时应将垫块绑在竖向钢筋上，间距＠1000×1000，以控制保护层厚度。上下层网片钢筋用φ18 钢筋支撑焊牢，间距＠1500mm，呈梅花形分布。
7.3.2.10受力钢筋搭接接头应错开，钢筋搭接处每点应与相交钢筋用铁丝扎牢。
7.3.2.11钢筋搭接头面积和搭接长度应按设计图纸规定设立，图纸不明之处可按规范规定执行。
7.4基本模板工程
7.4.1模板选取与支设规定
7.4.1.1本工程基本采用钢制组合模板，局部用木模镶拼。
7.4.1.2禁止采用缺楞、掉角、凹凸不平模板，模板表面应平整、光洁。
7.4.1.3 模板应保证有足够刚度、强度及稳定性。
7.4.2施工程序
配模→材料准备→定位放线→支模及加固→刷脱模剂→混凝土施工→拆模→混凝土养护
7.4.3模板安装前准备工作
7.4.3.1用水准仪、经纬仪测出模板安装所需中心线及标高控制线。依照所测中心线数据，进行模板安装和校正。
7.4.3.2找平模板下混凝土垫层，采用1:2水泥砂浆填堵第一层模板底部，以防漏浆。
7.4.3.3向施工班组进行模板安装技术交底。
7.4.3.4施工机具及绑扎材料准备。
7.4.4基本模板安装
基本模板示意图

7.4.4.1基本模板安装程序
钢筋绑扎→安装基本处边线模板→穿对拉螺栓→焊接固定架→模板加固→模板垂直及平整度校正
注：钢筋安装与模板安装工序可交叉进行
7.4.4.2模板安装要点
a.模板安装时应保证设备基本尺寸及标高位置精确性，误差控制在±10mm之间。
b.模板接缝应严密，缝隙间贴封条，以防漏浆。
c.模板侧壁加固采用M12＠1000×600对拉螺栓，外模采用φ48×3.5钢管与旋转支撑支顶，支撑底部用50mm木板垫实。
d.搭设走道平台时，应设立扶手栏杆，走道板应有可靠固定。
7.4.5模板拆除
7.4.5.1模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害，拆除时禁止硬砸猛撬，拆下模板不适当集中堆放，并及时修整，归类堆放。
7.4.5.2拆模顺序普通按先支后拆、先非承重部位后承重部位顺序施工，逐渐拆除，拆模时应有接应传递，禁止抛扔，以免发生安全事故。
7.4.5.3拆模时由电气焊工配合，割除基本混凝土上埋设拉筋，用水泥砂浆或沥青漆涂刷切割部位。
7.5基本混凝土工程
7.5.1混凝土取样筹划
基本每个班次做一组试块，且不少于2组。
7.5.2坍落度检测筹划
混凝土坍落度依照输送规定及混凝土浇筑规定控制在12±3cm，检查地点在混凝土浇捣现场；每一种工作台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。
7.5.3混凝土运送
采用混凝土灌车运送，拟用3台灌车运送，配合1台泵车保证混凝土持续浇筑，避免浇筑中浮现冷缝。混凝土从运送到浇筑完毕持续时间不适当不不大于90min。
7.5.4混凝土浇筑程序及机械选取
7.5.4.1混凝土浇筑程序
提交混凝土申请单→搅拌混凝土→现场浇捣→抹光压平→养护
7.5.5混凝土浇筑准备工作
7.5.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土灌溉令。
7.5.5.2人员、机具、材料准备及配备（涉及水电）。
7.5.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无误后才可浇筑。
7.5.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗基本底板上泥土、泡沫、木屑等杂物，并用水湿润模板。
7.5.5.5浇筑时各岗位人员进行技术交底，明确责权利。
7.5.6混凝土浇筑施工要点
7.5.6.1混凝土振捣采用垂直振捣，振捣时间为20～30s，振捣时应“快插慢拔”，分层时上层振捣时应须插入下层50mm，且均匀持续，以免漏振。
7.5.6.2混凝土浇筑时，应适时用抹子磨平搓毛两遍以上，大面积浇筑时，先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7.5.6.3混凝土浇筑时每层混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒或斜槽下落。
7.5.6.4浇筑前备好养生用麻袋或塑料薄膜。并保护混凝土表面湿润，不使混凝土表面泛白。
7.5.6.5浇筑时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性，若有变形、位移时，应及时停止浇筑，并采用办法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
7.5.7混凝土养护
7.5.7.1为了防止混凝土出既有害裂缝，须对浇筑好混凝土加强养护，达到保温、保湿目。将温差控制在25℃范畴内，详细有如下办法：
7.5.7.2混凝土浇筑初凝12h后，开始对混凝土进行养护，表面覆盖草袋（或砂、木屑）加盖塑料薄膜，始终保持混凝土表面湿润。
7.5.7.3混凝土养护应派专人轮班负责，养护时宜采用饮用水，温度高时每小时浇水一次。
7.5.7.4混凝土养护日期不不大于15d，后来养护可适应延长养护间隔。
7.6烟囱筒身施工
烟道口如下采用常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工办法。烟囱钢平台随筒体同步施工。
7.6.1 施工测量
7.6.1.1烟囱标高及半径测量控制
标高控制采用烟囱专用模板，每节1250mm直接控制，亦可用水准仪加钢卷尺直接丈量。半径控制采用直接测量法，先校核井架内垂线中心与基底中心控制点与否上下重叠后，直接用钢尺测量半径。
钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸容许偏差
项次
名称
容许偏差值
1
筒壁高度
筒壁全高0.15%
2
筒壁厚度
20mm
3
筒壁任何截面上半径
该截面筒壁半径1%,且不超过30mm
4
筒壁内外表面局部凹凸不平(沿半径方向)
该截面筒壁半径1%,且不超过30mm
5
烟道口中心线
15mm
6
烟道口标高
20mm
7
烟道口高度和宽度
+30mm/-20mm

爬梯、信号灯平台测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台标高，以爬梯为准，必要与爬梯梯段相协调。一方面，带有上人孔盖板平台板中心线必要和爬梯中心线重叠，然后，按平台内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架预埋暗榫位置，如果发既有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀平差，以保证平台安装质量。
7.6.1.2烟囱沉降观测及垂直度观测和检查。
在筒壁施工时，在标高+0.5m，按设计规定设立沉降点，各个沉降观测点初次高程测定拟定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完毕后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间间隔，可视沉降值大小而定，开始时，间隔时间短某些（每隔10天或半个月一次），后来随着沉降速度减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定期为止，每次观测成果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移送资料。
在烟囱筒身施工中，烟囱垂直度重要依托设在基底中心点和顶部悬挂施工垂线进行控制，在筒身施工完毕后，可运用控制桩检查和观测烟囱垂直度，检查和观测烟囱垂直度及其倾斜状况，如果两个方向观测延长线相交点与筒首处圆心重叠，并和地面中心桩在同一垂直线上，阐明该烟囱垂直度对的，烟囱规范垂直度偏差为75mm,本烟囱垂直度偏差控制在30mm以内。
7.6.2钢管竖井架搭设
7.6.2.1杯口内竖烟囱专用井架，十字形12柱布置，用于工作台吊盘挂设、施工人员及材料垂直运送。架顶安装导向滑轮，卷扬机钢丝绳经上下两个导向滑轮，从架顶吊起金属罐笼，垂直上下运动，构成垂直运送系统。

运送系统示意图

井架分派图
7.6.2.2竖井架上吊挂烟囱专用操作平台，吊梯由平台垂下，施工人员在吊梯和平台上操作。平台和吊梯随施工高度逐渐上升。内外吊梯随烟囱筒壁收分而缩小，即延着吊梯上部［8槽钢向内移动。
7.6.2.3使用专用金属移置式钢模板，每节模板高1250mm，模板宽200mm考虑二班倒，三节模板交替拆除和安装，循环使用。
7.6.2.4竖井架移置模板施工办法是将工作台悬在内井架上，沿着井架向上用手动2t倒链提高，提高时平台各点（吊点）高差控制在10cm范畴内。内外模板采用不少于各三节循环安装拆卸办法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。如下图所示。

竖井架移置式模板施工图
1-天滑轮；2-竖井架；3-保险钢丝绳；4-安全网；5-提高钢丝绳；6-牛腿；7-倒链；
8-栏杆；9-模板；10-刚性支架；11-操作台；12-缆风绳；13-内吊篮；14-人字拨杆
7.6.2.5 竖井架安装涉及支承底座、立管与套管、横杆与斜管、粗横杆、滑道管与滑道卡安装。
7.6.2.6井架每次搭接10m高度，头30m高度对角拉设暂时缆风绳，30m以上不设缆风绳，为控制竖井架垂直度，筒身施工到一定高度每隔15m设一组刚性支撑，将竖井架固定在筒身上，现场视竖井架垂直度实际状况，在烟囱两段牛腿中间恰当增长柔性连接。如下图所示。

刚性连接器设立图
1-筒壁；2-竖井架；3-刚性连接器；4-钢筋；5-钢板预埋件
7.6.2.7筒身中心控制采用重锤垂中法找中。从竖井架上垂于5kg线坠，对准杯口底部预安烟囱中心控制点，以垂线为中心，刻度尺为半径，控制不同标高处内模半径。外模按不同壁厚随内模变化，壁厚由内外模板上口支撑木控制，支撑木间距为400mm一根。
7.6.2.8内模以木方支顶在竖井架上，外模用配有松紧装置-50×4扁钢加固。
7.6.3钢筋混凝土筒身施工
7.6.3.1移置模板开始施工时操作程序为：

绑扎钢筋→支设内模板→安装外模板→浇筑混凝土
7.6.3.2移置式模板进入正常循环作业时，其各工序循环顺序为：
浇筑混凝土→绑扎上节钢筋→拆下节内外模板→安装上节内外模板→移挂倒链→上移脚手架及提高工作台
7.6.3.3第一节模板安装前，基本杯口混凝土一定要找平。为了便于拆模，并防止漏浆，可在模板安装就位后用20mm厚1:2水泥砂浆堵塞内外模板下口。
7.6.3.4模板安装时，普通先安装内模板，以便测定半径及固定模板，中心控制用5kg线坠16#钢丝找中，用轮杆刻度控制半径。
7.6.3.5每节模板安设三道圈铁，每道二根放于圈铁卡模里，每根圈铁长1.5m，直径为φ16，安装时应先安放最上边一道圈铁，同步测定中心线与半径，并用木支撑顶固后再安放如下两道圈铁,如下图。
筒身模板加固图

内模板平面图
7.6.3.6内模板支撑端部装设扁钢弯钩，钩在圈铁上，其弯钩用-40×5扁铁，如下图：
50mm木螺丝
木方60×70
扁铁-40×5
20

7.6.3.7模板拆除应用内外吊梯上安装木跳板作工作平台，用φ16白棕绳配挂钩，人工吊运模板。
7.6.3.8上下模板用专用模板卡固定。
7.6.4外模板安装及拆除
7.6.4.1外模板与内模板净距（即筒壁厚度），按设计厚度用50×30木方在模板上口每隔一块模板放置一种。在混凝土灌溉到暂时撑木时，予以拆除，在第一节模板下口用钢筋支撑固定。
7.6.4.2外模板依次立齐后，在外圈用-50×4扁钢带与紧绳器紧固，每节模板设三道，扁钢带每段长度约4m，两端焊接成回型扣用紧绳器连接，旋转紧绳器便于紧固。
7.6.4.3认真完毕以上环节，如还发生模板位移，拆除重来。
7.6.4.4拆除模板时，混凝土强度不不大于0.8Mpa,烟道口处承重模板应在混凝土强度达到设计标号70%以上方可拆除。
7.6.5钢筋工程
7.6.5.1Ⅰ级钢筋末端弯钩，Ⅱ级钢筋末端不弯钩。钢筋弯钩应背向保护层。
7.6.5.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应以施工图设计为准，并用铁丝在接头中间和两端绑扎。采用焊接接头时钢筋接头构造和技术规定应符合国家现行关于规范规定。
7.6.5.3钢筋接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头根数不应多于钢筋总数25%，焊接接头根数不应多于钢筋总数50%。
7.6.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置环向钢筋宜配备在纵向钢筋外侧。
7.6.5.5变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。
7.6.5.6钢筋保护层厚度应用水泥砂浆垫块来保持，其偏差不得超过+10mm、-5mm。
7.6.5.7高出模板纵向钢筋应暂时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好环向钢筋。
7.6.5.8钢筋垂直运送，在烟囱外紧靠囱身上工作台边支设二步搭吊架，由1t卷扬直接提高至操作平台。
7.6.5.9烟道口及清灰口处钢筋绑扎需搭设暂时钢管支撑。
7.6.6混凝土工程
7.6.6.1经检查合格已订立混凝土灌溉令后才灌溉混凝土。
7.6.6.2混凝土在现场搅拌，搅拌机将拌制好混凝土通过筒身上留设施工孔（300mm×400mm）由溜槽直接送入井架底存灰斗内，经混凝土灌笼提高到工作台，人工送到筒壁各灌溉点由下灰溜筒将混凝土直接溜入壁模内。如下图：

混凝土浇筑示意图
7.6.6.3每节模板分四层下灰，每次灌溉一块模板高度留设30mm。用φ50震动捧插捣，必要时配以人工插捣。
7.6.6.4拆模后，应浇水养护，其延续时间不少于14d。
7.6.7内衬及隔热层施工
7.6.7.1内衬砌筑时每段沿筒壁均分8～12等分，按设计半径纵向拉通线，并严格控制内衬墙厚和隔热层间隙。
内衬灰缝厚度容许增大值和容许增大灰缝数量表
项次
内衬种类
灰缝厚度(mm)
灰缝厚度容许增大值(mm)
在5m2表面上抽查10处容许增大数量(处)
1
普通粘土砖和硅藻土砖
8
+4
7
2
粘土质耐火砖和耐酸砖
4
+2
6

7.6.7.2内衬施工在筒壁完毕后进行砌筑。砌筑人员视工作面大小而定，普通为4～6人。
7.6.7.3 操作平台。运用筒身施工工作台内圈改为外圈，内圈φ48×3钢管搭设，内外圈用120×120木方绑轧连接，上面铺设50mm厚木跳板形成操作台。操作台由12只2t倒链随施工高度上升，需改小，随时按实际状况解决。
7.6.7.4人员材料垂直运送，使用筒身施工井架内金属罐笼作垂直运送设施。
7.6.7.5隔热层矿渣棉随砌筑进行，砌4～5层砖灌一次，填充时应轻轻捣实。
7.6.8附件施工
7.6.8.1烟囱爬梯和信号台等埋设件应在灌溉混前固定在外层钢筋内部。
7.6.8.2所有埋件，应在筒身施工时安好，信号平台也在各自位置安好。
7.6.8.3爬梯、信号台等金属零件应在安装前将外露某些涂刷防锈漆，安装后持续再补刷一遍。
7.6.8.4 爬梯及平台栏杆在囱身竣工后与内施工同进进行，爬梯串好扣，用卷扬机升到安装点，人员随爬梯上升安装。
7.6.8.5信号台安装：和筒壁混凝土施工同步进行。当筒壁混凝土施工用工作台外吊梯提到超过信号平台三角架预埋件标高时，一方面在外吊梯下层铺板上进行三角架安装，然后当模板再提高2.5m时，便安装平台板及围栏。信号台平台安装完毕后，即可进行信号灯安装。
7.6.8.6避雷器安装：应在外吊梯拆除以迈进行，避雷器下端与导线用电焊焊接严密，导线引至地下与接地极扁钢连接，严格按图施工。
7.6.8.7信号照明避雷设施在爬梯、平台竣工之后，井架拆除之前安好。
八、施工进度及劳动力安排
8.1施工进度
8.1.1施工综合进度135d，其中烟囱土方及基本为20d，筒身构造70d，内衬砌筑40d,附件安装及材料退场5d。施工准备为一班作业，筒身施工为两班作业，内衬施工为三班作业。因而，劳力、机具、材料等资源配备必要保证准时到位。
8.1.2烟囱内竖井架全高70m，工序进度安排在筒身施工进度内。
8.1.3爬梯、辅助设施安装在内衬施工时进行，不占主体施工进度。
8.1.4施工进度筹划见下表
8.2劳动力安排
本工程筹划配备1个木工班组，计6人；1个钢筋班组，共8人；1个混凝土班组，计8人；1个电工班组共2人，施工总负责1人，技术员2人，工长2人，测量工1人，材料员1人，总计31人。

九、施工平面布置

施工平面布置图
9.1施工平面规定
9.1.1进出施工现场道路应保持畅通，保证施工运送和平面运送正常。
9.1.2保证烟囱周边10m内施工危险区，禁止区内作业和通行。警示区用1.8m彩钢瓦或专用警示围栏围护。
9.1.3施工现场搭设钢筋加工棚，构造件加工场，木工房，电钳工房，卷扬机房共150m2。
9.1.4模板、井架、耐材堆场共200m2。（下垫上盖）
9.1.5用水流量为40mm，用电总量约为120kwh。
9.1.7安全通道用钢脚手架搭设3m宽、2.5m高，通道顶用50×250mm木板钉钢玻瓦。
十、重要施工机具、施工材料一览表
10.1施工机具筹划
序号
材料名称
规格材质
计量单位
数量
备注
1
圆盘电锯

台
1

2
切砖机

台
1

3
电焊机

台
2

4
双筒卷扬机
迅速3T
台
1

5
单筒卷扬机
1T
台
1

6
高扬程水泵
H=100m
台
1

7
切割机
砂轮切割机
台
1

8
手砂轮

台
2

9
手电钻

台
2

10
钢丝绳
6×19 16mm
m
500
3t卷扬机用
11
钢丝绳
6×19 12.5mm
m
200
1t卷扬机用
12
钢筋加工机械
切断、弯曲、对焊
套
1

10.2工具材料筹划表
序号
材料名称
规格材质
计量单位
数量
备 注
1
小灰槽

个
15

2
单轮小推车

台
2

3
双轮小车

台
6

4
线坠
专用10kg
个
1

5
胶皮水管

m
40

6
铁锹
小方锹
把
4

7
铁锹
尖锹
把
6

8
铁锤
12镑
把
4

9
断线钳

把
2

10
钉锤

把
14

11
扳手
300mm
把
14

12
安全网

床
40

13
钢波瓦

块
40
安全通道保护棚用
14
木跳板
50×200×4000
块
80
安全通道和保护棚用
15
12#铁线

kg
400

16
钢丝
16#
kg
5
线锤用
17
元钉
90mm
kg
40

18
元钉
130mm
kg
120

19
元钉
50mm
kg
30

20
元钉
40mm
kg
5

21
黄油

kg
20

22
机油

kg
30

23
电焊条
E4303
kg
50

24
铁管
水煤气管φ40
m
60

25
球阀
φ40
个
2

26
对讲机

台
6

27
电铃
30w
个
6

28
配电箱
大
个
1

29
配电箱
小
个
1

30
电缆
50㎜2
m
100

31
电缆
15㎜2
m
100

32
电线
2.5㎜2
m
400

33
组合模板
1500×300
块
130
1／2带孔
34
组合模板
1500×300
块
75
1／2带孔
35
组合模板
600×300
块
165
1／2带孔
36
脚手架管
φ48×6000
根
400

37
U型卡

个
1500

38
脚手架扣件

个
1200

10.3工作台设备件、零件筹划
序号
材料名称
规格材质
计量单位
数量
备 注
1
金属工作台
R外=9m
套
1
配辐射支撑
2
金属工作台
R内=4m
套
1
配辐射支撑
3
工作台用道木
180×200×4000
根
12

4
轻便轨道
4m
根
12

5
吊梯卡子
专用
付
48

6
内吊梯
2.5m/节
付
36

7
外吊梯
2.5m/节
付
36

8
工作台面板
50×200×4000
块
80

9
工作台栏网
金属网1.2×1.5
块
20

10
钢丝绳扣
双头1.5m
根
40

11
钢丝安全绳
工作台安全绳(22mm)
付
4
L=12m配5t卡环8付
12
手拉葫芦
链式起重器1T
台
2
（6m链）
13
手拉葫芦
链式起重器2T
台
20
（9m链）
14
大锁
专用
个
30

15
圈铁
Φ16专用
米
400

16
钢丝绳扎头
Y10.10mm
个
15

17
扁钢扣
双头焊Φ12mm
根
40
L=4m
18
安全钩
模板绳安全钩
个
150

19
U型卡
专用
个
3000
烟囱模板专用
20
白棕绳
Φ16（7m）
根
150
模板绳
21
白棕绳
Φ16（80m）
根
1

22
顶支木铁件
专用（4x30）
个
300

23
上滑轮
专用
套
2
零件、螺栓配全
24
下滑轮
专用
套
2
零件、螺栓配全
25
铁滑轮
2T
个
4

26
铁滑轮
1T
个
4

27
铁滑轮
3T
个
4

28
混凝土灌笼
专用
个
1

29
人灌
专用
个
1

30
下灰串筒

节
24
配6个下灰嘴
31
斜如子
专用
个
1

32
水箱
2m3
个
1

10.4竖井架设备件、零件筹划
序号
材料名称
规格材质
计量 单位
数量
备 注
1
立管
Φ60、L=2500
根
336

2
横管
Φ38、L=960
根
560

3
斜管
Φ38、L=1600
根
672

4
粗横管
Φ60、L=960
根
116

5
套管
Φ76、L=220
根
672

6
滑道管
Φ60、L=2440
根
56
灰灌
7
滑道管
Φ48、L=5000
根
28
人灌
8
螺栓
Φ16、L=120
颗
1368

9
垫圈
Φ16
颗
7000

10
滑道卡
Φ16、L=40
个
116
配螺栓
11
支承槽

个
12
配螺栓
12
支承底座
5孔12桩
套
1
配螺栓

10.5烟囱模板材料筹划
序号
材料名称
规格材质
计量 单位
数量
备 注
1
烟囱模板
内模板
块
362

2
烟囱模板
外模板
块
380

3
烟囱模板
接槎板250㎜
块
40

4
烟囱模板
接槎板200㎜
块
40

5
烟囱模板
接槎板150㎜
块
40

6
杉木方
60×70×3000
根
400

7
木板
25×200×4000
块
120

8
杉木方
100×100×4000
根
30

十一、质量规定及保证办法
11.1质量管理目的
工程项目合同质量目的履约率100%,分某些项工程合格率100％，质量损失率≤1.5‰，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运营。
以《烟囱工程施工及验收规范》条款为准则，精心施工，认真管理，力创优质工程。
11.2质量保证办法
11.2.1工程开工之前，应将各施工部位设计规定，质量原则以及操作办法对施工人员进行详细而全面技术交底。所有参加施工作业人员，必要通过技术培训教诲，达到合格后方能上岗操作。
11.2.2认真贯彻执行“自检、互检、专检”三检制度和工序交接制度，保证工序处在受控状态；并及时地、完整地收集和整顿有关资料，使之具备可追溯性。
11.2.3所有工程材料必要具备产品质量合格证及使用阐明书，并且施工前应做施工性能检查。严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术规定）检查验收，本着虚心求实原则，自觉地接受业主、监理监督、检查。
11.2.4配合比专人负责，严格磅称计量，保证配比精确，专人负责做好试块。
11.2.5模板工程坚持半径复查，顶支木复查，大锁复查。
11.2.6用1:2水泥砂浆垫块控制保护层，用专用尺杆控制钢筋间距。
11.2.7认真及时地填写和签证各种质量检查表格。

十二、安全规定及保证办法
12.1安全管理目的及安全施工办法
12.1.1安全管理目的
无工亡、重伤事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事故。轻伤负伤率不大于1.5‰。
12.2安全施工保证办法
12.2.1高空作业人员必要经医生检查身体合格，凡精神不正常、血压高、心脏病者，不得进行高空作业。
12.2.2从事烟囱作业施工人员，必要进行安全规程学习，全面熟悉安全规程后，才干登高作业。
12.2.3施工人员进入现场，必要戴好安全帽，在吊梯上工作或接竖井架时，必要佩带双肩背安全带，并挂在牢固地点；安全带须经检查合格后，方准使用。违者按关于罚款规定严肃解决。
12.2.4烟囱周边10m内为安全禁区，设立围栏，悬挂禁入告示，非施工人员不得入内。如右图：
12.2.5 70m高竖井架分四次接完，接高时，应先检查此前安装大管，水平管及斜拉管等与否固，本班内不得遗留尚未紧固好构件。
12.2.6烟囱内竖井架每隔15m，用予埋在筒壁内牛腿顶部预埋件用角钢与井架相连，并在每层角钢上满挂安全网。
12.2.7在危险区内通道上（如烟囱周边搅拌机，人员进罐道）及烟囱内15m牛腿处搭设一道保护棚，其上满铺1m厚铁板，筒内保护棚对井架要能起到又支又拉作用。 如下图：

安全通道示意图

安全通道立面示意图
12.2.8井架及带电设备均要做接地装置，各种电器机械设备做好防雨遮盖。
12.2.9搅拌机、卷扬机械操作人员，必要严格遵守操作规程，特别是