管道岭管廊模板综合项目施工专项方案.doc

通化市地下综合管廊及道路改造工程
管 道 岭
模板施工方案

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审 核 人：
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日 期：

中华人民共和国建筑股份有限公司

目 录
第一章 编制根据 1
1.1 编制根据 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程建设概况 1
2.2 管廊各部位模板设计概况 2
第三章 施工安排 3
3.1 施工组织 3
3.2 管理职责 3
3.3 管理目的 4
第四章 施工进度安排 4
第五章 施工准备与资源配备筹划 5
5.1 施工技术准备 5
5.2 物资准备 5
5.3 施工机具 6
5.4 劳动力准备 7
第六章 施工办法及工艺规定 8
6.1 模板工程施工流程图 8
6.2 材料规定 9
6.3 模板支撑体系设计原则 9
6.4 施工工艺 12
6.5 施工要点 14
6.6 质量原则 17
第七章 进度管理筹划 18
7.1 进度管理办法 18
7.2 施工协调 19
第八章 质量管理筹划 19
8.1 质量管理办法 19
第九章 安全管理筹划 20
9.1 职业健康安全管理分解目的 20
9.2 职业健康安全重大危险源 20
9.3 施工安全保证办法 21
第十章 环境管理筹划 23
10.1 环境管理目的 23
10.2 环境管理规章制度 23
10.3 施工环境保证办法 24
第十一章 成品保护筹划 24
11.1 成品和设备保护管理制度 24

第一章 编制根据
1.1 编制根据
表1.1-1 编制根据
序号
类 别
文献名称
编 号
1
国标
及行业规范
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
3
混凝土构造工程施工质量验收规范（）
GB50204-
4
建筑施工安全检查原则
JGJ59-
5
建筑构造荷载规范
GB50009-
6
钢管脚手架扣件
GB15831-
7
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-
8
混凝土构造工程施工规范
GB50666-
9
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范
JGJ231-
10
设计文献
管道岭构造图纸

第二章 工程概况
2.1 工程建设概况
管道岭路综合管廊为双舱构造，管廊污水舱尺寸为2.08*2.4（净尺寸），水电舱尺寸为3.97*3.5（净尺寸）。管廊顶底板及侧墙厚度均为0.35m，管廊最大覆土厚度3.5m。
表2.1-1 构造尺寸表
序号
部位
尺寸(m)
备注
1
外墙
高4.20
宽0.35

2
内墙
高4.20
宽0.35

3
底板
宽7.10
厚0.35

4
顶板
宽7.10
厚0.35

5
腋角
高0.2
宽0.2

6
左仓内空间
高2.40
宽2.08

7
右仓内空间
高3.50
宽3.97

图2.1-2 管道岭综合管廊原则断面图1

图2.1-2 管道岭综合管廊原则断面图2

2.2 管廊各部位模板设计概况
表2.2-1 管廊各部位模板设计概况一览表
序号
类型
模板支设材料选取
1
顶板
模板：15mm厚竹胶板
龙骨：40×60×3mm方钢管主龙骨配合50×80mm木方次龙 骨
支撑：轮扣脚手架，1.8+1.2+0.4+微调螺栓
净高：3.50m
2
墙
模板：15mm厚竹胶板
龙骨：50×80mm木方次龙骨、φ50双钢管主龙骨
支撑：扣件式钢管脚手架斜支撑、微调螺栓
加固：φ14止水对拉螺栓
第三章 施工安排
3.1 施工组织
项目成立以项目经理为组长，项目副职为副组长，工程部、技术质量部、安所有、物资部为成员工作领导小组。对分包队伍进行全面管理，保证模板工作安全有序进行。
3.2 管理职责
表3.2-1 项目人员/部门管理职责
序号
职务部门
职责和权限
1
项目经理
负责模板施工所需人、财、物组织管理与控制；是全面负责施工活动第一负责人。
2
项目总工程师
负责模板施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理重要负责人。为进度管理创造必要有关条件。
3
项目生产经理
负责模板施工现场生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理重要负责人，保证施工按照进度筹划执行实行。
4
工程部
1）负责进行模板工程生产管理，解决施工中存在问题，进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完毕施工前期准备工作；
2）依照模板工程进度提出相应进度筹划、资源筹划、专业分包进场筹划等，贯彻实行，并对各项筹划实行进行协调，向项目经理报告筹划执行状况。
3）负责提请和安排项目内部生产协调例会，协调各专业分单位之间施工问题，建立合理完善施工秩序，负责对各个专业分包单位后勤管理与协调。
5
技术质量部
1）对本模板工程技术质量负责，加强本工程质量控制、验收检查等；
2）负责组织编制项目质量筹划并监督实行，保证项目质量保证体系有效运营。负责技术组织，解决工程技术问题，组织编制本施工方案，参加进行技术交底；
3）负责模板施工现场实验和测量；负责技术资料统一上报、发放、收集整顿；
4）定期不定期地进行质量检查，实行过程控制，加强工序验收，保证工程质量；
5）保证质量符合规范规定。对达不到质量规定部位行使“一票否决权”，并进行整治。
6）负责模板工程检查批、分项工程质量验收记录等质量资料填写及归档。
6
安所有
1）对模板工程安全生产、文明施工、环保、消防保卫工作负责；
2）制定本模板工程安全文明施工、环保、消防保卫工作目的、筹划和管理办法；
3）建立安全文明施工、环保、消防保卫工作管理体系和保证体系，形成管理网络；组织并贯彻工程施工过程中安全教诲；
4）对模板施工过程中浮现安全、文明施工、环保及消防保卫问题发出整治指令，并督促整治；
5）组织安全生产、文明施工、环保及消防保卫定期检查；
6）消除模板施工过程中安全隐患，保证安全生产。
7
物资部
1）负责设备、材料供应管理工作，根据施工图预算和施工进度筹划，编制设备进场、材料采购筹划；
2）负责现场工程材料、设备、半成品月度盘点，负责月度材料核算，分析物料消耗和材料成本；
3）负责对材料标记作统一策划；负责监督检查所有进场物资质量，协助资料员做好技术资料收集整顿工作；
4）负责大型施工机械维修保养，保证施工机械使用正常；
3.3 管理目的
表3.3-1 管理目的
序号
分项
管理目的
备注
1
工期目的
4月1日至4月30日

2
质量目的
合格，满足设计及规范规定，一次验收合格率100%

3
安全目的
安全生产零事故

4
绿色施工目的
实现施工过程“四节一环保”

第四章 施工进度安排
总工期目的：4月1日至4月30日。详细施工进度见附表一：管道岭施工总进度筹划。

第五章 施工准备与资源配备筹划
5.1 施工技术准备
5.1.1 技术准备
1、熟悉图纸；学习施工工艺、规范、规程。
2、对较复杂节点模板进行设计和绘图，绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板及侧向支架、竖向支撑组合状况。
3、编制施工技术交底和安全技术交底，用以指引施工。
5.1.2 现场准备
现场内水平、垂直运送量大，因此现场布置二台汽车吊，以满足工程施工需要。
5.1.3 设计图优化和深化
在全面细致理解施工设计图纸基本上进行模板系统设计、优化和配备；对设计中难于施工部位，提前研究解决办法，优化设计方案便于施工操作。
5.2 物资准备
1、从技术、质量、进度、成本、安全等多方面考虑，选取模板施工体系，拟定所需材料规格、数量；
2、编制物资采购筹划：依照施工流水段划分、进度筹划及工程实际设计状况拟定模板施工所需材料数量、规格，筹划中明确进场时间、规格、数量及其她特殊规定等；
3、采购程序：物资需用/采购筹划，经项目生产经理或总工审核，项目经理审批后，报物资部按照采购筹划组织模板进场；
4、对模板施工所需竹胶板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件、轮扣管、方钢管结合木方等材料进场，要严格验收，发现不合格材料解决组织退场，避免因材料自身问题给施工带来质量和安全等隐患。
5、对木方、模板等损耗较大材料要加强过程控制管理，合理规划下料，规定短木方接长运用。
表5.2-1 物资使用表
序号
机具名称
用途
1
微调螺栓
模板支撑
2
轮扣管
模板支撑
3
钢管
模板支撑、临边防护
4
扣件
模板支撑、临边防护
5
竹胶板
模板面板
6
50*80mm木方
40*60*2.5mm方钢管
背楞
7
对拉螺栓
模板加固，分规格
表5.2-2 增长模板、周转料具需求表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
盘扣式钢管
1.8m立杆
根
100
依照工程施工需要可随时增长
1.5m立杆
根
130
1.2m立杆
根
30
0.6m横杆
根
30
0.9m横杆
根
450
2
钢管
2m/2.5m/3m/4m/6m
t
2.2
3
扣件
直角、对接、旋转
个
60
4
木方
50×80mm
m3
7
5
模板
15mm竹胶板
m2
330
6
对拉螺栓
Φ14
600mm
根
530
7
‘3’型卡
90mm
个
700
8
微调螺栓
500mm长
个
100
9
方钢管
40×60×2.5
m
1600

5.3 施工机具
表5.3-1 施工机械准备表
序号
名称
型号
性能
数量
备注
1
圆盘锯
MJ225
功率3KW，锯10cm如下木方、板材
2
依照工程施工需要可随时增长
2
手提锯
ST500
功率0.75KW，锯10cm如下木方、板材
5
5.4 劳动力准备
表5.4-1 劳动力准备表
序号
工种
重要工作
数量
备注
1
模板工长
管理人员
2
依照现场施工实际状况进行调节
2
质检员
管理人员
1
3
模板工
各施工班组
30
4
架子工
脚手架、临边防护搭设
5
5
机械操作手
方钢管切割、改造等
4
6
丝索工
指挥模板、料具吊运
4
第六章 施工办法及工艺规定
6.1 模板工程施工流程图

图6.1-1 流程图
6.2 材料规定
1、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用外径50mm，壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国标《直缝电焊钢管》规定Q235普通钢管规定。并应符合现行国标《碳素构造钢》Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
2、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或采用铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国标《可锻铸铁件》、《普通工程用锻造碳钢件》规定。
3、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》规定，由有扣件生产允许证生产厂家提供，表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
4、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，覆有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并具备保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合国家现行原则《混凝土模板用胶合板》规定。胶合模板应采用耐水胶加工，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、木材
构造或构件模板材料应依照各地区实际状况选取质量好树种，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板构造设计应依照受力种类选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标《木构造设计规范》规定。
6.3 模板支撑体系设计原则
选取模板方案时，重要考虑如下几点：
1、模板及其支架构造设计，力求做到构造安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常用通用、可周转运用、便于保养维修。
3、构造造型时，力求做到受力明确，构造办法到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架搭设，还必要符合《建筑施工模板安全技术规范》等国家有关规范原则规定。
5、结合以上设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，采用如下方案。
表6.3-1 板模板支撑体系方案
序号
名称
内容
备注
1
部位
管廊顶板

2
支模高度
3.50m

3
板厚度
350mm

4
面板
15mm竹胶板

5
主楞
40mm×60mm×3mm方钢管，间距900mm

6
次楞
50×80mm木方次龙骨，间距300mm

支撑体系
1
立杆纵距
900mm

2
立杆横距
900mm

3
水平杆步距
1500mm

4
扫地杆设立
距底板200mm，纵横向均设

5
顶层水平杆设立
立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递承载力直接作用于立杆，U托两侧使用木楔子将方钢管固定，避免偏心受力。U型顶托螺杆伸出长度不大于200mm。立杆顶部自由端不不不大于500mm。

6
底座与垫板
立杆底设立木垫板。

7
剪刀撑
按现行规范规定设立，详见构造办法某些

图6.3-2 板模板支撑详图
表6.3-2 墙模板加固体系方案
序号
名称
内容
备注
1
部位
墙

2
支模高度
4.20m、3.50m

3
墙厚度
350mm

4
面板
1830×915×15mm厚竹胶板

5
主楞
双钢管φ50mm×3mm，间距500mm

6
次楞
50mm×80mm木方次龙骨，间距200mm

7
止水对拉螺栓间距
水平间距400mm，垂直间距500mm

图6.3-3 墙模板支撑详图
外墙及内墙采用成品可周转式止水对拉螺杆，周转杆拆除后将孔内清理干净后用防水砂浆压实抹平。详见图6.3-4止水螺杆示意图。
图6.3-4 止水螺杆示意图
6.4 施工工艺
6.4.1 顶板模板施工工艺
1.施工工艺
放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设方钢管主龙骨→铺设木方次龙骨→铺竹胶板面层→自检→报检。
2.放线
一方面放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在竹胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。立杆应按施工方案立杆布置图弹线定位。
3.搭设满堂脚手架
按照脚手架纵横间距（见附件计算书）先立杆后横杆再剪刀撑顺序搭设，上插可调顶托。脚手架规定牢固可靠，施工过程中按跨度拟定斜向支撑，防止施工荷载太大导致倾覆。
4.铺设龙骨
龙骨排放要整洁，不得歪斜，间距满足设计规定。
5.铺设竹胶板面层
采用15mm木胶合板作楼板模板，普通采用整张铺设、局部小块拼补办法，次龙骨均采用50mm×80mm木方次龙骨，其跨度依照设计而定。对每跨进行模板设计，争取减少材料用量。铺竹胶板时，先调节相邻两块竹胶板之间缝隙，然后用钉子钉在龙骨上。注意禁止用铁锤直接敲击竹胶板边沿，必要时应垫以木块敲击。竹胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
6.4.2 墙模板施工工艺
本工程内墙及外墙横向龙骨采用A50mm×3.0mm双钢管，竖向龙骨采用50×80mm木方龙骨，间距200mm，当墙高度较高时次楞骨需搭接时，搭接立杆下部在模板上暂时钉木方固定，拼缝处及阴阳角处采用50×80mm木方作为龙骨，外支撑材料采用Φ50×3.0mm钢管，间距为500mm，对拉螺栓水平间距为400mm，竖向间距为500mm。模板间使用双龙骨子母口形式固定。管廊外墙对拉螺栓使用带止水环成品螺栓，螺栓取出后孔洞处用膨胀砂浆封堵，起到防水作用。为使墙根部不产生露浆现象，在支设模板时，必要在模板下口用砂浆封堵。
墙两侧加固采用地锚、钢管、微调螺栓、扣件等组合加固方式。第一根斜撑水平支撑，第二根斜撑撑在墙由下至上三分之一处，第三根斜撑撑在墙一半处。两道斜撑沿墙方向每3m一道。廊体外侧地锚使用三级钢Φ20长50cm锚入地下35cm，廊体内侧地锚在地板施工过程中使用三级钢Φ20长40cm预埋在底板中。
详见下图。

图6.4.2-1 墙支撑加固斜撑示意图
6.5 施工要点
6.5.1 细部节点控制
1、外墙面在施工时，上层模板下顺至导墙最上面一道止水螺杆处，必要在墙体模板下口包边位置加设海绵条，防止漏浆，如下图所示

图6.5.1-1 分层错台解决示意图
2、转角模板需在转交处设立转交方木，转角两侧模板钉在方木上

图6.5.1-2 转交角模板样图

3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝,拼缝处加设海棉条，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
表6.5.1-1 拼装精度规定一览表
序 号
项 目
容许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4、模板定位
依照轴线位置放出墙体截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板安装和校正。当墙体混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测顶板500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙上。
一方面依照顶板轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每个墙体轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
5、模板支设
模板支设前用空压机将顶面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必要刷油性脱模剂。
6.5.2 模板拆除
1 、拆除板模板前必要递交拆模申请，模板拆除应符合现行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》有关规定。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
表6.5.2-1 底模拆除时混凝土强度规定
序号
构件类型
构件跨度
混凝土立方体抗压强度达到设计原则值百分率(%)
1
板
≤2m
≥ 50
>2，≤8
≥ 75
> 8
≥ 100
注：混凝土拆模强度判断以同条件试块混凝土强度检测值为根据。
2、拆除模板必要随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。
3、拆模时，下方不能有人，拆模区内必要设立警戒线，并设专人看护，以防有人误入被砸伤。
4、拆除模板向上和向下运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采用猛撬以致大面积坍落办法。用汽车吊吊运拆除模板时模板必要堆放整洁并捆牢，才可吊装。
5、拆模前，对木工班组进行拆模安全技术交底，在思想上引起注重。
6、平台板模拆除，必要设立拆模人员站立平台或架子，还必要将入口和临边进行封闭后，才干开始工作。已活动模板，必要一次性持续拆除完方可半途停歇，以免下落伤人。
7、模板支撑系统拆除顺序必要遵循先搭后拆，后搭先拆原则进行施工。
6.6 质量原则
6.6.1 主控项目
1、安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。
6.6.2 普通项目
6.6.2.1 模板安装应满足下列规定：
1、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
6.6.2.2 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检查批内，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查办法:钢尺检查。
表6.6.2-1 预埋件和预留孔洞容许偏差
序号
项目
容许偏差
备注
1
预埋钢板中心线位置
3

2
预埋管、预留孔中心线位置
3

3
插筋
中心线位置
5

外露长度
+10，0

4
预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10，0

5
预留洞
中心线位置
10

外露长度
+10，0

注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6.6.2.3 现浇构造模板安装偏差应符合下表规定
检查数量:在同一检查批内，对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表6.6.2-2 现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
高度垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m 靠尺和塞尺检查
第七章 进度管理筹划
7.1 进度管理办法
表7.1-1 进度管理办法
序号
办法
办法类别
办法内容
负责人
1
组织办法
成立管理组织机构
为保证本工程进度，成立由总包协调部和专业分包商及劳务作业层构成组织机构。
单稚刚、谢金玲
定期召开专项会议
总结经验
总结前一阶段工期管理方面经验教训，提交并协调解决各类问题
单稚刚、谢金玲
预测调节
依照前期完毕状况和其她预测变化状况，及时调节后期筹划并下达布置
开展工期竞赛活动
拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理状况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员积极性，力保各项工期目的顺利实现
单稚刚、赵继兴
轮扣脚手架施工
轮扣架代替钢管扣件脚手架施工，节约工期
赵继兴
2
管理办法
施工图纸提供
应提前45天提供正式施工图
张善平
工程签证办理
签证办理及时，不因签证影响工作
朱海旭
业主节点工期
严格按照施工筹划组织到场
朱海旭
资金支付
现场及时确认，报量、审核每月准时完毕
葛立军
业主分包项目管理
制定总承包管理办法；采用分包进度款支付需经总包审批等办法有效管控分包；
谢金玲
7.2 施工协调
表7.2-1 施工现场周边环境协调办法
序号
周边环境影响要素
协调、控制办法
负责人
1
夜间施工
项目部专人去专门管理部门办理夜间施工允许证
赵继兴
2
周边环境
积极积极与本地街道办事处、医院、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与她们交朋友，获得她们支持理解，并多为施工提供以便条件
赵继兴
3
居民投诉
设立专门接待室，认真聆听居民意见，及时改进
赵继兴
第八章 质量管理筹划
8.1 质量管理办法
8.1.1 模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
8.1.2 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
8.1.3 模板变形控制
1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
2、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
4、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
8.1.4 模板拼缝、接头
模板拼缝、接头采用木方拼缝，不密实时，用塑料密封条堵塞。
8.1.5 与安装配合
合模前，与钢筋、机电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
8.1.6 砼浇筑质量控制办法
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆模后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
第九章 安全管理筹划
9.1 职业健康安全管理分解目的
表9.1-1 职业健康安全管理分解目的
序号
安全目的和指标
负责人
监管部门
实行时间
1
杜绝死亡、重伤事故
孙超
安所有
开工后
2
轻伤事故率控制在2‰如下
刘恩东
安所有
开工后
3
无重大安全、火灾事故
刘凤鸣
安所有
开工后
9.2 职业健康安全重大危险源
表9.2 职业健康安全重大危险源
序号
工序/工作活动
危险源
也许导致事故
受伤害人员
1
作业场合
明火
火灾
现场操作人员
2
暂时用电
漏电
触电事故、火灾事故
现场操作人员
3
模板支撑体系
架体不稳
坍塌、物体打击
现场操作人员
4
高处作业
无可靠防护办法
高空坠落
现场操作人员
5
汽车吊起重吊装
物体坠落
物体打击、高空坠物
现场操作人员
9.3 施工安全保证办法
9.3.1 施工技术安全办法
1、从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁止使用。
3、轮扣架和扣件式钢管脚手架材料进场前应提供材质单、合格证、复检报告等资料报验进行质量检查；
4、模板及配件进场应有出厂合格证或当年检查报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合规定者不得使用。
5、模板工程应编制施工设计和安全技术办法，并应严格按施工设计与安全技术办法规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。
6、施工过程中检查项目应符合下列规定：
1) 立柱底部基土应回填夯实。
3) 顶托螺杆伸出长度应符合规定。
4) 立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。
5) 扫地杆、水平拉杆等设立应符合规定，固定应可靠。
6) 各种安全设施应符合规定。
7、在高处安装和拆除摸板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
8、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。外脚手架禁止堆放模板及其她料具，操作平台上暂时堆放模板不适当超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上施工总荷载不得超过其设计值。
9、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》关于规定。
10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，禁止抛掷。不得将脚手板支搭在模板上，并禁止将模板与上料井架及有车辆运营脚手架或操作平台支成一体。
11、支模过程中如遇半途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸半途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
12、作业人员禁止攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处墙顶或在其模板上行走。
13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员解决。当遇险情时，应及时停工和采用应急办法；待修复或排除险情后，方可继续施工。
14、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风暂时加固办法。
15、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6 级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上积水及冰雪。
16、使用后木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整洁。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
9.3.2 模板拆除安全技术办法
1、拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3、拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。
4、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。
5、拆摸顺序和办法应按模板设计规定进行。当设计无规定期，可采用“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
6、多人同步操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。
7、拆除摸板时，应符合关于作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作平台上暂时拆下模板堆放不能超过3 层。
8、在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时，应补设暂时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9、拆模如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。
10、拆除有洞口模板时，应采用防止择作人员坠落办法。洞口模板拆除后，应按国家现行原则《建筑施工高处作业安全技术规范》关于规定及时进行防护。
11、拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。拆除模板时，禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递或用绳钩放至地面。禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。
12、待分片、分段模板所有拆除后，方容许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
第十章 环境管理筹划
10.1 环境管理目的
表10.1-1 环境管理目的
序号
环境目的和指标
实现办法
负责人
协管部门
监管部门
实行时间
1
防止大气污染
保持道路清洁抑制扬尘
朱海旭
工程部
安所有
开工后
2
施工垃圾解决
垃圾分类解决及时清理
朱海旭
工程部
安所有
开工后
3
生产生活污水
设立沉淀池化粪池等
刘恩东
安所有
工程部
开工后
4
噪声污染控制
控制噪声限值
张善平
技质部
安所有
开工后
10.2 环境管理规章制度
1、认真开展施工现场环保工作，严格按照上面提到环保组织架构执行，并设立专职环保员数名。
2、建立施工现场环保自我保证体系及环保信息网络，加强与本地有关部门联系，保证系统有效运营。
3、不定期地组织工地施工一线人员学习国家、地区关于环保法令、法规、条例等，使每个人清晰理解地区对施工现场环保工作规定和内容。
4、施工工人进场时，集体进行环保教诲，普及环保知识，提高工人环保意识和法制观念。未通过环保考核者不得上岗。
5、寻常采用各种形式环保宣教活动，不定期地进行环保知识考核检查，勉励环保革新创造活动。
6、严格按照环保方案规定在施工中进行操作。
7、认真做好每月两次环境保保自检和粉尘、噪声、水质监测，精确真实地进行记录，对自检发现问题，在24小时内予以整治。
8、认真做好防治大气污染、水污染、噪声污染及室内环境污染工作，层层分解，责任到人。
9、凡违背环保制度、屡教不改人员视情节轻重进行经济惩罚，并追究有关部门人员管理责任。
10.3 施工环境保证办法
1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，禁止抛掷。
2、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周边社区导致光污染。
3、每次模板拆除后必要在拆模场地进行清理，去除板上废钉，而后再运至操作场地或堆放整洁，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
4、木工作业地点必要配备灭火器，禁止在作业场合吸烟、生火。作业地点应采用防尘、防噪围蔽办法。
5、选用噪声小木工机械，操作工应配戴噪声防护用品。
6、作业场合应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存储在指定位置。
第十一章 成品保护筹划
11.1 成品和设备保护管理制度
表11.1 成品和设备保护管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
施工进度筹划统筹安排与现场协调制度
1) 本制度将从进度筹划编审到筹划调节，以及筹划完毕考核，特别是交叉作业时协调等方面进行规范。
2) 进一步理解工程施工工序并在需要时依照实际状况进行调节，事先制定好成品保护办法，保证施工进度和质量。
2
工序交接检查制度
本制度将使各分包交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使先后工序质量和成品保护责任界定清晰，便于成品损害时责任追究。
3
成品和设备保护办法编制和审核制度
1) 进场分包单位必要提前向总承包人提供详细成品保护方案，其内容必要涉及施工范畴内各种工序工艺内容及互相制约影响因素及与其她专业工序施工交叉先后顺序；必要涉及有关工序详细成品、半成品保护办法。
2) 各分包队伍进场施工必要要有成品保护交底记录，并上交总承包人，未交底不得进行施工
4
成品和设备保护办法执行状况过程记录制度
坚持谁施工谁负责惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段产品保护状况。
5
成品和设备保护巡逻制度
1) 每天对各类成品进行检查,发既有异常状况及时进行解决,不能及时解决立即上报项目经理部，研究制定切实可行弥补办法。
2) 总包将按事先策划时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡逻同步，也要把成品保护方面状况同步一并纳入。
3) 凡现场施工分包单位，现场必要设立专职成品保护人员，各分包单位成品保护人员统一由总承包人进行协调管理，组织成品保护人员对整个施工现场巡视和检查，防止成品、半成品被破坏。
6
成品损坏登记
成品导致损坏，成品保护责任单位应及时到总包进行登记。分包需提供负责人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供负责人，责任自负。
7
成品和设备保护举报与奖罚制度
项目现场将设立举报电话和举报箱。对于签名举报者可以及时真实举报一经查实将予以一定经济奖励。
8
垃圾清运与工完场清制度
坚持这一制度，有助于产品保护。
9
成品保护培训教诲制度
项目部将对所有进场施工人员或视察人员进行有关培训教诲工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教诲