高大模板专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
1编制根据及工程概况 2
1.1编制根据 2
1.2工程概况 2
2 施工环境及条件 2
3 模板支撑系统及高支撑模板系统构造 2
4 施工顺序 3
5 模板安装施工技术办法 3
6 混凝土浇注施工办法 8
7 模板支架拆除 9
8 模板支撑计算书 9
8.1 梁模板支撑计算书 9
8.2 板模板支撑计算书 31
8.2.1 厚度120mm板模板支撑 45
8.3 下部楼板强度(加固解决)计算 47
9 施工过程监控办法 48
10 高支模事故应急救援预案 49
10.1 项目应急组织机构： 49
10.2 高支模突发事故解决 50
10.3 急救办法 51
10.4 事故应急与救援 52

1、编制根据及工程概况
1.1编制根据
本施工方案是根据本工程设计图纸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-及J43-、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-、《建筑施工手册》、《施工组织设计》及有关规范原则编制。
1.2工程概况
工程名称：泸县妇幼保健院业务用房工程、泸县疾病防止控制中心业务用房工程、泸县卫生执法监督大队业务用房工程
建设单位：泸县政府投资建设工程管理中心
设计单位：中华人民共和国航天集团建设有限公司
勘察单位：四川省泸州地质勘察院
监理单位：四川三信建设征询有限公司
施工单位:泸州华江实业开发有限公司
本工程泸县妇幼保健院业务用房工程、泸县疾病防止控制中心业务用房工程、泸县卫生执法监督大队业务用房工程 ，位于泸县玉蟾街道办代桥村五社，“泸县妇幼保健院业务用房工程”大厅处有空洞，高度为8.7m，横跨为15m，纵跨为9m；“泸县疾病防止控制中心业务用房工程”大厅处有空洞，高度为8.7m，横跨为13.8m，纵跨为7.4m，；“泸县卫生执法监督大队业务用房工程”大厅处有空洞，高度为8.7m，横跨为8.2m，纵跨为7.6m。
2、施工环境及条件
(1)、大型施工机械配备为：2台塔吊， 2台搅拌机,1台56米泵车其满负载泵送能力为60m3/小时；
(2)、现场施工道路满足施工规定，可供车辆通行至输送泵处。
(3)、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。
(4)、转换层砼采用商品砼，支模系统均采用普通钢管、扣件、顶托、木枋、层板构成。
3、模板支撑系统及高支撑模板系统构造
1)、高支模是指高度不不大于或等于5米模板及其支撑系统，故本工程需编制高支撑模板系统专项施工方案。
2)、板底立杆纵横向间距依照不同楼板厚度和采用水平支撑大龙骨种类进行安装，详见表一中数据，施工中立杆间距不得超过表一中数值。支撑体系双向设立水平杆，水平杆步距1.5m，扫地杆距地0.2m，顶部水平杆距立杆顶部高度不不不大于0.5m，并按规定设立竖向剪刀撑和水平剪刀撑。板底立杆顶部宜采用可调顶托，顶托上铺设双钢管作为大龙骨；如果板底立杆顶部采用双扣件固定水平支撑单钢管作为大龙骨时，板底纵横向立杆间距按表一中相应数值取用，梁底水平支撑钢管(大龙骨)与立杆连接处为双扣件，以满足抗滑力规定。梁、板底模下小龙骨采用60×80木方，中距0.3m。梁侧横小龙骨采用60×80方木，水平设立，中-中300均匀布置，梁侧大龙骨采用Φ48*3.5双钢管，竖向设立，大龙骨间距400mm，高度700mm~1200mm梁沿竖向按间距300mm设立M12对拉螺杆。
各种板厚支撑系统表(表一)
板厚(mm)
立杆纵横间距(mm)
大龙骨为单钢管双扣件
大龙骨为顶托双钢管
120
1000
1100
6)、高支撑系统剪刀撑布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设立一道竖向剪刀撑，由底至顶持续设立；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必要布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设立一道水平剪刀撑。剪刀撑布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应不大于4跨，且不应不大于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间；剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应不大于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端不应不大于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表规定拟定。
剪刀撑斜杆与地面倾角（a）
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆最多根数（n）
7
6
5
7)、跨度不不大于4m 梁起拱2/1000。
9)、回顶系统支设办法：横向不少于3根，纵向对于梁高1.5m以上为0.5m，梁高1.5m如下为1m，回顶系统底部设扫地杆，水平杆双向设立，步距1.5m，立杆顶部设立可调顶托，顶托上设双钢管或双方木。经计算按上述办法进行加固解决后是安全，计算过程见计算书内容。
4、施工顺序
普通楼层：放线→柱墙筋焊接绑扎验收(梁板支模架搭设)→梁、板模板→梁筋绑扎(柱模支设)→板筋(验柱模)→梁板筋验收→柱砼→梁板砼浇筑→砼养护
5、模板安装施工技术办法
5.1 进场模板质量原则
模板规定：
（1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
（2）外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
（3）规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
5.2 模板安装施工
竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下：
1)、两块模板之间拼缝 ≤1
2)、相邻模板之间高低差 ≤1
3)、模板平整度 ≤2
4)、模板平面尺寸偏差 ±3
5.2.1 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。
5.2.2 梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调节→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装梁、板模板前，要一方面检查梁、板模板支架稳定性。在稳定支架上先依照楼面上轴线位置和梁控制线以及标高位置安顿梁、板底模。依照施工组织设计规定，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁侧模或板周边模板。并在板或梁恰当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。
梁模板安装时注意如下几点：
① 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
② 依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 起拱15mm；
③ 梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5.3 模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
（2） 普通项目
1）模板安装应满足下列规定：
模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；

检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
（3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。
检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
（6）模板变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度不大于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。
5.4 其她注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸规定精确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5.5 脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
6、混凝土浇注施工办法
梁、板、柱混凝土强度级别为C30。
1)、砼浇筑顺序
柱浇筑时，采用逐根退行浇筑。每根柱规定一次浇筑完毕。框架柱进料及振捣，通过框架梁下部钢筋上提后空间放料，插入式振动棒插入振捣。
梁板浇筑时，采用两台布料机分层循环浇筑。因框支梁最大高度达mm，因此规定斜面分层浇筑，每层厚度不超过300mm。砼浇筑应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，保证分层界面结合紧密，楼板则采用平板振动器捣实。
2)、施工要点
(1)、在浇筑工序中，应控制砼均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应及时浇注入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大变化，应及时解决。
(2)、振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采用快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点振捣时间控制在20～30S，以不再浮现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在20—30min后对其进行二次复振。
(3)、振动棒插点间距以不不不大于振动棒作用半径1.25倍为宜(普通为400mm左右)；距离模板不应不不大于作用半径½；砼分层厚度不不不大于振动棒作用长度1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能贯彻到位。当发现砼有不密实等现象，应及时采用办法。
(4)、浇筑人员应随时注意钢筋位置和保护层厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等与否变形移位，同步防止下料不均和漏振。当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
3)、砼养护
砼浇筑完毕后，要避免曝晒，并在浇筑完毕后12h以内开始持续养护。楼面砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护；柱墙宜带模浇水养护；转换梁体积较大，为避免裂缝产生，规定加草袋覆盖养护，使其始终保持湿润状况，同步减缓砼表面散热速度。养护时间不少于14d。
7、模板支架拆除
1)、模板拆除依照现场同条件试块试压强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。
2)、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。
3)、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。
4)、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用质量。
5)、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6)、安全办法：
(1)、拆除前应全面检查支架扣件连接、支撑系统等与否符合构造规定拆除作业必要由上而下进行，禁止上下同步作业
(2)、模板应随支架拆除逐块拆下，禁止成片撬落
(3)、拆除区域应围起警戒，禁止其她人员进入
(4)、拆下模板和扣件等禁止高空抛落
(5)、模板拆除要搭设操作平台
(6)、拆下模板、木枋应及时除掉上面铁钉防止扎伤。
(7)、底模拆除时混凝土强度必要达到GB50204-中表4.3.1规定方可拆模，否则应采用可靠回顶及加固办法并应通过计算拟定。
8、模板支撑计算书
8.1 梁模板支撑计算书
(一)、断面300×700梁计算书：
1)、编制根据：
高支撑架计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土构造设计规范》GB50010-、《建筑构造荷载规范》(GB 50009-)、《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范编制。
2)、参数信息
(1).模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.3；
梁截面高度 D(m):0.7
混凝土板厚度(mm):120.00；
立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；
梁支撑架搭设高度H(m)：3.80；
梁两侧立柱间距(m):1.80；
承重架支设:梁底4根承重立杆(横向一排6根立杆)，方木支撑平行梁截面；
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；
采用钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00；
(2).荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；
钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；
新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):18.0；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；
振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):2.0
(3).材料参数
木材品种：柏木；
木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
(4).梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；
梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底模板支撑间距(mm)：150.0；
面板厚度(mm)：18.0；
(5).梁侧模板参数
主楞间距(mm)：300；
次楞根数：6；
穿梁螺栓水平间距(mm)：300；
穿梁螺栓竖向根数：5；
穿梁螺栓竖向距板底距离为：200mm，300mm，300mm，350mm，350mm；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；
主楞龙骨材料：钢楞；
截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；
3)、梁模板荷载原则值计算
(1).梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:

其中 γ -- 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土浇筑速度，取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；
分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
4)、梁侧模板面板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）根数为6根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)
(1).强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中， σ -- 面板弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板最大弯距(N.mm)；
W -- 面板净截面抵抗矩，W = 30×1.8×1.8/6=16.2cm3；
[f] -- 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；
按如下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上侧压力，涉及:
新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2×0.3×18×0.9=5.83kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m；
q = q1+q2 = 5.832+0.756 = 6.588 kN/m；
计算跨度(内楞间距)：l = 324mm；
面板最大弯距 M= 0.1×6.588×3242 = 6.92×104N.mm；
经计算得到，面板受弯应力计算值：σ = 6.92×104 / 1.62×104=4.269N/mm2；
面板抗弯强度设计值：[f] = 13N/mm2；
面板受弯应力计算值 σ =4.269N/mm2 不大于 面板抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！
(2).挠度验算

q--作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 18×0.3 = 5.4N/mm；
l--计算跨度(内楞间距)：l = 324mm；
E--面板材质弹性模量：E = 9500N/mm2；
I--面板截面惯性矩：I = 30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4；
面板最大挠度计算值：ω = 0.677×5.4×3244/(100×9500×1.46×105) = 0.291 mm；
面板最大容许挠度值:[ω] = l/250 =324/250 = 1.296mm；
面板最大挠度计算值 ω =0.291mm 不大于 面板最大容许挠度值 [ω]=1.296mm，满足规定！
5)、梁侧模板内外楞计算
(1).内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。
本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×802×1/6 = 64cm3；
I = 60×803×1/12 = 256cm4；

内楞计算简图
①.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 内楞最大弯距(N.mm)；
W -- 内楞净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞强度设计值(N/mm2)。
按如下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞荷载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.324=7.12kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距)：l = 300mm；
内楞最大弯距：M=0.1×7.12×300.002= 6.40×104N.mm；
最大支座力:R=1.1×7.115×0.3=2.348 kN；
经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 σ = 6.40×104/6.40×104 = 1.001 N/mm2；
内楞抗弯强度设计值：[f] = 17N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.001 N/mm2 不大于 内楞抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2，满足规定！
②.内楞挠度验算

其中 E -- 面板材质弹性模量： 10000N/mm2；
q--作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =18.00×0.32= 5.83 N/mm；
l--计算跨度(外楞间距)：l = 300mm；
I--面板截面惯性矩：I = 5.12×106mm4；
内楞最大挠度计算值：ω = 0.677×5.83×3004/(100×10000×5.12×106) = 0.006 mm；
内楞最大容许挠度值：[ω] = 300/250=1.2mm；
内楞最大挠度计算值 ω=0.006mm 不大于 内楞最大容许挠度值 [ω]=1.2mm，满足规定！
(2).外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递集中力，取内楞最大支座力2.348kN,按照集中荷载作用下持续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)
①.外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞最大弯距(N.mm)；
W -- 外楞净截面抵抗矩；
[f] --外楞强度设计值(N/mm2)。
依照持续梁程序求得最大弯矩为M= 0.47 kN.m
外楞最大计算跨度：l = 350mm；
经计算得到，外楞受弯应力计算值：σ = 4.70×105/1.02×104 = 46.22 N/mm2；
外楞抗弯强度设计值：[f] = 205N/mm2；
外楞受弯应力计算值 σ =46.22N/mm2 不大于 外楞抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足规定！
②.外楞挠度验算
依照持续梁计算得到外楞最大挠度为0.253 mm
外楞最大容许挠度值：[ω] = 350/400=0.875mm；
外楞最大挠度计算值 ω =0.253mm 不大于 外楞最大容许挠度值 [ω]=0.875mm，满足规定！
6)、穿梁螺栓计算
验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓直径： 14 mm；
穿梁螺栓有效直径： 11.55 mm；
穿梁螺栓有效面积：A= 105 mm2；
穿梁螺栓所受最大拉力： N =18×0.3×0.35 =1.89 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值：[N] = 170×105/1000 = 17.85 kN；
穿梁螺栓所受最大拉力 N=1.89kN 不大于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN，满足规定！
7)、梁底模板计算
面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。
强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 1400×18×18/6 = 7.56×104mm3；
I = 1400×18×18×18/12 = 6.80×105mm4；

(1).抗弯强度验算
按如下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 计算最大弯矩 (kN.m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距)：l =150.00mm；
q -- 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1：1.2×（24.00+1.50）×1.40×1.80×0.90=69.40kN/m；
模板构造自重荷载：
q2:1.2×0.35×1.40×0.90=0.53kN/m；
振捣混凝土时产生荷载设计值：
q3：1.4×2.00×1.40×0.90=3.53kN/m；
q = q1 + q2 + q3=69.40+0.53+3.53=73.46kN/m；
跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×73.458×0.152=0.165kN.m；
σ =0.165×106/7.56×104=2.186N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =2.186 N/mm2 不大于 梁底模面板抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，满足规定！
(2).挠度验算
依照《建筑施工计算手册》刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上压力线荷载:
q =（(24.0+1.50)×1.800+0.35）×1.40= 64.75KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距)：l =150.00mm；
E--面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；
面板最大容许挠度值:[ω] =150.00/250 = 0.600mm；
面板最大挠度计算值：ω = 0.677×64.75×1504/(100×9500×6.80×105)=0.034mm；
面板最大挠度计算值：ω =0.034mm 不大于 面板最大容许挠度值:[ω] = 150 / 250 = 0.6mm，满足规定！
8)、梁底支撑木方计算
(1).荷载计算：
A、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1= (24+1.5)×1.8×0.15=6.885 kN/m；
B、模板自重荷载(kN/m)：
q2 = 0.35×0.15×(2×1.8+1.4)/ 1.4=0.188 kN/m；
C、活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载原则值 P1 = (2.5+2)×0.15=0.675 kN/m；
(2).木方传递集中力验算：
静荷载设计值 q=1.2×6.885+1.2×0.188=8.487 kN/m；
活荷载设计值 P=1.4×0.675=0.945 kN/m；
荷载设计值 q = 8.487+0.945 = 9.432 kN/m。
本工程梁底支撑采用方木，方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 6.40×101 cm3；
I=6×8×6×8/12 = 2.56×102 cm4；
(3).支撑方木验算：
最大弯矩考虑为持续梁均布荷载作用下弯矩，计算简图及内力、变形图如下：

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)
方木边支座力N1=N2=0.473 KN，中间支座最大支座力N=3.837 KN;
方木最大应力计算值 ： σ=0.143×106 /64000=2.232 N/mm2；
方木最大剪力计算值 ： T=3×3.837×1000/(2×60×80)=1.199N/mm2；
方木最大挠度：ω=0.08 mm；
方木容许挠度：[ω]= 0.2×103/250=0.8mm；
方木最大应力计算值 2.232 N/mm2 不大于 方木抗弯强度设计值 [f]=17.000 N/mm2，满足规定！
方木受剪应力计算值 1.199 N/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 [T]=1.700 N/mm2，满足规定！
方木最大挠度 ω=0.080 mm 不大于 方木最大容许挠度 [ω]=0.800 mm，满足规定！
9)、梁跨度方向钢管计算
作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木集中荷载传递。
(1).梁两侧支撑钢管强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 0.473 KN.

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.08 kN.m ；
最大变形 Vmax = 0.057 mm ；
最大支座力 Rmax = 1.719 kN ；
最大应力 σ= 0.08×106 /(4.49×103 )=17.72 N/mm2；
支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管最大应力计算值 17.72 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!
支撑钢管最大挠度Vmax=0.057mm不大于500/150与10 mm,满足规定!
(2).梁底支撑钢管强度计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 3.837 KN.

支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.646 kN.m ；
最大变形 Vmax = 0.461 mm ；
最大支座力 Rmax = 13.955 kN ；
最大应力 σ= 0.646×106 /(4.49×103 )=143.844 N/mm2；
支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管最大应力计算值 143.844 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!
支撑钢管最大挠度Vmax=0.461mm不大于500/150与10 mm,满足规定!
10)、扣