市电引入综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

施工组织设计
二、施工准备
2.1施工进度管理
为有效控制项目部各类工程建设施工进度，依据企业计划安排和施工协议，确保工期目标按时实现，根据以下方面进行进度管理
2.1.1工期进度控制标准
1) 以施工协议约定工期时间作为工期控制目标，确保并在承诺时间内完成本项目标全部工程内容，并达成协议要求各项质量要求”。
2) 用项目施工工期总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以确保分目标实现来确保总目标；
3) 采取信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制；
2.1.2工期管理方法
1) 实施施工进度计划管理，根据业主对工期要求，和依据工程情况编制施工进度计划，并常常搜集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实施动态控制。
2) 建立进度计划确保组织，并划分各组员职责，从组织上确保进度按计划顺利实施。
3) 制订奖惩方法，对不根据进度计划实施小组或组员进行处罚。
4) 制订冬雨季施工防范方法，确保在特殊突发情况下施工进度。
2.2施工质量管理
工程项目施工阶段质量管理和控制是工程项目标关键、是决定工程建设成败关键，所以要加强施工阶段质量管理工作，提升工程项目标质量。
2.2.1质量方针和质量目标
在项目工程实施期间，项目工程要推行ISO9001：标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制。全方面实施ISO9001：质量体系标准，认真落实企业质量方针和质量目标。
2.2.2质量管理方法
1) 根据国家和企业质量标准运行要求，建立健全项目工程质量确保体系，落实岗位质量责任制，强化管理，责任到人。
2) 认真搞好项目施工人员质量管理教育，落实实施国家和企业颁发确保工程质量程序、要求、规程、制度和方法，明确项目质量目标，标准要求，抓好职员培训，争创优质工程。
3) 努力学习，推广使用有利于提升工程质量优异技术和施工手段，优化工艺提升功效，全方面推行样板墙制度，以点带面，确保工程质量整体水平，对“四新”技术，明确关键，具体具体，重视可操作性。
4) 在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计基础上，加强施工过程设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量全方面、科学、正确、立即。
5) 控制原材料、成品、半成品建材质量，严格选择分包商，经过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量确保能力
6) 实施工序质量监控，经过对工序活动条件（人、材料、机械、方法、环境等）和工序活动效果（即工序过程标准）两个方面监控，经过管原因、管过程，从而实现工程质量从事后检验过关、转向事前、事中控制。
7) 组织施工质量检验，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检验（施工组项时检验，项目部每个月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实施工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改果断立即。
8) 从施工次序和防护方法两个关键步骤入手，加强成品保护，按正确步骤施工，不颠倒工序，预防后道工序损坏或污染前道工序，按正确施工方法，保护方法保护好前道工序产品质量。
9) 坚持完工标准，做好售后服务，坚持完工内容，标准，经过内容分层次自检处理全部遗留，整理好完工质量，实现工程完工质量目标，售后服务表现工程质量，坚持二十四小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，主动主动回访用户，不停总结经验，改善完善，推进工程质量提升。
2.3材料、设备管理
2.3.1材料管理
2.3.1.1对于进场使用各类材料，应符合建设单位确定材料品牌要求。对于使用量较大、包含建筑安全材料，进场后应推行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交《工程材料／构配件／设备报审表》，并提供相关材料出厂合格证、检验汇报、使用许可证等资料，对于多种线、缆，多种箱体、开关，PVC、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。
2.3.1.2原材料现场管理：
1）各类原材料进场后，应分类整齐堆放，不得因挤压、踩踏等原因造成材料受潮、变形、受损等，影响到正常使用。
2）楼面放置材料严禁堆载，且应小于楼面活荷载限值，避免出现因承重造成安全事故发生。
3）任何未经进场报验及使用许可材料，严禁应用于工程建设中。
2.3.2设备管理
2.3.2.1施工所需设备在施工开始之前完成入场工作，并进行根本检修、维护、确保施工机械设备进场后能安全可靠、立即投入使用。
2.3.2.2拟投入本工程关键施工机械设备情况表
序号
设备名称
型号
数量
产地
制造年份
设备情况
备注
1
工程吊车
QY8E
1
锦州
.4
良好
自有
2
工程吊车
QY16E
1
锦州
.4
良好
自有
3
千斤顶
FRC-5014
8
台州
.5
良好
自有
4
二合一弯排机
HBB-25125
1
泰州
.10
良好
自有
5
电动液压泵站
EHP-32
1
泰州
.5
良好
自有
6
液压冲孔机
PC-60
1
浙江
.08
良好
自有
7
电缆放线车
XLT20
1
扬州
.4
良好
自有
8
交流弧焊机
BX1-315
2
成全部
.6
良好
自有
9
发电电焊合体机
SHW190
1
郑州
.7
良好
自有
10
手动液压搬运车
CBY2.5A
2
上海
.1
良好
自有
11
链条式手拉葫芦
HSH-3C
2
上海
.1
良好
自有
12
手动液压电缆剪
HT-TC051
2
浙江
.3
良好
自有
13
手动液压压线钳
HT131-C
2
浙江
.3
良好
自有
14
热风枪
8611
8
上海
.4
良好
自有
15
经纬仪
TDJ6E
1
扬州
.8
良好
自有
16
兆欧表
ZC-25B
/ZC1D
4
南京
.4
良好
自有
17
万用表
DT9202
10
苏州
.3
良好
自有
18
电脑印号机
M-11C
1
天津
.9
良好
自有
20
运输车

2
长春
.5
良好
自有
三、施工总体计划
3.1工程进度
3.1.1自接到中标通知书之日起7日内完成项目部组建工作，自开工日期关键机械设备和管理人员及关键施工人员进行，并在2日内含有开工条件。
3.1.2确保在业主下达开工令要求开工日期开工，在要求时间内完工，完成招标文件所列全部工程项目标施工，交付业主使用。
3.2工程质量目标
本工程质量目标：确保承建工程安全、可靠、耐久、美观，工程合格率100%，优良率90%以上。
本工程质量方针：诚信守纪、精心施工、质量一流、安全环境保护、用户满意、追求卓越。
3.3生产要素配置
3.3.1人力资源配置计划
依据工程进度安排及施工工艺要求，合理安排各工种参与施工，各施工人员在参与施工前，参与技术和安全交底，经考评合格后持证上岗。
劳动力安排计划
工种
按工程阶段投入劳动力情况
电缆沟挖掘
电缆配管
电缆敷设安装工程
配电箱安装
电杆组立
电缆头制作
调试
电工
8
6
10
10
10
6
3
技术员
1
1
1
1
1
1
1
试验员
1
2
1
1
1
1
1
起重工

1
1
1
1

施工员
1
1
1
1
1
1
1
资料员
1
1
1
1
1
1
1
3.3.2施工机械设备、材料准备
3.3.2.1施工机械设备准备
1) 根据施工机具要求计划在工程开工前，从企业范围调遣施工机具进场。
2) 机具设备应单独设置在工作棚内，要确保供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
3) 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并经甲方验收合格，分别设有显著安全标志。
4) 配置足够中间检验和最终检验和多种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量正确、经济耐用。
5) 拟投入施工设备见《材料、设备管理》
3.3.2.2材料准备
1) 对于进场使用各类材料，应符合建设单位确定材料品牌要求。
2) 对于使用量较大、包含建筑安全材料，进场后应推行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交《工程材料／构配件／设备报审表》，并提供相关材料出厂合格证、检验汇报、使用许可证等资料，对于多种线、缆，多种箱体、开关，PVC、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。
3) 各类原材料进场后，应分类整齐堆放，不得因挤压、踩踏等原因造成材料受潮、变形、受损等，影响到正常使用。
4) 楼面放置材料严禁堆载，且应小于楼面活荷载限值，避免出现因承重造成安全事故发生。
5) 任何未经进场报验及使用许可材料，严禁应用于工程建设中。
3.4施工总进度计划表
工序
工程进度（%）
开工前
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
关键材料设备进场

人员培训及交底

现场勘查

通信机房用电报装

管道电缆敷设

直埋电缆敷设

检验验收

场地清理

3.5工程前期准备
3.5.1组织准备
1）由企业任命该工程项目标施工项目经理组建成项目经理部，发挥项目管理功效，为项目管理服务，提升项目整体工作效率，组成科学、高效领导班子。
2）依据施工项目部设置标准，施工项目经理亲临施工现场，组织机构层次要少，人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全完成此次施工任务。
3）施工组织过程实施定人定岗、权责明确、责任到人。质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。
4）对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考评完成量和工程质量。
5）参与工程项目标作业人员，必需经过专业培训考试合格并取得《特种作业操作证》，而且还应按国家相关要求定时进行健康检验。
3.5.2技术准备
1）勘查电缆具体走向及地下管网分布，过路、破路及予埋保护管位置、数量。
2）编制施工方案，并完成技术和安全交底工作。
3）施工前检验材料合格证、检验汇报、使用许可证等资料，确保使用材料、设备合格。
4）依据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全技术方法，作为施工组织设计一部分，经审核后必需认真实施。
5）各工序工作人员必需使用对应劳动保护用具，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业。
6）安全带必需经过检验部门拉力试验并有对应合格证书。安全带腰带、钩环、铁链全部必需正常，用完后必需单独存放，不得和其它杂物放在一起。施工人员安全帽必需符合国家安全标准。
7）工作地点要设围栏，挂标志牌，工具和材料不得随意堆放在沟边或挖出土坡上，以免落入地沟伤害人体。沟边应留有走道。
3.5.3施工现场准备
1) 现场条件准备关键有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、脚手架、施工用水、电、气、汽和必需消防、救护器材、个人劳动保护器材等。
2) 依据施工现场情况，并结合工程施工实际要求，对施工现场进行计划，现场办公室、工具房部署、水电部署要以能满足施工高峰期最大用量为标准，水电引出点要经业主同意，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主意见，存放到指定地点设专用库保管。
3) 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要和作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4) 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；
5) 施工前应进行现场勘查。包含具体施工场地、线路走向、电源点及施工前协调。对于有难度、有争议施工，施工前应作充足论证，尽可能多地考虑多种有利于施工情况。
6) 室外作业，常碰到高空、带电、吊车装运、立杆等危险作业，多种作业必需依据其对应操作规程，并综合现场原因，对现场发生问题进行实际分析，灵活处理。
7) 如遇挖沟、电缆埋地等作业，应提前通知相关单位或个人，以避免现场施工中发生无须要损失。
8) 现场需要指派一名有施工管理经验技术人员作为现场责任人，现场责任人是确保工程施工顺利进行必需条件。因为受到条件限制通常将工作许可人和工作责任人职责合并到现场责任人职责范围内（相关工作许可人和工作责任人具体职责请参阅《电业安全工作规程》）。现场责任人依据现场施工特点制订出适合此次施工安全组织方法和技术方法，并作施工人员现场调配以达成控制施工进程、施工安全等目标。
3.6工程实施步骤图
3.6.1移动通信机房用电报装
根据当地用电报装程序，向当地电业主管部门进行报装，并接收当地主管部门检验监督。
3.6.2架空线路铺设
施工准备→检验材料→技术安全交底→施工测量→电杆基坑及基础埋设→电杆组立和绝缘子安装→拉线安装→导线架设→接户线和进户线安装→检验验收
3.6.3管道线路敷设
施工准备→检验材料→技术安全交底→铺设PVC管或钢管→管道固定→穿电缆线→管口封堵→检验验收
3.6.4直埋电缆敷设
施工准备→检验材料→技术安全交底→根据线路路径划线→挖电缆沟→敷设套管→绝缘测试→套管内敷设电缆→混凝土包封（如需要）→绝缘测试→回填扎实→检验验收
3.6.5变压器安装
施工准备→检验材料→技术安全交底→基础施工→变压器就位找正→变压器固定→检验验收
3.7施工难点、关键技术方法
3.7.1架空线路敷设
3.7.1.1线路路径选择
1）应依据农村发展计划相结合、方便机耕，少占农田。
2）路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。
3）应尽可能避开易受洪水、雨水冲刷地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
3.7.1.2架空线路铺设要求
1）环形钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检验，且应符合下列要求：
l 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象。
l 放置地平面检验时，应无纵向裂缝，横向裂缝地宽度不应超出 0.1mm，预应力应无纵横向裂缝。
l 杆身弯曲不应超出杆长 1/1000。
l 电杆埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路配电线路，电杆埋设深度大于1.5m。
2）电杆须无裂纹、损伤，档距通常≤50米，架空电缆提议30米。
3) 跨越道路时，离地面距离＞6米，离山坡、斜坡距离＞4米，离高压线时距离＞5米，其它线路距离＞1米。
4）水泥杆应用8米以上，跨公路10米以上，高山可用7米杆。电杆埋设深度，通常为杆长六分之一，参见以下：
杆长（M）
7
8
9
10
12
15
深度（M）
1.4
1.5
1.6
1.8
2.2
2.5
5）直线杆横向位移小于50毫米，电杆倾斜不应使杆梢位移大于半个杆梢。
6）转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，分角拉线应和线路分角线方向对正。
7）拉线和电杆夹角通常为45度，若受地形限制，可合适减小，但不应小于30度。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。不得有过松、过紧、受力不均匀现象，拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜10-20度。
8）拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。
9）拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒和拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打坏后扎实。拉线坑宜设防沉层。
10）线夹舌板和拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有显著松股，拉线断头处和拉线根本应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后和本线应扎牢。拉线绑扎线应采取小于3.2mm（#8或#10）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为5圈，扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm，扎线须均匀、紧密、美观。
11）直线档每8根杆装人字拉线，人字拉线应和线路方向垂直。
12）终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。
13）钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。或25、35平方毫米。
14）杆洞深度无法达标须做护墩，但杆深须确保杆长十二之一深。护墩高度应大于未挖杆深部分1.5倍，护敦上直径不少于电杆直径8倍（含杆），护墩下直径是上直径1.3倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。
3.7.1.3横担和绝缘子安装
横担安装应平正，其上下歪斜小于20mm，左右扭斜小于20mm，绝缘子安装牢靠，连接可靠，预防积水，绝缘子在安装前应逐一进行绝缘测试。
3.7.1.4放线施工要求
1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电线处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮，使其沿滑轮移动。
2）导线应该一根根地放，线盘处应留守有经验人看管，负责检验导线质量。
3）防线时应有可靠联络信号，沿途还要有些人看护导线，使其不受损伤，不打折扣。
3.7.1.5导线连接要求
1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头
2）接头处机械强度不低于导线本身强度90%，电阻不超出同长导线电阻1.2倍
3）架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）
3.7.2电缆管道敷设工程
3.7.2.1电缆穿管铺设前对电缆进行检验，电缆外观良好，绝缘无损坏，管口打磨光滑，不会对电缆造成划伤。
3.7.2.2电缆管道敷时，采取PVC管或刚管时，其要求线管横平竖直、整齐美观，可用膨胀螺栓固定在墙上，固定点间距小于1m。
3.7.2.3水平和垂直度许可偏差为：水平度误差≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；全长不应超出20mm。
3.7.2.4电缆穿敷设时，对于管道较长应采取绳索牵引，较短管道科直径敷设，电缆敷设完成后应对管口进行封堵处理。
3.7.2.5低压接户线和进户线要求
1）穿墙加保护套管：
当进户线穿墙时，应套上瓷馆、钢管、硬塑料管或竹管等保护套管。套管露出墙壁部分应大于10mm，且在户外一端应稍低，并做成方向朝下防水弯头。
2）防水弯设置：
为预防雨水沿进户线流进室内，在穿墙前将进户线向下弯一个弯（称为防水弯），雨水沿导线流到防水弯处，滴到地上，就不会流到户内去了。当防水弯对地距离超出2m时，还应加装绝缘套管。
3.7.2.6电缆敷设要求
1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采取机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
2）电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有合适余度。
3）电缆敷设完成、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检验部门共同进行隐蔽工程验收。
4）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物和穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.7.3直埋电缆敷设要求
3.7.3.1直埋电缆沟要求：电缆地沟宽×深要达成500 mm×700 mm。
3.7.3.2电缆直埋敷设需套直径110PVC管，再回填、扎实。
3.7.3.3野外站点或被盗可能性较高站点，电缆敷设时直接用300 mm×300 mm混凝土包封，混凝土需用C20或以上。
3.7.3.4 电缆敷设前后全部要进行绝缘接地并进行绝缘试验。
3.7.3.5电缆头制作要由经过培训合格人员施工，严格根据工艺要求制作，完成后做耐压试验。
3.7.3.6电缆路径线路走向每 25 米距离埋设电缆标示桩。
3.7.3.8假如碰到岩石无法开挖地面，能够采取水泥包封方法处理，上包封厚最少20CM，侧包封厚最少各5CM厘米，底部可不采取包封，但需用软土，细砂垫底。
3.7.3.9电缆出入地面要求用钢管套管进行防护，进入基站直埋长度通常在15-30米。
3.7.3.10采取铠装电缆埋地引入方法，电缆两端钢带应就近接地。
3.7.3.11敷设埋地电缆注意事项
1）敷设埋式线缆时应统一指挥。
2）线缆入沟时，严禁抛甩，应逐段敷设；穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。
3）用机械敷设线缆，必需先清除路面上障碍物，并在牵引机后，敷设主机前，设不妨碍作业视线带孔挡板。预防牵引钢丝绳崩断反弹。
4）线缆路线如需经过铁路、公路、河堤，采取顶管法预穿钢管时，顶管前必需将顶管区域内其它地下设备（如电力电缆、下水管、下水道、煤气管、其它通信线缆）具体埋设位置调查清楚，避免发生人身和其它事故。
5）电缆敷设时，电缆从盘上端引出，不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
3.7.4室外变压器安装
3.7.4.1不管采取哪一个变压器台，变压器高压引线均应使用多股绝缘线，铜线截面积不得小于16mm2,铝线截面积不得小于25mm2。
3.7.4.2高压引线和跌落式高压熔断器各相距离不得小于350mm。
3.7.4.3高压引线和低压引线间不得小于350mm；高压引线和横担撑铁、电线杆、变压器外壳等距离不得小于200mm。
3.7.4.4低压引线间距离，和低压引线和其它物体间距离不得小于150mm。
3.7.4.5引线驰度应整齐一致，严禁低压线穿过高压引下线。
3.7.4.6 变压器中性点及避雷器可适用一组接地下线和一组接地装置。
3.7.4.7变压器台是距离高压杆2—3m远地方在立根余约8m电线杆。在离地面2.5—3m高处用两根槽钢或角钢搭成安装变压器台架，在台架上方1.8—2m处装设母线架。
3.7.5配电箱安装
3.7.5.1采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，其方法是依据弹性定位要求找出正确固定点位置，用冲击钻在固定点上钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3.7.5.2在混凝土或砖墙上固定明装配电箱时，采取暗配管及暗分线盒和明配管两种方法，如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
3.7.5.3待配电箱找准位置后，将导线端头套上塑料管加强绝缘引致箱内，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将PE保护地线压在PE汇流排上，并将箱调整平整后进行固定。
3.7.5.4明配管进入配电箱时，明配管要理顺，不能交叉，管子进入箱体时，先成鸭了勃对谁敲落孔进入，进入箱体后用锁紧螺母固定，管了盔出锁紧螺母丝扣为2-3扣。
3.7.5.5明敷电缆直接进入配电箱时．配电箱进入孔要加装绝缘护套，预防电线划伤。电缆和设备连接之前，要套上热缩电缆终端头，电缆相线外露部分要套土相色热缩绝缘管，用压线鼻和设备连接。
3.7.6电缆线头制作
3.7.6.1电缆终端头制作，应由经过培训熟悉「艺人员严格遵守制作工艺规程进行。
37.6.2制作电缆终端头前应确保电缆绝缘情况良好，无受潮；附件规格应和电缆致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受L密封材料不得失效：施「用机具齐全，便于操作，情况清沽，消耗材料齐备。
3.7.6.3电力电缆接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线，其截而而积不应小于下表要求：
电线截面(mm2)
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以下
25
3.7.6.4制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损衡线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。
3.7.6.5 10KV电力电缆终端头，应有改善电缓屏蔽端部电场集中有效方法，并应确保外绝缘相间和对地距离．
3.7.6.6三芯电力电缆终端处金属护层必需接地良好二电缆经过零序互感器｝付，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接按地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
3.6.6.7电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统相位一致。
3.6.6.8控制电缆终端可采取通常包孔，接头应有防潮方法，
3.7施工各阶段采取新技术、新工艺
本工程采取均为很成熟技术和工艺，工艺和技术经过数次实践，效果很好，完全能够满足质量要求。
3.8工程验收
工程验收需根据以下标准进行施工和验收。
3.8.1市电引入标准
3.8.1.1埋地长度不宜小于15米。对于自建基站交流供电线路宜采取套钢管直埋地方法引入机房，
3.8.1.2采取铠装电缆埋地引入方法，电缆两端钢带应就近接地，接地方法同上。
3.8.1.3供基站下电高低压架空线路应和周围树木、建筑等保持足够安全距离。
3.8.2搭火点要求
3.8.2.1拱火点应合理，三相搭序应正确并美观。
3.8.2.2连接应牢靠，铜铝对接应用线夹，并做滴水湾。
3.8.3交流配电箱标准
3.8.3.1交流配电箱位置正确（区分是否一体化配电箱），符合施工图设计要求。
3.8.3.2交流配电箱内多种接线连接正确并牢靠。
3.8.3.3进线应用开孔器、用橡皮圈保护。压接头用热缩套管。
3.8.3.4交流配电箱具体安装要求需符合移动基站室内设备安装等相关规范。
3.8.4三相电要求
3.8.4.1应使用护套颜色为黑色三相四线制阻燃铠装电缆。
3.8.4.2除租用机房外，三相线线径应大于25mm2，中性线大于25mm2。
3.8.4.3交流中性线和保护地不接触，不适用。
3.8.4.4三相四线，尽可能各相均衡，单相电压范围为185V～265V。
3.8.4.5电源线走线合理、整齐。
3.8.5杆路要求
3.8.5.1线路路径选择应符合下列要求：
①应依据农村发展计划相结合、方便机耕，少占农田。
②路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。
③应尽可能避开易受洪水、雨水冲刷地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
3.8.5.2电杆须无裂纹、损伤，档距通常≤50米，架空电缆提议30米。
3.8.5.3跨越道路时，离地面距离＞6米，离山坡、斜坡距离＞4米，离高压线时距离＞5米，其它线路距离＞1米。
3.8.5.4水泥杆应用8米以上，跨公路10米以上，高山可用7米杆。电杆埋设深度，通常为杆长六分之一，参见以下：
杆长（m）
7
8
9
10
12
15
深度M
要求
1.4
1.5
1.6
1.8
2.2
2.5
3.8.5.5直线杆横向位移小于50毫米，电杆倾斜不应使杆梢位移大于半个杆梢。
3.8.5.6转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，分角拉线应和线路分角线方向对正。
3.8.5.7拉线和电杆夹角通常为45度，若受地形限制，可合适减小，但不应小于30度。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。不得有过松、过紧、受力不均匀现象，拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜10-20度。
3.8.5.8拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。
3.8.5.9拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒和拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打坏后扎实。拉线坑宜设防沉层。
3.8.5.10线夹舌板和拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有显著松股，拉线断头处和拉线根本应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后和本线应扎牢。拉线绑扎线应采取小于3.2mm（#8或#10）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为5圈，扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm，扎线须均匀、紧密、美观。
3.8.5.11直线档每8根杆装人字拉，人字拉线应和线路方向垂直。
3.8.5.12终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，有地形角拉、终端拉拉距比1:0.75以上，终端杆拉线及耐张杆承力拉线应和线路方向对正，长杆路终端拉应采取双拉。
3.8.5.13钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。或25、35平方毫米。
3.8.5.14杆洞深度无法达标须做护墩，但杆深须确保杆长十二之一深。护墩高度应大于未挖杆深部分1.5倍，护敦上直径不少于电杆直径8倍（含杆），护墩下直径是上直径1.3倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。
3.8.6线缆布放
3.8.6.1电源线、信号线及铜（铝）接线端子，螺栓，螺母规格、型号必需符合施工图设计要求。
3.8.6.2交流电源线、直流电源线、射频线、地线、传输线、控制线应分开敷设，避免在同一线束内，不要相互缠绕，要平行走线，其间隔尽可能大，应最少预留100～150mm空间。布线整齐，尽可能直角弯曲。如线缆需要使用PVC线槽明敷时，要求横平竖齐，转弯处要使用专用弯头，线槽可用膨胀螺丝固定在墙面，固定点间距小于1m。
3.8.6.3交流电源线和直流电源线不能交叉；若交叉，交叉部分须套绝缘管屏蔽处理。
全部直流电源线和铜鼻子要紧固连接，可采取胶带或热缩套管封紧，没有裸露铜线。
3.8.6.4交流电源线两端要有标签，标签上要标明路由。
3.8.6.5开关电源工作地线应采取70mm2铜导线就近和基站室内地排连接。
3.8.6.6电源工作地线和保护地线和交流中性线应分开敷设，不能相碰，更不能适用。
3.8.6.7设备接地线连接越短越好且不得和信号线并排敷设。
3.8.7导线要求
3.8.7.1导线在展放过程中，应预防发生导线擦伤、断股、扭弯、小圈等现象，放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。
3.8.7.2线芯损伤处理：
1) 线芯截面损伤不超出导电部分截面17%时，可敷线修补，敷线长度应超出损伤部分，每端缠绕长度超出损伤部分大于100mm。
2)线芯截面损伤在导电部分截面6%以内，损伤深度在单股线直径1/3之内，应用同金属单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。
3) 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：
a)在同一截面内，损伤面积超出线芯导电部分截面17%；
b)钢芯断一股。
3.8.7.3绝缘层损伤处理：
1) 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽1/2，补修后绝缘自粘带厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
2) 一个档距内，单根绝缘线绝缘层损伤修补不宜超出三处。
3.8.7.4 绝缘线连接通常要求：
1)绝缘线连接不许可缠绕，应采取专用线夹、接续管连接。
2) 不一样金属、不一样规格、不一样绞向绝缘线，无承力线集束线严禁在档内做承力连接。
3) 在一个档距内，分相架设绝缘线每根只许可有一个承力接头，接头距导线固定点距离不应小于0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距大于0.2m。
4) 铜芯绝缘线和铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。
5) 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层和线芯宜有45°倒角。
6)绝缘线连接后必需进行绝缘处理。绝缘线全部端头、接头全部要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，预防进水。
7) 中压绝缘线接头必需进行屏蔽处理。
3.8.7.5 绝缘线接头应符合下列要求：
1) 线夹、接续管型号和导线规格相匹配；
2) 压缩连接接头电阻不应大于等长导线电阻1.2倍，机械连接接头电阻不应大于等长导线电阻2.5倍，档距内压缩接头机械强度不应小于导体计算拉断力90%；
3) 导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重合、弯曲、裂纹及凹凸现象。
3.8.7.6 承力接头连接和绝缘处理：
1) 承力接头连接采取钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)，其绝缘处理示意图以下。
承力接头钳压连接绝缘处理见图3

承力接头钳压连接绝缘处理示意图
1—绝缘粘带；2—钳压管；3—内层绝缘护套；4—外层绝缘护套；
5—导线；6—绝缘层倒角；7—热熔胶；8—绝缘层
3.8.7.7 钳压法施工：
1) 将钳压管喇叭口锯掉并处理平滑。
2)剥去接头处绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。
3)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
4)按表10要求压口数和图6压接次序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
5) 将需进行绝缘处理部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
导线钳压口尺寸和压口数
导线型号
钳压部位尺寸（mm）
压口尺寸D（mm）
压口数
a1
a2
a3
钢
芯
铝
绞
线
LGJ-25
32
15
31
14.5
14
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
14
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
铝
绞
线
LJ-25
32
20
35
12.5
6
LJ-35
36
25
43
14.0
6
LJ-50
40
25
45
16.5
8
注：压接后尺寸许可误差铜钳压管为±0.5mm，铝钳压管为±1.0mm。
导线钳压方法见图6。

导线钳压示意图
注：压接观上数字1、2、3、…表示压接次序
6) 钢芯铝绞线接头处绝缘层、半导体层剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管1/2和铝接续管长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和长40～６０mm。
7) 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
3.8.8引入、引上、引下管线保护
1)架空线引入进机房，采取铠装电缆架空7/2.2钢吊线式敷设，每30厘米挂钩，并做滴水湾。
2)引上杆铠装电缆采取长度最少2.5米，直径4-5厘米镀锌钢管保护，引上缆、引上钢管用抱箍均匀分三处固定。
3)杆上引下线用铠装电缆，连接应牢靠，铜铝对接用线夹, 铠装电缆要用电缆抱箍均匀分三处固定，引下线到油切箱孔要有皮圈保护，电缆穿入油切箱内不得有导线和电缆外露。如无油切箱，用最少2.5米，直径4-5厘米镀锌钢管保护入地，进入机房。
4)通常有空隙管口、孔口均用防火泥封堵、充实。
3.8.9电缆地埋要求
3.8.9.1挖电缆沟时要注意地下是否有动力电缆、水管、通讯光缆等，要有一定安全距离，如发生挖破、损伤应立即上报相关管理员，且做好现场处理或对应准备工作。
3.8.9.2挖电缆沟时沟底要平整，沟深度按要求要求不得少于0.7米，农田挖沟不得少于1米。沟深不够0.6米可采取混凝土包封，上包封厚最少8厘米，侧包封厚最少各5厘米，底部可不采取包封，但需用软土，细砂垫底。
3.8.9.3过路时应用钢管保护，深度离地面1米。
3.8.9.4钢管两端接口应密封，接口平整、光滑、可靠。
3.8.9.5进机房或进设备前，下杆处提议做窨井，放余缆5-10米，盘圈直径1.5米。
3.8.9.6地埋长度＞15米，正常地行应走直线（ 不够时应绕行）。
3.8.9.7电缆桩设置合理、深度一致、外观整齐、方向正确。起点、终点、转弯、弯角处应设桩，中间依据需要设置。
3.8.10架空电缆要求
3.8.10.1架空钢吊线应使用7/2.2钢绞线。
3.8.10.2架空电缆应使用护套颜色为黑色三相四线制阻燃电缆。
3