钢筋直螺纹连接综合项目施工基本工艺评定.doc

目 录

1.工艺评估根据 1
2.基本规定 1
3.施工准备 1
4.重要机具 3
5.作业条件 3
6.施工工艺 3
6.1操作流程 3
6.2施工环节 3
6.3丝头检查 5
6.4带帽保护 6
6.5连接施工 6
6.6接头检查 6
7.质量注意事项 7
8.安全注意事项 7
9.评估办法及评估成果 8

钢筋直螺纹连接施工工艺评估
为加快基本施工速度、优质完毕工程施工任务，基本构造筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整直螺纹，再用相配套带有内螺纹套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。依照钢材形变强化原理，钢筋上滚轧出直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所导致强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材强度和延性
1.工艺评估根据
1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-）
2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-）
3、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
4、本工程构造施工图
2.基本规定
构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开，钢筋机械连接连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中较大直径)。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率(如下简称接头百分率)，应符合下列规定：
1、接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头接头百分率不应不不大于25％；Ⅱ级接头接头百分率不应不不大于50％；I 级接头接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应不不大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50％。
5、接头端头距离钢筋弯曲点不得不大于10倍钢筋直径。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不适当超过二级。
3.施工准备
3.1技术准备
1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参加，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。
2、对施工工艺进行技术交底。
3.2材料准备
1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹牙形、螺距等必要与套筒牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f规定。套筒出厂质量检查规定见下表：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量其他缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量视
长度及外径应满足图纸规定
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规容许从套筒两端某些旋合，
旋入量不应超过3P（P为螺距）
2、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。
3、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量缺陷或杂物。
4、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套外径和长度尺寸容许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显规格标记。
5、依照施工实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。
6、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(禁止加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作与否正常。
7、按规定接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能自动开关。
8、依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应滚丝轮。

9、调换滚丝轮同步，调换与滚丝轮螺距相适当垫圈，以保证螺距对的性。
10、螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证，螺纹套筒有型式检查报告。
4.重要机具
号
设备名称
型号
工作状态
1
剥肋滚丝机
HGS-40
良好
2
量规
纹通止规
良好
3
力矩扳手
00-360N.M
良好
4
无齿锯

良好
5
钢筋切断机

良好

5.作业条件
1、连接套筒、钢筋等材料合格。
2、施工前检查机具设备性能与否完好。
3、钢筋加工厂设施齐备，条件良好。
4、操作工人已进行安全、技术交底。
6.施工工艺
6.1操作流程
套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检查→带帽保护→连接施工→接头检查。

6.2施工环节
1、钢筋平头
平头目是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
2、加工丝头
（1）丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应对刀棒插入滚轧头中心，调节滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
（2）对于固定定位盘设备依照所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调节定位盘设备按定位盘刻度调节到相应刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
（3）依照所加工钢筋规格，调节剥肋行程档块位置，保证剥肋长度达到规定值。剥肋长度与钢筋规格关系见下表：
钢筋规格
20
22
剥肋长度+2～0
32
34
（4）依照所加工钢筋规格，调节行程开关压块位置，保证滚轧螺纹有效长度达到规定值，螺纹有效长度与钢筋规格关系见表：
钢筋规格
20
18
螺纹有效长度+2～0
32
34
（5）工件装夹：将待加工钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧同步依照钢筋不同直径调节钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度核心。
（6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完毕后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
（7）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完毕工件即可。
（8）滚轧反丝时，先将滚轧头中滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块先后互换位置，并保证行程不变。
（9）滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一种螺距长度，当进给到一定限度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完毕后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（10）钢筋采用接头型式有原则型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩、安装时起码有一根钢筋能转动钢筋采用原则型接头，梁等部位钢筋两端不能转动接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化采用径型，由于施工以便限度及质量控制难易限度不同，施工应尽量采用原则接头。
6.3丝头检查
1、环规检查螺纹长度，误差在范畴内为合格；同步用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
2、螺纹直径检查办法见下表：
序号
检查项目
量具名称
检查规定
1

螺纹牙型及直径

目测、螺纹环规

牙型完整，牙顶宽度不不大于0.3P不完整丝扣，合计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定规定
3、丝头检查办法如下：

6.4带帽保护
1、用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
2、按规格型号及类型进行分类码放。
6.5连接施工
1、钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：每种规格接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表拧紧力矩时进入套筒丝头数作为后续接头控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应不大于下表规定：
钢筋直径(mm)
18-20
22-25
拧紧力矩(N·m)
200
260

3、作标记：经拧紧后钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧接头区别开，防止浮现漏拧现象。
6.6接头检查
1、单边外露丝扣长度不应超过2p。
2、操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检查一次。
3、质量员抽检：按同一批内10%抽检，合格率不低于95%时为整批合格。
4、取样实验：

7.质量注意事项
1、冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3、待加工钢筋端部应平整，必要用无齿锯下料。且在端部500mm长度范畴内应圆直，不容许弯曲，更不容许将气割或切断机下料端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床机壳必要可靠接地后再使用。
11、加工钢筋端头螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
12、连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格必要一致，并保证钢筋和连接套丝扣干净完好无损。
13、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在2牙以内，并做好拧紧标记。
14、钢筋弯曲点与接头端头距离不不大于钢筋直径10倍，禁止在接头处弯曲。
15、接头套筒处保护层不不大于15mm，连接套之间横向间距不不大于25mm。
16、在钢筋35 d区段范畴内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不适当超过50%。
8.安全注意事项
1、工人进场一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全带，不能穿拖鞋进入施工现场。
2、要安全用电，不能擅自动用电器设备及电器箱。
3、禁止在开动机器、正在轧制螺纹以及轧制完毕退刀时，机器未停、戴手套碰钢筋，以免导致事故，违者后果自负。
4、施工完毕后要检查机器电源与否关闭，电线与否完好，电器箱门锁与否锁锁好，以免非操作人员擅自开动机器。
5、施工完毕后，将施工现场清理干净，做好文明施工方可退场。
9.评估办法及评估成果
1、评估办法
（1）接头试件单向拉伸强度应满足下列规定：

（2）钢筋母材性能应符合关于钢材现行原则规定。
（3）工艺检查中，6个接头试件抗拉强度均应符合上表中得规定；当钢筋抗拉强度实测值不不大于抗拉强度原则值1.1倍时，对于本工程中钢筋机械连接接头设计为Ⅱ级接头，试件抗拉强度尚应不不大于等于钢筋抗拉强度实测值0.09倍。
（4）现场检测中，接头试件抗拉强度按设计规定Ⅱ级接头级别进行评价。当6个抗拉强度均符合上表中Ⅱ级级别规定期，该验收批评估为合格。如1个试件强度不符合规定，应取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件强度不符合规定，责该验收批评估为不合格。
（5）接头连接质量
用力矩扳手按下表中规定接头拧紧值检查连接质量。抽检接头应所有合格。
钢筋直径(mm)
20
22
拧紧力矩(N·m)
200
260
（6）连接钢筋时，应检查钢筋连接套筒出厂合格证。
2、评估成果
本次检查所有接头所有合格，符合工艺评估原则，满足设计和规范规定。