盖板涵专项综合项目施工专项方案.doc

目录
一、工程概况 3
1、概况 3
2、编制依据 3
3. 编制标准 3
4关键工程量 4
二、施工组织机构、资源配置及进度安排 5
1、组织机构 5
2、人员配置： 6
3、机械配置 6
三、盖板涵施工方案 7
1、总体施工工艺 7
2、施工步骤图 9
3、施工准备 10
四、施工方法和技术标准 11
1、基础开挖 11
3、基础砼浇筑 12
4、基础砼拆模养护 13
5、基坑回填和墙身施工 13
6、盖板预制和安装 14
7、洞口砌筑和洞内铺砌 15
8、台背台顶防水及台背回填 15
五、质量确保方法 16
1、质量目标 16
2、质量确保体系 16
3、质量确保制度 17
4、技术确保 18
5、施工阶段质量控制 18
6、砌体八字墙施工质量要求 18
六、安全确保方法及应急预案 19
1、建立安全生产体系 19
2、安全确保管理方法 20
3、安全应急预案 21
七、环境保护水保方法 23
1、环境保护水保机构和确保体系 23
2、环境保护水保管理方法 23
3、环境保护水保技术方法 23
八、进度确保方法 25
九、文明施工 26
1、文明施工管理方法 26
2、文明施工技术方法 27

盖板涵专题施工方案

一、工程概况
1、概况
本标段为重庆三环高速公路合川至长寿段HC06标，起点清水道大桥桥尾在石船镇胆沟村张拱周围，往南经胜天村设石船互通，在新草房周围跨越计划东南环铁路，经高山村和长五村后进入龙兴镇，向南经面坊湾和龙岗村后设置明月山隧道进入洛碛镇，在田长村设箭沱湾枢纽互通连接渝长高速和和渝长复线高速（设计中），终点K75+752.9接南川至两江新区高速公路，路线总体呈北往南，然后由西向东走向。线路起讫里程为：K61+665～K75+752.9，线路长度为14.088km。
2、编制依据
1）重庆三环高速公路合川至长寿段两阶段施工图设计文件
2）《重庆市高速公路施工标准化指南》(试行版)
3）《公路水运工程施工安全标准化指南》
4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-）
5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-）
6）《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-）
7）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）
3. 编制标准
1）遵照设计图纸标准。认真阅读查对设计文件，了解设计意图，严格按工程设计标准编制，满足设计标准和要求。
2）遵照技术规范和验收标准标准。严格按施工技术规范要求编制施工方案，认真实施工程质量检验及验收标准。
3）遵照安全第一、预防为主标准。从制度、管理、方案、资源等方面制订切实可行方法，严格按规章程序办事，确保施工安全。
4）遵照科技是第一生产力标准。主动应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新结果，充足表现科技在施工生产中先导保障作用。
5）遵照实事求是标准。依据标段工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达成快速、有序、优质、高效。
6）遵照保护环境标准。认真落实“全方面计划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”方针，编制施工方案和工艺方法必需结合现场环境条件，降低环境污染，避免水土流失。
7）严格根据ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量确保体系，强化工程施工技术管理，使各项管理工作落实到实处，为本协议段工程施工发明良好条件。
4关键工程量
序号
桩号
结构类型
孔数及孔径
（孔-m×m）
填土高度(m)
涵长(m)
进出口形式
进口侧洞口
出口侧洞口
1
K62+370.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
3.39
34.00
八字墙
八字墙
2
K62+920.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
2.48
36.12
八字墙
八字墙
3
K63+275.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
1.19
28.81
跌水井
八字墙
4
K64+025.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
8.82
66.00
八字墙
八字墙
5
K64+400.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
1.51
29.00
边沟跌井
八字墙
6
K64+480.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
7.16
79.00
八字墙
八字墙
7
K65+708.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
16.45
84.00
八字墙
八字墙
8
K66+195.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×3
4.16
37.00
八字墙
八字墙
9
K66+290.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
8.41
60.12
踏步
八字墙
10
K66+470.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
4.55
44.29
跌水井
八字墙
11
K66+800.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×3
2.04
30.00
八字墙
急流槽+踏步
12
K67+183.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
18.89
93.44
八字墙
八字墙
13
K67+915.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
3.34
34.00
八字墙
八字墙
14
K68+115.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
9.59
57.00
八字墙
八字墙
15
K68+495.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
11.89
75.12
八字墙
八字墙
16
K68+660.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
8.85
53.00
跌水井
急流槽
17
K69+065.0
钢筋混凝土盖板涵
1-2×2
3.34
35.10
八字墙
八字墙
18
K69+340.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
6.97
48.13
八字墙
八字墙
19
K69+830.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
10.10
61.47
八字墙
八字墙
20
K70+230.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
22.62
112.00
八字墙
八字墙
21
K70+433.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
10.27
66.61
八字墙
八字墙
22
ZK74+170.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
0.73
19.12
跌水井
直墙
23
K74+290.0
钢筋混凝土盖板涵
1-4×4
0.79
22.12
直墙
直墙

二、施工组织机构、资源配置及进度安排
1、组织机构
项目经理部分管该工作人员

经理部相关人员：
施 工 员
试验工程师
环境保护安全师
测量工程师
质检工程师

盖板涵安全员

盖板涵质检员

模板安装班组
砼施工班组
钢筋制作班组

2、人员配置：
管理人员
技术人员
质检
人员
安全人员
司机
基础砌筑
预制
安装
杂工
累计
3
1
1
1
5
9
10
11
14
55

3、机械配置
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
小松360
台
1

2
推土机
山推16
台
1

3
压路机
22T
台
1

4
自卸汽车

台
2

5
搅拌机

台
1

7
发电机组
250GF
台
1

8
钢筋切断机
GW40
台
3

9
钢筋弯曲机
GQ40
台
3

11
钢筋调直机
X12
台
3

12
砂浆搅拌机
250
台
3

13
吊车
25T
台
2

三、盖板涵施工方案
1、总体施工工艺
关键施工工艺为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝→洞口工程→台背回填。
1.1测量放样
测量放样前需依据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计标高、涵位、角度等和实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，依据实际情况作合适调整。
现场复核无误后，由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需依据图纸要求开挖坡比进行放样，并预留50cm左右施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队立即将复核无误控制点引至施工无法破坏地方，预防控制点被破坏。
1.2基坑开挖及换填
开挖采取机械进行，预留50cm人工清理，并对基底进行轻型动力触探试验，符合设计要求后，突击清理至设计标高开始换填。
基础换填材料选择合格碎石。
换填前，基底先铺一层碎石，采取蛙式打夯机进行拍底。
扎实时，应一夯压半夯，分层全方面扎实，每层不少于4遍。下层密实度检验合格后方可进行下一道工序施工。
1.3基础施工
换填完成后，先对换填质量进行检验，合格后，用经纬仪将涵洞纵横轴线恢复，开始基础浆砌片石铺底施工。
砌筑前，先用经纬仪定出中心位置，划出砌筑轮廓线。砌筑时，采取在沉降缝处设断面架挂线定位，用线锤确定垂直方向，砌筑砌体外表面斜度，用坡度尺控制。
砌筑所用石料石质一致，且不易风化，无裂纹；石料规格、耐久性、抗冻性和抗压极限强度综合设计要求。
拟采取片石按插尖法砌筑，严格控制直缝和灰缝宽度。石料在砌筑前用水润湿，如有污泥、粉尘等要加以清除。
1.4钢筋工程
全部钢筋均在现场弯制，绑扎。加工时按验标进行施工，确保钢筋弯折正确，尺寸及焊接长度，焊接质量控制在许可偏差范围内。
1.5砼施工
标段内钢筋砼盖板涵基础为C30片石砼，台身、台冒为C30砼。砼台身采取大面积钢模板（1.2*1.5）定型，钢管脚手架支护，模板设对拉孔，汽车吊吊料斗浇注砼。为确保外漏墙身外观，外漏部分必需采取新模板。
钢筋砼盖板在预制场地集中预制，用吊车进行安装。预制场设砼预制台座，下衬钢模板，侧模采取组合钢模。
砼施工时严格根据配合比进行施工，准备作业。全部原料必需经检验合格后方可施用。
1.6预制盖板施工
盖板预制安装工作计划采取5mm以上钢模板作为底模；加工定做钢制侧模板；平板拖车运输盖板；汽车起重机安装就位施工方案。
（1）场地平整及底模
为确保盖板预制质量，本标段全部盖板均采取集中预制，预制场地为项目部驻地预制厂。选择好预制场地，采取5mm以上钢模板作为预制构件底模，而且拼缝应焊接后磨平。处理好模板交接处，确保预制板在该位置没有显著痕迹，准备结束后即投入模板支立，钢筋绑扎和砼浇筑施工操作。
（2）侧模板
盖板预制边模按专题设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。依据已完工程实践，边模采取6mm厚钢板制作成大块钢模，两侧使用角钢支架并采取穿销式钢拉杆连接固定，使其含有足够刚性，确保盖板线型美观。
（3）钢筋骨架绑扎
因为盖板预制要求质量高，所在很多步骤全部必需十分重视。为预防钢筋表面铁锈，降低钢筋和混凝土之间粘接力，所以必需对钢筋进行除锈。
为确保加工钢筋正确和加紧施工速度，盖板弯曲钢筋加工采取钢筋弯曲机来进行。对于小直径钢筋由人工来加工。弯制成型钢筋，均要求尺寸正确，无翘曲现象。
（4）盖板混凝土浇注
为严格控制混凝土施工质量，对进场施工原材料要有试验室检测汇报，对于不合格原材料果断不用。
在运输混凝土过程中，严防混凝土离析，发生离析时重新搅拌。并严格控制混凝土坍落度在规范许可范围内。
（5）盖板移位和安装
盖板采取拖车来运输，由预制场地到安装位置道路事先整平压实，预防盖板在运输过程中因为道路不平，颠簸使构件产生负弯矩而断裂。运输盖板车辆由专员指挥驶到指定位置，在吊装预制盖板安装就位时，我们计划采取轮胎式汽车起重机吊装。起吊盖板时，由指挥员控制起吊速度，确保盖板在起吊过程中，大致保持水平，预防因倾斜过大，加重较低一端吊环负载，产生不良影响。盖板就位后，检验盖板是否有悬空现象、是否有偏位现象，直到满足施工要求后方可继续安装下一块盖板。
1.7沉降缝
设置沉降缝道数、缝宽和位置应符合图纸所表示和相关规范标准，并按图纸要求填塞嵌缝料。
1.8台背回填
2、施工步骤图

测量定位
平整场地
基坑开挖
基坑验收
基础模板
验收
浇 筑 砼
基础验收
制作模板
制作相同条件砼试块
预制盖板
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
洞底铺砌
洞口施工
台背回填
清理现场
分项工程验收
合格
拆模及养护
台身模板及钢筋
验收
浇 筑 砼
台身验收
制作模板
钢筋绑扎
制作相同条件砼试块
不合格
不合格
合格
合格
拆模及养护
盖板安装

3、施工准备
3.1技术部门首先对盖板涵结构形式、类型等对照图纸进行复核，并提前进行技术交底。试验室对到场材料根据要求取样检测，并报试验监理工程师抽检，合格后方可用于施工。
3.2按设计要求，放出结构物中桩，轴线控制桩及高度控制桩，并于路基边线外显著位置设置标志。
3.3进行原材料试验、检验、试配出合理砼、砂浆配合比，并按进度要求准备材料机具及人员到场。
3.4场地周围设置必需截水、排水沟，确保施工现场不积水。
3.5修筑适宜临时便道。
3.6施工前预制钢筋混凝土盖板，满足施工进度需要。盖板预制场地就选在盖板涵旁边，盖板采取统一预制，在盖板混凝土强度达成设计强度90%以上时方可堆放和运输。脱模后在盖板上注明适用填土高度。堆放底面平整，必需时铺设5～10cm砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。
3.4依据设计图对涵洞开挖位置进行施工放样及原地面标高测量。
四、施工方法和技术标准
1、基础开挖
（1）考虑基础埋深较大，和基坑底部工作场地和基坑放坡(1：1放坡)需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩2.5cm以上。采取石灰划线标出基坑开挖施工边线。先用1.2m3挖掘机开挖，然后采取人工修整至设计标高。
（2）基坑开挖注意事项
①开挖时应注意基坑排水。在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。
②为避免对基底扰动。基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。
③开挖前应在基坑周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。
（3）基底处理
①在未风化岩层上建筑基础时，应先将岩面松碎块清除洁净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。在风化岩层上建筑基础时，应将风化表面岩层凿除。
②在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。若坑底渗水且不能根本排干时，应采取上述方法将水排除，以确保基础在不被水淹没情况下进行施工。
③在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
（4）基坑验收
①、基底应力
a、砂砾土：用灌砂法测定基坑土干密度，每个基坑不能少于6个测点，如基坑面积较大，需合适增加测点，再计算压实密度。逐一测点压实度均需大于95%，不然应继续碾压直至压实度符合要求。
b、粘土：对基底做动力触探试验，当板顶填土高H=0.5～5.0m时，[σ]≥150kPa；当板顶填土高H=5.0～8.0m时，[σ]≥200kPa；当板顶填土高H=8.0～12.0m时，[σ]≥250kPa），
②、基底承载力自检符合设计要求后再报请监理工程师验收合格后即可施工；
钢模板制作时许可偏差
类别
序号
项 目 内 容
许可偏差(mm)
钢 模 板 制 作
1
外形
尺寸
长和宽
0，-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置
孔中心和板面间距
±0.3
板端孔中心和板端间距
0，-0.5
沿板长、宽方向孔
±0.6
4
板面局部不平(用300mm长平尺检验)
1.0
5
板面和板侧挠度
±1.0
3、基础砼浇筑
（1）浇筑前，应检验模板设置是否正确并清洗洁净，基础底面也应清理洁净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其它附着物。基底为非粘性土或干燥性土时，应将地基湿润。假如是岩石地基，在湿润后，先铺一层20-30mm水泥砂浆，并在水泥初凝前浇筑第一层砼。
（2）砼采取商砼站拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采取溜槽。振捣采取插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以确保新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度通常为50-100mm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才许可拔出。
（3）砼浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼初凝时间。
（4）基础砼施工中应注意预埋墙身钢筋和供墙身装模定位用粗短钢筋(Ф25),基础顶面台身范围应拉成毛面，以加强基础和台身整体性。
（5）浇筑砼期间，应设专员检验支架、模板稳固情况，发觉有松动、变形、移位时，立即处理。
（6）雨天在浇筑前及浇筑后，配置防雨方法以确保砼不受雨水影响。
4、基础砼拆模养护
（1）拆模
①砼初凝后，其强度未达成拆模强度要求之前，模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。
②砼强度达成2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺点应立即加以修理，并应得到监理工程师认可。
③拆模应在8t吊车辅助下进行，拆模4-5人为一小组，并配有一定安全装备。模板拆除后立即清洗洁净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。
（2）养护
①砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生，采取覆盖麻袋洒水养护，浇水次数以确保砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包含对未拆模板砼洒水。
②基础养护时应注意避免结构物和流动性地表水及地下水接触，应做好基坑排水，确保砼在浇筑后7天内不受水冲袭。
5、基坑回填和墙身施工
（1）基坑回填
为便于墙身绑扎钢筋和支墙身模板，避免雨水对基底影响，在基础拆模3天后进行回填。基坑回填必需采取基坑原状土或透水性材料。应同时在两侧及基础相同标高上对称进行回填。尤其要预防对结构物形成单侧施压，必需时挖方内边坡要修成台阶。
回填材料应分层摊铺，用小型振动打夯机进行扎实，压实厚度控制松铺厚度为15cm左右，回填用土含水量应严格控制。
（2）墙身施工
涵身C30片石混凝土在施工前，应按片石参量要求25％正确计算砼、片石具体数量。
本涵洞洞身采取分段一次浇灌成形施工方法。涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。
施工墙体片石混凝土时，模板采取钢模板。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板施工好以后，在模板外设置支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。浇筑砼前，对模板进行检验，模板内如有杂物、积水应清理洁净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，经过验收后方可进行浇筑。
本涵洞墙身采取片石混凝土，片石应采取厚度大于15cm小于30cm石块，且应选择无裂纹、无夹层且未被烧过石块且抗压强度不得小于30Mpa，片石砼施工时，用装载机装运到砼浇筑地点，或直接用车辆运输到浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。严禁装载机直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配置对应人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。砼按一定厚度、次序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间，而且不能形成显著施工冷缝。
浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：大头朝下，小头朝上）方法栽种。石块在使用前应清洗洁净，分布均匀，距模板内面净距大于10cm。片石栽种完成后，进行第二层砼浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石栽种，以这类推。
（3）沉降缝：
涵洞每4-6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞符合设计及规范要求。
6、盖板预制和安装
（1）预制
盖板预制在整个标段集中预制场统一预制，涵洞盖板采取特制订型模板预制。插入式振动棒振捣后，表面采取平板式振捣。
预制盖板时应注意预埋吊环和预留锚栓孔。
（2）安装
①、待预制盖板砼强度达成70%后，将其脱模90％转运堆放好。当台身砼强度达成70%以后，采取8T起重机安装盖板，块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊，严禁上下面倒置。
②、用30号水泥砂浆填充台背和盖板之间和相邻盖板之间孔隙。
7、洞口砌筑和洞内铺砌
（1）洞口采取M7.5砂浆浆砌片石，浆砌片石砌体必需砂浆饱满，无空隙。
（2）涵底铺砌必需在台后填前铺好，形成涵底纵坡。
（3）八字墙砌筑必需分层错缝进行，八字墙和台身必需分开，缝宽2cm，接缝采取沥青麻絮填塞。
8、台背台顶防水及台背回填
（1）、养护：
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达成终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。养护用水按就近取材为标准。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求溪水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目试验室对现场养护用水，进行试验检测。
（2）、台背台顶防水
盖板顶和台顶涂刷沥青一层，铺油毛毡一层，台背和工程填土接触部分涂热沥青2层。
（3）、台背回填
①盖板安装完成且砂浆及砼强度达成设计强度85%以后，两个涵台台背同时对称回填。回填采取透水性良好砂性土、碎石土、砂砾、等材料，填料最大粒径不超出50mm。
②台背回填应挖台阶进行，以下图所表示，松铺厚度不能超出300mm，压实度要求从涵洞基底至涵洞顶部至路床面均为96%，分层检测。
五、质量确保方法
1、质量目标
单项工程一次复验合格率100%，单项工程优良率85%，对本工程质量目标是：完工工程合格率100%，完工工程优良率90%以上，达成交通部优质工程标准。
2、质量确保体系
成立以项目经理、总工程师、质检部经理为正副组长全方面质量领导小组，下设质检试验部，配置专题质检工程师。各工程施工队成立质量自检小组，分别由工程队队长及主任工程师任正副组长，并配置专职质检员。严格按业主批复我标段实施性施工组织设计中质量确保体系运做。
（1）工序监控步骤：每道工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检汇报，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全方面检验验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。
（2）中间交工汇报和交工证书：当组成一个工程单位工程，分部或分项工程完工后，质检人员应再进行一次系统自检，汇总多道工序检验统计及测量试验结果，向监理提交中间汇报，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。
（3）工序质量监控步骤
制订工序施工方案
确定工序质量目标
进行施工技术交底
自 检
互 检
交接检
施工队专职检
工序
施工
全过
程
监理工程师
旁站监督
查寻
原因
返工
处理

质量评定
进行下道工序施工
监理工程师
检验确定
不合格
不合格
合格
不合格
合格

3、质量确保制度
严格实施质量自检制度。施工中每一道工序工班全部必需自检，自检合格后，报质检工程师复检。
严格实施工程监理制度。充足做好质量自检工作同时，由专职质检工程师主动配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检验。自检合格后，立即通知监理工程师检验签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
严格实施质检工程师“一票否决权”制度。工区设专职质检工程师，班组设兼职质检员。确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发觉违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
认真实施质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检验签证制，安全质量检验评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
实施质量责任制，逐层落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
严格施工纪律，把好工序质量关， 上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容认真进行检验，使施工作业标准化。
坚持质量检验制度，按制度进行日常、定时、不定时检验，发觉问题立即纠正，并对结果进行验证。
在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。
施工前，施工每个操作人员明确操作关键点及质量要求。
施工过程中，施工管理人员必需随时检验指导施工，制订工序步骤图，确定关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，立即纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工过程中。
每个工序施工结束后，立即组织质量检验评选，进行工序交接，并依据检验结果对施工班组及操作人员进行对应奖罚，强化施工人员质量意识。
4、技术确保
加强施工技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。立即进行技术交底，发觉问题立即处理。
制订实施性施工组织设计，编制具体质量确保方法，没有质量确保方法不许开工。质量确保体系和方法不完善或设有落实，停工整理，达成要求后再继续施工。
坚持企业三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁关键桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
5、施工阶段质量控制
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实施工序质量监控。一是监控工序活动条件，即“人、机、料、法、环”必需符合质量要求；二是监控工序活动效果质量。
加强质量检验，包含质量自检、互检、专业检验、工序交接检验、隐蔽工程验收检验、工程预检、基础和主体工程检验验收等，对关键工序实施旁站监察。
6、砌体八字墙施工质量要求
（1）基础要求：
a、砌块、砂、水质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按要求配合比施工。
b、地基承载力及基础埋置深度必需满足设计要求。
c、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
d、抹面应压光、无空鼓现象。
（2）外观判定
a、墙体线形要直顺、表面平整。
b、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
7、混凝土浇筑施工质量控制
（1）基础要求：
1）、所用水泥、砂、石、水质量规格 必需符合规范要求。按要求配合比施工。
2）、涵洞施工严格根据设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
3）、混凝土基础地基承载力必需满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
（2）外观判定：
a、混凝土表面平整，施工缝平顺。
b、混凝土蜂窝麻面面积不得超出该面积0.5%，深度不超出10mm。
c、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超出0.15mm者必需处理
d、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
e、进、出口和上下游沟槽连接顺适，水流通畅。
f、帽石、八字墙平直，无翘曲现象。
8、盖板制作
（1）基础要求：
a、混凝土所用水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料质量和规格必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。
b、分块施工时接缝应和沉降缝吻合。
c、板体不得出现露筋和空洞现象。
（3）外观判定：
a、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
b、蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%。
c、混凝土表面不得出现非受力裂缝。
9、盖板安装
（1）基础要求：
a、安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必需合格。
b、盖板就位后，板和支承面须密合，不然应重新安装。
c、板和板之间接缝填充材料规格和强度应符合设计要求，并和沉降缝吻合。
（2）外观判定：板填缝应平整密实。
六、安全确保方法及应急预案
1、建立安全生产体系
安全确保体系严格按业主批复本标段实施性组织设计中安全确保体系机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责并领导本项目标安全生产工作。
本项目实施安全生产组织机构分三级管理，即：一级管理由项目经理雷新斌负责，成立安全生产领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责，本项目安全工程师是林相兵，专职安全员是赵凡超。三级管理由截水沟施工队领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督员
2、安全确保管理方法
（1）认真落实实施党和国家安全生产方针、政策，严格实施部颁相关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立安全第一，预防为主思想。建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
（2）建立以岗位责任制为中心生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（3）建立健全安全确保体系，全员参与，使安全工作制度化、常常化。贯穿施工全过程。项目经理为安全生产第一责任人，生产副经理直接管安全。经理部设安监室并设置专职安监工程师，工区（工班）设专职安全员。
（4）机械操作人员应严格实施操作规程。
（5）全部车辆操作人员应持证上岗。
（6）施工主便道急弯较多，司机应加强行车安全。
（7）全部进场参与施工机械及设备使用应由施工员统一指挥，协调安排。

3、安全应急预案
（1）现场应急自救组组织机构
技术支持组
项目经理
协调副经理
生产副经理
项目总工
现
场抢险组
通讯联络组
医疗救护组
后勤保障组
警戒保卫组

①应抢救援组组长职责
立即负担起现场救援全方面指挥工作，领导和决议应急响应和危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即开启本预案，做到快速反应从容应对指挥适当，布署立即；依据本预案相关管理方案要求和现场实际情况，分配相关人员具体职能，协调应抢救援处理工作，提升小组团体应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点恢复，并组织人员参与事故分析和处理。
②应抢救援组副组长职责
帮助领导小组组长工作，在组长不在时，负担起组长职责，确保各项目标、指标和任务完成；评定事故规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员安全和降低设施和财产损失；设置和应急中心通讯联络，为应急服务机构提供提议和信息；安排寻求受伤者及安排非关键人员撤离到集中地带；如有必需，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。
③通讯联络组职责：
a、确保内部和外部联络通畅，内外信息反馈快速。
b、保持通讯设施和设备处于良好状态。
c、负责应急过程统计和整理及对外联络。
d、了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组关键组员，负责召集小组组员对外联络，立即向主管部门汇报。
④技术支持组职责：
a、项目技术及现场责任人抵达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判定，立即向应急小组组长提出科学技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中工程技术工作。
b、提出抢险抢修及避免事故扩大临时应急方案和方法。
c、指导抢修组实施应急方案和方法。
d、修补实施中应急方案和方法存在缺点。
e、绘制事故现场平面图，标明关键部位，向外部救援机构提供正确抢险救援信息资料。
⑤现场抢险组职责：
a、协调相关部门抢险行动，立即汇报抢险进展情况。
b、引导现场作业人员从安全通道疏散。
c、抢运能够转移场区内物资，将可能引发新危险物品转移到安全地带。
d、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
e、抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评定。
⑥医疗救护组职责：
a、负责现场受害人员救护工作。
b、在外部救援机构末抵达前，对受害者进行必需抢救。
c、帮助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
d、对受害人员做简易抢救和包扎，立即转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构救护。
⑦后勤保障组职责：
a、负责现场紧抢救援物资征集。
b、提供合格抢险抢修或救援物资及设备。
c、保障系统内各组人员必需防护、救护用具及生活物资供给。
⑧警戒保卫组职责：
a、负责事故现场警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员人身安全，维持治安秩序。
b、负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。
c、对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周围居民撤出危险地带。
d、负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆进入，保持抢险救援通道通畅。
e、抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令。
（3）应急管理标准
①必需有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工,全权负责发生安全事故时现场协调和救援,同时项目部各相关人员做好配合,并立即通知施工单位责任人做好人员、设备、资金保障和落实。
②项目部责任人接到通知后立即抵达现场指挥救援并落实多种保障方法。
七、环境保护水保方法
1、环境保护水保机构和确保体系
严格按业主批复我标段实施性施工组织设计中环境保护水保体系和方案实施。
项目经理部成立环境保护水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理、总工、安环境保护通部经理是副组长，各部室经理为领导小组组员。
本项目由安环境保护通部专职负责环境保护管理，安环境保护通部下设环境保护水保组专职负责环境保护水保管理工作。
负责实施环境保护水保三级管理，即：一级管理由项目经理负责，成立环境保护水保领导小组，项目经理是组长，项目副经理和总工是环境保护小组副组长，二级管理由安全环境保护部及其下属环境保护水保组负责，专职环境保护工程师是莫军雄，专职环境保护员是李永喜，三级管理由涵洞通道施工队（或班组长）负责，各作业点设环境保护水保监督员。
2、环境保护水保管理方法
（1）开工前组织环境保护水保教育，做好环境保护交底，提升环境保护意识。
（2）施工中加强环境保护水保检验和监督，对下属施工员和施工队进行环境保护奖罚。
3、环境保护水保技术方法
（1）生态环境保护：
①合理部署施工场地，保护植被树木：尽可能保护施工范围外树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其它植被破坏。
②立即恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后立即恢复。
③现场设置集中场地堆渣、排污。
④盖板涵周围是林场，预防林地火灾，教育职员不在林地周围生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。
⑤拌和作业必需采取配有除尘装置，对作业人员进行本身保护。散体材料装卸必需采取降尘方法。
⑥施工车辆和设备定时进