换热器检修综合项目施工专项方案.doc

1. 概述
公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸先后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器体积较大、检修设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉持续作业，为保证换热器检修优质、高速、安全顺利完毕，特编制本方案。
换热器检修内容见下表
序号
设备
位号
构造
最大起重件重量kg
重要检修内容
重要机具
壳体裂纹焊接修补拟用焊条
1
E-1310A/B
浮头式
管束17700
更换管束:1、配合工艺置换，V-1310入口加装60"CL150暂时盲板一块。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束及工装进行管壳试压实验，4、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。5、管程循环水试压检查合格后，安装外头盖。
吊车80t、抽芯子机
J507型
2
E-1320A/B
浮头式
管束15370
更换管束:1、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。2、安装新管束及工装进行管壳试压实验。3、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水实验检查合格后，安装外头盖，恢复。
J507型
3
E-1330A/B
浮头式
管束12210
更换管束:1、检修前，新管束到货检查，现场水压实验检查。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水实验检查合格后，安装外头盖，恢复。
吊车80t、抽芯子机
J427型
4
E-1343A/B
浮头式
管束13040
更换管束:1、检修前，新管束到货检查，现场气密实验检查。2、用气焊断开循环水入口管线，拆卸管箱、外头盖及浮头盖，抽出换热器管束。3、安装新管束、管箱及浮头盖，循环水入口管线恢复。4、管程循环水试压检查合格后，安装外头盖，恢复。
J427型
5
E-1641ABCD
固定管板
平盖6930
管束水力清焦:1、A台拆卸先后平盖，管束水力清焦（由专业厂家负责），壳程气密实验检查合格后恢复。2、A台检修完毕，投用后，B台设备交出检修，依次单台检修。
吊车100t
J507型

规格序号
设备位号
设备名称
数量
型式
壳内径mm
壁厚(mm)壳程/管箱
总长mm
管规格（mm）外径×壁厚
管长mm
管数（根）
单台重量kg
材质（壳体/管板/换热管）
介质（壳程/管程）
设计压力MPaG（壳程/管程）
水压实验压力MPaG（壳程/管程）
备注
1
E-1310A/B
裂解气压缩机1段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1500
16/16
9367
Φ19×2
7500
1995
管束17700
16MnR/16MnⅢ/10
裂解气/冷却水
0.54/0.7
0.875/0.875

2
E-1320A/B
裂解气压缩机2段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1500
14/14
8290
Φ19×2
6000
2190
管束15370
16MnR/16MnⅢ/10
裂解气/冷却水
0.72/0.7
0.9/0.875

3
E-1330A/B
裂解气压缩机3段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1400
16/14
8077
Φ19×2
6000
1970
管束12210
20R/20Ⅲ/10
裂解气/冷却水
1.28/0.99
1.61/1.24

4
E-1343A/B
裂解气压缩机4段后冷却器
2
AXS卧式
Φ
1400
20/16
8242
Φ19×2
6000
2040
管束13040
20R/20Ⅲ/10
裂解气/急冷水
2.4/1.85
3/2.32

5
E-1641ABCD
丙烯冷剂冷凝器
4
AEL卧式
Φ2300

Φ19×2
1
4922
平盖6930
16MnⅡ/10#

换热器各项技术指标见下表

2. 编制根据
《乙烯公司检修筹划》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应依照检修筹划会同车间主管人员一起到现场最后拟定检修工作内容（按车间提供检修清单）和筹划工作量，熟悉现场每一项检修内容位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间工作协调。
3.2依照筹划工作内容编制详细检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同步，依照工作量合理组织人员和机具，排出检修筹划进度表，要每一项检修内容详细贯彻到班组或个人。
3.3依照检修筹划内容，核算每项施工任务详细位置和详细状况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车任务逐项记录，详细为8台抽芯子换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸先后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，贯彻施工手段用料。
3.4 准备好检修所需检修施工机具和材料，逐个贯彻检修所需材料到货状况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件检查和保管；特别是做好抽芯子机及吊车提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细技术交底，明确检修工作内容、技术规定、质量原则和时间规定。
3.6提前做好工人及有关管理人员安全教诲， 并记录在册备案。安排好持续作业人员倒班工作，并及时保证工人能休息好。
3.7 提前搭设好便于检修脚手架，检修时现场留有足够架工保证现场施工需要。
3.8做好换热器新芯子到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套芯子管壳固定好，并按业重规定提迈进行芯子水压实验。
3.9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
3.10检修前，应按规定办理关于票证（涉及动火作业票、高处作业票、用电作业票、有也许有限空间作业票，清理换热器管壳内污物用），
3.11检修前提前准好拆除螺栓用风炮及配套扳手。
3.12准备雨衣、防雨布及防雨棚。
4. 浮头式换热器更换管束检修规定
4.1 换热器置换、蒸馏工艺解决合格后，经车间及安全处正式订立设备交出证方可进行换热器检修。并按车间规定进行检修施工。
4.2管程进出口管线拆除与恢复
因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机，而抽芯机需把在壳体与管箱面连接法兰上，作业时需把抽芯机两把手卡上，依照本工程实际状况，因乙烯二公司循环水系统不能停，与循环连接对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口管线在阀门后需用气焊断开，待新芯更换完毕管箱安装完毕后再进行管线连接焊接，进行管束水压实验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。
4.3 管箱拆卸
一方面，拆下与换热器两端管箱相连法兰螺栓及妨碍拆卸管箱管道。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。各处法兰拆除螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提迈进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
4.4 抽芯
浮头式换热器需将芯子抽出清理。依照8台换热器技术性能规定，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运送业主指定地点。，
换热器抽芯时，抽芯机械应有足够抽出力和推动力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。
拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护办法吊具吊装。拆下管束水平放置时，必要支撑在管板或支持板上。管束在回装前应仔细检查管束及壳体内部，确认无杂物后方可回装。
4.5 螺栓紧固
拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称顺序进行（如下图所示），拆卸螺栓应就近摆放整洁，若集中保管应分别装箱并标记好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应互相错开120°。

图一.拆卸、紧固换热器螺栓办法
拆下螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用。
4.6 清理、清洗
换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗，冲洗成果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后，应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反映，进行解决。依照设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E-1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。
4.7 试压、回装
4.7.1试压
普通规定
凡拆卸、检查、清扫过换热器，在回装后都必要进行试压，实验压力按照设计规定，详见附表。
针对本工程8台芯子试压，为争取抢修时间依照业主求，15前可以进场就采用厂家带配套壳程进行管束水压实验，15日后进场管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点，及时把新管束进行回装，再进行小浮头试压和壳程系统气密工作，工作应与回装工作同步进行。
进行压力实验时，必要采用两个量程相似，通过校验，并在有效期内压力表，压力表量程宜为实验压力2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得不大于100mm。
压力表应安装在换热器最高处和最低处,实验压力值应以最高处压力表读数为准，并用最低处压力表读数进行校核。
试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热器液压实验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力实验中，也许承受外压壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
液压实验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压实验后，应及时泄压。
压力实验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快所有拆除。
4.7.2回装时先安装封头或内浮头，一方面将密封面清理干净，并仔细检查密封面拟定无影响回装缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间尚有约100mm间距时，将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必要要放在垫片槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最后确认垫片与否放正，第一遍紧固时应以60%紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100%紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%紧固力矩逐条螺栓顺序紧固。
4.7.3换热器检修、试压及回装完毕，应立即进行连接管道复位和保温、保冷恢复。连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要虽然更换新垫片。浮头、管箱和连接管道保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用应加工新保护层进行安装。
4.7.4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录”、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录”等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门技术办法并报甲方批准后方可进行修复，同步填写“设备缺陷及修复记录”。
5. 管板式换热器平盖板拆卸规定
5.1 平盖法兰拆除螺栓螺母等要用柴油进行浸泡，拆卸前2天要用螺栓松动剂提迈进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
5.2 拆除时用敲击扳手进行预拆除，然后再用风炮将螺栓拆下。在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。
5.3换热器内管束清洗由专业厂家进行。
5.4换热器先后平盖回装，回装时间需依照专业厂家清洗时间决定。
5.5壳程浮现裂纹，设备壳体材质为16MnⅡ选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接
6．质量保证办法。
6.1 施工前对施工班组进行详细技术交底。
6.2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。
6.3 施工过程中清理出来污物要堆放到指定位置，排污废水要排放到指定沟道中。
6.4 设备在拆卸此前，应一方面熟悉设备内部构造状况，以免施工时损伤设备和内件。
6.5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容项目禁止乱动。
6.6 施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡办法。
6.7施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文献。
6.7 质量保证体系
项目经理 钟富春
针对乙烯公司8月换热器检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实行过程控制与管理

项目质量负责人
项目电气负责人
项目施工负责人
项目技术负责人

换热器检修质量保证体系图

职位/工种
姓名
联系方式
负责项目
车间主任

检修总指挥
设备主任

设备检修指挥
工程师

E-1310；E-1320；
E-1330；E-1343
工程师

工程师

E-1304；E-1364；E-1365；
E-1357；E-1526
工程师

工程师

E-1535；E-1541
工程师

工程师

E-1641；E-1303；E-1603；E-1653
工程师

工程师

压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1310A/B检修：更换管束

序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注

时间

时间

1
泄露点焊接工艺、质量确认

2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格

3
新管束安装，密封面、垫片确认合格

4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格

5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

6
管程循环水试压检查合格

7
外头盖密封面及垫片确认合格

8
回装完毕，气密合格

9
现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1320A/B检修：更换管束

序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注

时间

时间

1
泄露点焊接工艺、质量确认

2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格

3
新管束安装，密封面、垫片确认合格

4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格

5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

6
管程循环水试压检查合格

7
外头盖密封面及垫片确认合格

8
回装完毕，气密合格

9
现场文明施工

10
现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1330A/B检修：更换管束

序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注

时间

时间

1
新管束到货检查，现场气密实验检查合格

2
泄露点焊接工艺、质量确认

3
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格

4
新管束安装，密封面、垫片确认合格

5
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格

6
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

7
管程循环水试压检查合格

8
外头盖密封面及垫片确认合格

9
回装完毕，气密合格

10
现场文明施工

11
现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1343A/B检修：更换管束

序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注

时间

时间

1
泄露点焊接工艺、质量确认

2
新管束安装前，壳体及管束管板内无异物清洁清理合格

3
新管束安装，密封面、垫片确认合格

4
管箱、浮头盖安装前，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格

5
管箱、浮头盖密封面及垫片确认合格

6
管程循环水试压检查合格

7
外头盖密封面及垫片确认合格

8
回装完毕，气密合格

9
现场文明施工

10
现场文明施工

压分车间换热器检修质量控制确认单
换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：
序号
检修质量控制点
车间检修负责人
施工单位检修负责人
备注

时间

时间

1
管束、管板、管箱水力清洗合格

2
泄露点焊接工艺、质量确认

3
壳程气密检查实验合格

4
回装，循环水管线、管束及管箱内无异物清洁清理合格

5
密封面及垫片确认合格

6
管程循环水试压检查合格

10
现场文明施工

7. HSE安全技术办法
7.1 HSE管理体系
针对乙烯公司压分车间8月换热器检修特建立如下HSE管理体系：
HSE经理
工管部
HSE管理部
经营部
供应部
综合办
质量部
施工班组

7.2 所有作业人员应熟知各知自工种安全操作规程，并严格遵守，若有暂时工参加，应做好安全教诲。
7.3 进入施工现场必要戴好安全帽，高空作业必要系安全带，并做到高挂低用。
7.4 所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
7.5 在夜间施工时，要有良好照明设施。
7.6 设备内部作业时要配备足够照明，且电压不得不不大于24V。
7.7 天气下雨及风速达到10.8m/s时，禁止进行高空作业。
7.8 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
7.9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采用有效防护办法：
7.9.1 下雨天，搭设防雨棚，焊条必要按规定通过烘干并随用随取。
7.9.2 手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s，必要搭设防风棚。
7.9.3 大气相对湿度超过90%，焊条必要按规定通过烘干并随用随取。
7.10 依照检修作业特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好如下事宜：
7.10.1 设备在拆卸前，必要确认已经泄压。
7.10.2 进入作业设备与外界相连管道，必要用盲板进行隔离。
7.10.3 进入设备前设备内部一方面要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。
7.10.4 吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体含量不得超过规定安全含量，后来每次进入设备前还应抽查化验。
7.10.5 进入设备作业时，应办理进入容器受限空间作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧方式来提高氧气浓度。
7.10．6 检修现场应配备足够灭火器。
7.10．7 未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99。
8.安全防护办法
8.1人员管理
8.1.1所有入厂工人及管理人员必要接受车间、安全处及有关管理部门三级安全教诲，同步建立花名册登记备案。
8.1.2所有管理人员（班组长以上）与我公司订立技术、质量、安全生产责任状，成绩突出者予以奖励，落后者给批评、教诲或辞退。
8.1.3施工时除安排专门办理作业票证人员外，还特殊安装了2名专职安全与有关专业施工负责人每天进行班前喊话，安排每天作业区域安全生产注意事项，作业时进行全时巡检，发现问题及时整治，将危险隐患消灭在萌芽中。
8.1.4同步有关技术、质量管理人员也参加每天班前喊话传达作业技术质量注意事项。
8.1.5为避免电话通话拔号慢及占线状况，班组长以上管理人员每人配备1部对讲机，以便有紧急状况和工作任务时能在第一时间将信息及时传达到工人。
8.2作业区域防护
8.2.1先请中心化验室对作业地点气体取样分析，合格后再进行作业，并每1小时进行一次化验分析，重要部位每半小时进行一次分析。
8.2.2取样分析合格后去车间及有关处室办理作业用各种票证。
8.2.3作业地点周边必要用防火苫布进行有效围挡，下方要铺防火毯，再用镀锌铁皮做接火盆(盆内作业时放上50mm深自来水）。
8.2.4必要对本区域内地沟、污排、雨排、给水及其他井室所有进行封闭，封闭办法为：最下面铺厚塑料布两层，上铺砂子一层，最上面铺防火毯一层，并做有效压盖。
8.2.5在本区域内作时前先把各种机泵、各种物位、计量仪表、保温箱、仪表净化风线等、电机、机泵、操作柱等各种电气设备和电缆等上方搭设钢管式脚手架防护棚上面铺木跳板一层，防火毯一层，最上面铺铁跳板一层。
8.2.6每处动火设专职监火人员，手中备干粉灭火器和二氧化碳灭火器各1台。
8.2.7地面动火部位要配备相称数量袋装或（散装）防火砂、防火筒及防火锹。
8.2.8规定作业地点附近必要有消防车进行值班监护。
8.2.9经常与车间沟通请车间及安全处室人员到现场进行安全防护面指引。
8.2.10其他未尽事宜按业重规定进行布置。
9. 检修人员需用筹划
检修人员需用筹划一览表
序号
施工人员
人数
序号
施工人员
人数
1
施工经理
1
9
起重工
2
2
现场工程师
1
10
钳工
2
3
质量检查员
2
11
电工
2
4
HSE监督员
2
12
管工
5
5
材料员
1
13
力工
45
6
生产调度
1
14
技工
25
7
电焊工
3

8
气焊工
2

10. 检修需用机具一览表

序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
吊 车
100t
台
1
配合平盖拆卸
2
吊 车
80t
台
2
配合抽芯
3
吊 车
25t
台
2
配合运送
4
吊 车
50t
台
1
配合抽芯
5
拖板
25T
台
1
运送管束
6
汽 车
1.5t
台
2
自备
7
柱塞式压泵

台
2
试压
8
倒 链
5t、3t、1t
挂
各2
配合吊装、抽芯
9
氩弧焊机
NSA-300
台
2
自备
10
交流焊机

台
5
自备
11
磨 光 机
φ100
φ180
台
各5
自备
12
砂 轮 片
φ100
φ180
片
各5
自备

抽芯机
Φ1800
台
2
自备
11.手段及技措用料一览表

序号
名 称
规 格
单位
数量
1
钢管
φ32×3.5
m
100
2
钢管
φ25×3
m
50
3
水煤气管
φ48×3.5
m
100
4
输水胶管
内径φ32
m
200
5
橡胶石棉板
XB450 δ=3
m2
30
6
闸阀
Z40H-64 DN20
只
6
7
闸阀
Z40H-64 DN40
只
6
8
橡胶板
δ=2
m2
50
9
煤油

kg
200
10
破布

kg
100
11
棉纱

kg
50
12
松动剂

瓶
20
13
密封胶
704
瓶
50
14
砂布
1#、2#、3#
张
各100
15
低压变配电器

台
2
16
安全灯罩

只
10
17
灯泡
12V
只
10
18
铁锹

把
10
19
钢丝刷

把
50
20
不锈钢丝刷

把
20
21
爬子
δ=6mm 钢板+4米DN15钢管焊制
把
2
12. 风险评价及应急预案
12.1发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应及时通报车间及乙烯二公司，同步启动应急解决系统。
12.2发生火灾、伤亡事故后，施工负责人应及时组织人员解决，防止事故进一步扩大。
12.3发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时精确向辽通公司消防中队报火警（电话：5850119）
12.4发生火灾、爆炸事故后，施工负责人要及时组织人员撤离和急救工作。
12.5施工现场施工风险分析及防止办法见附表
13.施工进度筹划

乙烯二分公司换热器检修项目险辨认分析表（1）
单 位：
工作任务：12换热器设备更换管束安装作业 工作岗位：管束更换
分析人员： 日 期： 编号：
序号
工作环节
危害
重要后果
既有控制办法性
L
S
R
建议改正/
控制办法
1
准备工作
1)劳保护具不全
2)作业票未办理
3)工具未检查
4)自用机具未检查
5)使用非防爆工具
6）天气潮湿

7）天气炎热
1)烫伤、中毒、摔伤
2)烫伤、中毒
3)扭伤、砸伤、摔伤
4)设备伤人
5)着火爆炸
6）触电、设备损坏

7）中暑
1)劳保着装
2)办理作业票
3)机具定期和使用前检查
4)自用机具检查
5)施工班组配备防爆工具
6)电器设备防水 雨天禁止露天用电作业
7）采用防暑降温办法
2
2
2
2
2
2

2
4
4
2
2
2
2

2
8
8
4
4
4
4

4
使用面罩、防护镜
佩戴空气呼吸器
2
作业环境
勘察
1)风向不明
2)介质参数不明
3)作业设备不清
4)作业空间狭小
5)脚手架不牢固
6）作业通道台阶坡度陡
1)中毒
2)烫伤、中毒、火灾
3)火灾
4)烫伤、碰伤
5)摔伤
6）摔伤
1)监护人监护
2)办理作业票
3)车间技术员确认作业位置
4)规范作业
5)作业前检查有合格挂牌
6）上下台阶必要用一只手扶好护栏扶手
2
2
2

2
2
2
2
2
2

2
2
2
4
4
4

4
4
4

车间技术员确认位置

作业前验收
3
换热器加盲板
1)阀门内漏
2)未使用防爆工具
3)未戴防毒面具
4)未系好安全带
1)火灾、中毒
2)火灾、爆炸
3)中毒
4)摔伤
1)系统降压、降量
2)使用防爆工具
3)戴好防毒面具
4)系好安全带
2222
2242
4484
佩戴空气呼吸器
4
拆大浮头
1)有残留液体
2)未使用防爆工具
3)未戴防毒面具
4)未系好安全带
5)风向不明
6)脚手架搭设缺陷

7)垫片未回收
1)污染环境、火灾
2)火灾、爆炸
3)中毒
4)摔伤
5)中毒
6)摔伤

7）割伤、环境污染
1)使用容器收集
2)使用防爆工具
3)戴好防毒面具
4)系好安全带
5)监护人监护
6)作业前检查并有合格标志
7）及时回收 定点存储
2
22222

2
2
24232

2
4
48464

4

作业人员站在上风口
5
拆管箱
1)有残留液体
2)未使用防爆工具
3)未系好安全带
4)脚手架不牢固
1)污染环境
2)火灾、爆炸
3)摔伤
4)摔伤
1)使用容器收集
2)使用防爆工具
3)系好安全带
4)作业前检查确认
2
222
2
222
4
444

6
起重吊装大浮头、管箱
1)吊点选取不对的
2）吊装工具质量不合格
3）吊具、倒链负荷不够
4）吊装时人员站位不当
1)砸伤
2）砸伤、损坏设备

3）砸伤

4）挤伤
1)对的起吊
2）作业前检查

3）对的选取吊具、倒链
4）选取好安全站位点
22

2

2
22

2

2
44

4

4

7
拆、吊装小浮头
1)未使用防爆工具
2)未戴防毒面具
3)未系好安全带
4)风向不明
5)脚手架不牢固
6）小浮头坠落

7）倒链吊钩挂在小浮头吊孔上
1)火灾、爆炸
2)中毒
3)摔伤
4)中毒
5)摔伤
6）砸伤

7）砸伤人、损坏设备
1)使用防爆工具
2)戴好防毒面具
3)系好安全带
4)监护人监护
5)作业前检查确认
6)规范作业、选好站位点
7）使用卡环或索具索在吊孔处
22222
2

2
24232
2

2
48464
4

4

8
顶出芯子
1)千斤顶滑落
2)硫化铁自燃
3)垫片未回收
4)壳体内残留物未回收
1)砸伤
2)烫伤、损坏设备
3)割伤、污染环境
4)摔伤、污染环境
1)作业前检查
2)喷水解决
3)及时回收定点存储
4)及时清理 定点存储
22
2
2
23
2
2
46
4
4

9
用抽装机抽出芯子
1)抽装机漏电
2)钢丝绳损坏
3)硫化铁自燃
4)吊点选取不对的
5)换热器壳体与抽装机连接不牢固
6）下雨天气作业
7）千斤顶损坏

8)管束未捆扎牢固
1)电击伤
2)砸伤
3)烫伤、损坏芯子
4)砸伤
5)损坏设备、人员伤害
6）触电、摔伤
7）损坏设备、人员伤害
8)损坏设备、伤人
1)作业前检查
2)作业前检查
3) 喷水解决
4)对的选取吊点
5)连接牢固并确认

6）杜绝露天作业
7）作业前检查

8)捆扎牢固并确认
2222
2

2
2

2
2322
2

3
2

2
4644
4

6
4

4

10
清洗芯子、壳体
见高压清洗危害分析

11
用抽装机回装芯子
1)抽装机漏电
2)钢丝绳损坏
3)吊点选取不对的
1)电击伤
2)砸伤
3)砸伤
1)作业前检查
2)作业前检查
3)对的选取吊点
222
232
464

12
安装假帽子、假法兰
1)假法兰、假帽子滑落
2)间隙过小
3)螺栓坠落
1)砸伤
2)挤伤手
3)砸伤人、设备
1)用倒链固定好
2)调节间隙
3)摆放整洁
222
222
444

13
连接打压管、试压泵
1)连接不紧密
2)扳手坠落
1)喷伤人
2)砸伤人
1)用螺栓固定好
2) 规范作业
22
22
44

14
换热器充水试压
1)密封橡胶圈打出
2)卡具变形
3)高压水喷出
1)伤人
2)喷伤人
3伤人
1)调节好间隙
2)卡具数量均匀分布
3)劳保防护、规范作业
22
2
22
2
44
4

15
拆除打压管、试压泵
1)扳手坠落
2)拆除时未撤压
1)砸伤人
2)伤人
1)规范作业
2)先撤压，确认后再拆卸
2
2
2
2
4
4
作业人员佩戴防护镜
16
换热器排水
1)换热器附近有带电设备
2）未按规定排放
1)触电

2）污染环境
1)覆盖带电设备

2）按指定地点排放
2

2
2

2
4

4

17
拆除假帽子、假法兰
1)假法兰、假帽子滑落
2)卡具、螺栓坠落
1) 砸伤
2)砸伤人、设备
1) 用倒链固定好
2)规范作业
22
22
44

18
安装小浮头
1)未系好安全带
2)脚手架不牢固
3)小浮头滑落
1)摔伤
2)摔伤
3)砸伤
1)系好安全带
2)作业前检查
3)用倒链固定好
222
222
444

19
安装管箱
1)未系好安全带
2)脚手架不牢固
3)管箱滑落
1)摔伤
2)摔伤
3)砸伤
1)系好安全带
2)作业前检查
3)用倒链固定好
222
222
444

20
安装大帽子
1)未系好安全带
2)脚手架不牢固
3)大帽子滑落
1)摔伤
2)摔伤
3)砸伤
1)系好安全带
2)作业前检查
3)用倒链固定好
222
222
444

21
拆除盲板
1)盲板滑落
2）未佩戴防毒面具
1)砸伤
2）中毒
1)规范作业
2）戴好防毒面具
2
2
2
4
4
8

22
清理场地
1）检修工具遗忘
2）边角余料未清理
3)未回收废弃物
1）砸伤人
2）摔伤
3)环境污染
1)及时收回工具
2)及时清理
3)清理干净、定点存储
2
2
2
2
2
2
4
4
4

乙烯二分公司换热器检修项目险辨认分析表（2）
单 位：
工作任务：12换热器设备更换管束安装作业 工作岗位：管束堵漏
分析人员： 日 期： 编号：
序号
工作环节
危 害
重要后果
既有控制办法性
L
S
R
建议改正/
控制办法
1
准备工作
1)劳保护具不全
2)作业票未办理

3)工具未检查
4)自用机具未检查
1)烫伤、摔伤
2)作业项目不清违章作业、人员伤害
3)扭伤、砸伤、摔伤
4)设备伤人
1)劳保着装
2)办理作业票进行确认
3)机具定期和使用前检查
4)自用机具检查
2
2
2
2
4
4
2
2
8