膜式水冷壁典型工艺模板.doc

工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第1页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号本经典工艺适适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁制作，本经典工艺应遵守现行蒸汽锅炉安全技术监察规程、JB/T5255-91焊制鳍片管（屏）制造技术条件、JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件及供需方制订技术协议。备11原材料审核应符合JB3375-锅炉原材料入厂检验要求，材料代用需有代用单。2选管分类。钢卷尺3填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。技2套料应实施SGS1901-92管子套料工艺守则1膜式壁管端应各放100200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93要求。2编制下料清单、拼接联络单并绘制套料图。检3按图样、技术条件、工艺文件检验套料单，数量及尺寸。划4合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头检验试样。锯51锯切下料，同时备齐试样材料。切割机2写明管子编号。倒61拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件要求。倒角机2修正坡口。装7直管拼接。镗床1拼接坡口处长度15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。2对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件要求。检3按图纸、技术条件检验装配尺寸。焊8点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。氩焊机拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第2页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号1拼接焊缝，手工氩弧焊打底。2焊接详见焊接工艺卡，并实施JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件要求。3清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。4管子焊后直线度实施JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求，超差应校直。检9拼接管通球，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求实施，检验员配合。检10焊口进行射线无损探伤X光机1探伤百分比实施现行蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，如协议、技术协议另有要求，则探伤百分比以协议、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件要求进行。磨11磨平焊缝加强高（不低于母材）。砂轮机焊12管子、扁钢埋弧自动焊拼排。自动焊弧焊机1施焊前钢管和扁钢表面按ZDPS05-99管子去油污工艺守则去除油污、铁锈、水渍等，其相互焊接部位必需光洁。2扁钢宽度尺寸按管子实际外径需要精整扁钢。3焊剂需烘焙2小时。4施焊前必需按JB4420要求进行焊接工艺评定，合格后再批量投入焊接。5管排拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位置上，让开禁焊区。检6严格控制宽度尺寸，偏差24根组0.5mm，48根组1mm，8根组以上2mm。磨13清理焊渣杂物、修磨焊缝缺点。拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第3页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号焊14手工电弧焊补焊并清理。1修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。检2焊缝返修处于管子侧不许可有裂纹、气孔、夹渣，和深度大于0.5mm焊接咬边。校151管排校正，热校正温度680，暗红色，整体旁弯度及平整度6mm。装2通球，实施JB/T1611-93管子技术条件要求，无对接焊口直管按Dn90%进行通球，检验员配合。检16按图样、技术条件、工艺文件检验其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不许可进入下一步工序。划171按图划管屏成排弯曲位置线。检2复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差2mm，并注意管屏弯曲方向。弯18管屏成排弯曲实施SGM（SD）-001-94成型及弯制工艺规程。成排弯管机1注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。2成排弯曲时管屏弯曲段中心线应和弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好标识。3预防管屏扭曲。检4成排弯曲段按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求进行椭圆度、减薄量检验，如达不到要求则增加装砂工序。5按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求通球。划19按图平台放样。校201对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合要求要求，热校正温度680。拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第4页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号2定点测量管屏两边空间长度及对角线一致，偏差3mm。装21管排手工焊拼排。电焊机1按管组宽度尺寸上色标进行选配。2拼排用扁钢宽度按管组宽度尺寸进行精整和选配。3管排数量和形式按生产令号及图纸要求。4应确保管屏平整度偏差6mm及控制宽度尺寸偏差。5管屏扁钢不许可拼接。焊22手工电弧焊焊妥。电焊机1拼排焊接按焊接工艺卡要求进行。2焊接时管屏应用型钢夹平固定。磨23清理焊渣等杂物，修磨缺点。焊24手工焊补电并清理。电焊机校25热校正温度680，平整度偏差6mm，旁弯偏差6mm。26拼排管通球，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求实施。划27按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。1各门孔距管屏端面尺寸极限偏差15mm。2对角线极限偏差5mm。气281气割孔管（管端留出38mm机加工余量）及割出管端两侧2050mm扁钢。2去除溶渣。倒29孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差0.5mm拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第5页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号装30孔管对装1对接时应先候装弯管，并作合适修正。2清理磨光屏孔管管端及孔弯管管口处长度15mm，满足氩弧焊要求。3对接口边缘偏差应符合技术条件要求。焊31点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。电焊机1焊接应实施焊接工艺卡及JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件要求。2清理焊缝及飞溅。3打上焊工钢印。检32人孔处管子通球检验，按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求实施。检33焊口进行射线无损探伤。探伤机1探伤百分比实施现行蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，如协议、技术协议另有要求，则探伤百分比以协议、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613及GB3323相关要求进行。校34按图校正孔管。装35装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接实施焊接工艺卡及JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件要求。划36按图划销钉区域及销钉分布位置线。1销钉区域标高极限偏差15mm。焊371碰焊销钉应实施销钉焊接工艺卡。销钉焊机2注意销钉角度及分布情况。拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第6页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号3焊销钉应先焊试样，合格后才能够在产品上施焊。38清理管屏销钉焊缝。检39按图纸、技术条件、协议，进行焊缝表面质量和销钉强度检验。校40管屏校正。1采取热校正时，校正温度680。2平整度、旁弯度，许可偏差6mm。3按JB/T1611-93锅炉管子技术条件要求通球检验。41按图复测管屏长度尺寸，划管屏端部余量线，打样冲标识（如管屏分左右件，则左右件应试拼装后划线）1保持各对角线一致，管屏长度偏差-2L3mm。气42气割余量。1在管屏管端留出38mm机加工余量。2割去管端两侧2050mm长度扁钢（具体按生产图纸要求）。3去除熔渣。4管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验以后再切除。倒43按图管端倒角至尺寸。倒角机1管端倾斜度0.5mm。2管屏两端必需平行。3修正管口，成排管口必需在同一直线，端部平齐度偏差1mm。检44用压缩空气吹尽管内杂质并通球。拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第7页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号磨45清理打磨管屏管口及集箱管接头或无管接头集箱孔焊接区域，露出金属光泽。装46集箱和管屏组装并焊妥。1组装时应须有专用装配胎架。2对接外边边缘偏差符合技术条件要求。3焊缝手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。4焊接应实施焊接工艺卡及JB/T1611-93锅炉受压元件焊接技术条件要求。5清理焊渣及飞溅，打上焊工钢印检47焊口进行无损探伤检验。1探伤百分比实施现行蒸汽锅炉安全技术监察规程要求，如协议、技术协议另有要求，则探伤百分比则以协议、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613及GB3323相关要求进行。校48校正。焊49焊水压试验封板。检50按图样、技术条件及工艺文件检验。检51水压试验应实施JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件及本厂锅炉水压试验工艺守则，水压试验泵并作好统计。划52划出封板切割线。气53气割去除封口封板（注意留出机加工余量）。倒541集箱等管接头按图加工坡口，实施标准为JB/T1611-93锅炉管子技术条件。倒角机2集箱上外径大于60mm管接头可按图镗制坡口。摇臂钻、镗床拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文 件 编 号第8页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工 艺 内 容检验设 备工艺装备备 注名 称图 号检55按图样、技术条件及工艺文件全方面检验整体尺寸，做好统计并保留。热56按图纸及技术协议要求喷涂耐火材料并烘焙。磨57清理管屏表面。包58管端封口、油漆、包装，按JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件实施及技术相关条款实施。注：如膜式壁管屏按图厂内拼装，则另见组装工艺过程卡。拟订刘灿辉日期.3.1修改标识数量修改单号签字日期校对孙建明日期.3.1 典 型 工 艺 规 程文件名称： 膜式水冷壁 文件编号： QC09.3-01